CN113700901A - 一种防飞逸快速工作的液控蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防飞逸快速工作的液控蝶阀，包括进水液控蝶阀、上游连接器、下游连接器、旁通管路、蜗杆传动式蝶阀和排气阀，所述进水液控蝶阀一端安装有所述上游连接器，所述进水液控蝶阀另一端安装有所述下游连接器。有意效果：本装置设计的的旁通管路和蜗杆传动式蝶阀能有效平衡水轮机启动前的内外压力，使进水液控蝶阀开启过程更加顺利，进水液控蝶阀在关闭状态时有较好的密封性，水轮机上游不易发生漏水现象，方便水轮机的维修和保养，防止水轮机在液体压力下发生机组蠕动，便于机组的保护，同时也能减少水能的流失，在机组长时间停机时减少机组漏水量，开机时快速充水，从而有效的防止机组飞逸事件。

Description

一种防飞逸快速工作的液控蝶阀

技术领域

本发明涉及液控蝶阀领域，具体来说，涉及一种防飞逸快速工作的液控蝶阀。

背景技术

液控蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀，或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤， 实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。然而，现有的液控蝶阀流阻系数大、自动化程度不高、功能简单、性能稳定差，且现有的液控蝶阀装置中管道连接的密封性较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种防飞逸快速工作的液控蝶阀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种防飞逸快速工作的液控蝶阀，包括进水液控蝶阀、上游连接器、下游连接器、旁通管路、蜗杆传动式蝶阀和排气阀，所述进水液控蝶阀一端安装有所述上游连接器，所述进水液控蝶阀另一端安装有所述下游连接器，所述上游连接器和所述下游连接器顶端均焊接有出水管，所述旁通管路上安装有所述蜗杆传动式蝶阀，所述进水液控蝶阀包括阀座、阀体、阀板和阀轴，所述阀座安装有所述阀体，所述阀板上竖直安装有贯穿于所述阀体的所述阀轴，所述进水液控蝶阀上设有液压锁定组件，所述液压锁定组件包括油缸的油缸、电磁换向阀和伸缩器，所述伸缩器一端与所述油缸连接，所述伸缩器另一端连接有曲柄，所述电磁换向阀设在所述油缸的进油口，所述电磁换向阀连接有数量为两个的电磁感应器，所述电磁感应器设置于所述阀板开启和闭合处，所述进水液控蝶阀带有液压驱动装置，所述油缸上设有隔音组件，所述进水液控蝶阀设置有排水机构，所述排水装置包括安装在所述下游连接器上带有排水阀的排水管和设置在水轮机上的集水箱，所述集水箱上连接有副排水管，所述副排水管设置于所述水轮机底部，所述副排水管另一端与所述排水管相连接，所述副排水管和所述排水管之间与所述旁通管路的两端和所述出水管之间均通过密封机构进行连接。

进一步的，所述旁通管路和所述出水管均为圆形管，所述旁通管路直径小于所述出水管直径，且所述旁通管路插入所述出水管内部，所述出水管内壁粘贴有第一密封垫，所述密封机构包括固定套设在所述旁通管路外表面的第一圆管，所述出水管插入所述第一圆管内，且所述第一圆管内壁粘贴有第二密封垫，所述第一圆管底部为开口状，且所述第一圆管顶部为实心状，所述出水管外表面固定套设有第二圆管，所述第二圆管顶部为开口状，且所述第二圆管底部为实心状，所述第二圆管内壁粘贴有第三密封垫，所述出水管外表面套设有第三圆管，所述第三圆管上设有与所述出水管相匹配的锁紧机构。

进一步的，所述第三圆管底部为为开口状，且所述第三圆管顶部为实心状，所述第一圆管位于所述第三圆管内部设置，所述锁紧机构包括活动套设在所述第三圆管外表面上的第四圆管，所述第四圆管内底部开设有设置圆槽，所述设置圆槽内部设有若干组卡爪，每组所述卡爪均包括卡杆，所述卡杆顶端一侧铰接设置在所述第三圆管外壁上，所述卡杆顶端另一侧铰接设置设有连接杆，所述连接杆顶端铰接设置有连接块，所述连接块顶端安装设有顶杆，所述顶杆顶端固定在所述设置圆槽内顶端，所述第三圆管和所述第四圆管上设有相匹配的锁紧件。

