CN113701920B - 高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置，包括底座，所述底座上设置有固定架，且固定架上设有伸缩机构。本发明所述的高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置，属于表面高温测量技术领域，夹持架通过连接架连接，配合着调节架使用，可以根据需要改变两个夹持架的间距，夹持架由弧形夹板和夹持凸起组成，弧形夹板可以对不同直径的金属圆柱外壳进行夹持，夹持凸起又可以减少夹板与外壳的接触面积，保证夹持效果，升降机构，以对温度传感器的高度进行调节，采用伺服电机、丝杆等结构进行调节保证调节后的稳固性，抵紧架中设置限位块等结构，可以保证连接杆不会脱落，保障使用效果。

Description

高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置

技术领域

本发明涉及表面高温测量技术领域，特别涉及高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置。

背景技术

高速飞行器主要包括三类：高超音速巡航导弹、高超音速飞机以及航天飞机。高速飞行器在进行快速的飞行时，飞行器外壳摩擦气体会产生高温，因此对飞行器来说，外壳的耐高温性属于研发高速飞行器的重要方向。在对高速飞行器进行研发过程中，需要测量出飞行器外壳表面的热性能参数，因此需要进行壳体的表面高温测量。

现有的高温测量装置使用过程中，是将飞行器外壳置于高温环境中，利用温度传感器进行飞行器外壳表面的温度检测，检测后利用计算机进行计算，进而得出相关性能参数，中国专利号为：CN202903355U公开了《高速飞行器非金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置》，该专利中，利用安装在热电偶高温陶瓷管上的弹簧产生压紧力，保证热电偶前端感温部与非金属材料圆壳形弹体表面在高温试验过程中的紧密接触。由于热电偶前端感温部没有粘接覆盖层，使试验结果更加准确、可靠。由于没有粘接层，避免了清理热电偶前端感温部粘接层时的困难工作，因此重使用时非常方便。但是上述专利中，对金属材料外壳的夹持结构不能进行调节，使用灵活性差，适用范围小，并且虽然可以保证感温部分紧密接触金属材料外壁上，但是由于热电偶处的结构固定在相应的结构上，不能进行高度上的调节，使用起来灵活性一般，使用存在一定的局限性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置，包括底座，所述底座上设置有固定架，且固定架上设有伸缩机构，所述伸缩机构包括安装板、引导杆、伸缩器和伸缩轴，所述底座上固定安装有支架，所述伸缩机构中的安装板上固定安装有夹持机构，且夹持机构包括连接件、连接架、夹持架和调节架，所述连接件与连接架之间固定连接，且连接件安装于安装板上，所述夹持架安装于连接架上，且连接架包括连接座、螺纹孔、第一连接杆、第二连接杆、螺纹接头和活动杆，所述连接座与夹持架之间固定连接，所述第一连接杆、第二连接杆连接于连接座上，且第一连接杆、第二连接杆之间相连接，所述调节架连接于夹持架上，且调节架包括第一固定座、第二固定座、固定杆、螺柱、螺纹杆、圆板、插杆、连接螺孔、挡板、沉孔和沉头螺钉，所述第一固定座、第二固定座固定于夹持架上，所述固定杆连接于第一固定座上，所述螺纹杆与插杆分别固定于圆板的两侧，且插杆连接于第二固定座上，所述螺纹杆与固定杆之间相连接，所述支架上安装有升降机构，且升降机构的下端固定安装有温度传感器，所述升降机构包括安装架、伺服电机、丝杆、升降板、抵紧架和横板，所述底座与支架上设置有加热板，通过设置的夹持机构，夹持架通过连接架连接，配合着调节架使用，可以根据需要改变两个夹持架的间距，进而对不同长度的金属材料外壳进行夹持，提高了夹持时的灵活性。

