CN113700148A - 一种密肋钢结构的模块体系及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种密肋钢结构的模块体系及其施工方法，包括由角柱、底横梁、底纵梁、顶横梁和顶纵梁构成的矩形框架、密肋端墙板、密肋横墙板和隔墙板；底横梁与底纵梁围成的矩形框中、沿横向平行间隔设有底次梁；顶横梁与顶纵梁围成的矩形框中连接有密肋顶板；上连接角件与下连接角件之间连接有边柱；密肋端墙板包括密肋端墙板单元、端墙板顶压件和端墙板底压件；密肋横墙板包括密肋横墙板单元、横墙板底压件和横墙板顶压件；密肋顶板包括密肋顶板单元、前侧边压件和后侧边压件；隔墙板包括密肋隔墙板单元、隔墙板底压件和隔墙板顶压件。本发明解决了传统的模块中各个构件偏差大、标准低、无法满足模块的快速安装要求以及模块体系施工成本高的技术问题。

Description

一种密肋钢结构的模块体系及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑结构技术领域，特别涉及一种密肋钢结构的模块体系及其施工方法。
背景技术
模块建筑作为装配式建筑中预制化程度最高的建筑形式之一，其在施工、管理和绿色环保方面的独特优势，逐渐发展成为建筑工业化的热点。目前，组成模块建筑的钢结构模块多为集装箱改造或新加工钢结构框架，其结构体系基本为集装箱结构体系和框架结构体系。但是现有的集装箱尺寸和结构单一，组合性不好，不仅无法适用于多种多样的模块建筑，而且在后期需要进行大量的结构和建筑改造，达不到永久性房屋的标准要求；钢结构框架虽然结构可以定制，但是，其结构体系单一，梁柱相对较大，占用模块空间比例较大；同时，在模块建筑装修阶段，传统轻钢龙骨结构性能差，密封效果差，需要更多的考虑围护建筑做法，以满足建筑功能要求以及模块的交通运输的二次保护。
发明内容
本发明的目的是提供一种密肋钢结构的模块体系及其施工方法，要解决传统的模块中各个构件偏差大、标准低、无法满足模块的快速安装要求以及模块体系施工成本高的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种密肋钢结构的模块体系，包括由角柱、底横梁、底纵梁、顶横梁和顶纵梁构成的矩形框架；所述角柱与底横梁、底纵梁之间分别通过底角件连接；所述角柱与顶横梁、顶纵梁之间分别通过顶角件连接；所述模块体系还包括有密肋端墙板、密肋横墙板和隔墙板；
所述底横梁包括有短底横梁、长底横梁和连接在短底横梁与长底横梁之间的下连接角件；在底横梁与底纵梁围成的矩形框中、沿横向平行间隔设置有底次梁；
所述顶横梁包括有短顶横梁、长顶横梁和连接在短顶横梁与长顶横梁之间的上连接角件；所述上连接角件与下连接角件对应设置；在顶横梁与顶纵梁围成的矩形框中连接有密肋顶板；
所述上连接角件与下连接角件之间连接有边柱；
所述密肋端墙板包括有密肋端墙板单元、端墙板顶压件和端墙板底压件；所述密肋端墙板单元有一组、沿纵向扣接而成，在密肋端墙板单元的内侧面设有第一竖肋；所述端墙板顶压件压接在一组密肋端墙板单元的顶部；所述端墙板底压件压接在一组密肋端墙板单元的底部；所述密肋端墙板安装在角柱、底纵梁与顶纵梁围成的矩形框中，并且密肋端墙板与角柱、底纵梁、顶纵梁之间分别焊接连接；在密肋端墙板的板面上开设有侧窗；所述侧窗的上边缘设置有窗顶压件；所述侧窗的下边缘设置有窗底压件；
所述密肋横墙板包括有密肋横墙板单元、横墙板底压件和横墙板顶压件；所述密肋横墙板单元有一组、沿横向扣接而成，在密肋横墙板单元的内侧面设有第二竖肋；所述横墙板顶压件压接在一组密肋横墙板单元的顶部；所述横墙板底压件压接在一组密肋横墙板单元的底部；所述密肋横墙板安装在角柱、长顶横梁、长底横梁与边柱围成的矩形框中，并且密肋横墙板与角柱、长顶横梁、长底横梁、边柱之间分别焊接连接；
