CN113714039A - 一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统，包括支架、传送带、瓦楞纸芯、施胶块、施胶盒和热胶盒，所述支架设置于传送带的上方，且瓦楞纸芯位于所述传送带上方，所述绞龙板跟随横轴转动并将热胶盒内部的热胶加压输送至进胶管中。该专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统，能够利用热油或热水等流动介质对输送纸胶的管道进行保温操作，避免纸胶的过早冷却，同时能够利用介质本身的流动驱动结构运转实现纸胶的循环输送，而施胶块以及施胶盒的结构设计，能够利用瓦楞纸本身波浪形结构的移动和引导，使施胶块只会对波浪形结构的瓦楞纸顶端、与纸层接触面进行纸胶的涂抹，有效的避免纸胶的浪费和漏胶。

Description

一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统

技术领域

本发明涉及瓦楞纸加工设备技术领域，具体为一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统。

背景技术

瓦楞纸是一种比常规纸结构更坚固稳定的复合纸板结构，其在加工时，需要将平面结构的内外纸层粘接在位于中心处的瓦楞纸芯上，瓦楞纸芯本身则是具备一定结构强度的波浪形结构，在进行符合加工时，需要使用到相应的施胶装置进行胶水的涂抹操作，现有的施胶装置一般会结合瓦楞纸纸芯在传送带上的移动配合使用，但是现有的同类施胶装置在实际使用时依然存在以下问题：

为了保证施胶效果，胶水涂抹机构一般距离纸芯较近，而胶水的容纳以及输送结构则距离纸芯较远，纸胶在经由容纳机构到涂抹机构的输送管道期间，极易受外界温度的影响导致胶水温度大幅度降低，导致后续的复合粘贴效果变差，容易出现漏粘和纸层粘贴不稳定脱落的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统，以解决上述背景技术中提出为了保证施胶效果，胶水涂抹机构一般距离纸芯较近，而胶水的容纳以及输送结构则距离纸芯较远，纸胶在经由容纳机构到涂抹机构的输送管道期间，极易受外界温度的影响导致胶水温度大幅度降低，导致后续的复合粘贴效果变差，容易出现漏粘和纸层粘贴不稳定脱落的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统，包括支架、传送带、瓦楞纸芯、施胶块、施胶盒和热胶盒，所述支架设置于传送带的上方，且瓦楞纸芯位于所述传送带上方，所述瓦楞纸芯的上方设置有施胶块，所述施胶块安装在施胶盒上，所述施胶盒的左右两端分别安装有进胶管和出胶管，所述进胶管和所述出胶管的顶端分别安装在热胶盒的左右两端，且进胶管的顶端延伸至热胶盒的内部，所述进胶管的顶端内部设置有水平分布的绞龙板，所述绞龙板固定安装在横轴上，水平分布的所述横轴转动安装在密封盒的底端，且密封盒固定安装在热胶盒的顶壁，所述密封盒的顶端内部安装有水平分布的驱动轴，且驱动轴的右端和驱动器相连，所述驱动器带动驱动轴转动，所述驱动轴通过皮带轮机构带动横轴同步转动，所述绞龙板跟随横轴转动并将热胶盒内部的热胶加压输送至进胶管中。

进一步的，所述驱动器包含有外壳、桨叶板和进液管，所述进液管安装在外壳的顶端，所述桨叶板位于外壳的内部，且桨叶板等角度固定在驱动轴的端头处，所述进液管用于喷出高速流动的液体，液体的流动力驱动桨叶板和驱动轴转动，并且液体经由连接管排出。

进一步的，所述连接管的顶端安装在外壳的底端，且连接管的底端连通在第一套管的顶端，所述第一套管通过软管和第二套管相连通，且第一套管和第二套管分别嵌套在出胶管和进胶管的外部，所述第二套管的顶端和回收管相连通，所述连接管中流动的高温液体用于对进胶管和出胶管保温。

进一步的，所述进胶管和出胶管分别从左右两端与第一胶腔相连通，所述第一胶腔呈连续弯曲状开设在施胶盒的内部，且第一胶腔的弯曲部外端和第二胶腔相连通，所述第二胶腔开设在施胶块的内部顶端，且施胶块的外侧固定有清理板。

进一步的，所述清理板的底端固定有毛刷，所述毛刷对瓦楞纸芯上端面顶端的粘胶处清理。

进一步的，所述第二胶腔的左端和第一胶孔相连通，所述第一胶孔的边侧设置有竖杆，所述竖杆的内部开设有第一空腔，且第一空腔和开设在竖杆侧壁的第二胶孔相连通。

进一步的，所述第一空腔通过连通管和第二空腔相连通，所述第二空腔开设在斜杆的内部，所述斜杆的顶端和竖杆的底端相连，所述斜杆的底端安装有喷胶杆，且喷胶杆的内部开设有第三空腔，第三空腔和第二空腔相连通，并且第三空腔和开设在斜杆下端面的喷胶孔相连通，所述喷胶孔用于朝向瓦楞纸芯的上端面喷胶。