优选的，所述底座与支架之间的连接方式为焊接，且底座与支架上均固定安装有固定板，所述加热板安装于固定板上，加热板通过固定板进行安装，方便进行统一安装拆卸。

优选的，所述安装板与引导杆之间固定连接，且引导杆贯穿于固定架，所述安装板通过引导杆活动连接于固定架上，所述伸缩器固定安装于固定架上，所述伸缩轴与伸缩器之间相连接，且伸缩轴的末端与安装板之间固定连接，利用伸缩机构进行夹持机构的推动拉伸工作，方便进行外壳的夹持工作。

优选的，所述连接件包括圆杆和固定套，所述圆杆与固定套之间固定连接，且圆杆连接于安装板上，所述固定套上设有紧固螺钉，且固定套与连接架之间相连接，所述固定套与连接架之间通过紧固螺钉固定连接，采用连接件进行连接架的安装固定，利用紧固螺钉进行安装，便于对连接架进行拆卸更换。

优选的，所述螺纹孔开设于连接座上，两个所述螺纹接头分别设置于第一连接杆、第二连接杆的端部，且螺纹接头与螺纹孔之间螺纹连接，所述第一连接杆、第二连接杆通过螺纹接头、螺纹孔与连接座之间固定连接，所述第一连接杆上设置有活动腔，所述活动杆固定于第二连接杆的端部，且活动杆插入于第一连接杆上的活动腔中，所述第二连接杆通过活动杆与第一连接杆之间活动连接。

优选的，所述第一固定座上设置有连接孔，所述第二固定座上设置有通孔，所述螺柱固定于固定杆的端部，且螺柱与连接孔之间螺纹连接，所述固定杆通过螺柱与第一固定座之间固定连接，所述插杆插入于第二固定座上的通孔中，所述螺纹杆插入于固定杆内，且螺纹杆与固定杆之间螺纹连接，所述连接螺孔开设于插杆上，所述沉孔开设于挡板上，所述沉头螺钉插入于挡板上的沉孔中，且沉头螺钉的末端与连接螺孔之间螺纹连接，所述挡板通过沉头螺钉与插杆之间固定连接，连接架和调节架均可拆卸设置，便于拆卸下来进行更换，结构简单，使用灵活方便。

优选的，所述夹持架包括弧形夹板和夹持凸起，所述夹持凸起固定于弧形夹板的内侧，且夹持凸起在弧形夹板的内侧均匀分布，夹持架由弧形夹板和夹持凸起组成，弧形夹板可以对不同直径的金属圆柱外壳进行夹持，夹持凸起又可以减少夹板与外壳的接触面积，保证夹持效果。

优选的，所述安装架固定于支架上，所述伺服电机安装于安装架上，且伺服电机与丝杆之间固定连接，所述升降板与抵紧架之间固定连接，且抵紧架贯穿于支架，所述抵紧架的下端与横板之间固定连接，通过设置的升降机构，可以对温度传感器的高度进行调节，提高使用效果。

优选的，所述丝杆贯穿于升降板，且丝杆的下端连接于支架，所述丝杆与升降板之间螺纹连接，采用伺服电机、丝杆等结构进行调节，能够保证调节后的稳固性。

优选的，所述抵紧架包括升降杆、腰型孔、抵紧杆、弹簧和限位块，所述腰型孔开设于升降杆上，所述抵紧杆的上端活动连接于升降杆中，所述弹簧设置于升降杆内，且弹簧的下端接触抵紧杆，所述限位块螺纹连接于抵紧杆上，且限位块穿过腰型孔，抵紧架中设置限位块等结构，可以保证连接杆不会脱落，保障使用效果，限位块与连接杆之间螺纹连接，又可以快速拆卸进行连接杆等结构的拆卸更换操作。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置，1、通过设置的夹持机构，夹持架通过连接架连接，配合着调节架使用，可以根据需要改变两个夹持架的间距，进而对不同长度的金属材料外壳进行夹持，提高了夹持时的灵活性；

