CN113701345A - 用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土外加剂生产技术领域，公开了用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备，包括热交换室，热交换室内设置有燃烧室以及热交换管；进蒸汽管和蒸汽室，蒸汽室上还相通连接设置有出蒸汽管；补水管，补水管与热交换室密封连接；补水腔室，补水腔室外接设置有与补水腔室相通的水源管；转动杆，转动杆水平设置于热交换室中，转动杆上水平转动套接有转动筒；第一联动杆和第二联动杆，第一联动杆和第二联动杆设置于转动筒的两侧；控制球，控制球与第一联动杆的自由端固定连接；控制阀，控制阀位于补水管底部的内壁中，且控制阀与第二联动杆的自由端连接，控制球的升降带动控制阀控制补水管的启闭。本发明能够使得补水更为简单方便。

Description

用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备

技术领域

本发明涉及混凝土外加剂生产技术领域，特别涉及用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备。

背景技术

混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。外加剂对混凝土的抗碳化性能有一定的改善作用，混凝土的碳化深度和孔隙率间存在一定的线性关系；外加剂对混凝土的抗冻性影响很大，掺引气减水剂的混凝土抗冻性较好，而单掺早强剂对混凝土抗冻性无改善作用。

其中外加剂在生产过程中，通产是经过多个加工过程进行的，比如水解、缩合、加成、磺化等，而在冬天气温很低的时候，水等容易结冰，则还需要通过锅炉进行辅助生产，即通过锅炉产生蒸汽后，将蒸汽导入到绕设在反应釜、水箱等的外壁上，从而使得水以及其他容易凝固的物料能够保持为液态。

目前通常是使用燃气锅炉，而燃气锅炉主要包括有热交换室和热交换室顶部的蒸汽室，在热交换室内具有燃烧室，用于燃气在内部燃烧，之后燃烧的热量通过热传导的方式将水加热并产生蒸汽，蒸汽进入到蒸汽室后，通过管道等外排出去进行使用。

发明内容

本发明的目的是提供用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备，旨在达到便于补水的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备，包括，

热交换室，所述热交换室内设置有燃烧室以及与所述燃烧室相通的热交换管；

进蒸汽管和蒸汽室，所述进蒸汽管的底端和顶端分别与所述热交换室和所述蒸汽室相通，所述蒸汽室上还相通连接设置有出蒸汽管；

补水管，所述补水管与所述热交换室密封连接，且所述补水管的底端位于所述热交换室中；

补水腔室，所述补水腔室与所述补水管的顶端相通，且所述补水腔室外接设置有与所述补水腔室相通的水源管；

转动杆，所述转动杆水平设置于所述热交换室中，所述转动杆上水平转动套接有转动筒；

第一联动杆和第二联动杆，所述第一联动杆和所述第二联动杆设置于所述转动筒的两侧；

控制球，所述控制球与所述第一联动杆的自由端固定连接；

控制阀，所述控制阀位于所述补水管底部的内壁中，且所述控制阀与所述第二联动杆的自由端连接，所述控制球的升降带动所述控制阀控制所述补水管的启闭。

本发明的进一步设置为：所述补水管的底部设置有圆弧形的配合管，所述配合管的顶部与所述补水管的底部相通，底部呈开口状；

所述控制阀包括圆盘形的控制盘以及可贴合于所述控制盘上侧或与所述控制盘上侧分离的控制片，所述控制盘连接于所述配合管的内壁，所述控制盘的中部开设有驱动孔，中部开设有通水孔；

所述第二联动杆的自由端设置有圆弧形的驱动杆，所述配合管纵截面的圆心以及所述驱动杆的圆心均位于所述转动杆上，所述驱动杆的自由端设置有L形的驱动部，所述驱动部的一端与所述驱动杆固定连接，另一端活动穿过所述驱动孔，且与所述控制片的边缘连接。

本发明的进一步设置为：所述控制片包括呈柔性的边缘部以及呈硬质的中间部，所述边缘部呈环形连接于所述中间部的周缘，且所述边缘部的外缘与所述补水管和所述配合管的内壁之间均具有设定距离，当所述边缘部贴合于所述控制盘上时，所述中间部盖合于所述通水孔的周缘。

