CN113715771A - 一种可变输出的气体发生器模块结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可变输出的气体发生器模块结构，旨在提供一种零件数量少，结构简单，且组装方便的可变输出的气体发生器模块结构。它包括气管和限流套，所述气管的内径和限流套的外径相匹配，所述气管和限流套插接，所述气管上设有若干个出气孔一，所述限流套上设有与出气孔一的位置相匹配的出气孔二，所述限流套和气管之间设有定位机构，所述限流套通过定位机构安装在气管的内部。本发明的有益效果是：零件数量少，结构简单，成本低，且组装方便；能够实现出气孔面积的无级调节；限流套的定位效果好；提高了限流套在装入气管过程中的平滑性，使得操作起来简单方便，省时省力；控制方便。

Description

一种可变输出的气体发生器模块结构

技术领域

本发明涉及气体发生器相关技术领域，尤其是指一种可变输出的气体发生器模块结构。

背景技术

气体发生器是一种可控的通过火药燃烧产生或释放预储存的气体，使安全气囊充气的装置。随着汽车工业的逐步发展，相关法律安全规范的逐步更新，对汽车安全气囊的展开速度，充饱时间等要求越来越严苛。

而目前市场上的烟火式柱状气体发生器大都需要通过不同组件的配合来达到调节气体输出的功能，这种方式使得同款气体发生器要实现不同输出就得需要多套相互配合的组件，这就导致零件种类和数目繁多，占用仓库库位也多。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中气体发生器需要通过不同组件的配合来达到调节气体输出的功能的不足，提供了一种零件数量少，结构简单，且组装方便的可变输出的气体发生器模块结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可变输出的气体发生器模块结构，包括气管和限流套，所述气管的内径和限流套的外径相匹配，所述气管和限流套插接，所述气管上设有若干个出气孔一，所述限流套上设有与出气孔一的位置相匹配的出气孔二，所述限流套和气管之间设有定位机构，所述限流套通过定位机构安装在气管的内部。

限流套在插入气管的过程中，出气孔一和出气孔二之间会发生相互干涉现象，干涉后仅漏出一部分孔的面积，且不同的插入深度以及插入角度都会导致干涉后孔的面积也不一样，只需通过控制限流套的不同插入深度以及插入角度，即可得到不同的排气面积，从而实现气体的多种不同的输出，插好后的限流套通过定位机构进行定位即可。气管和限流套相互配合成为一个输出模块，仅用一套零件组合即可实现多种输出，结构简单，零件少，成本低，组装方便。

作为优选，所述定位机构包括固定在气管内侧壁上的若干根定位条，所有的定位条关于气管的中轴线呈环形分布且均与气管的中轴线相平行，所有的定位条均位于出气孔一的同一侧且长度各不相同，所有的定位条远离出气孔一的一端均位于同一垂直平面内，所述限流套上设有与定位条的位置相匹配的定位槽，所有定位槽的长度均一致相等，所述定位槽的宽度和定位条的宽度相等。当限流套以不同角度压入气管后，在定位槽与不同长度的定位条之间的匹配作用下，会对应出不同的压入深度，而不同的压入深度则会导致干涉后出气孔面积也不一样，从而实现多种不同的气体输出。结构简单，零件少，成本低，组装方便。

作为优选，所述定位条的端部和定位槽的端部均为圆弧形。起到限流套在气管中的导正作用，方便组装。

作为优选，所述定位机构包括定位块，所述限流套相对两侧的外侧壁上均设有与定位块相匹配的定位块凹槽，所述定位块置于定位块凹槽内且与其滑动连接，所述定位块背对定位块凹槽底面的一面设有齿条一，所述气管的内侧壁上设有与齿条一相匹配的齿条二，所述定位块凹槽的底面上设有通孔，所述限流套的内部设有锁止组件，所述锁止组件分别通过通孔与定位块相连接。可根据预定的出气孔面积将限流套压至指定的位置，当限流套的位置确定好后，通过锁止组件控制两个定位块在定位块凹槽内同时发生移动，相互远离，分别朝着气管相对两侧的内侧壁运动并最终压在气管的内侧壁上，此时定位块上的齿条一和气管上的齿条二发生啮合，将限流套在气管内的位置锁死，防止限流套在气管内发生偏移而导致出气孔的面积发生改变。结构简单，能够实现出气孔面积的无级调节。

