CN113700339A - 一种刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系及其安装方法，刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系，包括预埋连接头、螺栓、支撑头及伸缩杆；所述预埋连接头设于刚接预制楼梯的底面处；所述支撑头开设有螺栓孔，所述螺栓穿过所述螺栓孔，并旋紧至预埋连接头处，以将支撑头固定于刚接预制楼梯的底面处；所述伸缩杆的一端连接于支撑头处，且伸缩杆可伸缩至顶靠着地面，并通过锁紧结构限制伸缩，以支撑刚接预制楼梯。螺栓将支撑头固定于刚接预制楼梯的底面处，伸缩杆与支撑头连接，调节伸缩杆的长度至伸缩杆顶靠着地面，锁紧结构限制伸缩，伸缩杆向刚接预制楼梯施加支撑力。本发明具有安装简便、连接良好、支撑稳固的优点。

Description

一种刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工用具领域，尤其涉及一种刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系及其安装方法。

背景技术

目前刚接预制楼梯在同层浇筑时，由于未设计楼梯支座，故在预制楼梯吊装完成后需要在楼梯底部进行支撑。现有支撑体系有两种，一种为利用脚手架搭设的支撑体系；另一种为利用模板顶托进行斜撑支撑的体系。这两种方案种，前者施工较为麻烦，且影响施工通道的通行；后者未与预制楼梯有良好的连接，在施工过程中容易因为磕碰，导致支撑滑落，失去支撑作用。

发明内容

为此，需要提供一种刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系及其安装方法,以解决现有技术中刚接预制楼梯的支撑结构，其安装繁琐、阻碍道路、支撑不稳固的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系，包括预埋连接头、螺栓、支撑头及伸缩杆；

所述预埋连接头设于刚接预制楼梯的底面处；

所述支撑头开设有螺栓孔，所述螺栓穿过所述螺栓孔，并旋紧至预埋连接头处，以将支撑头固定于刚接预制楼梯的底面处；

所述伸缩杆的一端连接于支撑头处，且伸缩杆可伸缩至顶靠着地面，并通过锁紧结构限制伸缩，以支撑刚接预制楼梯。

作为本发明的一种优选结构，所述支撑头包括接触面及连接面；所述接触面倾斜设置，用于与刚接预制楼梯的底面接触，螺栓孔设于接触面处；所述连接面水平设置，用于与伸缩杆的一端连接。

作为本发明的一种优选结构，所述伸缩杆包括外管及内杆，所述外管可轴向移动地套于内杆外。

作为本发明的一种优选结构，所述锁紧结构包括设于外管的内侧壁处的内螺纹、设于内杆的外侧壁处的外螺纹，所述内杆通过外螺纹旋于外管的内螺纹处。

作为本发明的一种优选结构，所述锁紧结构为快拆坐管夹，所述快拆坐管夹套设于外管与内杆的交界处。

作为本发明的一种优选结构，所述外管设有弹性件，所述弹性件于伸缩杆处于缩短状态时，驱动内杆轴向移动，以带动伸缩杆伸长。

作为本发明的一种优选结构，所述外管的侧壁开设有定位孔；所述内杆设有弹性锁止件，所述弹性锁止件可垂直于内杆的轴向弹性伸缩；弹性锁止件在对齐于定位孔时，穿过定位孔凸出于外管的外侧壁，以限制内杆受弹性件驱动而移动。

作为本发明的一种优选结构，所述伸缩管用于与支撑头连接的一端为球状的球头端，所述支撑头开设有定位槽，所述定位槽的内部呈与球头端相适配的球状，且定位槽的槽口逐步向外扩大呈喇叭状；伸缩杆的球头端位于定位槽的内部，且可在定位槽的内部沿着球面旋转，并于伸缩杆伸缩至顶靠着地面，并通过锁紧结构限制伸缩后，旋转受限。

