CN113710870A - 两柄式挖孔器和供挖孔器使用的刀片 - Google Patents

Abstract

提供了一种挖孔器。该挖孔器包括第一手柄组件和第二手柄组件。第一手柄组件包括第一握柄、第一中间部分和第一刀片。第一中间部分在第一握柄与第一刀片之间延伸。第二手柄组件包括第二握柄、第二中间部分和第二刀片。第二中间部分在第二握柄与第二刀片之间延伸。第二手柄组件枢转地联接到第一手柄组件，使得第一刀片的前表面面对第二刀片的前表面。第一刀片与第二刀片不同。

Description

两柄式挖孔器和供挖孔器使用的刀片

技术领域

本公开的领域总体上涉及挖孔器，并且更具体地涉及供手动操作的挖孔器使用的刀片。

背景技术

通常有两种主要类型的挖孔器用于在地面上形成桩孔。第一种类型的挖孔器由电源提供动力，并且通常包括旋转到地下的螺旋钻头。这种动力型通常可以轻松完成钻孔和清除孔中的尘土和岩石的任务。然而，动力型挖孔器的使用可能受到限制，因为此类挖掘器通常很昂贵并且需要某种燃料才能运行。大多数化石燃料都是危险的、可燃的，而且使用起来会很麻烦。

第二种类型的挖孔器是手动操作的并且以双刀片夹紧方式形成，其中两个相同刀片中的每个刀片附接有一个手柄。已知的刀片通常长6-8英寸，并可枢转地联接在一起。通过保持手柄平行并用刀片的尖端撞击地面，刀片被驱动到地下。使用者然后将手柄彼此拉开以迫使刀片朝向彼此移动，使得尘土被收集在相对的刀片之间。使用者必须在张力下保持手柄彼此远离，以免在将刀片从正在挖掘的孔中移除时释放收集在刀片之间的材料。

手动挖孔器的使用也可能受到限制。例如，使用包括相同圆形铲尖的传统桩孔挖掘器可能难以穿透硬化的或岩质的土壤。桩孔挖掘器构造成挖掘这样的孔：其具有相对于孔的深度通常较窄的截面积和比插入孔中的桩稍大的直径。挖一个更大直径的孔通常需要工人在被挖掘的孔的外周的侧面和边缘处“凿开”，从而增加孔的总截面积。然后，工人必须清除掉入孔中的尘土。然而，取决于土壤的硬度，凿开孔的侧面可能很困难。另外，随着孔尺寸的增大，工人在每个循环期间必须作用的运动范围可能会增加。使用带有较长手柄的挖孔器可以允许工人无需弯腰就可以从更深的孔中清除尘土。然而，增大桩孔挖掘器的尺寸也可能增加其总重量，从而可能增加工人所需的工作量。工人消耗的能量通常取决于若干因素，包括桩孔挖掘器的重量、操作桩孔挖掘器所需的力、每个循环期间收集的尘土量以及工人在每个循环期间必须作用通过的运动范围。

需要一种改进的手动操作的挖孔器，其能够以与常规挖孔器相比减少工人工作量的方式更深地穿透硬化或岩质的土壤。另外，需要一种挖孔器，与常规挖孔器相比，该挖孔器使工人能够在每个循环期间更容易地从正在挖掘的孔中清除更多的尘土和碎屑。

发明内容

在一个方面，提供了一种挖孔器。该挖孔器包括第一手柄组件和第二手柄组件。第一手柄组件包括第一握柄、第一中间部分和第一刀片。第一中间部分在第一握柄与第一刀片之间延伸。第二手柄组件包括第二握柄、第二中间部分和第二刀片。第二中间部分在第二握柄与第二刀片之间延伸。第二手柄组件枢转地联接到第一手柄组件，使得第一刀片的前表面面对第二刀片的前表面。第一刀片与第二刀片不同。