所述密肋顶板包括有密肋顶板单元、前侧边压件和后侧边压件；所述密肋顶板单元有一组、沿横向扣接而成，在密肋顶板单元的底面设有纵肋；所述前侧边压件压接在一组密肋顶板单元的前边缘上；所述后侧边压件压接在一组密肋顶板单元的后侧边上；所述密肋顶板安装在顶纵梁与顶横梁围成的矩形框中，并且密肋顶板与顶纵梁、顶横梁之间分别焊接连接；
所述隔墙板包括有密肋隔墙板单元、隔墙板底压件和隔墙板顶压件；所述密肋隔墙板单元有一组、沿纵向扣接而成，在密肋隔墙板单元的侧面上设有第三竖肋；所述隔墙板顶压件压接在一组密肋隔墙板单元的顶部；所述隔墙板底压件压接在一组密肋隔墙板单元的底部；所述隔墙板安装在边柱与底次梁之间，并且隔墙板的底边与底次梁焊接，隔墙板的顶边与密肋顶板的纵肋焊接，隔墙板的前后侧边分别与边柱焊接；在隔墙板的板面上开设有门洞；在门洞的顶边上压接有门顶压件。
优选的，所述底次梁两端与底横梁之间焊接连接；所述底次梁采用型钢制成，且相邻底次梁之间的间距为200mm~600mm。
优选的，所述角柱上、靠近密肋端墙板一侧的侧面上、沿竖向通长开设有第一嵌槽；所述密肋端墙板的两侧竖边分别插接在第一嵌槽中，且与角柱焊接连接。
优选的，所述角柱与密肋横墙板的连接侧面上、沿竖向通长开设有第二嵌槽；所述边柱与密肋横墙板的连接侧面上、沿竖向通长开设有第三嵌槽；所述密肋横墙板的两侧分别嵌在第二嵌槽、第三嵌槽中，且与角柱和边柱分别焊接连接。
优选的，一组密肋隔墙板单元依次进行扣接后再点焊连接，密肋隔墙板的第三竖肋与密肋顶板的纵肋焊接连接。
优选的，一组密肋横墙板单元依次进行扣接后再点焊连接，密肋横墙板的第二竖肋与密肋顶板的纵肋一一对应并焊接。
优选的，所述底角件为矩形立体结构，在底角件的顶部和底部对应开设有第一穿孔，在底角件的内部对应第一穿孔的位置处设置有竖向的第一套管；所述第一套管的内侧、沿环向设置有凹槽；
所述顶角件为矩形立体结构，在顶角件的顶部和底部对应开设有第二穿孔；在顶角件的内部、对应第二穿孔的位置处设置有竖向的第二套管；所述第二套管的内侧壁上部设置有第二内螺纹；
竖向相邻的两层模块体系之间通过锁紧装置连接；所述锁紧装置包括高强螺栓、紧固块、膨胀块和定位锥；所述定位锥包括有定位锥主体和插接头；所述插接头设置在定位锥主体顶部，并且插接头的外径小于定位锥主体的外径；在定位锥的顶面设有竖向的螺纹孔道，在定位锥的外侧面下部设置有外螺纹；所述定位锥的下部插设在第二套管中、与第二套管螺纹连接；
所述膨胀块设置在定位锥的顶部，包括插接筒和弧形板；所述插接筒套设在插接头上；所述弧形板有一组，沿环向间隔设置在插接筒的顶部；
所述紧固块的水平切面呈环状，在紧固块的内侧面上设置有第一内螺纹，紧固块的外径由上而下先增大后减小；所述紧固块设置在膨胀块的顶部，紧固块的下端插设在一组弧形板的上部之间；所述膨胀块和紧固块位于上层的底角件的第一套管中，且膨胀块与凹槽的位置相对应；
所述高强螺栓穿设在紧固块中，与紧固块螺纹连接；所述高强螺栓的下端超出紧固块的底面、伸入定位锥的螺纹孔道中，并且与定位锥的螺纹连接。
一种密肋钢结构的模块体系的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，对制作密肋钢结构的模块体系的构件进行预制。
步骤二，构件的组装：包括底横梁的组装，顶横梁的组装，密肋端墙板的组装，密肋横墙板的组装，隔墙板的组装和密肋顶板的组装。
步骤三，密肋钢结构的模块体系的主体框架的制作：包括有底纵梁、底横梁与底角件之间的焊接，顶纵梁、顶横梁与顶角件之间的焊接，角柱与顶角件、底角件之间的焊接，边柱与上连接角件、下连接角件之间的焊接，底次梁与下连接角件之间的焊接。