进一步的，所述斜杆的边侧设置有圆板，所述圆板转动安装在喷胶杆上，并且斜杆的中段铰接在固定杆的底端，所述固定杆的顶端固定在施胶盒的下端面，所述斜杆的顶端伸缩连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端铰接在竖杆的底端，且竖杆通过弹簧垂直滑动连接在施胶块中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统，能够利用热油或热水等流动介质对输送纸胶的管道进行保温操作，避免纸胶的过早冷却，同时能够利用介质本身的流动驱动结构运转实现纸胶的循环输送，而施胶块以及施胶盒的结构设计，能够利用瓦楞纸本身波浪形结构的移动和引导，使施胶块只会对波浪形结构的瓦楞纸顶端、与纸层接触面进行纸胶的涂抹，有效的避免纸胶的浪费和漏胶；

1.驱动器的结构设计，使流体介质在进液管以及外壳内部的流动，能够利用桨板来带动驱动轴转动，从而利用皮带轮机构的传动，使起到输送作用的绞龙板能够同步的在热胶盒与进胶管内部转动，从而起到输送纸胶的目的；

进一步的，第一套管以及第二套管的使用，使驱动桨叶板转动的热油/热水能够在进胶管以及出胶管的外侧相应流动并经由回收管回收至热油/热水供应设备中，确保输送纸胶的进胶管以及出胶管能够保持在一定的温度范围，避免了纸胶的提前冷却。

2.第一胶腔以及第二胶腔的结构设计，使第一胶孔和第二胶孔处于连通状态时，纸胶能够经由连通的胶孔进入到第一空腔中，并且在连通管以及第二空腔的连通作用下进入到第三空腔内部并从喷胶孔处流动至瓦楞纸芯的表面，从而实现施胶的目的，而第一胶腔的弯曲状结构设计，使纸胶这一流体在离心力的作用下，使相对表层的纸胶能够被加速甩至第二胶腔以及第一空腔的内部，确保相对粘稠的纸胶能够以一个较快的速度流动，不会出现流动困难滞塞的现象，并且无需使用加压泵等额外促进流体流动的设备；

进一步的，斜杆的转动以及竖杆的滑动结构设计，使底端的圆板在瓦楞纸上滚动的同时、能够在瓦楞纸本身波浪结构的引导下、带动斜杆相应的偏转，从而利用斜杆的偏转带动竖杆能够相应上下移动，使圆板只有滚动至瓦楞纸中波浪结构的顶端时、才会带动竖杆向下移动并使第一胶孔和第二胶孔连通，使只有顶端位置才会被施胶，从而实现节约纸胶的目的，无需使用电动阀门等电动控制设备、即可实现精准的定点施胶，避免过度施胶导致的漏胶和浪费。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明热胶盒正剖面结构示意图；

图3为本发明外壳侧视结构示意图；

图4为本发明施胶盒俯剖面结构示意图；

图5为本发明施胶块侧剖面结构示意图；

图6为本发明图5中瓦楞纸芯右移后结构示意图；

图7为本发明喷胶杆结构示意图。

图中：1、支架；2、传送带；3、瓦楞纸芯；4、施胶块；5、施胶盒；6、进胶管；7、热胶盒；8、出胶管；9、绞龙板；10、横轴；11、密封盒；12、皮带轮机构；13、驱动轴；14、驱动器；15、外壳；16、桨叶板；17、进液管；18、连接管；19、第一套管；20、软管；21、第二套管；22、回收管；23、第一胶腔；24、第二胶腔；25、清理板；26、毛刷；27、第一胶孔；28、竖杆；29、第一空腔；30、第二胶孔；31、弹簧；32、连通管；33、第二空腔；34、斜杆；35、第三空腔；36、喷胶孔；37、喷胶杆；38、圆板；39、伸缩杆；40、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统，包括支架1、传送带2、瓦楞纸芯3、施胶块4、施胶盒5、进胶管6、热胶盒7、出胶管8、绞龙板9、横轴10、密封盒11、皮带轮机构12、驱动轴13、驱动器14、外壳15、桨叶板16、进液管17、连接管18、第一套管19、软管20、第二套管21、回收管22、第一胶腔23、第二胶腔24、清理板25、毛刷26、第一胶孔27、竖杆28、第一空腔29、第二胶孔30、弹簧31、连通管32、第二空腔33、斜杆34、第三空腔35、喷胶孔36、喷胶杆37、圆板38、伸缩杆39和固定杆40，支架1设置于传送带2的上方，且瓦楞纸芯3位于传送带2上方，瓦楞纸芯3的上方设置有施胶块4，施胶块4安装在施胶盒5上，施胶盒5的左右两端分别安装有进胶管6和出胶管8，进胶管6和出胶管8的顶端分别安装在热胶盒7的左右两端，且进胶管6的顶端延伸至热胶盒7的内部，进胶管6的顶端内部设置有水平分布的绞龙板9，绞龙板9固定安装在横轴10上，水平分布的横轴10转动安装在密封盒11的底端，且密封盒11固定安装在热胶盒7的顶壁，密封盒11的顶端内部安装有水平分布的驱动轴13，且驱动轴13的右端和驱动器14相连，驱动器14带动驱动轴13转动，驱动轴13通过皮带轮机构12带动横轴10同步转动，绞龙板9跟随横轴10转动并将热胶盒7内部的热胶加压输送至进胶管6中。