作为本发明的一种优选结构，所述伸缩管用于与支撑头连接的一端设有同轴的螺纹杆，所述支撑头开设有螺纹孔；伸缩管的螺纹杆旋于支撑头的螺纹孔处。

区别于现有技术，上述技术方案所述的刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系，在需要支撑吊装的刚接预制楼梯时，通过螺栓将支撑头固定于刚接预制楼梯的底面处，然后将伸缩杆与支撑头连接，在将伸缩杆的长度调节至伸缩杆顶靠着地面时，通过锁紧结构限制伸缩，此时伸缩杆则向刚接预制楼梯施加了支撑力，实现了对刚接预制楼梯的支撑，且整个安装过程简便，支撑体系与刚接预制楼梯有良好的连接，保证支撑的稳固性的同时，简化了施工步骤。

发明人还提供了一种刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系的安装方法，所述刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系为上述刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系，其安装方法包括如下步骤：

通过螺栓将支撑头固定于刚接预制楼梯的底面处的预埋连接头处，将伸缩杆的一端与支撑头连接；

按压弹性锁止件，至弹性锁止件缩于外管内，以解除弹性件驱动内杆轴向移动的限制；

弹性件自主驱动内杆轴向移动，以使伸缩杆第一次伸长；

人工拉动内杆轴向移动，以使伸缩杆第二次伸长，至伸缩杆顶靠于支撑头和地面之间；

锁紧快拆坐管夹，以限制内杆相对外管轴向移动。

区别于现有技术，上述技术方案所述的刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系的安装方法，实现了对刚接预制楼梯的支撑，整个安装过程又简便，支撑体系与刚接预制楼梯有良好的连接，保证支撑的稳固性的同时，简化了施工步骤。

附图说明

图1为本发明一实施例涉及的刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系的安装结构图；

图2为本发明一实施例涉及的刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系的结构图；

图3为本发明另一实施例涉及的刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系的结构图；

图4为本发明另一实施例涉及的快拆坐管夹的结构图；

图5为本发明另一实施例涉及的伸缩杆自主伸长后的结构图；

图6为本发明另一实施例涉及的伸缩杆缩短时的结构图；

图7为本发明另一实施例涉及的图6的局部放大图；

图8为本发明一实施例涉及的刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系的安装方法流程图。

附图标记说明：

1、预埋连接头；

2、螺栓；

3、支撑头；300、接触面；301、连接面；302、定位槽；

4、伸缩杆；400、内杆；401、外管；402、内螺纹；403、外螺纹；404、弹性件；405、定位孔；406、弹性锁止件；407、快拆坐管夹；4070、夹体；4071、把手；408、球头端；

5、刚接预制楼梯；

6、地面。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

本发明提供了一种刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系，用于刚接预制楼梯5在同层浇筑时，刚接预制楼梯5吊装完成后，对刚接预制楼梯5的底部进行支撑，实现对刚接预制楼梯5支撑的同时，整个安装过程简便，与刚接预制楼梯5有良好的连接，保证支撑的稳固性的同时，简化了施工步骤。

请参阅图1，在具体的实施例中，所述刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系包括预埋连接头1、螺栓2、支撑头3及伸缩杆4；所述预埋连接件用于预埋于刚接预制楼梯5的底面处，为刚接预制楼梯5与支撑头3连接的连接点；所述螺栓2用于将支撑头3连接于预埋连接头1处；所述支撑头3为伸缩杆4与刚接预制楼梯5的连接件；所述伸缩杆4用于顶靠于刚接预制楼梯5和地面6之间，以给予刚接预制楼梯5支撑力。

所述预埋连接头1设于刚接预制楼梯5的底面处，是在生产刚接预制楼梯5的同时，就将预埋连接头1埋于刚接预制楼梯5的底面处，从而可以使支撑头3与刚接预制楼梯5的连接良好。所述预埋连接头1可以为开设有螺纹孔的固定块，也可以为螺母。