步骤四，密肋端墙板、密肋横墙板、密肋顶板以及隔墙板的安装：将密肋端墙板的两侧边分别嵌在第一嵌槽中，且与两侧的角柱焊接连接，将密肋横墙板的两侧边分别嵌在第二嵌槽和第三嵌槽中，且与角柱和边柱分别焊接连接，并将密肋顶板与顶纵梁、顶横梁焊接连接，至此施工完毕。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明中的密肋钢结构的模块体系中底横梁、底纵梁共同形成底部受力结构，角柱、底纵梁、顶纵梁和密肋端墙板共同形成端部受力结构，角柱、边柱、底横梁、顶横梁和密肋横墙板共同形成侧部受力结构，顶横梁、顶纵梁和密肋顶板共同形成顶部受力结构，该体系结构合理，受力明确，节约整个模块体系的用料。
2、本发明中密肋端墙板与密肋顶板形成门架结构，且密肋横墙板与密肋顶板形成门架结构，结构受力性能好，密柱结构比框架结构用料小，增加了使用空间；其中，密肋端墙板和密肋横墙板代替传统轻钢龙骨，精准稳固，减少装修量。
3、本发明的密肋钢结构的模块体系中各个构件可采用标准化，可实现工厂流水加工，提高自动化程度，降低人工成本；同时，有效的保证钢结构模块加工精度，提高装配率，解决了传统的模块体系偏差大、标准低、无法满足模块的快速安装要求以及施工成本高的技术问题。
4、本发明中的密肋端墙板单元、密肋横墙板单元、密肋隔墙板单元和密肋顶板单元均采用标准密肋板，这种标准密肋板连接更可靠，可代替传统轻钢龙骨，缩减钢结构模块装修时间，提高钢结构模块装修精度；另外，采用密肋端墙板单元和密肋横墙板单元可代替传统集装箱围护钢板，起到密封防水等作用，便于后期运输；采用密肋顶板单元可替代传统次梁+顶板，减少吊顶龙骨，有利于机电管线的布置，减少二次吊顶和减少二次加固。
5、本发明的密肋钢结构的模块体系本可适用多高层模块建筑。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的模块体系的立体结构示意图。
图2为本发明中底横梁与底次梁的连接结构示意图。
图3为本发明的模块体系的侧面结构示意图。
图4为本发明中密肋横墙板的结构示意图。
图5为本发明中隔墙板的结构示意图。
图6为本发明中密肋顶板的结构示意图。
图7为本发明中矩形框架的结构示意图。
图8为本发明中密肋端墙板单元的结构示意图。
图9为本发明中密肋顶板单元的结构示意图。
图10为本发明中密肋端墙板的结构示意图。
图11为本发明中密肋横墙板单元的结构示意图。
图12为本发明中密肋顶板单元的结构示意图。
图13为本发明中边柱的结构示意图。
图14为本发明中竖向相邻的两层模块体系之间通过锁紧装置连接的结构示意图。
图15为本发明中竖向相邻的两层模块体系之间的连接节点结构示意图。
图16为本发明中紧固块的结构示意图。
图17为本发明中定位锥的结构示意图。
图18为本发明中膨胀块的结构示意图。
附图标记：1－角柱、2－底横梁、2.1－短底横梁、2.2－长底横梁、2.3－下连接角件、3－底纵梁、4－顶横梁、4.1－短顶横梁、4.2－长顶横梁、4.3－上连接角件、5－顶纵梁、6－密肋端墙板、6.1－密肋端墙板单元、6.1.1－第一竖肋、6.1.2－第一扣边、6.2－端墙板顶压件、6.3－端墙板底压件、7－密肋横墙板、7.1－密肋横墙板单元、7.1.1－第二竖肋、7.1.2－第二扣边、7.2－横墙板底压件、7.3－横墙板顶压件、8－隔墙板、8.1－密肋隔墙板单元、8.1.1－第三竖肋、8.1.2－第三扣边、8.2－隔墙板底压件、8.3－隔墙板顶压件、9－顶角件、10－底角件、11－底次梁、12－密肋顶板、12.1－密肋顶板单元、12.1.1－纵肋、12.1.2－第四扣边、12.2－前侧边压件、12.3－后侧边压件、13－边柱、14－侧窗、15－窗顶压件、16－窗底压件、17－门洞、18－门顶压件、19－第一嵌槽、20－第二嵌槽、21－第三嵌槽、22－第一穿孔、23－第一套管、24－凹槽、25－第二穿孔、26－第二套管、27－第二内螺纹、28－高强螺栓、29－紧固块、30－膨胀块、30.1－插接筒、30.2－弧形板、31－定位锥、31.1－定位锥主体、31.2－插接头、32－螺纹孔道、33－外螺纹、34－第一内螺纹。