进一步的，所述锁紧件为圆板，所述圆板底部开设有内螺纹槽，所述圆板顶部中心位置处开设有上螺纹口，所述上螺纹口内部与所述内螺纹槽内部相通设置，所述圆板通过所述上螺纹口螺纹套在所述第三圆管外表面，所述第四圆管外表面开设有外螺纹，所述圆板通过所述内螺纹槽螺纹套设在所述第四圆管的所述外螺纹上，所述第三圆管和所述第四圆管上设有相匹配的定位组件。

进一步的，所述定位组件包括开设在所述第三圆管外表面上的竖向滑槽，所述第四圆管的内侧壁上固定设有延伸至所述竖向滑槽内部的定位杆。

进一步的，所述阀轴为带有无油自润滑轴承的阀轴体，所述阀座为双偏心式双阀座结构，所述阀座外表面涂有不锈钢涂漆层，所述阀轴和所述阀体之间的轴向密封为箱式防泥沙型结构。

进一步的，所述隔音组件包括套设在所述油缸的油缸罩，所述油缸罩为隔音罩，所述油缸罩上开设有供所述油缸管道穿过的穿口，所述穿口内壁粘贴设有密封圈。

进一步的，所述液压驱动装置设置有过滤机构，所述过滤机构包括滤油器和过滤网，所述滤油器安装于所述油泵进油端，所述过滤网设在所述油箱内，所述过滤网包括安装板，所述油箱内壁两侧均固定设有U型板，所述安装板卡合在所述U型板内，所述安装板中部开设有供过滤筛网安装的筛网槽，所述筛网槽为矩形槽，且所述筛网槽的内侧壁上开设有筛网卡合槽，所述筛网卡合槽上匹配设有安装薄板，所述安装薄板上开设有螺纹口，所述筛网槽内设有筛网，所述筛网为双层式设计，且所述筛网中部设置有一层超细过滤棉层。

进一步的，所述U型板上安装有与所述安装板相匹配的固定件，所述固定件包括固定在所述U型板外侧壁上的U型架，所述U型架上贯穿设有穿杆，所述穿杆上套设有压紧弹簧，所述穿杆一端贯穿所述U型架设置，且所述安装板上开设有与所述穿杆相匹配的插紧口。

进一步的，所述进水液控蝶阀上设置有手动机械锁定装置，所述手动机械锁定装置包括带有单向阀的手摇泵、手动阀门和所述伸缩器，所述手动阀门上安装有压力表，所述手摇泵一端与所述油箱相连接，所述手摇泵另一端与所述伸缩器相连接，所述手动阀门安装在所述手摇泵与所述伸缩器之间，所述伸缩器与所述曲柄相连接。

本发明提供了一种防飞逸快速工作的液控蝶阀，有益效果如下：

本装置设计的的旁通管路和蜗杆传动式蝶阀能有效平衡水轮机启动前的内外压力，使进水液控蝶阀开启过程更加顺利，进水液控蝶阀在关闭状态时有较好的密封性，水轮机上游不易发生漏水现象，方便水轮机的维修和保养，防止水轮机在液体压力下发生机组蠕动，便于机组的保护，同时也能减少水能的流失，在机组长时间停机时减少机组漏水量，开机时快速充水，从而有效的防止机组飞逸事件，且在发生飞逸时，能手动快速的关闭水流，防止事故的发生，注意的是，在装置中设置的管道需要安装时，通过设计的密封机构保证之间连接的密封性，避免管道之间连接处时间一长产生漏水的情况发生，且在装置中设计的油缸上设置隔音组件，给周边带来良好的静音环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种防飞逸快速工作的液控蝶阀的进水液控蝶阀示意图；

图2是根据本发明实施例的一种防飞逸快速工作的液控蝶阀的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种防飞逸快速工作的液控蝶阀的进水液控蝶阀结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种防飞逸快速工作的液控蝶阀的密封机构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种防飞逸快速工作的液控蝶阀的锁紧件结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种防飞逸快速工作的液控蝶阀的副排水管结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种防飞逸快速工作的液控蝶阀的安装板结构示意图。