本发明的进一步设置为：所述中间部呈开口向下的半球形的罩状。

本发明的进一步设置为：所述驱动部在所述转动杆的端部均匀设置有若干个，所述驱动孔在所述控制盘上开设有若干个，若干个所述驱动部分别活动穿过若干个所述驱动孔。

本发明的进一步设置为：所述第二联动杆的长度大于所述第一联动杆的长度。

本发明的进一步设置为：所述热交换室的内壁上设置有若干根圆弧形的导向轨，所述控制球活动套接于若干根所述导向轨上。

本发明的进一步设置为：所述导向轨上设置有第一终止部和第二终止部，当所述控制球抵触于所述第一终止部的底部时，所述控制阀处于关闭状态，当所述控制球抵触于所述第二终止部的顶部时，所述控制阀处于开放状态。

本发明的进一步设置为：所述热交换管的末端连通设置有位于所述热交换室外部的排气管，所述排气管呈环形绕设于所述补水管的外壁；

所述补水管包括进水部和导水部，所述进水部位于所述热交换室内，所述导水部位于所述热交换室外，所述导水部的横截面呈正方形，且所述导水部中呈纵向分布开设有若干个依次相通的单向槽，所述单向槽的纵截面均为倒J字形，相邻的两个所述单向槽的朝向相反，位于中部的所述单向槽的两端分别与相邻的两个所述单向槽的中部相通，位于两端的两个所述单向槽分别贯穿所述导水部。

本发明的进一步设置为：所述燃烧室设置于所述热交换室的顶部，所述热交换管设置有若干层，每层的所述热交换管均呈螺旋状，相邻层的所述热交换管相通，位于顶部的所述热交换管与所述燃烧室相通，位于底部的所述热交换管与所述排气管相通。

本发明的有益效果是：在锅炉使用的时候，首先是燃气在热交换室中燃烧，并且产生高温以及带有高温的气体，气体随着热交换管流动并将热量传递给热交换室中的水，同时燃烧室也能够将热量传递给热交换室中的水，这样就能够将部分水升温到蒸发并形成蒸汽，蒸汽通过进蒸汽管进入到蒸汽室中，然后通过出蒸汽管排出作用到反应釜、水仓等处中，保持相应物料的温度。

其中，控制球的密度是小于水的，当热交换室中的水面较高的时候，此时控制球受到足够大的浮力作用，这样控制球就具有向上运动的趋势，同时控制球通过第一联动杆、转动筒和第二联动杆，带动控制阀具有向下转动的趋势，并且在该趋势力的作用下，控制控制阀处于关闭状态，则此时补水管中的水就不能够流下进入到热交换室中。但是随着热交换室中水蒸发量的增大，此时的热交换室中的水面高度下降，同时控制球的高度也下降，此时同样控制球通过第一联动杆、转动筒和第二联动杆能够驱动控制阀处于开放状态，这样便能够使得补水管中的水能够自然的流下，形成自然补水；随着补水的进行，热交换室中的液面升高，此时便能够再次带动控制球升高，并驱动控制阀管壁补水管，如此往复便能够自发的向热交换室中实现补水，简单方便，同时由于补水是自发进行的，因此可以避免忘记加水的情况发生，保证了锅炉使用的稳定性。

补水管的顶部的球形的补水腔室能够保证补水管在补水的短时间内具有足够的水，同时水源管外接的是蒸发用水的水仓，所以在整个锅炉的使用过程中，都可以保证水源是充足的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备一实施例的剖视图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是图1中C部分的放大图；

