CN113700984B - 一种一体化可定制复合保温管及其生产方法 - Google Patents

一种一体化可定制复合保温管及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种一体化可定制复合保温管，包括内芯管、耐高温保温棉层、发泡保温材料层和外壳管，耐高温保温棉层位于内芯管上，发泡保温材料层位于耐高温保温棉层与外壳管之间。其生产方法包括：S1、将耐高温保温棉铺在浮化床上；S2、将内芯管置于浮化床的转动支架上，喷射耐高温粘合剂；S3、开启供气阀，耐高温保温棉向上浮起，并粘结在内芯管上；S4、当内芯管上的耐高温保温棉的厚度达到4～7cm时，关闭供气阀；S5、将用螺旋风管机卷制的外壳管套设在粘结有耐高温保温棉的内芯管上，将两端进行封堵，向外壳管内注入发泡保温材料。本发明的保温管具有方便使用和保温效果好的优点，本发明的方法具有方便快捷、减少污染和降低成本的优点。

Description

一种一体化可定制复合保温管及其生产方法
技术领域
本发明属于保温管技术领域，具体涉及一种一体化可定制复合保温管及其生产方法。
背景技术
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，用于石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。
随着社会的发展，在工业生产上保温管的需求量在不断增长。大多数工厂都是先将需要进行保温的管道安装后，再包裹保温材料或是涂敷保温材料，使得保温管道的安装极为不便。
随着在工厂内使用中的保温材料逐渐老化需要更换或者是直接拆除。这些拆除的废旧保温材料成了固体垃圾。废旧保温材料的处理大多是直接进行填埋处理，这样的处理方式不但占用了土地资源，还造成了环境污染，同时也是一种资源的浪费。
发明内容
本发明一方面要解决的技术问题是提供一种一体化可定制复合保温管，用以方便保温管的使用，提高保温效果。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种一体化可定制复合保温管，包括内芯管、耐高温保温棉层、发泡保温材料层和外壳管，所述耐高温保温棉层位于所述内芯管上，所述发泡保温材料层位于所述耐高温保温棉层与所述外壳管之间。
本发明另一方面要解决的问题是提供了一种一体化可定制复合保温管的生产方法，用以提高保温管的生产效率。
其技术方案包括如下步骤：
S1、将耐高温保温棉进行梳棉处理后均匀的铺在浮化床上；
S2、将内芯管置于浮化床的转动支架上，沿内芯管轴向设置多个喷头；开启浮化床的转动支架使内芯管旋转，喷头向内芯管喷射耐高温粘合剂；
S3、开启浮化床的供气阀，从喷气管喷出的空气使铺在浮化床上的耐高温保温棉向上浮起，悬浮起的耐高温保温棉在耐高温粘合剂的作用下粘结在所述内芯管上；
S4、当粘结在所述内芯管上的耐高温保温棉的厚度达到4～7cm时，关闭供气阀，停止内芯管的旋转；
S5、将用螺旋风管机卷制的外壳管套设在粘结有耐高温保温棉的内芯管上，用堵头将外壳管的两端进行封堵，在所述外壳管上设置有多个注入口，由注入口向外壳管内注入发泡保温材料；
S6、注入发泡保温材料后将注入口进行封堵，自发泡20～45分钟后将堵头拆除，即得。
在本发明提供的一体化可定制复合保温管的生产方法中，优选地，所述耐高温粘合剂为酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶、硅溶胶和磷酸二氢铝中的一种或多种。
在本发明提供的一体化可定制复合保温管的生产方法中，进一步优选地，所述耐高温保温棉为新生产的或/和回收的废旧玻璃纤维、硅酸盐保温材料和陶瓷纤维中的一种或多种。