在另一方面，提供了与双柄挖孔器一起使用的一对刀片。该对刀片包括第一刀片和第二刀片。第一刀片包括各自从上边缘延伸到下边缘的前表面和相对的后表面。每个刀片的下边缘由从下边缘向下延伸的至少一个尖头限定。上边缘构造成联接到挖孔器手柄中的第一个手柄。第二刀片包括前表面和相对的后表面。前表面和后表面从上边缘延伸到下边缘。上边缘构造成联接到挖孔器手柄中的第二个手柄。第二刀片的形状与第一刀片不同。

在又一方面，一种挖孔器包括联接到第一手柄的第一刀片和联接到第二手柄的第二刀片。第一手柄枢转地联接到第二手柄。第一刀片包括前表面和相对的后表面。前表面在一对相对的侧边缘之间侧向地延伸。前表面在上边缘与下边缘之间纵向地延伸。下边缘是非弧形的。第二刀片包括前表面和相对的后表面。第二刀片前表面在一对侧边缘之间侧向地延伸。第二刀片前表面的至少一部分基本上是平面的。

附图说明

图1是包括偏置枢轴的示例性现有技术挖孔器的正视图；

图2是包括横向枢轴的示例性现有技术挖孔器的正视图；

图3是包括一对刀片的挖孔器的下部部分的透视图；和

图4是供图3所示的挖孔器使用的刀片的透视倒置图。

具体实施方式

以下详细描述通过示例而非限制的方式示出了挖孔器。该描述应当使本领域普通技术人员能够制造和使用挖孔器，并且该描述描绘了挖孔器的几个实施例，包括目前认为是制造和使用挖孔器的最佳模式的实施例。示例性范围在本文中被描述为可用于在硬化土壤中形成大直径孔。然而，可以想到挖孔器具有在广泛范围的表面和除硬化土壤之外的各种环境中形成孔的普遍应用。

图1和2分别是示例性的已知的挖孔器100和102的示意性图示。挖孔器100和102是相似的并且图2中的相同部件使用与图1中使用的附图标记相同的附图标记来标识。更具体地，图1示出了包括偏移枢轴110的现有技术挖孔器100的正视图，并且图2示出了包括横向枢轴112的现有技术挖孔器102的正视图。每个挖孔器100和102被构造成挖掘相对于孔的深度具有通常较窄的截面积的孔。每个孔都可以在压实的颗粒或粒状材料(以下称为“地面”)中挖出。从孔中移除的材料通常是松散的粒状材料，在下文中称为“尘土”。

通常，手动挖孔器包括两个长形手柄，每个手柄包括上部手握部分和联接到下端的刀片。手柄和刀片在单个枢轴点处彼此枢转地联接。取决于手柄彼此的相对位置，刀片在开启位置与闭合位置之间移动。当刀片处于开启位置时，使用者可以将挖孔器推向地面以使刀片咬入地面中。为了使咬合力最大化，使用者通常确保挖孔器被保持为使得在撞击地面时刀片通常垂直于地面。为了进一步使地面撞击力最大化，挖孔器被设计成使得手柄与刀片大致竖直地对齐，从而基本上工人所有向下的力都被直接引导通过刀片并进入地面。这种取向还使工人能够将他们的手和手腕置于大致与地面平行的舒适位置。在刀片接合地面后，工人将手柄移动到一起以使刀片移动到闭合位置。在此运动期间，尘土可能与地面分离。作用在刀片上的闭合力与施加到手柄上的力的大小直接相关。施加到手柄上的力通常通过手柄长度产生的杠杆臂的长度来增强。刀片闭合后，工人在将刀片保持在闭合位置的同时提起挖孔器，从而清除孔中的尘土。