具体实施方式
如图1-18所示，这种密肋钢结构的模块体系，包括由角柱1、底横梁2、底纵梁3、顶横梁4和顶纵梁5构成的矩形框架；所述角柱1与底横梁2、底纵梁3之间分别通过底角件10连接；所述角柱1与顶横梁4、顶纵梁5之间分别通过顶角件9连接；其特征在于：所述模块体系还包括有密肋端墙板6、密肋横墙板7和隔墙板8；
所述底横梁2包括有短底横梁2.1、长底横梁2.2和连接在短底横梁2.1与长底横梁2.2之间的下连接角件2.3；在底横梁2与底纵梁3围成的矩形框中、沿横向平行间隔设置有底次梁11；
所述顶横梁4包括有短顶横梁4.1、长顶横梁4.2和连接在短顶横梁4.1与长顶横梁4.2之间的上连接角件4.3；所述上连接角件4.3与下连接角件2.3对应设置；在顶横梁4与顶纵梁5围成的矩形框中连接有密肋顶板12；
所述上连接角件4.3与下连接角件2.3之间连接有边柱13；
所述密肋端墙板6包括有密肋端墙板单元6.1、端墙板顶压件6.2和端墙板底压件6.3；所述密肋端墙板单元6.1有一组、沿纵向扣接而成，在密肋端墙板单元6.1的内侧面设有第一竖肋6.1.1；所述端墙板顶压件6.2压接在一组密肋端墙板单元6.1的顶部，且将一组密肋端墙板单元6.1连接；所述端墙板底压件6.3压接在一组密肋端墙板单元6.1的底部，且将一组密肋端墙板单元6.1连接；所述密肋端墙板6安装在角柱1、底纵梁3与顶纵梁5围成的矩形框中，并且密肋端墙板6与角柱1、底纵梁3、顶纵梁5之间分别焊接连接；在密肋端墙板6的板面上开设有侧窗14；所述侧窗14的上边缘设置有窗顶压件15；所述侧窗14的下边缘设置有窗底压件16；
所述密肋横墙板7包括有密肋横墙板单元7.1、横墙板底压件7.2和横墙板顶压件7.3；所述密肋横墙板单元7.1有一组、沿横向扣接而成，在密肋横墙板单元7.1的内侧面设有第二竖肋7.1.1；所述横墙板顶压件7.3压接在一组密肋横墙板单元7.1的顶部；所述横墙板底压件7.2压接在一组密肋横墙板单元7.1的底部；所述密肋横墙板7安装在角柱1、长顶横梁4.2、长底横梁2.2与边柱13围成的矩形框中，并且密肋横墙板7与角柱1、长顶横梁4.2、长底横梁2.2、边柱13之间分别焊接连接；
所述密肋顶板12包括有密肋顶板单元12.1、前侧边压件12.2和后侧边压件12.3；所述密肋顶板单元12.1有一组、沿横向扣接而成，在密肋顶板单元12.1的底面设有纵肋12.1.1；所述前侧边压件12.2压接在一组密肋顶板单元12.1的前边缘上；所述后侧边压件12.3压接在一组密肋顶板单元12.1的后侧边上；所述密肋顶板12安装在顶纵梁5与顶横梁4围成的矩形框中，并且密肋顶板12与顶纵梁5、顶横梁4之间分别焊接连接；
所述隔墙板8包括有密肋隔墙板单元8.1、隔墙板底压件8.2和隔墙板顶压件8.3；所述密肋隔墙板单元8.1有一组、沿纵向扣接而成，在密肋隔墙板单元8.1的侧面上设有第三竖肋8.1.1；所述隔墙板顶压件8.3压接在一组密肋隔墙板单元8.1的顶部；所述隔墙板底压件8.2压接在一组密肋隔墙板单元8.1的底部；所述隔墙板8安装在边柱13与底次梁11之间，并且隔墙板8的底边与底次梁11焊接，隔墙板8的顶边与密肋顶板12的纵肋12.1.1焊接，隔墙板8的前后侧边分别与边柱13焊接；在隔墙板8的板面上开设有门洞17；在门洞17的顶边上压接有门顶压件18。
本实施例中，所述底次梁11两端与底横梁2之间焊接连接；所述底次梁11采用型钢制成，且相邻底次梁11之间的间距为200mm~600mm。
本实施例中，所述角柱1上、靠近密肋端墙板6一侧的侧面上、沿竖向通长开设有第一嵌槽19；所述密肋端墙板6的两侧竖边分别插接在第一嵌槽19中，且与角柱1焊接连接。