在本发明提供的一体化可定制复合保温管的生产方法中，再进一步优选地，所述发泡保温材料为聚氨酯发泡料。
在本发明提供的一体化可定制复合保温管的生产方法中，优选地，所述聚氨酯发泡料中含有阻燃剂，所述阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷、八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、羟基铝和氢氧化镁中的一种或多种。
在本发明提供的一体化可定制复合保温管的生产方法中，进一步优选地，所述阻燃剂的含量为0.5～2wt％。
在本发明提供的一体化可定制复合保温管的生产方法中，优选地，所述外壳管由金属薄板经螺旋风管机卷制而成。
采用上述技术方案，由于在内芯管上粘结了耐高温保温棉层，再在耐高温保温棉层上设有发泡保温材料层，使得本发明所得的保温管具有导热系数低和重量轻的优点。外壳管具有防水防火的作用。耐高温保温棉层具有A级防火性能，发泡保温材料层具有B级防水性能。
采用本发明的方法生产复合保温管，保温管由一步法制得，具有方便快捷的优点，免去了工厂内先安装管道再包覆保温层的繁琐。同时还解决废旧保温材料的处理问题，现有的废旧保温材料的处理大多是当作固体垃圾填埋，本发明将废旧保温材料重新加以利用，减少了环境污染，同时还降低了生产成本。本发明的生产过程中，加入发泡保温材料后，发泡过程会对耐高温保温材料进行压缩，从而保证了耐高温保温层的紧实度。
附图说明
图1为本发明一体化可定制复合保温管的结构示意图；
图2为本发明一体化可定制复合保温管中内芯管的结构示意图；
图3为本发明一体化可定制复合保温管中将耐高温保温材料粘结在内芯管上后的结构示意图；
图4为本发明一体化可定制复合保温管中外壳管的结构示意图；
图5为本发明一体化可定制复合保温管生产过程中将堵头装于内芯管与外壳管之间的结构示意图；
图6为本发明一体化可定制复合保温管生产过程中使用的堵头的结构示意图；
图7为本发明一体化可定制复合保温管生产过程中使用浮化床的结构示意图；
图8为本发明一体化可定制复合保温管生产过程中将内芯管置于浮化床的转动支架上时的结构示意图；
图9为本发明一体化可定制复合保温管生产过程中将耐高温保温材料粘结在内芯上时的结构示意图。
图中：1－内芯管，2-耐高温保温棉层，3-发泡保温材料层，4-外壳管，5-浮化床，6-转动支架，7-喷头，8-喷气管，9-堵头，10-注入口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
本实施例提供了一种一体化可定制复合保温管，如图1至4所示，包括内芯管1、耐高温保温棉层2、发泡保温材料层3和外壳管4，该耐高温保温棉层2位于内芯管1上，发泡保温材料层3位于耐高温保温棉层2与外壳管4之间。该外壳管4由薄铝板制成。耐高温保温棉层2为回收的废旧硅酸盐保温材料、发泡保温材料层3为聚氨酯发泡料。
该一体化可定制复合保温管的生产方法包括如下步骤：
S1、将回收的废旧硅酸盐保温材料进行梳棉处理后均匀的铺在浮化床5上；浮化床5的大致结构如图7所示；
S2、如图8所示，将内芯管1置于浮化床5的转动支架6上，沿内芯管1轴向设置多个喷头7；开启浮化床5的转动支架6使内芯管1旋转，喷头7向内芯管1喷射酚醛树脂胶；
S3、开启浮化床5的供气阀，从喷气管8喷出的空气使铺在浮化床5上的回收的废旧硅酸盐保温材料向上浮起，悬浮起的回收的废旧硅酸盐保温材料在酚醛树脂胶的作用下粘结在内芯管1上；
S4、当粘结在内芯管1上的回收的废旧硅酸盐保温材料的厚度达到4cm时，停止喷射酚醛树脂胶，关闭供气阀，停止内芯管1的旋转；耐高温保温棉层2制作完成；如图9所示。