2、夹持架由弧形夹板和夹持凸起组成，弧形夹板可以对不同直径的金属圆柱外壳进行夹持，夹持凸起又可以减少夹板与外壳的接触面积，保证夹持效果；

3、连接架和调节架均可拆卸设置，便于拆卸下来进行更换，结构简单，使用灵活方便；

4、通过设置的升降机构，可以对温度传感器的高度进行调节，提高使用效果，同时采用伺服电机、丝杆等结构进行调节，能够保证调节后的稳固性；

5、抵紧架中设置限位块等结构，可以保证连接杆不会脱落，保障使用效果，限位块与连接杆之间螺纹连接，又可以快速拆卸进行连接杆等结构的拆卸更换操作。

附图说明

图1为本发明高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置的整体结构示意图；

图2为本发明高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置金属外壳夹持后的结构示意图；

图3为本发明高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置温度传感器处的结构示意图；

图4为本发明高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置伸缩机构处的结构示意图；

图5为本发明高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置图4中A处的放大图；

图6为本发明高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置连接架的结构示意图；

图7为本发明高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置调节架的结构示意图；

图8为本发明高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置升降机构处的结构示意图；

图9为本发明高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置抵紧架的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、伸缩机构；301、安装板；302、引导杆；303、伸缩器；304、伸缩轴；4、夹持机构；5、连接件；6、连接架；601、连接座；602、螺纹孔；603、第一连接杆；604、第二连接杆；605、螺纹接头；606、活动杆；7、夹持架；701、弧形夹板；702、夹持凸起；8、调节架；801、第一固定座；802、第二固定座；803、固定杆；804、螺柱；805、螺纹杆；806、圆板；807、插杆；808、连接螺孔；809、挡板；810、沉孔；811、沉头螺钉；9、升降机构；901、安装架；902、伺服电机；903、丝杆；904、升降板；905、抵紧架；9051、升降杆；9052、腰型孔；9053、抵紧杆；9054、弹簧；9055、限位块；906、横板；10、温度传感器；11、支架；12、固定板；13、加热板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-图9所示，高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置，包括底座1，底座1上设置有固定架2，且固定架2上设有伸缩机构3，伸缩机构3包括安装板301、引导杆302、伸缩器303和伸缩轴304，底座1上固定安装有支架11，安装板301上固定安装有夹持机构4，支架11上安装有升降机构9，且升降机构9的下端固定安装有温度传感器10，底座1与支架11上设置有加热板13，底座1与支架11之间的连接方式为焊接，且底座1与支架11上均固定安装有固定板12，加热板13安装于固定板12上，安装板301与引导杆302之间固定连接，且引导杆302贯穿于固定架2，安装板301通过引导杆302活动连接于固定架2上，伸缩器303固定安装于固定架2上，伸缩轴304与伸缩器303之间相连接，且伸缩轴304的末端与安装板301之间固定连接。

在使用装置进行金属材料圆柱形壳体进行表面的高温测量时，底座1安装于架子上，伸缩机构3等结构连接到电源上可以使用，将金属外壳放置到夹持机构4之间的位置处，启动伸缩机构3，固定架2上的伸缩器303工作带着伸缩轴304移动，从而带着安装板301以及夹持机构4移动，直至夹持机构4中的夹持架7将金属外壳夹持住，然后启动升降机构9，使得温度传感器10的感温部位接触金属外壳，启动固定板12上的加热板13，支架11以及底座1上的加热板13工作产生热量，从而使得金属外壳处于高温环境中，与此同时温度传感器10对金属外壳表面进行高温测量，测量结果反馈到计算机中，经由计算机的计算之后得出相应的参数，这样就完成了对金属外壳表面的高温测量工作，测量工作完成后停止加热板13，启动升降机构9将温度传感器10升高，然后启动伸缩机构3，伸缩机构3带着夹持机构4移动松开金属外壳，然后取走金属外壳即可，伸缩机构3运行的过程中，安装板301通过引导杆302沿着固定架2移动，保障了移动稳定性和精确性。