附图标记：

1、进水液控蝶阀；2、上游连接器；3、下游连接器；4、旁通管路；5、蜗杆传动式蝶阀；6、排气阀；7、出水管；8、阀座；9、阀体；10、阀板；11、阀轴；12、伸缩器；13、曲柄；14、副排水管；15、第一密封垫；16、第一圆管；17、第二密封垫；18、第二圆管；19、第三密封垫；20、第三圆管；21、第四圆管；22、设置圆槽；23、卡杆；24、连接杆；25、连接块；26、顶杆；27、圆板；28、内螺纹槽；29、上螺纹口；30、外螺纹；31、竖向滑槽；32、定位杆；33、安装板；34、U型板；35、筛网槽；36、筛网卡合槽；37、安装薄板；38、U型架；39、穿杆；40、压紧弹簧；41、插紧口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-7，根据本发明实施例的一种防飞逸快速工作的液控蝶阀，包括进水液控蝶阀1、上游连接器2、下游连接器3、旁通管路4、蜗杆传动式蝶阀5和排气阀6，所述进水液控蝶阀1一端安装有所述上游连接器2，所述进水液控蝶阀1另一端安装有所述下游连接器3，所述上游连接器2和所述下游连接器3顶端均焊接有出水管7，所述旁通管路4上安装有所述蜗杆传动式蝶阀5，所述进水液控蝶阀1包括阀座8、阀体9、阀板10和阀轴11，所述阀座8安装有所述阀体9，所述阀板10上竖直安装有贯穿于所述阀体9的所述阀轴11，所述进水液控蝶阀1上设有液压锁定组件，所述液压锁定组件包括油缸的油缸、电磁换向阀和伸缩器12，所述伸缩器12一端与所述油缸连接，所述伸缩器12另一端连接有曲柄13，所述电磁换向阀设在所述油缸的进油口，所述电磁换向阀连接有数量为两个的电磁感应器，所述电磁感应器设置于所述阀板10开启和闭合处，所述进水液控蝶阀1带有液压驱动装置，所述油缸上设有隔音组件，所述进水液控蝶阀1设置有排水机构，所述排水装置包括安装在所述下游连接器3上带有排水阀的排水管和设置在水轮机上的集水箱，所述集水箱上连接有副排水管14，所述副排水管14设置于所述水轮机底部，所述副排水管14另一端与所述排水管相连接，所述副排水管14和所述排水管之间与所述旁通管路4的两端和所述出水管7之间均通过密封机构进行连接。

实施例二：

如图4所示，所述旁通管路4和所述出水管7均为圆形管，所述旁通管路4直径小于所述出水管7直径，且所述旁通管路4插入所述出水管7内部，所述出水管7内壁粘贴有第一密封垫15，所述密封机构包括固定套设在所述旁通管路4外表面的第一圆管16，所述出水管7插入所述第一圆管16内，且所述第一圆管16内壁粘贴有第二密封垫17，所述第一圆管16底部为开口状，且所述第一圆管16顶部为实心状，所述出水管7外表面固定套设有第二圆管18，所述第二圆管18顶部为开口状，且所述第二圆管18底部为实心状，所述第二圆管18内壁粘贴有第三密封垫19，所述出水管7外表面套设有第三圆管20，所述第三圆管20上设有与所述出水管7相匹配的锁紧机构。

通过本发明的上述方案，有益效果：在旁通管路4和出水管7需要进行安装时，将旁通管路4插入出水管7内，此时旁通管路4的插入端被出水管7内壁粘贴的第一密封垫15进行包裹，保证安装后的密封性，完成上诉安装后，出水管7也会部分插入第一圆管16内，此时出水管7的插入端被第一圆管16内壁粘贴的第二密封垫17进行包裹，因此安装后的密封效果进步一的提高，最后设计的第一圆管16也会插入第二圆管18内，第一圆管16的插入端被第二圆管18内壁粘贴的第二密封垫17进行包裹第三密封垫19进行包裹，因此起到最后的密封安装效果，需要注意的是，副排水管14和排水管之间安装设计的零件与旁通管路4和出水管7安装设计零件是一致的，再次不作过多的说明，而副排水管14初步安装时，也会插进排水管内，而排水管内也会设计一个第一密封垫，把副排水管14的插入端进行包裹，以此设计，后续也会在副排水管14和排水管上设计同样的第一圆管和第二圆管等连接，再次不作过多的描述，注意的是，副排水管14的一部分材质可设计为伸缩软管。

实施例三：

如图5所示，所述第三圆管20底部为为开口状，且所述第三圆管20顶部为实心状，所述第一圆管16位于所述第三圆管20内部设置，所述锁紧机构包括活动套设在所述第三圆管20外表面上的第四圆管21，所述第四圆管21内底部开设有设置圆槽22，所述设置圆槽22内部设有若干组卡爪，每组所述卡爪均包括卡杆23，所述卡杆23顶端一侧铰接设置在所述第三圆管20外壁上，所述卡杆23顶端另一侧铰接设置设有连接杆24，所述连接杆24顶端铰接设置有连接块25，所述连接块25顶端安装设有顶杆26，所述顶杆26顶端固定在所述设置圆槽22内顶端，所述第三圆管20和所述第四圆管21上设有相匹配的锁紧件。