S5、将带有耐高温保温棉层2的内芯管从浮化床5上取下，将用螺旋风管机卷制的外壳管4套设在粘结有耐高温保温棉的内芯管1上，用堵头9将外壳管4的两端进行封堵(如图5所示)，堵头9是套在内芯管1上，一端可以插入到外壳管4内，可以支撑外壳管4，使外壳管4与耐高温保温棉层2之间形成的径向空间一致。在外壳管4上设置有多个注入口10，由注入口10向外壳管4内注入聚氨酯发泡料；在聚氨酯发泡料中含有磷酸甲苯-二苯酯，磷酸甲苯-二苯酯的含量为0.5wt％。
S6、注入聚氨酯发泡料后将注入口10进行封堵，自发泡20分钟后将堵头9拆除，即得(如图1所示)。发泡过程中，发泡保温材料会对耐高温保温棉层2进行压缩。
实施例2
本实施例提供了一种一体化可定制复合保温管，如图1至4所示，包括内芯管1、耐高温保温棉层2、发泡保温材料层3和外壳管4，该耐高温保温棉层2位于内芯管1上，发泡保温材料层3位于耐高温保温棉层2与外壳管4之间。该外壳管4由不锈钢薄板制成。耐高温保温棉层2为回收的废旧硅酸盐保温材料和回收的废旧玻璃纤维、发泡保温材料层3为聚氨酯发泡料。
该一体化可定制复合保温管的生产方法包括如下步骤：
S1、将回收的废旧硅酸盐保温材料和回收的废旧玻璃纤维进行梳棉处理后混合均匀，并均匀的铺在浮化床5上；浮化床5的大致结构如图7所示；
S2、如图8所示，将内芯管1置于浮化床5的转动支架6上，沿内芯管1轴向设置多个喷头7；开启浮化床5的转动支架6使内芯管1旋转，喷头7向内芯管1喷射耐温环氧胶；
S3、开启浮化床5的供气阀，从喷气管8喷出的空气使铺在浮化床5上的回收的废旧硅酸盐保温材料和回收的废旧玻璃纤维向上浮起，悬浮起的回收的废旧硅酸盐保温材料和回收的废旧玻璃纤维在耐温环氧胶的作用下粘结在内芯管1上；
S4、当粘结在内芯管1上的回收的废旧硅酸盐保温材料和回收的废旧玻璃纤维的厚度达到4cm时，停止喷射耐温环氧胶，关闭供气阀，停止内芯管1的旋转；耐高温保温棉层2制作完成；如图9所示。
S5、将带有耐高温保温棉层2的内芯管1从浮化床5上取下，将用螺旋风管机卷制的外壳管4套设在粘结有耐高温保温棉的内芯管1上，用堵头9将外壳管4的两端进行封堵(如图5所示)，堵头9是套在内芯管1上，一端可以插入到外壳管4内，可以支撑外壳管4，使外壳管4与耐高温保温棉层2之间形成的径向空间一致。在外壳管4上设置有多个注入口10，由注入口10向外壳管4内注入聚氨酯发泡料；在聚氨酯发泡料中含有二溴甲烷，二溴甲烷的含量为1wt％。
S6、注入聚氨酯发泡料后将注入口10进行封堵，自发泡20分钟后将堵头9拆除，即得(如图1所示)。发泡过程中，发泡保温材料会对耐高温保温棉层2进行压缩。
实施例3
本实施例提供了一种一体化可定制复合保温管，如图1至4所示，包括内芯管1、耐高温保温棉层2、发泡保温材料层3和外壳管4，该耐高温保温棉层2位于内芯管1上，发泡保温材料层3位于耐高温保温棉层2与外壳管4之间。该外壳管4由不锈钢薄板制成。耐高温保温棉层2为回收的废旧硅酸盐保温材料和新生产的玻璃纤维，发泡保温材料层3为聚氨酯发泡料。
该一体化可定制复合保温管的生产方法包括如下步骤：
S1、将回收的废旧硅酸盐保温材料和新生产的玻璃纤维进行梳棉处理后混合均匀，并均匀的铺在浮化床5上；浮化床5的大致结构如图7所示；
S2、如图8所示，将内芯管1置于浮化床5的转动支架6上，沿内芯管1轴向设置多个喷头7；开启浮化床5的转动支架6使内芯管1旋转，喷头7向内芯管1喷射硅溶胶；
S3、开启浮化床5的供气阀，从喷气管8喷出的空气使铺在浮化床5上的回收的废旧硅酸盐保温材料和新生产的玻璃纤维向上浮起，悬浮起的回收的废旧硅酸盐保温材料和新生产的玻璃纤维在硅溶胶的作用下粘结在内芯管1上；
S4、当粘结在内芯管1上的回收的废旧硅酸盐保温材料和新生产的玻璃纤维的厚度达到4cm时，停止喷射硅溶胶，关闭供气阀，停止内芯管1的旋转；耐高温保温棉层2制作完成；如图9所示。