本实施例中，所述角柱1与密肋横墙板7的连接侧面上、沿竖向通长开设有第二嵌槽20；所述边柱13与密肋横墙板7的连接侧面上、沿竖向通长开设有第三嵌槽21；所述密肋横墙板7的两侧分别嵌在第二嵌槽20、第三嵌槽21中，且与角柱1和边柱13分别焊接连接。
本实施例中，一组密肋隔墙板单元8.1依次进行扣接后再点焊连接，密肋隔墙板8的第三竖肋8.1.1与密肋顶板12的纵肋12.1.1焊接连接；所述密肋隔墙板单元8.1的两侧边分别向内弯折形成第三扣边8.1.2；所述第三扣边8.1.2呈L形；相邻两块密肋隔墙板单元8.1的第三扣边8.1.2相叠合扣接，并且焊接。
本实施例中，一组密肋横墙板单元7.1依次进行扣接后再点焊连接，密肋横墙板7的第二竖肋7.1.1与密肋顶板12的纵肋12.1.1一一对应并焊接；所述密肋横墙板单元7.1的两侧边分别向内弯折形成第二扣边7.1.2；所述第二扣边7.1.2呈L形；相邻两块密肋横墙板单元7.1的第二扣边7.1.2相叠合扣接，并且焊接。
本实施例中，密肋顶板单元12.1依次进行扣接后再点焊连接，密肋顶板单元12.1的两侧边分别向内弯折形成第四扣边12.1.2；所述第四扣边12.1.2呈L形；相邻两块密肋顶板单元12.1的第四扣边12.1.2相叠合扣接，并且焊接。
本实施例中，所述底角件10为矩形立体结构，在底角件10的顶部和底部对应开设有第一穿孔22，在底角件10的内部对应第一穿孔22的位置处设置有竖向的第一套管23；所述第一套管23的内侧、沿环向设置有凹槽24；
所述顶角件9为矩形立体结构，在顶角件9的顶部和底部对应开设有第二穿孔25；在顶角件9的内部、对应第二穿孔25的位置处设置有竖向的第二套管26；所述第二套管26的内侧壁上部设置有第二内螺纹27；
竖向相邻的两层模块体系之间通过锁紧装置连接；所述锁紧装置包括高强螺栓28、紧固块29、膨胀块30和定位锥31；所述定位锥31包括有定位锥主体31.1和插接头31.2；所述插接头31.2设置在定位锥主体31.1顶部，并且插接头31.2的外径小于定位锥主体31.1的外径；在定位锥31的顶面设有竖向的螺纹孔道32，在定位锥31的外侧面下部设置有外螺纹33；所述定位锥31的下部插设在第二套管26中、与第二套管26螺纹连接；
所述膨胀块30设置在定位锥31的顶部，包括插接筒30.1和弧形板30.2；所述插接筒30.1套设在插接头31.2上；所述弧形板30.2有一组，沿环向间隔设置在插接筒30.1的顶部；
所述紧固块29的水平切面呈环状，在紧固块29的内侧面上设置有第一内螺纹34，紧固块29的外径由上而下先增大后减小；所述紧固块29设置在膨胀块30的顶部，紧固块29的下端插设在一组弧形板30.2的上部之间；所述膨胀块30和紧固块29位于上层的底角件10的第一套管23中，且膨胀块30与凹槽24的位置相对应；
所述高强螺栓28穿设在紧固块29中，与紧固块29螺纹连接；所述高强螺栓28的下端超出紧固块29的底面、伸入定位锥31的螺纹孔道32中，并且与定位锥31的螺纹连接。
本实施例中，所述底角件10和顶角件9均为是铸造或焊接而成的六面体结构，是组成密肋钢结构的模块体系的重要受力构件，也是相邻模块单元结构连接的重要组成部分；所述角柱1与底角件10、顶角件9之间分别焊接连接；所述底纵梁3与底角件10焊接，所述顶纵梁5与顶角件9焊接。
本实施例中，一组密肋端墙板单元6.1依次进行扣接后再点焊连接；所述密肋端墙板单元6.1的两侧边分别向内弯折形成第一扣边6.1.2；所述第一扣边6.1.2呈L形；相邻两块密肋端墙板单元6.1的第一扣边6.1.2相叠合扣接，并且焊接。
本实施例中，所述密肋顶板12与密肋横墙板7通过一一对应的纵肋12.1.1和第二竖肋7.1.1形成密排门架结构，且顶横梁4共同作用，形成新型密肋钢结构模块体系的主要受力构件。