通过本发明的上述方案，有益效果：管道之间安装后，通过设计的第四圆管21进行手动下移动，从而带动顶杆26连接的连接杆24进行下移，而连接杆24连接的卡杆23链接在第三圆管20外壁上，因此连接杆24下移动，带动卡杆23进行相互呈卡合状或者相互张开状，而设计的卡杆23最终卡在第二圆管18底端周边处，完成后通过设计的锁紧件进行固定第四圆管21，从而固定卡紧后的卡杆23，通过该设计，一次性完成管道之间的安装，且拆卸无需利用工具，拆卸便捷，注意的是，排水管和副排水管之间的固定安装也是如此。

实施例四：

如图5所示，所述锁紧件为圆板27，所述圆板27底部开设有内螺纹槽28，所述圆板27顶部中心位置处开设有上螺纹口29，所述上螺纹口29内部与所述内螺纹槽28内部相通设置，所述圆板27通过所述上螺纹口29螺纹套在所述第三圆管20外表面，所述第四圆管21外表面开设有外螺纹30，所述圆板27通过所述内螺纹槽28螺纹套设在所述第四圆管21的所述外螺纹30上，所述第三圆管20和所述第四圆管21上设有相匹配的定位组件，所述定位组件包括开设在所述第三圆管20外表面上的竖向滑槽31，所述第四圆管21的内侧壁上固定设有延伸至所述竖向滑槽31内部的定位杆32。

通过本发明的上述方案，有益效果：最终的固定通过圆板27的旋转，使其圆板27共同螺纹固定在第四圆管21和第三圆管20上，从而完成一次性的固定，且后期拆卸也便捷，竖向滑槽31和定位杆32的设计，使其第四圆管21不容易在第三圆管20上产生转动，因此保证卡杆23设计更加固定。

实施例五：

如图2-3所示，所述阀轴11为带有无油自润滑轴承的阀轴体，所述阀座8为双偏心式双阀座结构，所述阀座8外表面涂有不锈钢涂漆层，所述阀轴11和所述阀体9之间的轴向密封为箱式防泥沙型结构，所述隔音组件包括套设在所述油缸的油缸罩，所述油缸罩为隔音罩，所述油缸罩上开设有供所述油缸管道穿过的穿口，所述穿口内壁粘贴设有密封圈。

实施例六：

如图2、3、6和7所示，所述液压驱动装置设置有过滤机构，所述过滤机构包括滤油器和过滤网，所述滤油器安装于所述油泵进油端，所述过滤网设在所述油箱内，所述过滤网包括安装板33，所述油箱内壁两侧均固定设有U型板34，所述安装板33卡合在所述U型板34内，所述安装板33中部开设有供过滤筛网安装的筛网槽35，所述筛网槽35为矩形槽，且所述筛网槽35的内侧壁上开设有筛网卡合槽36，所述筛网卡合槽36上匹配设有安装薄板37，所述安装薄板37上开设有螺纹口，所述筛网槽35内设有筛网，所述筛网为双层式设计，且所述筛网中部设置有一层超细过滤棉层，所述U型板34上安装有与所述安装板33相匹配的固定件，所述固定件包括固定在所述U型板34外侧壁上的U型架38，所述U型架38上贯穿设有穿杆39，所述穿杆39上套设有压紧弹簧40，所述穿杆39一端贯穿所述U型架38设置，且所述安装板33上开设有与所述穿杆39相匹配的插紧口41，所述进水液控蝶阀1上设置有手动机械锁定装置，所述手动机械锁定装置包括带有单向阀的手摇泵、手动阀门和所述伸缩器12，所述手动阀门上安装有压力表，所述手摇泵一端与所述油箱相连接，所述手摇泵另一端与所述伸缩器12相连接，所述手动阀门安装在所述手摇泵与所述伸缩器12之间，所述伸缩器12与所述曲柄13相连接。