所述支撑头3开设有螺栓孔，以供螺栓2穿过。所述螺栓2用于穿过所述螺栓孔，并旋紧至预埋连接头1的螺纹孔处，以将支撑头3固定于刚接预制楼梯5的底面处。为了使支撑头3与刚接预制楼梯5的底面连接更为稳固，在进一步的实施例中，所述支撑头3包括接触面300，所述接触面300倾斜设置，具体地，接触面300的倾斜角度与刚接预制楼梯5底面的倾斜角度一致，用于与刚接预制楼梯5的底面接触，螺栓孔设于接触面300处，在螺栓2将支撑头3固定于刚接预制楼梯5的底面时，支撑头3的接触面300刚好契合刚接预制楼梯5的底面，从而可以保证伸缩杆4支撑刚接预制楼梯5时可以更为稳定。

所述伸缩杆4的一端连接于支撑头3处，且伸缩杆4可伸缩至顶靠着地面6，并通过锁紧结构限制伸缩，以支撑刚接预制楼梯5。伸缩杆4和支撑头3的连接可以是采用活动连接方式，也可以采用可拆卸连接方式，也可以采用固定连接方式。若采用固定连接方式，可以是伸缩杆4的一端与支撑头3焊接连接。请参阅图2，若为可拆卸连接方式，则可以是伸缩管用于与支撑头3连接的一端设有同轴的螺纹杆，所述支撑头3开设有螺纹孔；伸缩管的螺纹杆旋于支撑头3的螺纹孔处，在需要更换伸缩杆4或支撑头3时，则可以将二者分离。

优选采用活动连接方式，即支撑头3和伸缩杆4在连接的同时，二者还可以相对活动，请参阅图3，即在优选的实施例中，所述伸缩管用于与支撑头3连接的一端为球状的球头端408；所述支撑头3开设有定位槽302，所述定位槽302的内部呈与球头端408相适配的球状，且定位槽302的槽口逐步向外扩大呈喇叭状。

伸缩杆4的球头端408位于定位槽302的内部，此时球头端408不会脱离定位槽302，且可在定位槽302的内部沿着球面旋转，即支撑头3和伸缩杆4在连接的同时，二者还可以相对活动，球头端408沿着定位槽302的内部沿着球面旋转的运动，会在伸缩杆4伸缩至顶靠着地面6，并通过锁紧结构限制伸缩后，旋转受限。因此，伸缩杆4可以不一定需要处于竖直状态来实现对刚接预制楼梯5的支撑，可以适应不同的环境，根据实际的环境，将伸缩杆4的角度调节至最适合的角度，并以该角度支撑刚接预制楼梯5，如刚接预制楼梯5之下的地面6处于倾斜状态，或需要为施工让出通道等情况。

为了使伸缩杆4对刚接预制楼梯5的支撑更为稳固，在进一步的实施例中，所述支撑头3还包括连接面301；所述连接面301水平设置，具体是在支撑头3安装于刚接预制楼梯5的底面处时，连接面301处于水平状态，用于与伸缩杆4的一端连接。

所述伸缩杆4包括外管401及内杆400，所述外管401可轴向移动地套于内杆400外。为了在伸缩杆4伸缩至合适的长度，达到可以支撑刚接预制楼梯5时，限制伸缩，请参阅图2，在某一实施例中，所述锁紧结构包括设于外管401的内侧壁处的内螺纹402、设于内杆400的外侧壁处的外螺纹403，所述内杆400通过外螺纹403旋于外管401的内螺纹402处，在需要调节伸缩杆4的长度时，则将外管401和内杆400往相反的方向旋转，直至伸缩杆4的长度伸长到所需的长度时，即停止旋转，该锁紧结构是在外管401和内杆400相对旋转时，解除伸缩管伸缩的限制，在停止旋转时，限制伸缩管的限制。