作为优选，所述定位块背对定位块凹槽底面的一面到定位块正对定位块凹槽底面的一面之间的距离大于定位块凹槽的深度，所述气管的内侧壁上设有与定位块相匹配的轴向限位滑槽，所述齿条二置于轴向限位滑槽的底面上。定位块有一部分露在定位块凹槽之外，且该露出部分与轴向限位滑槽相匹配，通过定位块的露出部分与轴向限位滑槽之间的配合，对限流套压入到气管内起到了导向作用，且能够防止限流套在气管内发生偏转，保证了限流套的定位效果。

作为优选，所述限流套外侧壁的端部和气管内侧壁的端部分别设有圆角一和圆角二，所述圆角一和圆角二相互匹配。通过圆角一和圆角二的设计，提高了限流套在装入气管过程中的平滑性，使得操作起来简单方便，省时省力。

作为优选，所述锁止组件包括与通孔相匹配的转动杆，所述转动杆两端的外侧壁上分别设有外螺纹一和外螺纹二，所述外螺纹一和外螺纹二的螺旋方向相反，两个定位块上分别设有与外螺纹一相匹配的螺纹孔一和与外螺纹二相匹配的螺纹孔二，所述转动杆的其中一端贯通其中一个通孔且通过外螺纹一和螺纹孔一的配合与其中一个定位块螺纹连接，所述转动杆的另一端贯通另一个通孔且通过外螺纹二和螺纹孔二的配合与另一个定位块螺纹连接。当限流套的位置确定好后，通过控制转动杆正转，在两个反向螺纹的传动作用下，两个定位块会同时在定位块凹槽内作相互远离的移动，分别朝着气管相对两侧的内侧壁运动并最终压在气管的内侧壁上，使定位块上的齿条一和气管上的齿条二发生啮合。结构简单，零件少，成本低，控制方便。

作为优选，所述转动杆上套有棘轮，所述棘轮置于外螺纹一和外螺纹二之间且与转动杆固定连接，所述限流套的内部固定有固定杆，所述固定杆置于转动杆的侧面且其上安装有棘齿，所述棘轮和棘齿相啮合。工作人员可通过正向拨动棘轮，进而带动转动杆进行正转，将定位块压在气管的内侧壁上，结构简单，操作方便。棘齿起到棘轮的单向锁止作用，防止棘轮由于振动等外界原因发生自动反转，进一步保证了限流套的定位效果。

作为优选，所述锁止组件包括与通孔相匹配的滑动块，所述滑动块置于通孔内且与其滑动连接，所述滑动块的一端位于定位块凹槽内且与定位块固定连接，所述滑动块的另一端置于限流套的内部，所述限流套的内部滑动连接有按压块，所述滑动块位于按压块和出气孔二之间，两个滑动块与按压块之间均通过连杆相连接，所述连杆的一端安装在滑动块另一端的端部且与其相铰接，所述连杆的另一端安装在按压块靠近滑动块一面的中心位置且与其相铰接。当限流套的位置确定好后，工作人员将按压块向下按，此时在连杆的传递作用下，两个定位块会同时在定位块凹槽内发生移动，相互远离，分别朝着气管相对两侧的内侧壁运动并最终压在气管的内侧壁上，使定位块上的齿条一和气管上的齿条二发生啮合。结构简单，零件少，成本低，控制方便。

作为优选，所述按压块上固定有侧滑块，所述限流套的内侧壁上设有与侧滑块相匹配的轴向导向滑槽，所述侧滑块置于轴向导向滑槽内且与其滑动连接，所述轴向导向滑槽的底面上设有卡块滑槽，所述卡块滑槽内滑动连接有卡块，所述卡块正对卡块滑槽底面的一面和卡块滑槽底面之间通过弹簧相连接，所述卡块背对卡块滑槽底面的一面上设有过渡斜面一，所述侧滑块上设有与过渡斜面一相匹配的过渡斜面二，所述轴向导向滑槽靠近滑动块一端的端壁与卡块靠近滑动块一侧的侧壁之间的距离等于侧滑块靠近滑动块一侧的侧面与侧滑块远离滑动块一侧的侧面之间的距离。自然状态下，按压块上的侧滑块在过渡斜面的作用下被卡块压在轴向导向滑槽远离滑动块一端的端壁位置。在按下按压块的过程中，按压块及其上的侧滑块朝着滑动块移动，此时卡块在过渡斜面的作用下会被压入卡块滑槽中。当定位块压紧在气管的内侧壁上时，按压块及其上的侧滑块刚好移动到轴向导向滑槽靠近滑动块一端的端壁位置，此时卡块刚好脱离侧滑块，在弹簧的复位作用下卡块回到原来位置将侧滑块卡住，进而实现对定位块的锁止，进一步保证了限流套的定位效果。