本实施例中，所述端墙板顶压件6.2的截面呈倒置的U形，由不锈钢板或者由铝合金板弯折而成；所述端墙板底压件6.3的截面呈倒置的U形，由不锈钢板或者由铝合金板弯折而成。
本实施例中，所述窗顶压件15的截面呈倒置的U形，由不锈钢板或者由铝合金板弯折而成；所述窗底压件16的截面呈倒置的U形，由不锈钢板或者由铝合金板弯折而成。
本实施例中，所述横墙板底压件7.2的截面呈倒置的U形，由不锈钢板或者由铝合金板弯折而成；所述横墙板顶压件7.3的截面呈倒置的U形，由不锈钢板或者由铝合金板弯折而成。
本实施例中，所述前侧边压件12.2的截面呈倒置的U形，由不锈钢板或者由铝合金板弯折而成；后侧边压件12.3的截面呈倒置的U形，由不锈钢板或者由铝合金板弯折而成。
本实施例中，所述隔墙板底压件8.2的截面呈倒置的U形，由不锈钢板或者由铝合金板弯折而成；隔墙板顶压件8.3的截面呈倒置的U形，由不锈钢板或者由铝合金板弯折而成。
本实施例中，所述第一竖肋6.1.1、第二竖肋7.1.1、第三竖肋8.1.1以及纵肋12.1.1的断面均为三角形。
这种密肋钢结构的模块体系的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，对制作密肋钢结构的模块体系的构件进行预制：括有角柱1、长底横梁2.2、短底横梁2.1下连接角件2.3、底纵梁3、短顶横梁4.1、长顶横梁4.2、上连接角件4.3、顶纵梁5、密肋端墙板单元6.1、端墙板顶压件6.2、端墙板底压件6.3、密肋横墙板单元7.1、横墙板底压件7.2、横墙板顶压件7.3、密肋隔墙板单元8.1、隔墙板底压件8.2、隔墙板顶压件8.3、顶角件9、底角件10、底次梁11、密肋顶板单元12.1、前侧边压件12.2、后侧边压件12.3、边柱13、窗顶压件15、窗底压件16、门顶压件18以及锁紧装置的预制。
步骤二，构件的组装：包括底横梁2的组装，顶横梁4的组装，密肋端墙板6的组装，密肋横墙板7的组装，隔墙板8的组装和密肋顶板12的组装。
步骤三，密肋钢结构的模块体系的主体框架的制作：包括有底纵梁3、底横梁2与底角件10之间的焊接，顶纵梁5、顶横梁4与顶角件9之间的焊接，角柱1与顶角件9、底角件10之间的焊接，边柱13与上连接角件4.3、下连接角件2.3之间的焊接，底次梁11与下连接角件2.3之间的焊接。
步骤四，密肋端墙板6、密肋横墙板7、密肋顶板12以及隔墙板8的安装：将密肋端墙板6的两侧边分别嵌在第一嵌槽19中，且与两侧的角柱1焊接连接，将密肋横墙板7的两侧边分别嵌在第二嵌槽20和第三嵌槽21中，且与角柱1和边柱13分别焊接连接，并将密肋顶板12与顶纵梁5、顶横梁4焊接连接，至此施工完毕。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种密肋钢结构的模块体系，包括由角柱（1）、底横梁（2）、底纵梁（3）、顶横梁（4）和顶纵梁（5）构成的矩形框架；所述角柱（1）与底横梁（2）、底纵梁（3）之间分别通过底角件（10）连接；所述角柱（1）与顶横梁（4）、顶纵梁（5）之间分别通过顶角件（9）连接；其特征在于：所述模块体系还包括有密肋端墙板（6）、密肋横墙板（7）和隔墙板（8）；
所述底横梁（2）包括有短底横梁（2.1）、长底横梁（2.2）和连接在短底横梁（2.1）与长底横梁（2.2）之间的下连接角件（2.3）；在底横梁（2）与底纵梁（3）围成的矩形框中、沿横向平行间隔设置有底次梁（11）；
所述顶横梁（4）包括有短顶横梁（4.1）、长顶横梁（4.2）和连接在短顶横梁（4.1）与长顶横梁（4.2）之间的上连接角件（4.3）；所述上连接角件（4.3）与下连接角件（2.3）对应设置；在顶横梁（4）与顶纵梁（5）围成的矩形框中连接有密肋顶板（12）；