在闭合位置由刀片去除的尘土量至少部分地由刀片的形状和尘土的性质决定。通常，刀片是长形的并且具有弓形截面形状。此外，众所周知的挖孔器刀片是光滑的并且终止于尖端。其它已知的挖孔器刀片是光滑的并且终止于通常为方形的端部。此外，刀片的边缘通常成形为使得当刀片处于闭合位置时，刀片可以基本上包围一定量的尘土。刀片的形状还与枢轴点和手柄的构型有关。也就是说，例如，如果刀片间隔得很远，例如为了接合更多量的尘土，则手柄将不得不行进通过更大的弧度以闭合刀片。然而，更大的弧度要求更宽的孔和工人的更多劳动。加长刀片会减小闭合刀片所需的行程量，但也减小了刀片与手柄之间的相对杠杆臂，从而增加了工人所需的工作量。

在图1的示例性实施例中，每个挖孔器100分别包括长度均在五到六英尺之间的一对相同的手柄120和122以及123和125，以及长大约18英寸的刀片构件124和126。在该示例性实施例中，刀片124和126是相同的并且以镜像关系联接在一起。更具体地，在每个实施例中，刀片124和126从上端127到光滑的圆形下端129延伸大约6-8英寸长。

在图1中，偏置枢轴点110被限定在刀片124和126与手柄120和122之间。在图2中，横向枢轴点112在刀片124和126与手柄123和125之间。更具体地，在图1中，每个手柄120和122或刀片124和126包括朝向另一手柄122和120或刀片126和124延伸的突片130和132，枢轴点110定位在其上。枢轴点110位于限定在每个手柄120和122与相应刀片构件124和126之间的界面附近。当挖孔器100处于开启位置时，突片130和132提供手柄120和122之间的分隔。在该示例性实施例中，当处于开启位置时，手柄120和122分开约6英寸，并且每个手柄120和122的纵向轴线与每个相关联的刀片构件124和126的纵向轴线大致对齐。

由于手柄120和122通过偏置的枢轴点110联接，所以每个相应的手柄120和122的手握持部分130与每个相应的刀片124和126位于枢轴点110的同一侧。为了闭合刀片124和126，工人将手柄124和126分开，从而迫使刀片124和126沿着下边缘132和134靠拢。为了打开刀片124和126，手柄120和122必须朝向彼此移动，直到手柄124和126大致彼此平行。

由于横向枢轴点112，挖孔器102具有类似剪刀的构型，使得将手柄123和125拉开会导致刀片124和126移动分开，并且相反地，将手柄123和125移动到一起会导致刀片124和126移动到一起。枢轴点112通常位于手柄123和125的下端附近，但在刀片124和126上方。刀片124和126通常相对于手柄123和125的纵向轴线成一定角度定向，以使刀片124和126能够在分开的同时大致垂直于地面定位。因此，由于枢轴点112相对于手柄123和125的位置，挖掘器102的运动范围通常比挖孔器100的运动范围小。

当使用挖孔器102时，工人将手柄123和125推到一起以闭合刀片124和126。虽然这可以被认为是一个优点，但这种运动也与通常与挖孔器相关联的运动相反。这样，一些工人不喜欢横向枢轴点挖孔器。这种构型还有一个缺点：当向下推动挖掘器102时，工人必须在通常狭窄的分隔范围内握住手柄123和125，以便在推动过程中保持刀片124和126大致垂直于地面。这也限制了正在制造的孔的总直径并迫使工人的手在推动过程中处于尴尬的位置。亦即，对于挖掘器102，工人的手在推动过程中通常相对于地面成一定角度。