实施例二

如图1-图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图5、图6、图7所示，夹持机构4包括连接件5、连接架6、夹持架7和调节架8，连接件5与连接架6之间固定连接，且连接件5安装于安装板301上，夹持架7安装于连接架6上，且连接架6包括连接座601、螺纹孔602、第一连接杆603、第二连接杆604、螺纹接头605和活动杆606，连接座601与夹持架7之间固定连接，第一连接杆603、第二连接杆604连接于连接座601上，且第一连接杆603、第二连接杆604之间相连接，连接件5包括圆杆和固定套，圆杆与固定套之间固定连接，且圆杆连接于安装板301上，固定套上设有紧固螺钉，且固定套与连接架6之间相连接，固定套与连接架6之间通过紧固螺钉固定连接，螺纹孔602开设于连接座601上，两个螺纹接头605分别设置于第一连接杆603、第二连接杆604的端部，且螺纹接头605与螺纹孔602之间螺纹连接，第一连接杆603、第二连接杆604通过螺纹接头605、螺纹孔602与连接座601之间固定连接，第一连接杆603上设置有活动腔，活动杆606固定于第二连接杆604的端部，且活动杆606插入于第一连接杆603上的活动腔中，第二连接杆604通过活动杆606与第一连接杆603之间活动连接，夹持架7包括弧形夹板701和夹持凸起702，夹持凸起702固定于弧形夹板701的内侧，且夹持凸起702在弧形夹板701的内侧均匀分布；

调节架8连接于夹持架7上，且调节架8包括第一固定座801、第二固定座802、固定杆803、螺柱804、螺纹杆805、圆板806、插杆807、连接螺孔808、挡板809、沉孔810和沉头螺钉811，第一固定座801、第二固定座802固定于夹持架7上，固定杆803连接于第一固定座801上，螺纹杆805与插杆807分别固定于圆板806的两侧，且插杆807连接于第二固定座802上，螺纹杆805与固定杆803之间相连接，第一固定座801上设置有连接孔，第二固定座802上设置有通孔，螺柱804固定于固定杆803的端部，且螺柱804与连接孔之间螺纹连接，固定杆803通过螺柱804与第一固定座801之间固定连接，插杆807插入于第二固定座802上的通孔中，螺纹杆805插入于固定杆803内，且螺纹杆805与固定杆803之间螺纹连接，连接螺孔808开设于插杆807上，沉孔810开设于挡板809上，沉头螺钉811插入于挡板809上的沉孔810中，且沉头螺钉811的末端与连接螺孔808之间螺纹连接，挡板809通过沉头螺钉811与插杆807之间固定连接。

在使用夹持机构4的过程中，随着夹持机构4的移动，弧形夹板701上的夹持凸起702接触到金属外壳后，对金属外壳产生作用力，从而固定夹持住金属外壳，然后进行测量工作，在使用夹持机构4时，若是金属外壳的长度过长或者较短时，需要对夹持架7的间距进行调节，进而保证夹持效果，工作人员此时通过挡板809带着插杆807、螺纹杆805转动，螺纹杆805旋转沿着固定杆803移动，在挡板809以及圆板806的作用下，第二固定座802带着对应的夹持架7进行移动，进而改变两个夹持架7的间距，调节完成后继续使用即可，在进行夹持架7的间距调节过程中，其中一个夹持架7移动时，对应的连接座601带着第二连接杆604移动，第二连接杆604则通过活动杆606沿着第一连接杆603移动，进而保证调节时的稳定性和顺畅性，若是需要拆卸连接架6时，分别转动第一连接杆603和第二连接杆604，将螺纹接头605从连接座601上的螺纹孔602中旋出，进而完成两个连接杆的拆卸工作，结构简单，操作方便快捷，若是需要拆卸调节架8进行更换检修时，工作人员首先利用工具旋掉沉孔810与连接螺孔808中的沉头螺钉811，将挡板809从插杆807的末端拆卸下来，然后转动圆板806，圆板806带着螺纹杆805旋转，使得螺纹杆805向着固定杆803的方向移动，直至插杆807从第二固定座802中抽出，随后转动固定杆803，将固定杆803端部的螺柱804从第一固定座801上旋掉，然后取走固定杆803等结构进行相关操作，操作完毕之后再依次进行安装连接即可。