驱动器14包含有外壳15、桨叶板16和进液管17，进液管17安装在外壳15的顶端，桨叶板16位于外壳15的内部，且桨叶板16等角度固定在驱动轴13的端头处，进液管17用于喷出高速流动的液体，液体的流动力驱动桨叶板16和驱动轴13转动，并且液体经由连接管18排出，连接管18的顶端安装在外壳15的底端，且连接管18的底端连通在第一套管19的顶端，第一套管19通过软管20和第二套管21相连通，且第一套管19和第二套管21分别嵌套在出胶管8和进胶管6的外部，第二套管21的顶端和回收管22相连通，连接管18中流动的高温液体用于对进胶管6和出胶管8保温，如图1、图2和图3所示，进液管17和热油/热水等热流动介质供应设备连通，流体在进入到驱动器14中外壳15的内部后，沿着桨叶板16弧形分布轨迹的垂直切线流动，因此桨叶板16在流体流动的冲击作用下，会带动驱动轴13同步转动，在皮带轮机构12的带动下，横轴10会同步的在热胶盒7内部转动，并带动绞龙板9同步转动，进胶管6与热胶盒7连通，因此热胶盒7中的纸胶会进入到进胶管6内部、并且在第一胶腔23中流动，并且最终经由出胶管8回流至热胶盒7的内部，流体在冲击桨叶板16后，在外壳15内部继续流动，会通过连接管18相应的进入到第一套管19的内部，并且在软管20的连通下进入到第二套管21的内部，从而实现对输送纸胶的进胶管6和出胶管8进行保温操作。

进胶管6和出胶管8分别从左右两端与第一胶腔23相连通，第一胶腔23呈连续弯曲状开设在施胶盒5的内部，且第一胶腔23的弯曲部外端和第二胶腔24相连通，第二胶腔24开设在施胶块4的内部顶端，且施胶块4的外侧固定有清理板25，清理板25的底端固定有毛刷26，毛刷26对瓦楞纸芯3上端面顶端的粘胶处清理，第二胶腔24的左端和第一胶孔27相连通，第一胶孔27的边侧设置有竖杆28，竖杆28的内部开设有第一空腔29，且第一空腔29和开设在竖杆28侧壁的第二胶孔30相连通，第一空腔29通过连通管32和第二空腔33相连通，第二空腔33开设在斜杆34的内部，斜杆34的顶端和竖杆28的底端相连，斜杆34的底端安装有喷胶杆37，且喷胶杆37的内部开设有第三空腔35，第三空腔35和第二空腔33相连通，并且第三空腔35和开设在斜杆34下端面的喷胶孔36相连通，喷胶孔36用于朝向瓦楞纸芯3的上端面喷胶，斜杆34的边侧设置有圆板38，圆板38转动安装在喷胶杆37上，并且斜杆34的中段铰接在固定杆40的底端，固定杆40的顶端固定在施胶盒5的下端面，斜杆34的顶端伸缩连接有伸缩杆39，伸缩杆39的顶端铰接在竖杆28的底端，且竖杆28通过弹簧31垂直滑动连接在施胶块4中，如图4和图5所示，第一胶腔23内部流动的纸胶会相应的进入到第二胶腔24的内部，如图5所示，当斜杆34的底端以及圆板38的底端位于瓦楞纸波浪结构的低谷区域时，斜杆34以及竖杆28的整体状态处于初始状态，第一胶孔27和第二胶孔30会相应错开互不连通，因此图7所示的喷胶孔36不会喷出纸胶，确保不与复合纸层接触的低谷区域不会被施胶，如图6所示，当瓦楞纸芯3在传送带2的输送作用下向右移动时，圆板38会在沿着喷胶杆37转动的同时、爬升至瓦楞纸波浪结构的顶端，斜杆34的右端向上偏转，此时在杠杆原理作用下，斜杆34左端向下偏转，因此竖杆28会被向下拉动，此时第一胶孔27和第二胶孔30处于连通状态，在胶腔中流动的纸胶，便会在弯道环流原理的作用下、加速进入到第一空腔29的内部，在连通管32和第二空腔33的连通作用下最终进入到图7所示的第三空腔35内部，纸胶便会从喷胶孔36处喷到图7和图6所示的瓦楞纸顶端，而后续瓦楞纸继续移动，圆板38和斜杆34底端偏转至谷底区域，此时第一胶孔27和第二胶孔30又会处于断开的状态，确保纸胶不会喷洒在谷底等瓦楞纸芯3不与纸板接触的区域，避免的纸胶的浪费和后期溢胶漏胶现象的发生。