本发明的有益效果是：零件数量少，结构简单，成本低，且组装方便；能够实现出气孔面积的无级调节；限流套的定位效果好；提高了限流套在装入气管过程中的平滑性，使得操作起来简单方便，省时省力；控制方便。

附图说明

图1和图2是本发明实施例一的结构示意图；

图3和图4是本发明实施例二的结构示意图；

图5和图6是本发明实施例三的结构示意图。

图中：1. 气管，2. 定位条，3. 出气孔一，4. 定位槽，5. 限流套，6. 出气孔二，7.圆角二，8. 轴向限位滑槽，9. 齿条二，10. 棘轮，11. 转动杆，12. 定位块凹槽，13. 定位块，14. 齿条一，15. 螺纹孔一，16. 外螺纹一，17.通孔，18. 固定杆，19. 棘齿，20. 圆角一，21. 螺纹孔二，22. 外螺纹二，23. 按压块，24. 连杆，25. 侧滑块，26. 轴向导向滑槽，27. 卡块，28. 卡块滑槽，29. 弹簧，30. 滑动块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1和图2所示，一种可变输出的气体发生器模块结构，包括气管1和限流套5，气管1的内径和限流套5的外径相匹配，气管1和限流套5插接，气管1上设有若干个出气孔一3，限流套5上设有与出气孔一3的位置相匹配的出气孔二6，限流套5和气管1之间设有定位机构，限流套5通过定位机构安装在气管1的内部。

如图1和图2所示，定位机构包括固定在气管1内侧壁上的若干根定位条2，所有的定位条2关于气管1的中轴线呈环形分布且均与气管1的中轴线相平行，所有的定位条2均位于出气孔一3的同一侧且长度各不相同，所有的定位条2远离出气孔一3的一端均位于同一垂直平面内，限流套5上设有与定位条2的位置相匹配的定位槽4，所有定位槽4的长度均一致相等，定位槽4的宽度和定位条2的宽度相等。

如图1和图2所示，定位条2的端部和定位槽4的端部均为圆弧形。

如图3和图4所示，定位机构包括定位块13，限流套5相对两侧的外侧壁上均设有与定位块13相匹配的定位块凹槽12，定位块13置于定位块凹槽12内且与其滑动连接，定位块13背对定位块凹槽12底面的一面设有齿条一14，气管1的内侧壁上设有与齿条一14相匹配的齿条二9，定位块凹槽12的底面上设有通孔17，限流套5的内部设有锁止组件，锁止组件分别通过通孔17与定位块13相连接。

如图3和图4所示，定位块13背对定位块凹槽12底面的一面到定位块13正对定位块凹槽12底面的一面之间的距离大于定位块凹槽12的深度，气管1的内侧壁上设有与定位块13相匹配的轴向限位滑槽8，齿条二9置于轴向限位滑槽8的底面上。

如图3和图4所示，限流套5外侧壁的端部和气管1内侧壁的端部分别设有圆角一20和圆角二7，圆角一20和圆角二7相互匹配。

如图3和图4所示，锁止组件包括与通孔17相匹配的转动杆11，转动杆11两端的外侧壁上分别设有外螺纹一16和外螺纹二22，外螺纹一16和外螺纹二22的螺旋方向相反，两个定位块13上分别设有与外螺纹一16相匹配的螺纹孔一15和与外螺纹二22相匹配的螺纹孔二21，转动杆11的其中一端贯通其中一个通孔17且通过外螺纹一16和螺纹孔一15的配合与其中一个定位块13螺纹连接，转动杆11的另一端贯通另一个通孔17且通过外螺纹二22和螺纹孔二21的配合与另一个定位块13螺纹连接。

如图3和图4所示，转动杆11上套有棘轮10，棘轮10置于外螺纹一16和外螺纹二22之间且与转动杆11固定连接，限流套5的内部固定有固定杆18，固定杆18置于转动杆11的侧面且其上安装有棘齿19，棘轮10和棘齿19相啮合。

如图5和图6所示，锁止组件包括与通孔17相匹配的滑动块30，滑动块30置于通孔17内且与其滑动连接，滑动块30的一端位于定位块凹槽12内且与定位块13固定连接，滑动块30的另一端置于限流套5的内部，限流套5的内部滑动连接有按压块23，滑动块30位于按压块23和出气孔二6之间，两个滑动块30与按压块23之间均通过连杆24相连接，连杆24的一端安装在滑动块30另一端的端部且与其相铰接，连杆24的另一端安装在按压块23靠近滑动块30一面的中心位置且与其相铰接。