实施例三

如图1-图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一的不同之处在于：如图8、图9所示，升降机构9包括安装架901、伺服电机902、丝杆903、升降板904、抵紧架905和横板906，安装架901固定于支架11上，伺服电机902安装于安装架901上，且伺服电机902与丝杆903之间固定连接，升降板904与抵紧架905之间固定连接，且抵紧架905贯穿于支架11，抵紧架905的下端与横板906之间固定连接，丝杆903贯穿于升降板904，且丝杆903的下端连接于支架11，丝杆903与升降板904之间螺纹连接；

抵紧架905包括升降杆9051、腰型孔9052、抵紧杆9053、弹簧9054和限位块9055，腰型孔9052开设于升降杆9051上，抵紧杆9053的上端活动连接于升降杆9051中，弹簧9054设置于升降杆9051内，且弹簧9054的下端接触抵紧杆9053，限位块9055螺纹连接于抵紧杆9053上，且限位块9055穿过腰型孔9052。

在使用升降机构9的过程中，接通电源后，安装架901上的伺服电机902工作，丝杆903随着伺服电机902一起转动，由于丝杆903与升降板904之间螺纹连接，因此当丝杆903转动时，升降板904带着抵紧架905等结构升降，从而带着横板906上的温度传感器10升降即可，在利用抵紧架905保证温度传感器10紧密接触金属外壳时，这时的升降杆9051中的弹簧9054处于压缩的状态，弹簧9054对抵紧杆9053产生向下的推理，从而使得横板906上的温度传感器10紧密接触金属外壳，进而保证了使用效果，当温度传感器10等结构升高时，抵紧杆9053则带着温度传感器10下降，直至限位块9055接触腰型孔9052的最低端，限位块9055进行限位，避免抵紧杆9053的脱落，当需要拆卸掉抵紧杆9053进行弹簧9054的更换时，旋掉限位块9055，抵紧杆9053和弹簧9054从升降杆9051内掉落，然后更换弹簧9054后将抵紧杆9053插入到升降杆9051中，再次旋上限位块9055进行限位即可，结构简单，操作方便快捷。

上述内容描述了本发明的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解，上述内容并未限制本发明，上述的实施例和说明书描述的是本发明的基本原理和特征，在符合本发明构思的前提之下，本发明还可进行各种变化改进，这些改进都应落入本发明要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有固定架（2），且固定架（2）上设有伸缩机构（3），所述底座（1）上固定安装有支架（11），其特征在于：所述伸缩机构（3）中的安装板（301）上固定安装有夹持机构（4），且夹持机构（4）包括连接件（5）、连接架（6）、夹持架（7）和调节架（8），所述连接件（5）与连接架（6）之间固定连接，且连接件（5）安装于安装板（301）上，所述夹持架（7）安装于连接架（6）上，且连接架（6）包括连接座（601）、第一连接杆（603）和第二连接杆（604），所述连接座（601）与夹持架（7）之间固定连接，所述第一连接杆（603）、第二连接杆（604）连接于连接座（601）上，且第一连接杆（603）、第二连接杆（604）之间相连接，所述调节架（8）连接于夹持架（7）上，且调节架（8）包括第一固定座（801）、第二固定座（802）、固定杆（803）和螺纹杆（805），所述第一固定座（801）、第二固定座（802）固定于夹持架（7）上，所述固定杆（803）连接于第一固定座（801）上，所述螺纹杆（805）连接于第二固定座（802）上，所述支架（11）上安装有升降机构（9），且升降机构（9）的下端固定安装有温度传感器（10），所述升降机构（9）包括安装架（901）、升降板（904）、抵紧架（905）和横板（906），所述抵紧架（905）贯穿设置于支架（11）上，所述底座（1）与支架（11）上设置有加热板（13），所述调节架（8）还包括螺柱（804）、圆板（806）、插杆（807）、连接螺孔（808）、挡板（809）、沉孔（810）和沉头螺钉（811），所述第一固定座（801）上设置有连接孔，所述第二固定座（802）上设置有通孔，所述螺柱（804）固定于固定杆（803）的端部，且螺柱（804）与连接孔之间螺纹连接，所述固定杆（803）通过螺柱（804）与第一固定座（801）之间固定连接，所述螺纹杆（805）与插杆（807）分别固定于圆板（806）的两侧，且插杆（807）插入于第二固定座（802）上的通孔中，所述螺纹杆（805）插入于固定杆（803）内，且螺纹杆（805）与固定杆（803）之间螺纹连接，所述连接螺孔（808）开设于插杆（807）上，所述沉孔（810）开设于挡板（809）上，所述沉头螺钉（811）插入于挡板（809）上的沉孔（810）中，且沉头螺钉（811）的末端与连接螺孔（808）之间螺纹连接，所述挡板（809）通过沉头螺钉（811）与插杆（807）之间固定连接，所述升降机构（9）还包括伺服电机（902）和丝杆（903），所述安装架（901）固定于支架（11）上，所述伺服电机（902）安装于安装架（901）上，且伺服电机（902）与丝杆（903）之间固定连接，所述升降板（904）与抵紧架（905）之间固定连接，所述抵紧架（905）的下端与横板（906）之间固定连接；