为了在具有锁紧功能的同时，伸缩杆4的伸缩更为便捷，请参阅图3及图4，在优选的实施例中，所述锁紧结构为快拆坐管夹407。锁紧结构可以是包括未闭环的环状的夹体4070、把手4071；夹体4070的开口处设有连接杆，连接杆的一端与夹体4070的开口的一侧连接，连接杆的另一端活动穿过夹体4070的开口的另一侧；所述把手4071的一端呈圆形，把手4071的该端与连接杆穿过夹体4070的一端铰接，且把手4071的该端的圆周抵靠着夹体4070，使把手4071可沿着圆周转动，以挤压夹体4070至收合成闭环状态。

所述快拆坐管夹407套设于外管401与内杆400的交界处，即夹体4070套于外管401与内杆400的交界处。在需要限制伸缩杆4的伸缩时，则转动把手4071并卡紧把手4071，至夹体4070夹紧外管401和内杆400，使内杆400无法相对外管401轴向移动；在需要解除伸缩杆4伸缩的限制时，则旋转把手4071至把手4071松开，夹体4070则未夹紧外管401和内杆400，内杆400可以相对外管401轴向移动，此时用户只需要直线拉动内杆400，则可以实现伸缩杆4的伸缩，操作更为便捷。

在快拆坐管夹407作为锁紧机构时，为了使伸缩杆4的伸缩更进一步的便捷，在进一步的实施例中，所述外管401设有弹性件404，所述弹性件404可以为弹簧；所述弹性件404于伸缩杆4处于缩短状态时，驱动内杆400轴向移动，以带动伸缩杆4伸长，如弹性件404设于外管401内，弹性件404的一端固定，弹性件404的另一端抵靠着内杆400伸于外管401内的一端，在伸缩管受压处于缩短状态时，弹性件404处于压缩状态，在伸缩杆4未受外力作用时，弹性件404释放弹性势能，以驱动伸缩杆4伸长。

请参阅图5，在使用时，弹性件404先释放弹性势能，驱动伸缩杆4预先伸长，即伸缩杆4自主伸长，待弹性件404完全释放弹性势能后，处于自然状态时，若伸缩杆4的伸长长度还不够长，此时用户再直线拉动内杆400，即人工伸长伸缩杆4，以继续伸长伸缩杆4，这样可以减少人工伸长伸缩杆4的时间，提高效率。

为了方便运输，在未使用时，保证伸缩杆4处于缩短状态，请参阅图6及图7，在进一步的实施例中，所述外管401的侧壁开设有定位孔405；所述内杆400设有弹性锁止件406，所述弹性锁止件406可垂直于内杆400的轴向弹性伸缩；弹性锁止件406在对齐于定位孔405时，穿过定位孔405凸出于外管401的外侧壁，以限制内杆400受弹性件404驱动而移动。

所述弹性锁止件406可以弹性钢珠，即包括弹簧和钢珠，所述内杆400的侧壁开设有凹槽，所述弹簧设于凹槽内，所述钢珠与弹簧连接，弹簧于钢珠对齐于定位孔405时，驱动钢珠凸出于外管401的外侧壁；在需要使用伸缩杆4时，按压钢珠，并拉动内杆400和外管401，以使钢珠陷于外管401的内部，此时弹性件404则开始施加弹力驱动伸缩杆4自主伸长。

请参阅图8，本发明提供了一种刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系的安装方法，所述刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系为锁紧结构为快拆坐管夹407、设有弹性件404以及设有弹性锁止件406的刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系，其安装方法包括如下步骤：

S801通过螺栓2将支撑头3固定于刚接预制楼梯5的底面处的预埋连接头1处，将伸缩杆4的一端与支撑头3连接；

S802按压弹性锁止件406，至弹性锁止件406缩于外管401内，以解除弹性件404驱动内杆400轴向移动的限制；

S803弹性件404自主驱动内杆400轴向移动，以使伸缩杆4第一次伸长；

S804人工拉动内杆400轴向移动，以使伸缩杆4第二次伸长，至伸缩杆4顶靠于支撑头3和地面6之间；

S805锁紧快拆坐管夹407，以限制内杆400相对外管401轴向移动。

上述技术方案所述的刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系的安装方法，实现了对刚接预制楼梯5的支撑，整个安装过程又简便，支撑体系与刚接预制楼梯5有良好的连接，保证支撑的稳固性的同时，简化了施工步骤。