不管挖掘器的构型如何，已知的挖孔器，例如挖掘器100和102，没有设计为并且也不能容易地形成更大直径的孔，例如种植更大的树所必需的孔。因此，挖孔器的一个设计因素是挖孔器插入地面时以及从孔中清除尘土时挖孔器的跨度(即手柄之间的距离)。例如通常来说，具有较长手柄的挖孔器通常具有较长的杠杆臂，因此在刀片构件上也具有较大的闭合力。然而，增加手柄的长度也增加了挖孔器的重量和/或可能使挖孔器太重而不能重复提起和/或太笨重而不能舒适地使用。另外，根据被挖入的土壤的硬度和/或密实度，使用已知的挖孔器可能难以将刀片推入地面中。此外，已知的挖孔器可能难以在包含岩石和/或树根的地面中挖孔，因为已知的底部边缘光滑的刀片可能擦过或不能通过正在挖掘的孔中的此类障碍物。最后，根据正在挖掘的地面的成分和/或含水量，从孔中去除的土壤可能会在刀片从孔中提起时结块并粘在刀片上。结果，挖孔器的重量会大大增加，从而增加工人所需的劳动量并增加挖孔的难度。

图3是包括一对刀片204和206的挖孔器202的下部部分200的透视侧视图。图4是刀片204和206的透视倒置图。刀片204和206不相同并且均从上边缘210纵向延伸到下边缘212。在该示例性实施例中，刀片204和206形成为具有从上边缘210到下边缘212测量的大致相同的长度l。刀片长度l基于应用和正在挖掘的孔可变地选择。例如，在该示例性实施例中，刀片长度l大约为十四英寸。在其它实施例中，刀片长度l至少为十英寸长。

刀片204和206在一对相对的侧边缘220和222之间侧向地延伸。在该示例性实施例中，边缘220和222基本上平行并且各自是大致线性的。或者，边缘220和222可以不平行和/或其中之一或两者可以包括弓形部分或突起。此外，在一些实施例中，边缘220和/或222可包括形成在其上的齿或凹痕。

刀片204和206各自包括相应的前表面230和232，以及相对的后表面234和236。前表面230和232以及后表面234和236各自由边缘220、222、210和212界定。在该示例性实施例中，前表面230或232都没有在侧边缘220和222之间成弧形延伸。相反，如下文更详细描述的，每个前表面230和232都由至少一个基本平面的部分235限定。在该示例性实施例中，每个刀片204和206都具有在每个前表面230和232与每个相应的后表面234和236之间测量的大致相同的厚度t。这样，在该示例性实施例中，后表面234或236都没有在侧边缘220和222之间成弧形延伸。或者，刀片204和/或206可以形成为具有变化的厚度t。在另一实施例中，刀片204和206可以形成为具有不同的厚度t。

在该示例性实施例中，刀片204和206均由四个平面部分235限定。或者，刀片204或206可具有多于或少于四个平面部分235。例如，在一些实施例中，刀片204或206包括从至少一个弓形部分(未示出)延伸的至少一个平面部分235。在每个实施例中，刀片204和206均包括至少一个平面部分235。在该示例性实施例中，每个刀片204和206上的平面部分235从彼此倾斜地延伸。此外，在每个刀片204和206上，每个平面部分235从下边缘212延伸到上边缘210。在替代实施例中，刀片204和/或206上的至少一个平面部分从下边缘212仅部分地朝向上边缘210延伸。

刀片表面230和/或232可由单片材料形成，该单片材料被弯曲以形成刀片204和/或刀片206的所需形状。或者，刀片表面230和/或232可通过将至少两个平面部分235联接在一起而形成。与具有弓形轮廓的已知刀片相比，由平面部分235限定的刀片204和206的成角度轮廓(angular profile)有助于增加刀片204和206的结构强度。特别地，该成角度轮廓有助于减少刀片204和/或206在使用期间的挠曲。在一个实施例中，刀片204和/或206包括至少一个加强件(未示出)，其至少部分地从下边缘212朝向上边缘210延伸。在包括加强件的实施例中，加强件定位在限定于相邻的平面部分235之间的界面240处，并沿着前表面230和232，和/或沿着后表面234和236。加强件可以从上边缘210延伸到下边缘212，或者可以仅部分地在上边缘210与下边缘212之间延伸。