所述连接架（6）还包括螺纹孔（602）、螺纹接头（605）和活动杆（606），所述螺纹孔（602）开设于连接座（601）上，两个所述螺纹接头（605）分别设置于第一连接杆（603）、第二连接杆（604）的端部，且螺纹接头（605）与螺纹孔（602）之间螺纹连接，所述第一连接杆（603）、第二连接杆（604）通过螺纹接头（605）、螺纹孔（602）与连接座（601）之间固定连接，所述第一连接杆（603）上设置有活动腔，所述活动杆（606）固定于第二连接杆（604）的端部，且活动杆（606）插入于第一连接杆（603）上的活动腔中，所述第二连接杆（604）通过活动杆（606）与第一连接杆（603）之间活动连接；

所述夹持架（7）包括弧形夹板（701）和夹持凸起（702），所述夹持凸起（702）固定于弧形夹板（701）的内侧，且夹持凸起（702）在弧形夹板（701）的内侧均匀分布；

所述丝杆（903）贯穿于升降板（904），且丝杆（903）的下端连接于支架（11），所述丝杆（903）与升降板（904）之间螺纹连接；

所述抵紧架（905）包括升降杆（9051）、腰型孔（9052）、抵紧杆（9053）、弹簧（9054）和限位块（9055），所述腰型孔（9052）开设于升降杆（9051）上，所述抵紧杆（9053）的上端活动连接于升降杆（9051）中，所述弹簧（9054）设置于升降杆（9051）内，且弹簧（9054）的下端接触抵紧杆（9053），所述限位块（9055）螺纹连接于抵紧杆（9053）上，且限位块（9055）穿过腰型孔（9052）。

2.根据权利要求1所述的高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置，其特征在于：所述底座（1）与支架（11）之间的连接方式为焊接，且底座（1）与支架（11）上均固定安装有固定板（12），所述加热板（13）安装于固定板（12）上。

3.根据权利要求1所述的高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置，其特征在于：所述伸缩机构（3）包括安装板（301）、引导杆（302）、伸缩器（303）和伸缩轴（304），所述安装板（301）与引导杆（302）之间固定连接，且引导杆（302）贯穿于固定架（2），所述安装板（301）通过引导杆（302）活动连接于固定架（2）上，所述伸缩器（303）固定安装于固定架（2）上，所述伸缩轴（304）与伸缩器（303）之间相连接，且伸缩轴（304）的末端与安装板（301）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的高速飞行器金属材料圆柱形壳体表面高温测量装置，其特征在于：所述连接件（5）包括圆杆和固定套，所述圆杆与固定套之间固定连接，且圆杆连接于安装板（301）上，所述固定套上设有紧固螺钉，且固定套与连接架（6）之间相连接，所述固定套与连接架（6）之间通过紧固螺钉固定连接。

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