S5、将带有耐高温保温棉层2的内芯管1从浮化床5上取下，将用螺旋风管机卷制的外壳管4套设在粘结有耐高温保温棉的内芯管1上，用堵头9将外壳管4的两端进行封堵(如图5所示)，堵头9是套在内芯管1上，一端可以插入到外壳管4内，可以支撑外壳管4，使外壳管4与耐高温保温棉层2之间形成的径向空间一致。在外壳管4上设置有多个注入口10，由注入口10向外壳管4内注入聚氨酯发泡料；在聚氨酯发泡料中含有磷酸三丁酯，磷酸三丁酯的含量为1.2wt％。
S6、注入聚氨酯发泡料后将注入口10进行封堵，自发泡20分钟后将堵头9拆除，即得(如图1所示)。发泡过程中，发泡保温材料会对耐高温保温棉层2进行压缩。
实施例4
本实施例提供了一种一体化可定制复合保温管，如图1至4所示，包括内芯管1、耐高温保温棉层2、发泡保温材料层3和外壳管4，该耐高温保温棉层2位于内芯管1上，发泡保温材料层3位于耐高温保温棉层2与外壳管4之间。该外壳管4由铝薄板制成。耐高温保温棉层2为新生产的玻璃纤维和新生产的陶瓷纤维，发泡保温材料层3为聚氨酯发泡料。
该一体化可定制复合保温管的生产方法包括如下步骤：
S1、将新生产的玻璃纤维和新生产的陶瓷纤维进行梳棉处理后混合均匀，并均匀的铺在浮化床5上；浮化床5的大致结构如图7所示；
S2、如图8所示，将内芯管1置于浮化床5的转动支架6上，沿内芯管1轴向设置多个喷头7；开启浮化床5的转动支架6使内芯管1旋转，喷头7向内芯管1喷射聚酰亚胺胶；
S3、开启浮化床5的供气阀，从喷气管8喷出的空气使铺在浮化床5上的新生产的玻璃纤维和新生产的陶瓷纤维向上浮起，悬浮起的新生产的玻璃纤维和新生产的陶瓷纤维在聚酰亚胺胶的作用下粘结在内芯管1上；
S4、当粘结在内芯管1上的新生产的玻璃纤维和新生产的陶瓷纤维的厚度达到4cm时，停止喷射聚酰亚胺胶，关闭供气阀，停止内芯管1的旋转；耐高温保温棉层2制作完成；如图9所示。
S5、将带有耐高温保温棉层2的内芯管1从浮化床5上取下，将用螺旋风管机卷制的外壳管4套设在粘结有耐高温保温棉的内芯管1上，用堵头9将外壳管4的两端进行封堵(如图5所示)，堵头9是套在内芯管1上的，一端可以插入到外壳管4内，可以支撑外壳管4，使外壳管4与耐高温保温棉层2之间形成的径向空间一致。在外壳管4上设置有多个注入口10，由注入口10向外壳管4内注入聚氨酯发泡料；在聚氨酯发泡料中含有五溴乙基苯，五溴乙基苯的含量为1wt％。
S6、注入聚氨酯发泡料后将注入口10进行封堵，自发泡20分钟后将堵头9拆除，即得(如图1所示)。发泡过程中，发泡保温材料会对耐高温保温棉层2进行压缩。
实施例5
本实施例提供了一种一体化可定制复合保温管，如图1至4所示，包括内芯管1、耐高温保温棉层2、发泡保温材料层3和外壳管4，该耐高温保温棉层2位于内芯管1上，发泡保温材料层3位于耐高温保温棉层2与外壳管4之间。该外壳管4由铝薄板制成。耐高温保温棉层2为回收的废旧玻璃纤维、回收的废旧硅酸盐保温材料和回收的废旧陶瓷纤维，发泡保温材料层3为聚氨酯发泡料。
该一体化可定制复合保温管的生产方法包括如下步骤：
S1、将回收的废旧玻璃纤维、回收的废旧硅酸盐保温材料和回收的废旧陶瓷纤维进行梳棉处理后混合均匀，并均匀的铺在浮化床5上；浮化床5的大致结构如图7所示；
S2、如图8所示，将内芯管1置于浮化床5的转动支架6上，沿内芯管1轴向设置多个喷头7；开启浮化床5的转动支架6使内芯管1旋转，喷头7向内芯管1喷射磷酸二氢铝；
S3、开启浮化床5的供气阀，从喷气管8喷出的空气使铺在浮化床5上的回收的废旧玻璃纤维、回收的废旧硅酸盐保温材料和回收的废旧陶瓷纤维向上浮起，悬浮起的回收的废旧玻璃纤维、回收的废旧硅酸盐保温材料和回收的废旧陶瓷纤维在磷酸二氢铝的作用下粘结在内芯管1上；