在S801中，可以在吊装刚接预制楼梯5前，将支撑头3固定于刚接预制楼梯5的底面处的预埋连接头1处，然后再将刚接预制楼梯5吊装至安装位置，接着再将伸缩杆4的一端与支撑头3连接。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系，其特征在于，包括预埋连接头、螺栓、支撑头及伸缩杆；

所述预埋连接头设于刚接预制楼梯的底面处；

所述支撑头开设有螺栓孔，所述螺栓穿过所述螺栓孔，并旋紧至预埋连接头处，以将支撑头固定于刚接预制楼梯的底面处；

所述伸缩杆的一端连接于支撑头处，且伸缩杆可伸缩至顶靠着地面，并通过锁紧结构限制伸缩，以支撑刚接预制楼梯。

2.根据权利要求1所述的刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系，其特征在于，所述支撑头包括接触面及连接面；所述接触面倾斜设置，用于与刚接预制楼梯的底面接触，螺栓孔设于接触面处；所述连接面水平设置，用于与伸缩杆的一端连接。

3.根据权利要求1所述的刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系，其特征在于，所述伸缩杆包括外管及内杆，所述外管可轴向移动地套于内杆外。

4.根据权利要求3所述的刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系，其特征在于，所述锁紧结构包括设于外管的内侧壁处的内螺纹、设于内杆的外侧壁处的外螺纹，所述内杆通过外螺纹旋于外管的内螺纹处。

5.根据权利要求3所述的刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系，其特征在于，所述锁紧结构为快拆坐管夹，所述快拆坐管夹套设于外管与内杆的交界处。

6.根据权利要求5所述的刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系，其特征在于，所述外管设有弹性件，所述弹性件于伸缩杆处于缩短状态时，驱动内杆轴向移动，以带动伸缩杆伸长。

7.根据权利要求6所述的刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系，其特征在于，所述外管的侧壁开设有定位孔；所述内杆设有弹性锁止件，所述弹性锁止件可垂直于内杆的轴向弹性伸缩；弹性锁止件在对齐于定位孔时，穿过定位孔凸出于外管的外侧壁，以限制内杆受弹性件驱动而移动。

8.根据权利要求1所述的刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系，其特征在于，所述伸缩管用于与支撑头连接的一端为球状的球头端，所述支撑头开设有定位槽，所述定位槽的内部呈与球头端相适配的球状，且定位槽的槽口逐步向外扩大呈喇叭状；伸缩杆的球头端位于定位槽的内部，且可在定位槽的内部沿着球面旋转，并于伸缩杆伸缩至顶靠着地面，并通过锁紧结构限制伸缩后，旋转受限。

9.根据权利要求1所述的刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系，其特征在于，所述伸缩管用于与支撑头连接的一端设有同轴的螺纹杆，所述支撑头开设有螺纹孔；伸缩管的螺纹杆旋于支撑头的螺纹孔处。

10.一种刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系的安装方法，其特征在于，所述刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系为权利要求7所述的刚接预制楼梯同层浇筑支撑体系，其安装方法包括如下步骤：

通过螺栓将支撑头固定于刚接预制楼梯的底面处的预埋连接头处，将伸缩杆的一端与支撑头连接；

按压弹性锁止件，至弹性锁止件缩于外管内，以解除弹性件驱动内杆轴向移动的限制；

弹性件自主驱动内杆轴向移动，以使伸缩杆第一次伸长；

人工拉动内杆轴向移动，以使伸缩杆第二次伸长，至伸缩杆顶靠于支撑头和地面之间；

锁紧快拆坐管夹，以限制内杆相对外管轴向移动。

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