在该示例性实施例中，每个刀片下边缘212是非弧形的并且由向下延伸的至少一个尖头260限定。更具体地，在该示例性实施例中，刀片204包括一个尖头260并且刀片206包括一对尖头260。或者，刀片204可以包括多于一个尖头260和/或刀片206可以包括多于或少于两个尖头260。尖头260的相对位置和尺寸是可变的。在该示例性实施例中，刀片204上的尖头260基本上在边缘220和222之间居中。此外，在刀片206上，尖头260对称地定向，使得在相邻的尖头260之间限定了槽264。在该示例性实施例中，尖头260均为三角形。在其它实施例中，尖头260可具有使尖头260能够如本文所述那样起作用的任何其它非弓形形状。此外，在该示例性实施例中，每个尖头260由至少两个平面部分235形成。或者，至少一个尖头260可以仅从一个平面部分235延伸。

在该示例性实施例中，脚垫270从每个上边缘210基本上垂直地延伸。在替代实施例中，至少一个刀片204和/或206不包括脚垫270。更具体地，在该示例性实施例中，每个脚垫270从上边缘210径向向内延伸，并且如下文更详细地描述的，其尺寸确定为在使用挖孔器202期间接纳使用者的脚。在该示例性实施例中，手柄联接器适配器276联接到脚垫270或与脚垫270一起形成。适配器276使刀片204和/或206能够联接到挖孔器手柄280。适配器276相对于每个刀片204和/或206的位置可以根据所使用的挖孔器202的类型(即，具有偏置枢轴点的挖掘器、具有横向枢轴点的挖掘器、等等)而变化。在该示例性实施例中，刀片204和/或206。

在该示例性实施例中，每个适配器276都包括形成在其中的至少一个开口282，其使手柄280能够通过紧固件(未示出)可拆卸地联接到刀片204和/或206。在替代实施例中，手柄280可以使用任何其它机械联接方法固定到刀片204和/或206上，包括但不限于铆钉、焊接或粘合剂。这样，刀片204和/或206可以根据它们的磨损和/或预期用途来互换或更换。类似地，在一些实施例中，适配器还可以通过机械紧固件联接到每个刀片，该机械紧固件使得刀片能够容易地更换或互换。

在使用过程中，将手柄280联接到刀片204和206以形成挖孔器202。更具体地，当组装好时，刀片204和206彼此面对并处于“蛤壳”取向，从而在其间至少部分地限定了腔体300。在一个实施例中，腔体300大约九英寸宽。除了增加每个刀片204和/或206的结构完整性之外，由平面部分235沿着刀片内表面230和232限定的成角度轮廓有助于在从正被挖掘的孔去除材料时材料从表面230和/或232滑落，而不会使材料附着到任一表面230和/或232。更具体地，当刀片204和206被压入地面中时，沿着每个表面230并沿着每个界面240在尘土与表面230和/或232之间形成空隙。当从正被挖掘的孔中移除材料时，所形成的空隙使材料能够容易地从刀片204和206以及从腔体300滑落。

与已知的挖孔器刀片相比，刀片204和206提供了若干优点。例如，因为刀片下边缘212包括至少一个尖头260，所以与具有光滑下边缘的已知刀片相比，刀片204和206更容易且更深地穿透到正被挖掘的区域中。此外，与已知的挖孔器相比，当使用挖孔器202时，尖头260有助于工人使用较少的力。

另外，由于刀片204和206成形为不同型式(形状和可能的尺寸)，因此与已知的挖孔器相比，挖孔器202的性能得到提高。具体地，在用于包含岩石的土壤期间，从刀片206延伸的两个尖头260使得诸如岩石的材料能够相对于刀片206和/或朝向刀片204从一侧移动到另一侧。这种运动有利于从正在挖掘的孔移走障碍物，例如岩石和/或树根。此外，当树根被推入正在挖掘的孔中时，可以旋转挖孔器202以确保树根被“捕获”在从刀片206延伸的两个尖头260之间，使得它可以被切割。当使用已知的挖孔器时，挖孔器通常会从树根的一侧擦过和/或树根会相对于已知的挖孔器刀片沿周向移动，从而使切穿树根变得困难。