S4、当粘结在内芯管1上的回收的废旧玻璃纤维、回收的废旧硅酸盐保温材料和回收的废旧陶瓷纤维的厚度达到4cm时，停止喷射磷酸二氢铝，关闭供气阀，停止内芯管1的旋转；耐高温保温棉层2制作完成；如图9所示。
S5、将带有耐高温保温棉层2的内芯管1从浮化床5上取下，将用螺旋风管机卷制的外壳管4套设在粘结有耐高温保温棉的内芯管1上，用堵头9将外壳管4的两端进行封堵(如图5所示)，堵头9是套在内芯管1上的，一端可以插入到外壳管4内，可以支撑外壳管4，使外壳管4与耐高温保温棉层2之间形成的径向空间一致。在外壳管4上设置有多个注入口10，由注入口10向外壳管4内注入聚氨酯发泡料；在聚氨酯发泡料中含有羟基铝，羟基铝的含量为2wt％。
S6、注入聚氨酯发泡料后将注入口10进行封堵，自发泡20分钟后将堵头9拆除，即得(如图1所示)。发泡过程中，发泡保温材料会对耐高温保温棉层2进行压缩。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种一体化可定制复合保温管的生产方法，所述复合保温管包括内芯管、耐高温保温棉层、发泡保温材料层和外壳管，所述耐高温保温棉层位于所述内芯管上，所述发泡保温材料层位于所述耐高温保温棉层与所述外壳管之间，其特征在于，制备方法包括如下步骤：
S1、将耐高温保温棉进行梳棉处理后均匀的铺在浮化床上；
S2、将内芯管置于浮化床的转动支架上，沿内芯管轴向设置多个喷头；开启浮化床的转动支架使内芯管旋转，喷头向内芯管喷射耐高温粘合剂；
S3、开启浮化床的供气阀，从喷气管喷出的空气使铺在浮化床上的耐高温保温棉向上浮起，悬浮起的耐高温保温棉在耐高温粘合剂的作用下粘结在所述内芯管上；
S4、当粘结在所述内芯管上的耐高温保温棉的厚度达到4～7cm时，关闭供气阀，停止内芯管的旋转；
S5、将用螺旋风管机卷制的外壳管套设在粘结有耐高温保温棉的内芯管上，用堵头将外壳管的两端进行封堵，在所述外壳管上设置有多个注入口，由注入口向外壳管内注入发泡保温材料；
S6、注入发泡保温材料后将注入口进行封堵，自发泡20～45分钟后将堵头拆除，即得。
2.根据权利要求1所述的一体化可定制复合保温管的生产方法，其特征在于，所述耐高温粘合剂为酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶、硅溶胶和磷酸二氢铝中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一体化可定制复合保温管的生产方法，其特征在于，所述耐高温保温棉为新生产的或/和回收的废旧玻璃纤维、硅酸盐保温材料和陶瓷纤维中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一体化可定制复合保温管的生产方法，其特征在于，所述发泡保温材料为聚氨酯发泡料。
5.根据权利要求4所述的一体化可定制复合保温管的生产方法，其特征在于，所述聚氨酯发泡料中含有阻燃剂，所述阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷、八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、羟基铝和氢氧化镁中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一体化可定制复合保温管的生产方法，其特征在于，所述阻燃剂的含量为0.5～2wt％。
7.根据权利要求6所述的一体化可定制复合保温管的生产方法，其特征在于，所述外壳管由金属薄板经螺旋风管机卷制而成。
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