图5是图1中D部分的放大图；

图6是本发明用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备一实施例的外部示意图；

图7是本发明用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备中转动筒部分一实施例的示意图；

图8是图7中E部分的放大图；

图9是本发明用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备中燃烧室部分一实施例的示意图。

图中，1、热交换室；2、燃烧室；3、热交换管；4、进蒸汽管；5、蒸汽室；6、出蒸汽管；7、补水管；7a、进水部；7b、导水部；8、补水腔室；9、水源管；10、转动杆；11、转动筒；12、第一联动杆；13、第二联动杆；14、控制球；15、配合管；16、控制盘；17、控制片；17a、边缘部；17b、中间部；18、驱动孔；19、通水孔；20、驱动杆；21、驱动部； 22、导向轨；23、第一终止部；24、第二终止部；25、排气管；26、单向槽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备，如图1至图9所示，包括，

热交换室1，所述热交换室1内设置有燃烧室2以及与所述燃烧室2相通的热交换管3；

进蒸汽管4和蒸汽室5，所述进蒸汽管4的底端和顶端分别与所述热交换室1和所述蒸汽室5 相通，所述蒸汽室5上还相通连接设置有出蒸汽管6；

补水管7，所述补水管7与所述热交换室1密封连接，且所述补水管7的底端位于所述热交换室1中；

补水腔室8，所述补水腔室8与所述补水管7的顶端相通，且所述补水腔室8外接设置有与所述补水腔室8相通的水源管9；

转动杆10，所述转动杆10水平设置于所述热交换室1中，所述转动杆10上水平转动套接有转动筒11；在转动杆10的两端都竖直焊接有不锈钢柱，不锈钢柱的顶部都是直接焊接在热交换室1的顶部上；

第一联动杆12和第二联动杆13，所述第一联动杆12和所述第二联动杆13设置于所述转动筒11的两侧；

控制球14，所述控制球14与所述第一联动杆12的自由端固定连接；

控制阀，所述控制阀位于所述补水管7底部的内壁中，且所述控制阀与所述第二联动杆13 的自由端连接，所述控制球14的升降带动所述控制阀控制所述补水管7的启闭。

所述补水管7的底部设置有圆弧形的配合管15，所述配合管15的顶部与所述补水管7的底部相通，底部呈开口状；

所述控制阀包括圆盘形的控制盘16以及可贴合于所述控制盘16上侧或与所述控制盘16上侧分离的控制片17，所述控制盘16连接于所述配合管15的内壁，所述控制盘16的中部开设有驱动孔18，中部开设有通水孔19；

所述第二联动杆13的自由端设置有圆弧形的驱动杆20，所述配合管15纵截面的圆心以及所述驱动杆20的圆心均位于所述转动杆10上，所述驱动杆20的自由端设置有L形的驱动部21，所述驱动部21的一端与所述驱动杆20固定连接，另一端活动穿过所述驱动孔18，且与所述控制片17的边缘连接。

所述控制片17包括呈柔性的边缘部17a以及呈硬质的中间部17b，所述边缘部17a呈环形连接于所述中间部17b的周缘，且所述边缘部17a的外缘与所述补水管7和所述配合管15的内壁之间均具有设定距离，当所述边缘部17a贴合于所述控制盘16上时，所述中间部17b盖合于所述通水孔19的周缘。所述中间部17b呈开口向下的半球形的罩状。所述驱动部21在所述转动杆10 的端部均匀设置有若干个，所述驱动孔18在所述控制盘16上开设有若干个，若干个所述驱动部21分别活动穿过若干个所述驱动孔18。

所述第二联动杆13的长度大于所述第一联动杆12的长度。所述热交换室1的内壁上设置有若干根圆弧形的导向轨22，所述控制球14活动套接于若干根所述导向轨22上。所述导向轨22 上设置有第一终止部23和第二终止部24，当所述控制球14抵触于所述第一终止部23的底部时，所述控制阀处于关闭状态，当所述控制球14抵触于所述第二终止部24的顶部时，所述控制阀处于开放状态。