通过本发明的上述方案，有益效果：安装板33卡紧在U型板34内，提前拉动穿杆39，使其压紧弹簧40本体产生缩短，然后通过压紧弹簧40的复位带动穿杆39移动，穿杆39端部插入安装板33上的插紧口41内，最终完成安装板33的安装，筛网的边缘处则会卡紧在筛网卡合槽36内，然后将安装薄板37插入筛网卡合槽36内，安装薄板37上的螺纹口配合螺钉安装，最终将安装薄板37固定在筛网卡合槽36内，对其筛网的边缘处进行压紧，完成筛网的安装，整体设计拆卸也更加方便。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，本装置设计的的旁通管路4和蜗杆传动式蝶阀5能有效平衡水轮机启动前的内外压力，使进水液控蝶阀开启过程更加顺利，进水液控蝶阀在关闭状态时有较好的密封性，水轮机上游不易发生漏水现象，方便水轮机的维修和保养，防止水轮机在液体压力下发生机组蠕动，便于机组的保护，同时也能减少水能的流失，在机组长时间停机时减少机组漏水量，开机时快速充水，从而有效的防止机组飞逸事件，且在发生飞逸时，能手动快速的关闭水流，防止事故的发生，注意的是，在装置中设置的管道需要安装时，通过设计的密封机构保证之间连接的密封性，避免管道之间连接处时间一长产生漏水的情况发生，且在装置中设计的油缸上设置隔音组件，给周边带来良好的静音环境；

液压锁定装置有两个极限锁定位置，一个液压锁定投入位置是进水液控蝶阀的全开状态，另一个液压锁定解除位置是进水液控蝶阀的全闭状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防飞逸快速工作的液控蝶阀，其特征在于，包括进水液控蝶阀（1）、上游连接器（2）、下游连接器（3）、旁通管路（4）、蜗杆传动式蝶阀（5）和排气阀（6），所述进水液控蝶阀（1）一端安装有所述上游连接器（2），所述进水液控蝶阀（1）另一端安装有所述下游连接器（3），所述上游连接器（2）和所述下游连接器（3）顶端均焊接有出水管（7），所述旁通管路（4）上安装有所述蜗杆传动式蝶阀（5），所述进水液控蝶阀（1）包括阀座（8）、阀体（9）、阀板（10）和阀轴（11），所述阀座（8）安装有所述阀体（9），所述阀板（10）上竖直安装有贯穿于所述阀体（9）的所述阀轴（11），所述进水液控蝶阀（1）上设有液压锁定组件，所述液压锁定组件包括油缸的油缸、电磁换向阀和伸缩器（12），所述伸缩器（12）一端与所述油缸连接，所述伸缩器（12）另一端连接有曲柄（13），所述电磁换向阀设在所述油缸的进油口，所述电磁换向阀连接有数量为两个的电磁感应器，所述电磁感应器设置于所述阀板（10）开启和闭合处，所述进水液控蝶阀（1）带有液压驱动装置，所述油缸上设有隔音组件，所述进水液控蝶阀（1）设置有排水机构，所述排水装置包括安装在所述下游连接器（3）上带有排水阀的排水管和设置在水轮机上的集水箱，所述集水箱上连接有副排水管（14），所述副排水管（14）设置于所述水轮机底部，所述副排水管（14）另一端与所述排水管相连接，所述副排水管（14）和所述排水管之间与所述旁通管路（4）的两端和所述出水管（7）之间均通过密封机构进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种防飞逸快速工作的液控蝶阀，其特征在于，所述旁通管路（4）和所述出水管（7）均为圆形管，所述旁通管路（4）直径小于所述出水管（7）直径，且所述旁通管路（4）插入所述出水管（7）内部，所述出水管（7）内壁粘贴有第一密封垫（15），所述密封机构包括固定套设在所述旁通管路（4）外表面的第一圆管（16），所述出水管（7）插入所述第一圆管（16）内，且所述第一圆管（16）内壁粘贴有第二密封垫（17），所述第一圆管（16）底部为开口状，且所述第一圆管（16）顶部为实心状，所述出水管（7）外表面固定套设有第二圆管（18），所述第二圆管（18）顶部为开口状，且所述第二圆管（18）底部为实心状，所述第二圆管（18）内壁粘贴有第三密封垫（19），所述出水管（7）外表面套设有第三圆管（20），所述第三圆管（20）上设有与所述出水管（7）相匹配的锁紧机构。