如图5和图6所示，按压块23上固定有侧滑块25，限流套5的内侧壁上设有与侧滑块25相匹配的轴向导向滑槽26，侧滑块25置于轴向导向滑槽26内且与其滑动连接，轴向导向滑槽26的底面上设有卡块滑槽28，卡块滑槽28内滑动连接有卡块27，卡块27正对卡块滑槽28底面的一面和卡块滑槽28底面之间通过弹簧29相连接，卡块27背对卡块滑槽28底面的一面上设有过渡斜面一，侧滑块25上设有与过渡斜面一相匹配的过渡斜面二，轴向导向滑槽26靠近滑动块30一端的端壁与卡块27靠近滑动块30一侧的侧壁之间的距离等于侧滑块25靠近滑动块30一侧的侧面与侧滑块25远离滑动块30一侧的侧面之间的距离。

工作原理：限流套5在插入气管1的过程中，出气孔一3和出气孔二6之间会发生相互干涉现象，干涉后仅漏出一部分孔的面积，且不同的插入深度以及插入角度都会导致干涉后孔的面积也不一样，只需通过控制限流套5的不同插入深度以及插入角度，即可得到不同的排气面积，从而实现气体的多种不同的输出。

如图1和图2所述的实施例一：当限流套5以不同角度压入气管1后，在定位槽4与不同长度的定位条2之间的匹配作用下，会对应出不同的压入深度，而不同的压入深度则会导致干涉后出气孔面积也不一样，从而实现多种不同的气体输出。

如图3和图4所述的实施例二：也可根据预定的出气孔面积将限流套5压至指定的位置，当限流套5的位置确定好后，工作人员可通过正向拨动棘轮10，进而带动转动杆11进行正转，在两个反向螺纹的传动作用下，两个定位块13会同时在定位块凹槽12内作相互远离的移动，分别朝着气管1相对两侧的内侧壁运动并最终压在气管1的内侧壁上，使定位块13上的齿条一14和气管1上的齿条二9发生啮合，将限流套5在气管1内的位置锁死，防止限流套5在气管1内发生偏移而导致出气孔的面积发生改变。其中棘齿19可对棘轮10进行单向锁止，防止棘轮10由于振动等外界原因发生自动反转。

如图5和图6所述的实施例三：可根据预定的出气孔面积将限流套5压至指定的位置，当限流套5的位置确定好后，工作人员将按压块23向下按，此时在连杆24的传递作用下，两个定位块13会同时在定位块凹槽12内发生移动，相互远离，分别朝着气管1相对两侧的内侧壁运动并最终压在气管1的内侧壁上，使定位块13上的齿条一14和气管1上的齿条二9发生啮合，将限流套5在气管1内的位置锁死，防止限流套5在气管1内发生偏移而导致出气孔的面积发生改变。当定位块13压紧在气管1的内侧壁上时（齿条一14和齿条二9相互啮合），按压块23及其上的侧滑块25也刚好移动到轴向导向滑槽26靠近滑动块30一端的端壁位置，此时卡块27刚好脱离侧滑块25，在弹簧29的复位作用下卡块27回到原来位置将侧滑块25卡住，进而实现对定位块13的锁止。

Claims (10)

1.一种可变输出的气体发生器模块结构，其特征是，包括气管（1）和限流套（5），所述气管（1）的内径和限流套（5）的外径相匹配，所述气管（1）和限流套（5）插接，所述气管（1）上设有若干个出气孔一（3），所述限流套（5）上设有与出气孔一（3）的位置相匹配的出气孔二（6），所述限流套（5）和气管（1）之间设有定位机构，所述限流套（5）通过定位机构安装在气管（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可变输出的气体发生器模块结构，其特征是，所述定位机构包括固定在气管（1）内侧壁上的若干根定位条（2），所有的定位条（2）关于气管（1）的中轴线呈环形分布且均与气管（1）的中轴线相平行，所有的定位条（2）均位于出气孔一（3）的同一侧且长度各不相同，所有的定位条（2）远离出气孔一（3）的一端均位于同一垂直平面内，所述限流套（5）上设有与定位条（2）的位置相匹配的定位槽（4），所有定位槽（4）的长度均一致相等，所述定位槽（4）的宽度和定位条（2）的宽度相等。