所述热交换管3的末端连通设置有位于所述热交换室1外部的排气管25，所述排气管25呈环形绕设于所述补水管7的外壁；

所述补水管7包括进水部7a和导水部7b，所述进水部7a位于所述热交换室1内，所述导水部7b位于所述热交换室1外，所述导水部7b的横截面呈正方形(也可以是附图中的，外壁为圆柱形，内部开有单向槽26)，且所述导水部7b中呈纵向分布开设有若干个依次相通的单向槽 26，所述单向槽26的纵截面均为倒J字形，相邻的两个所述单向槽26的朝向相反，位于中部的所述单向槽26的两端分别与相邻的两个所述单向槽26的中部相通，位于两端的两个所述单向槽26分别贯穿所述导水部7b。其中单向槽26的粗细能够根据实际情况进行调节，图中的粗细仅为示意，并非代表实际大小。

所述燃烧室2设置于所述热交换室1的顶部，所述热交换管3设置有若干层，每层的所述热交换管3均呈螺旋状，相邻层的所述热交换管3相通，位于顶部的所述热交换管3与所述燃烧室 2相通，位于底部的所述热交换管3与所述排气管25相通。

本发明提供的用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备，在锅炉使用的时候，首先是燃气在热交换室1中燃烧，并且产生高温以及带有高温的气体，气体随着热交换管3流动并将热量传递给热交换室1中的水，同时燃烧室2也能够将热量传递给热交换室1中的水，这样就能够将部分水升温到蒸发并形成蒸汽，蒸汽通过进蒸汽管4进入到蒸汽室5中，然后通过出蒸汽管6 排出作用到反应釜、水仓等处中，保持相应物料的温度。

其中，控制球14的密度是小于水的，当热交换室1中的水面较高的时候，此时控制球14 受到足够大的浮力作用，这样控制球14就具有向上运动的趋势，同时控制球14通过第一联动杆12、转动筒11和第二联动杆13，带动控制阀具有向下转动的趋势，并且在该趋势力的作用下，控制控制阀处于关闭状态，则此时补水管7中的水就不能够流下进入到热交换室1中。但是随着热交换室1中水蒸发量的增大，此时的热交换室1中的水面高度下降，同时控制球14的高度也下降，此时同样控制球14通过第一联动杆12、转动筒11和第二联动杆13能够驱动控制阀处于开放状态，这样便能够使得补水管7中的水能够自然的流下，形成自然补水；随着补水的进行，热交换室1中的液面升高，此时便能够再次带动控制球14升高，并驱动控制阀管壁补水管7，如此往复便能够自发的向热交换室1中实现补水，简单方便，同时由于补水是自发进行的，因此可以避免忘记加水的情况发生，保证了锅炉使用的稳定性。

补水管7的顶部的球形的补水腔室8能够保证补水管7在补水的短时间内具有足够的水，同时水源管9外接的是蒸发用水的水仓，所以在整个锅炉的使用过程中，都可以保证水源是充足的。

当热交换室1中液面降低之后，控制球14的高度随着水面高度降低而降低，所以第一联动杆12向下转动，而第二联动杆13向上转动；在第二联动杆13向上转动的过程中，同时也带动了驱动杆20和驱动部21向上活动；而驱动部21在向上活动的过程中，就将边缘部17a从控制盘 16的边缘翘起来，然后随着驱动部21的继续活动，能够将边缘部17a和中间部17b都与控制盘 16分离，这样补水管7中的水就能够通过通水孔19进入到热交换室1中，进行补水。

补水的过程中，边缘部17a和中间部17b都逐渐向下活动，并最终再次贴合到到控制盘16 上，其中硬质的中间部17b能够完全覆盖到通水孔19的边缘，由于中间部17b是硬质的，因此可以较好的支撑补水管7中等待补充的水；不仅如此，由于中间部17b是罩状的，因此抵御上面水压的效果更佳，保水能力更佳。控制部在将边缘部17a顶起来的时候，虽然边缘部17a与控制盘16之间有水，但是由于驱动部21驱动的是边缘部17a的边缘，因此能首先将边缘部17a 的边缘翘起来，之后便能够将方便的以点带面(边缘部17a能够发生一定的弹性形变)，将整个边缘部17a和中间部17b都翘起来。不仅如此，由于第一联动杆12的长度大于第二联动杆13 的长度，因此在杠杆原理的作用下，控制球14也能够更方便的带动控制片17与控制盘16之间的连接和分离。