3.根据权利要求2所述的一种防飞逸快速工作的液控蝶阀，其特征在于，所述第三圆管（20）底部为为开口状，且所述第三圆管（20）顶部为实心状，所述第一圆管（16）位于所述第三圆管（20）内部设置，所述锁紧机构包括活动套设在所述第三圆管（20）外表面上的第四圆管（21），所述第四圆管（21）内底部开设有设置圆槽（22），所述设置圆槽（22）内部设有若干组卡爪，每组所述卡爪均包括卡杆（23），所述卡杆（23）顶端一侧铰接设置在所述第三圆管（20）外壁上，所述卡杆（23）顶端另一侧铰接设置设有连接杆（24），所述连接杆（24）顶端铰接设置有连接块（25），所述连接块（25）顶端安装设有顶杆（26），所述顶杆（26）顶端固定在所述设置圆槽（22）内顶端，所述第三圆管（20）和所述第四圆管（21）上设有相匹配的锁紧件。

4.根据权利要求3所述的一种防飞逸快速工作的液控蝶阀，其特征在于，所述锁紧件为圆板（27），所述圆板（27）底部开设有内螺纹槽（28），所述圆板（27）顶部中心位置处开设有上螺纹口（29），所述上螺纹口（29）内部与所述内螺纹槽（28）内部相通设置，所述圆板（27）通过所述上螺纹口（29）螺纹套在所述第三圆管（20）外表面，所述第四圆管（21）外表面开设有外螺纹（30），所述圆板（27）通过所述内螺纹槽（28）螺纹套设在所述第四圆管（21）的所述外螺纹（30）上，所述第三圆管（20）和所述第四圆管（21）上设有相匹配的定位组件。

5.根据权利要求4所述的一种防飞逸快速工作的液控蝶阀，其特征在于，所述定位组件包括开设在所述第三圆管（20）外表面上的竖向滑槽（31），所述第四圆管（21）的内侧壁上固定设有延伸至所述竖向滑槽（31）内部的定位杆（32）。

6.根据权利要求1所述的一种防飞逸快速工作的液控蝶阀，其特征在于，所述阀轴（11）为带有无油自润滑轴承的阀轴体，所述阀座（8）为双偏心式双阀座结构，所述阀座（8）外表面涂有不锈钢涂漆层，所述阀轴（11）和所述阀体（9）之间的轴向密封为箱式防泥沙型结构。

7.根据权利要求1所述的一种防飞逸快速工作的液控蝶阀，其特征在于，所述隔音组件包括套设在所述油缸的油缸罩，所述油缸罩为隔音罩，所述油缸罩上开设有供所述油缸管道穿过的穿口，所述穿口内壁粘贴设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种防飞逸快速工作的液控蝶阀，其特征在于，所述液压驱动装置设置有过滤机构，所述过滤机构包括滤油器和过滤网，所述滤油器安装于所述油泵进油端，所述过滤网设在所述油箱内，所述过滤网包括安装板（33），所述油箱内壁两侧均固定设有U型板（34），所述安装板（33）卡合在所述U型板（34）内，所述安装板（33）中部开设有供过滤筛网安装的筛网槽（35），所述筛网槽（35）为矩形槽，且所述筛网槽（35）的内侧壁上开设有筛网卡合槽（36），所述筛网卡合槽（36）上匹配设有安装薄板（37），所述安装薄板（37）上开设有螺纹口，所述筛网槽（35）内设有筛网，所述筛网为双层式设计，且所述筛网中部设置有一层超细过滤棉层。

9.根据权利要求8所述的一种防飞逸快速工作的液控蝶阀，其特征在于，所述U型板（34）上安装有与所述安装板（33）相匹配的固定件，所述固定件包括固定在所述U型板（34）外侧壁上的U型架（38），所述U型架（38）上贯穿设有穿杆（39），所述穿杆（39）上套设有压紧弹簧（40），所述穿杆（39）一端贯穿所述U型架（38）设置，且所述安装板（33）上开设有与所述穿杆（39）相匹配的插紧口（41）。

10.根据权利要求1所述的一种防飞逸快速工作的液控蝶阀，其特征在于，所述进水液控蝶阀（1）上设置有手动机械锁定装置，所述手动机械锁定装置包括带有单向阀的手摇泵、手动阀门和所述伸缩器（12），所述手动阀门上安装有压力表，所述手摇泵一端与所述油箱相连接，所述手摇泵另一端与所述伸缩器（12）相连接，所述手动阀门安装在所述手摇泵与所述伸缩器（12）之间，所述伸缩器（12）与所述曲柄（13）相连接。

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