所述上连接角件（4.3）与下连接角件（2.3）之间连接有边柱（13）；
所述密肋端墙板（6）包括有密肋端墙板单元（6.1）、端墙板顶压件（6.2）和端墙板底压件（6.3）；所述密肋端墙板单元（6.1）有一组、沿纵向扣接而成，在密肋端墙板单元（6.1）的内侧面设有第一竖肋（6.1.1）；所述端墙板顶压件（6.2）压接在一组密肋端墙板单元（6.1）的顶部；所述端墙板底压件（6.3）压接在一组密肋端墙板单元（6.1）的底部；所述密肋端墙板（6）安装在角柱（1）、底纵梁（3）与顶纵梁（5）围成的矩形框中，并且密肋端墙板（6）与角柱（1）、底纵梁（3）、顶纵梁（5）之间分别焊接连接；在密肋端墙板（6）的板面上开设有侧窗（14）；所述侧窗（14）的上边缘设置有窗顶压件（15）；所述侧窗（14）的下边缘设置有窗底压件（16）；
所述密肋横墙板（7）包括有密肋横墙板单元（7.1）、横墙板底压件（7.2）和横墙板顶压件（7.3）；所述密肋横墙板单元（7.1）有一组、沿横向扣接而成，在密肋横墙板单元（7.1）的内侧面设有第二竖肋（7.1.1）；所述横墙板顶压件（7.3）压接在一组密肋横墙板单元（7.1）的顶部；所述横墙板底压件（7.2）压接在一组密肋横墙板单元（7.1）的底部；所述密肋横墙板（7）安装在角柱（1）、长顶横梁（4.2）、长底横梁（2.2）与边柱（13）围成的矩形框中，并且密肋横墙板（7）与角柱（1）、长顶横梁（4.2）、长底横梁（2.2）、边柱（13）之间分别焊接连接；
所述密肋顶板（12）包括有密肋顶板单元（12.1）、前侧边压件（12.2）和后侧边压件（12.3）；所述密肋顶板单元（12.1）有一组、沿横向扣接而成，在密肋顶板单元（12.1）的底面设有纵肋（12.1.1）；所述前侧边压件（12.2）压接在一组密肋顶板单元（12.1）的前边缘上；所述后侧边压件（12.3）压接在一组密肋顶板单元（12.1）的后侧边上；所述密肋顶板（12）安装在顶纵梁（5）与顶横梁（4）围成的矩形框中，并且密肋顶板（12）与顶纵梁（5）、顶横梁（4）之间分别焊接连接；
所述隔墙板（8）包括有密肋隔墙板单元（8.1）、隔墙板底压件（8.2）和隔墙板顶压件（8.3）；所述密肋隔墙板单元（8.1）有一组、沿纵向扣接而成，在密肋隔墙板单元（8.1）的侧面上设有第三竖肋（8.1.1）；所述隔墙板顶压件（8.3）压接在一组密肋隔墙板单元（8.1）的顶部；所述隔墙板底压件（8.2）压接在一组密肋隔墙板单元（8.1）的底部；所述隔墙板（8）安装在边柱（13）与底次梁（11）之间，并且隔墙板（8）的底边与底次梁（11）焊接，隔墙板（8）的顶边与密肋顶板（12）的纵肋（12.1.1）焊接，隔墙板（8）的前后侧边分别与边柱（13）焊接；在隔墙板（8）的板面上开设有门洞（17）；在门洞（17）的顶边上压接有门顶压件（18）。
2.根据权利要求1所述的密肋钢结构的模块体系，其特征在于：所述底次梁（11）两端与底横梁（2）之间焊接连接；所述底次梁（11）采用型钢制成，且相邻底次梁（11）之间的间距为200mm~600mm。
3.根据权利要求1所述的密肋钢结构的模块体系，其特征在于：所述角柱（1）上、靠近密肋端墙板（6）一侧的侧面上、沿竖向通长开设有第一嵌槽（19）；所述密肋端墙板（6）的两侧竖边分别插接在第一嵌槽（19）中，且与角柱（1）焊接连接。
4.根据权利要求1所述的密肋钢结构的模块体系，其特征在于：所述角柱（1）与密肋横墙板（7）的连接侧面上、沿竖向通长开设有第二嵌槽（20）；所述边柱（13）与密肋横墙板（7）的连接侧面上、沿竖向通长开设有第三嵌槽（21）；所述密肋横墙板（7）的两侧分别嵌在第二嵌槽（20）、第三嵌槽（21）中，且与角柱（1）和边柱（13）分别焊接连接。