工作原理：在施胶时，首先在热胶盒7中添加纸胶，热胶盒7中自带电加热丝等加热结构加热功能为现有技术因此不作进一步描述，在对纸胶加热后，在绞龙板9的输送作用下，经由进胶管6的连通进入到施胶盒5的内部，并最终经由施胶块4完成瓦楞纸芯3表面的施胶。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统，包括支架、传送带、瓦楞纸芯、施胶块、施胶盒和热胶盒，其特征在于：所述支架设置于传送带的上方，且瓦楞纸芯位于所述传送带上方，所述瓦楞纸芯的上方设置有施胶块，所述施胶块安装在施胶盒上，所述施胶盒的左右两端分别安装有进胶管和出胶管，所述进胶管和所述出胶管的顶端分别安装在热胶盒的左右两端，且进胶管的顶端延伸至热胶盒的内部，所述进胶管的顶端内部设置有水平分布的绞龙板，所述绞龙板固定安装在横轴上，水平分布的所述横轴转动安装在密封盒的底端，且密封盒固定安装在热胶盒的顶壁，所述密封盒的顶端内部安装有水平分布的驱动轴，且驱动轴的右端和驱动器相连，所述驱动器带动驱动轴转动，所述驱动轴通过皮带轮机构带动横轴同步转动，所述绞龙板跟随横轴转动并将热胶盒内部的热胶加压输送至进胶管中。

2.根据权利要求1所述的一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统，其特征在于：所述驱动器包含有外壳、桨叶板和进液管，所述进液管安装在外壳的顶端，所述桨叶板位于外壳的内部，且桨叶板等角度固定在驱动轴的端头处，所述进液管用于喷出高速流动的液体，液体的流动力驱动桨叶板和驱动轴转动，并且液体经由连接管排出。

3.根据权利要求2所述的一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统，其特征在于：所述连接管的顶端安装在外壳的底端，且连接管的底端连通在第一套管的顶端，所述第一套管通过软管和第二套管相连通，且第一套管和第二套管分别嵌套在出胶管和进胶管的外部，所述第二套管的顶端和回收管相连通，所述连接管中流动的高温液体用于对进胶管和出胶管保温。

4.根据权利要求1所述的一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统，其特征在于：所述进胶管和出胶管分别从左右两端与第一胶腔相连通，所述第一胶腔呈连续弯曲状开设在施胶盒的内部，且第一胶腔的弯曲部外端和第二胶腔相连通，所述第二胶腔开设在施胶块的内部顶端，且施胶块的外侧固定有清理板。

5.根据权利要求4所述的一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统，其特征在于：所述清理板的底端固定有毛刷，所述毛刷对瓦楞纸芯上端面顶端的粘胶处清理。

6.根据权利要求4所述的一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统，其特征在于：所述第二胶腔的左端和第一胶孔相连通，所述第一胶孔的边侧设置有竖杆，所述竖杆的内部开设有第一空腔，且第一空腔和开设在竖杆侧壁的第二胶孔相连通。

7.根据权利要求6所述的一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统，其特征在于：所述第一空腔通过连通管和第二空腔相连通，所述第二空腔开设在斜杆的内部，所述斜杆的顶端和竖杆的底端相连，所述斜杆的底端安装有喷胶杆，且喷胶杆的内部开设有第三空腔，第三空腔和第二空腔相连通，并且第三空腔和开设在斜杆下端面的喷胶孔相连通，所述喷胶孔用于朝向瓦楞纸芯的上端面喷胶。

8.根据权利要求7所述的一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统，其特征在于：所述斜杆的边侧设置有圆板，所述圆板转动安装在喷胶杆上，并且斜杆的中段铰接在固定杆的底端，所述固定杆的顶端固定在施胶盒的下端面，所述斜杆的顶端伸缩连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端铰接在竖杆的底端，且竖杆通过弹簧垂直滑动连接在施胶块中。

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