此外，脚垫270使得使用者能够在使用期间将刀片204和/或206向下推向正被挖掘的地面。事实上，取决于相对不可移动性，即土壤的密实度和/或坚硬度，和/或正被挖掘的孔中的任何障碍物，使用者可以同时向下按压两个刀片脚垫270。此外，如果需要，例如如果在挖孔时遇到粗大的树根，则使用者可以使用例如大锤来敲击垫270，以向下驱动刀片204和206。

与通常使用已知的两柄式挖孔器相比，由于刀片204和206，因此可以用挖孔器202更容易地挖掘较大直径的孔，例如植物球茎或电线杆所需的孔。更具体地，刀片长度l与刀片204和206的形状的组合使得能够更容易地挖掘更大直径的孔。更具体地，刀片204和206的形状允许工人更容易地利用尖头260从被挖掘的孔的侧面凿掉尘土，从而增加被挖掘的孔的总截面积。一般而言，刀片206的功能类似于铲，而刀片204的功能类似于镐/鹤嘴锄。

本文所描述的挖孔器和刀片有助于以比使用现有双柄式挖孔器更有效的方式挖孔。例如，本文所描述的刀片很容易与挖孔器手柄联接和拆卸。此外，由于刀片是不相同的，所以可以基于挖入的地面的类型来可变地选择刀片。照此，在一个实施例中，第一刀片包括两个尖头，而第二刀片仅包括一个尖头。这样，与已知的双柄式挖孔器相比，使用者为了穿透硬化土壤而必须花费的力气能够减少。另外，本文所描述的刀片形成有大体平面的部分，这些部分产生空隙，其有助于防止从孔中移除的材料附着到刀片上。此外，本文所描述的刀片具有更长的长度，这使得本文所描述的挖孔器能够挖掘更深的孔，而无需已知的双柄式挖孔器所需的那么多的力或时间。

以上详细描述了双柄式挖孔器和供其使用的刀片的示例性实施例。本文的描述不限于本文所描述的具体实施例，而是可以与本文所描述的其它部件和步骤独立地和分开地使用挖孔器和/或刀片的一些部件。例如，本文所描述的刀片可具有其他应用，例如但不限于与其它挖掘设备一起使用。确切而言，本文所描述的刀片可以结合各种其它行业予以实施和利用。

虽然已经就各种特定实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将认识到，本发明的实践可以具有在权利要求的精神和范围内的修改。

Claims (20)

1.一种挖孔器，包括：

第一手柄组件，其包括第一握柄、第一中间部分和第一刀片，所述第一中间部分在所述第一握柄与所述第一刀片之间延伸；和

第二手柄组件，其包括第二握柄、第二中间部分和第二刀片，所述第二中间部分在所述第二握柄与所述第二刀片之间延伸，所述第二手柄组件枢转地联接到所述第一手柄组件，使得所述第一刀片的前表面面对所述第二刀片的前表面，所述第一刀片与所述第二刀片不同。

2.根据权利要求1所述的挖孔器，其中，所述第一刀片和所述第二刀片中的每一者都从上边缘延伸到下边缘，每个所述中间部分抵靠刀片上表面联接，所述第一刀片和所述第二刀片的下边缘中的至少一者形成有至少一个尖头。

3.根据权利要求1所述的挖孔器，其中，所述第一刀片和所述第二刀片中的至少一者至少部分地由基本平面的表面限定。

4.根据权利要求1所述的挖孔器，其中，所述第一刀片和所述第二刀片中的每一者都从上表面延伸到下边缘，每个所述中间部分抵靠刀片上表面联接，每个刀片下边缘是非弧形的。

5.根据权利要求1所述的挖孔器，其中，所述第一刀片和所述第二刀片中的每一者都从上表面延伸到刀片下边缘，每个所述中间部分抵靠刀片上表面联接，所述第一刀片和所述第二刀片中的至少一者包括从刀片上表面朝向另一个刀片基本垂直地延伸的脚垫。