配合管15、驱动杆20、驱动部21以及驱动孔18都是带有一定弧形的，所以当第二联动杆 13在转动的时候，驱动杆20能够较好的进入到配合管15中，驱动部21也能够较好的在驱动孔 18中活动，而不会发生卡住的状态。其中若干个驱动部21的形状实际上存在有一定的差异，但是都起到了相同的作用和效果。

控制球14在上下活动的时候，受到了若干根(优选为三根，也可以是附图中的一根)导向轨22的导向，所以即使水面发生晃动等，控制球14的位置也能够较为稳定，同时对转动筒 11和转动杆10也起到了保护作用。而第一终止部23的设置，使得当边缘部17a完全贴合到控制盘16上之后，即使控制球14受到了液面的晃动，控制球14也能够将晃动的作用力传递到第一终止部23上，而不会将过多的作用力传递到边缘部17a上，对边缘部17a起到了保护作用。而第二终止部24的设置，能够防止控制球14从导向轨22上发生脱落，同时也可以间接的防止中间部17b等撞击到配合管15或补水管7的内壁，保证了设备的使用寿命。

当燃气在燃烧室2中燃烧的时候，首先是具有两根管道分别向燃烧室2中的混合室通入燃气和空气，并使得燃气和空气混合充分后，再喷射进入到点火室中，同时向点火室中通入适量的氧气，然后进行点火，这样燃气就能够在点火室中进行燃烧，同时产生热量。

热量以及带有热量的气体沿着热交换管3进行流动，由于燃烧室2是位于热交换室1顶部的，因此热空气是沿着顶部的热交换管3逐层的向下流动，并且在每一层中流动的时候，螺旋状的热交换管3都能够更为充分的将热量传递给水，从而提高了热量的利用率。不仅如此，在实际使用的时候，由于水的温度越低，在热交换室1中的高度越低(因为密度越大)，所以当热空气从上向下流动的过程中，位于上面的水温较高，同时气体温度也较高，因此可以正常的对水进行升温，并迅速的将高温水汽化；位于下面热交换管3中的气体温度虽然较低，但是由于此高度的水温也较低，因此也可以较好的保证热量的传导效率，使得整体热量的利用率得到了保证。

同时，多余的气体在通过排气管25向外排出的过程中，还会使用其余热对补水管7中的水起到一个预热的作用，使得补充进入到热交换室1中的水，能够更快速的升高温度到汽化。不仅如此，由于在进水管中包括有多个依次相通的单向槽26，多个单向槽26形成了类似于特斯拉阀的形态，使得水向下流动的时候，能够受到较小的阻力，所以水能够正常的补入到热交换室1中；但是当水被预热后密度变小，此时的单向槽26就能够较好的阻挡水温较高的水向上流动，如此白能够保证预热效果。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备，其特征在于：包括，

热交换室(1)，所述热交换室(1)内设置有燃烧室(2)以及与所述燃烧室(2)相通的热交换管(3)；

进蒸汽管(4)和蒸汽室(5)，所述进蒸汽管(4)的底端和顶端分别与所述热交换室(1)和所述蒸汽室(5)相通，所述蒸汽室(5)上还相通连接设置有出蒸汽管(6)；

补水管(7)，所述补水管(7)与所述热交换室(1)密封连接，且所述补水管(7)的底端位于所述热交换室(1)中；

补水腔室(8)，所述补水腔室(8)与所述补水管(7)的顶端相通，且所述补水腔室(8)外接设置有与所述补水腔室(8)相通的水源管(9)；

转动杆(10)，所述转动杆(10)水平设置于所述热交换室(1)中，所述转动杆(10)上水平转动套接有转动筒(11)；

第一联动杆(12)和第二联动杆(13)，所述第一联动杆(12)和所述第二联动杆(13)设置于所述转动筒(11)的两侧；

控制球(14)，所述控制球(14)与所述第一联动杆(12)的自由端固定连接；

控制阀，所述控制阀位于所述补水管(7)底部的内壁中，且所述控制阀与所述第二联动杆(13)的自由端连接，所述控制球(14)的升降带动所述控制阀控制所述补水管(7)的启闭。