5.根据权利要求1所述的密肋钢结构的模块体系，其特征在于：一组密肋隔墙板单元（8.1）依次进行扣接后再点焊连接，密肋隔墙板（8）的第三竖肋（8.1.1）与密肋顶板（12）的纵肋（12.1.1）焊接连接。
6.根据权利要求1所述的密肋钢结构的模块体系，其特征在于：一组密肋横墙板单元（7.1）依次进行扣接后再点焊连接，密肋横墙板（7）的第二竖肋（7.1.1）与密肋顶板（12）的纵肋（12.1.1）一一对应并焊接。
7.根据权利要求1所述的密肋钢结构的模块体系，其特征在于：所述底角件（10）为矩形立体结构，在底角件（10）的顶部和底部对应开设有第一穿孔（22），在底角件（10）的内部对应第一穿孔（22）的位置处设置有竖向的第一套管（23）；所述第一套管（23）的内侧、沿环向设置有凹槽（24）；
所述顶角件（9）为矩形立体结构，在顶角件（9）的顶部和底部对应开设有第二穿孔（25）；在顶角件（9）的内部、对应第二穿孔（25）的位置处设置有竖向的第二套管（26）；所述第二套管（26）的内侧壁上部设置有第二内螺纹（27）；
竖向相邻的两层模块体系之间通过锁紧装置连接；所述锁紧装置包括高强螺栓（28）、紧固块（29）、膨胀块（30）和定位锥（31）；所述定位锥（31）包括有定位锥主体（31.1）和插接头（31.2）；所述插接头（31.2）设置在定位锥主体（31.1）顶部，并且插接头（31.2）的外径小于定位锥主体（31.1）的外径；在定位锥（31）的顶面设有竖向的螺纹孔道（32），在定位锥（31）的外侧面下部设置有外螺纹（33）；所述定位锥（31）的下部插设在第二套管（26）中、与第二套管（26）螺纹连接；
所述膨胀块（30）设置在定位锥（31）的顶部，包括插接筒（30.1）和弧形板（30.2）；所述插接筒（30.1）套设在插接头（31.2）上；所述弧形板（30.2）有一组，沿环向间隔设置在插接筒（30.1）的顶部；
所述紧固块（29）的水平切面呈环状，在紧固块（29）的内侧面上设置有第一内螺纹（34），紧固块（29）的外径由上而下先增大后减小；所述紧固块（29）设置在膨胀块（30）的顶部，紧固块（29）的下端插设在一组弧形板（30.2）的上部之间；所述膨胀块（30）和紧固块（29）位于上层的底角件（10）的第一套管（23）中，且膨胀块（30）与凹槽（24）的位置相对应；
所述高强螺栓（28）穿设在紧固块（29）中，与紧固块（29）螺纹连接；所述高强螺栓（28）的下端超出紧固块（29）的底面、伸入定位锥（31）的螺纹孔道（32）中，并且与定位锥（31）的螺纹连接。
8.一种权利要求1-6中任意一项所述的密肋钢结构的模块体系的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，对制作密肋钢结构的模块体系的构件进行预制；
步骤二，构件的组装：包括底横梁（2）的组装，顶横梁（4）的组装，密肋端墙板（6）的组装，密肋横墙板（7）的组装，隔墙板（8）的组装和密肋顶板（12）的组装；
步骤三，密肋钢结构的模块体系的主体框架的制作：包括有底纵梁（3）、底横梁（2）与底角件（10）之间的焊接，顶纵梁（5）、顶横梁（4）与顶角件（9）之间的焊接，角柱（1）与顶角件（9）、底角件（10）之间的焊接，边柱（13）与上连接角件（4.3）、下连接角件（2.3）之间的焊接，底次梁（11）与下连接角件（2.3）之间的焊接；
步骤四，密肋端墙板（6）、密肋横墙板（7）、密肋顶板（12）以及隔墙板（8）的安装：将密肋端墙板（6）的两侧边分别嵌在第一嵌槽（19）中，且与两侧的角柱（1）焊接连接，将密肋横墙板（7）的两侧边分别嵌在第二嵌槽（20）和第三嵌槽（21）中，且与角柱（1）和边柱（13）分别焊接连接，并将密肋顶板（12）与顶纵梁（5）、顶横梁（4）焊接连接，至此施工完毕。
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