6.根据权利要求5所述的挖孔器，其中，从所述上表面到所述下边缘测量的所述第一刀片和所述第二刀片中的每一者的长度为至少10英寸。

7.根据权利要求1所述的挖孔器，其中，所述第一刀片和所述第二刀片中的每一者都包括与所述前表面相对的后表面，所述后表面和前表面中的每一者都从上表面纵向地延伸到刀片下边缘，所述后表面和前表面中的每一者都从第一侧边缘侧向地延伸到第二侧边缘，至少其中一个前表面包括联接到第二平面部分的第一平面部分。

8.根据权利要求7所述的挖孔器，其中，所述第一平面部分从所述第二平面部分倾斜地延伸。

9.根据权利要求1所述的挖孔器，其中，所述第一刀片和所述第二刀片中的每一者都从上表面延伸到下边缘，每个手柄中间部分的下端抵靠刀片上表面联接，所述第一刀片的下表面形成有至少两个尖头，所述第二刀片的下边缘形成有一个尖头。

10.供双柄式挖孔器使用的一对刀片，所述一对刀片包括：

第一刀片，其包括前表面和相对的后表面，所述前表面和后表面从上表面延伸到下边缘，所述下边缘由从所述下边缘向下延伸的至少一个尖头限定，所述上表面构造成邻近第一个挖孔器手柄联接；和

第二刀片，其包括前表面和相对的后表面，所述前表面和后表面从上表面延伸到下边缘，所述上表面构造成邻近第二个挖孔器手柄联接，所述第二刀片具有与所述第一刀片不同的形状。

11.根据权利要求11所述的一对刀片，其中，至少其中一个刀片前表面由基本平面的部分限定。

12.根据权利要求11所述的一对刀片，其中，至少其中一个刀片前表面由从彼此倾斜延伸的至少两个基本平面的部分限定。

13.根据权利要求12所述的一对刀片，其中，限定在所述两个基本平面的部分之间的界面成形为有助于减少附着于所述刀片前表面的尘土量。

14.根据权利要求11所述的一对刀片，其中，所述第一刀片和所述第二刀片中的至少一者还包括基本上垂直于刀片前表面延伸的脚垫。

15.根据权利要求11所述的一对刀片，其中，每个刀片下边缘都在从刀片上表面和刀片下边缘延伸的一对相对的侧边缘之间延伸，每个所述刀片下边缘都是非弧形的。

16.根据权利要求11所述的一对刀片，其中，至少其中一个刀片前表面为至少八英寸长。

17.一种挖孔器，包括：

联接到第一手柄的第一刀片；和

联接到第二手柄的第二刀片，所述第一手柄枢转地联接到所述第二手柄，所述第一刀片包括前表面和相对的后表面，所述前表面在一对相对的侧边缘之间侧向地延伸，所述前表面在上表面与下边缘之间纵向地延伸，所述下边缘是非弧形的，所述第二刀片包括前表面和相对的后表面，所述第二刀片的前表面在一对侧边缘之间侧向地延伸，所述第二刀片的前表面的至少一部分基本上是平面的。

18.根据权利要求17所述的挖孔器，其中，每个刀片下边缘包括从其向下延伸的至少一个尖头。

19.根据权利要求18所述的挖孔器，其中，所述第一刀片的前表面和所述第二刀片的前表面中的每一者都包括从彼此倾斜延伸的多个基本上平面的部分。

20.根据权利要求19所述的挖孔器，其中，所述第一刀片和所述第二刀片中的每一者还包括基本上垂直于前表面延伸的脚垫。

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