3.根据权利要求2所述的一种可变输出的气体发生器模块结构，其特征是，所述定位条（2）的端部和定位槽（4）的端部均为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种可变输出的气体发生器模块结构，其特征是，所述定位机构包括定位块（13），所述限流套（5）相对两侧的外侧壁上均设有与定位块（13）相匹配的定位块凹槽（12），所述定位块（13）置于定位块凹槽（12）内且与其滑动连接，所述定位块（13）背对定位块凹槽（12）底面的一面设有齿条一（14），所述气管（1）的内侧壁上设有与齿条一（14）相匹配的齿条二（9），所述定位块凹槽（12）的底面上设有通孔（17），所述限流套（5）的内部设有锁止组件，所述锁止组件分别通过通孔（17）与定位块（13）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种可变输出的气体发生器模块结构，其特征是，所述定位块（13）背对定位块凹槽（12）底面的一面到定位块（13）正对定位块凹槽（12）底面的一面之间的距离大于定位块凹槽（12）的深度，所述气管（1）的内侧壁上设有与定位块（13）相匹配的轴向限位滑槽（8），所述齿条二（9）置于轴向限位滑槽（8）的底面上。

6.根据权利要求4所述的一种可变输出的气体发生器模块结构，其特征是，所述限流套（5）外侧壁的端部和气管（1）内侧壁的端部分别设有圆角一（20）和圆角二（7），所述圆角一（20）和圆角二（7）相互匹配。

7.根据权利要求4所述的一种可变输出的气体发生器模块结构，其特征是，所述锁止组件包括与通孔（17）相匹配的转动杆（11），所述转动杆（11）两端的外侧壁上分别设有外螺纹一（16）和外螺纹二（22），所述外螺纹一（16）和外螺纹二（22）的螺旋方向相反，两个定位块（13）上分别设有与外螺纹一（16）相匹配的螺纹孔一（15）和与外螺纹二（22）相匹配的螺纹孔二（21），所述转动杆（11）的其中一端贯通其中一个通孔（17）且通过外螺纹一（16）和螺纹孔一（15）的配合与其中一个定位块（13）螺纹连接，所述转动杆（11）的另一端贯通另一个通孔（17）且通过外螺纹二（22）和螺纹孔二（21）的配合与另一个定位块（13）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种可变输出的气体发生器模块结构，其特征是，所述转动杆（11）上套有棘轮（10），所述棘轮（10）置于外螺纹一（16）和外螺纹二（22）之间且与转动杆（11）固定连接，所述限流套（5）的内部固定有固定杆（18），所述固定杆（18）置于转动杆（11）的侧面且其上安装有棘齿（19），所述棘轮（10）和棘齿（19）相啮合。

9.根据权利要求4所述的一种可变输出的气体发生器模块结构，其特征是，所述锁止组件包括与通孔（17）相匹配的滑动块（30），所述滑动块（30）置于通孔（17）内且与其滑动连接，所述滑动块（30）的一端位于定位块凹槽（12）内且与定位块（13）固定连接，所述滑动块（30）的另一端置于限流套（5）的内部，所述限流套（5）的内部滑动连接有按压块（23），所述滑动块（30）位于按压块（23）和出气孔二（6）之间，两个滑动块（30）与按压块（23）之间均通过连杆（24）相连接，所述连杆（24）的一端安装在滑动块（30）另一端的端部且与其相铰接，所述连杆（24）的另一端安装在按压块（23）靠近滑动块（30）一面的中心位置且与其相铰接。

10.根据权利要求9所述的一种可变输出的气体发生器模块结构，其特征是，所述按压块（23）上固定有侧滑块（25），所述限流套（5）的内侧壁上设有与侧滑块（25）相匹配的轴向导向滑槽（26），所述侧滑块（25）置于轴向导向滑槽（26）内且与其滑动连接，所述轴向导向滑槽（26）的底面上设有卡块滑槽（28），所述卡块滑槽（28）内滑动连接有卡块（27），所述卡块（27）正对卡块滑槽（28）底面的一面和卡块滑槽（28）底面之间通过弹簧（29）相连接，所述卡块（27）背对卡块滑槽（28）底面的一面上设有过渡斜面一，所述侧滑块（25）上设有与过渡斜面一相匹配的过渡斜面二，所述轴向导向滑槽（26）靠近滑动块（30）一端的端壁与卡块（27）靠近滑动块（30）一侧的侧壁之间的距离等于侧滑块（25）靠近滑动块（30）一侧的侧面与侧滑块（25）远离滑动块（30）一侧的侧面之间的距离。

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