2.根据权利要求1所述的用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备，其特征在于：所述补水管(7)的底部设置有圆弧形的配合管(15)，所述配合管(15)的顶部与所述补水管(7)的底部相通，底部呈开口状；

所述控制阀包括圆盘形的控制盘(16)以及可贴合于所述控制盘(16)上侧或与所述控制盘(16)上侧分离的控制片(17)，所述控制盘(16)连接于所述配合管(15)的内壁，所述控制盘(16)的中部开设有驱动孔(18)，中部开设有通水孔(19)；

所述第二联动杆(13)的自由端设置有圆弧形的驱动杆(20)，所述配合管(15)纵截面的圆心以及所述驱动杆(20)的圆心均位于所述转动杆(10)上，所述驱动杆(20)的自由端设置有L形的驱动部(21)，所述驱动部(21)的一端与所述驱动杆(20)固定连接，另一端活动穿过所述驱动孔(18)，且与所述控制片(17)的边缘连接。

3.根据权利要求2所述的用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备，其特征在于：所述控制片(17)包括呈柔性的边缘部(17a)以及呈硬质的中间部(17b)，所述边缘部(17a)呈环形连接于所述中间部(17b)的周缘，且所述边缘部(17a)的外缘与所述补水管(7)和所述配合管(15)的内壁之间均具有设定距离，当所述边缘部(17a)贴合于所述控制盘(16)上时，所述中间部(17b)盖合于所述通水孔(19)的周缘。

4.根据权利要求3所述的用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备，其特征在于：所述中间部(17b)呈开口向下的半球形的罩状。

5.根据权利要求4所述的用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备，其特征在于：所述驱动部(21)在所述转动杆(10)的端部均匀设置有若干个，所述驱动孔(18)在所述控制盘(16)上开设有若干个，若干个所述驱动部(21)分别活动穿过若干个所述驱动孔(18)。

6.根据权利要求1所述的用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备，其特征在于：所述第二联动杆(13)的长度大于所述第一联动杆(12)的长度。

7.根据权利要求1所述的用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备，其特征在于：所述热交换室(1)的内壁上设置有若干根圆弧形的导向轨(22)，所述控制球(14)活动套接于若干根所述导向轨(22)上。

8.根据权利要求7所述的用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备，其特征在于：所述导向轨(22)上设置有第一终止部(23)和第二终止部(24)，当所述控制球(14)抵触于所述第一终止部(23)的底部时，所述控制阀处于关闭状态，当所述控制球(14)抵触于所述第二终止部(24)的顶部时，所述控制阀处于开放状态。

9.根据权利要求1所述的用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备，其特征在于：所述热交换管(3)的末端连通设置有位于所述热交换室(1)外部的排气管(25)，所述排气管(25)呈环形绕设于所述补水管(7)的外壁；

所述补水管(7)包括进水部(7a)和导水部(7b)，所述进水部(7a)位于所述热交换室(1)内，所述导水部(7b)位于所述热交换室(1)外，所述导水部(7b)的横截面呈正方形，且所述导水部(7b)中呈纵向分布开设有若干个依次相通的单向槽(26)，所述单向槽(26)的纵截面均为倒J字形，相邻的两个所述单向槽(26)的朝向相反，位于中部的所述单向槽(26)的两端分别与相邻的两个所述单向槽(26)的中部相通，位于两端的两个所述单向槽(26)分别贯穿所述导水部(7b)。

10.根据权利要求9所述的用于辅助混凝土外加剂生产的锅炉设备，其特征在于：所述燃烧室(2)设置于所述热交换室(1)的顶部，所述热交换管(3)设置有若干层，每层的所述热交换管(3)均呈螺旋状，相邻层的所述热交换管(3)相通，位于顶部的所述热交换管(3)与所述燃烧室(2)相通，位于底部的所述热交换管(3)与所述排气管(25)相通。

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