CN113699448B - 一种低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi及其制备方法 - Google Patents

一种低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113699448B
CN113699448B CN202110995375.6A CN202110995375A CN113699448B CN 113699448 B CN113699448 B CN 113699448B CN 202110995375 A CN202110995375 A CN 202110995375A CN 113699448 B CN113699448 B CN 113699448B
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
equal
less
steel
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110995375.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113699448A (zh
Inventor
程攀
朱朋祥
刘亚军
段玉林
刘军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCC SFRE Heavy Industry Equipment Co Ltd
Original Assignee
MCC SFRE Heavy Industry Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MCC SFRE Heavy Industry Equipment Co Ltd filed Critical MCC SFRE Heavy Industry Equipment Co Ltd
Priority to CN202110995375.6A priority Critical patent/CN113699448B/zh
Publication of CN113699448A publication Critical patent/CN113699448A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113699448B publication Critical patent/CN113699448B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi，按照质量百分比，由以下组分及含量组成：C为0.4～0.42％，Si为0.2～0.3％，Mn为0.9～1.0％，Cr为1.0～1.1％，Ni为0.2～0.25％，Mo为0.2～0.25％，Nb为0.04～0.06％，V为0.02～0.04％，Ti为0.02～0.04％，Al为0.01～0.015％，Cu≤0.02％，P≤0.01％，S≤0.002％，Pb≤0.008％，Sn≤0.015％，Sb≤0.01％，As≤0.015％，Bi≤0.01％，气体【O】≤20ppm【H】≤1.5ppm【N】≤80ppm，Pb、Sn、Sb、As及Bi元素之和不大于0.035％，其余成分为Fe元素。本发明还公开了该种低合金结构钢的制备方法。本发明的钢件，强度和稳定性更加优异，提高了使用寿命。

Description

一种低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi及其制备方法
技术领域
本发明属于合金材料制备技术领域，涉及一种低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi，本发明还涉及该种低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi的制备方法。
背景技术
在结构钢锻件行业中，目前随着冶炼、锻造及热处理技术的发展，对结构钢锻件的性能要求越来越高，这就要求锻件要有较好的化学成分和良好的金相组织并能达到较高的机械性能，这样才能保证锻件在使用过程中耐磨、耐疲劳。尤其用于海上石油勘探、船舶等工程设备结构件的低合金钢领域，优异的零件性能在设备运行的安全性和连续性上起到了至关重要的作用，也更能突显经济性的优点。
发明内容
本发明的目的是提供一种低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi，通过合理的热处理工艺来达到设计要求的性能及金相组织，提高锻件的耐磨性和耐疲劳性，减少锻件备件更换频率，提高工作效率并满足安全要求。
本发明的另一目的是提供上述低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi的制备方法。
本发明采用的技术方案是，一种低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi，按照质量百分比，由以下组分及含量组成：C为0.4％～0.42％，Si为0.2％～0.3％，Mn为0.9％～1.0％，Cr为1.0％～1.1％，Ni为0.2％～0.25％，Mo为0.2％～0.25％，Nb为0.04％～0.06％，V为0.02％～0.04％，Ti为0.02％～0.04％，Al为0.01％～0.015％，Cu≤0.02％，P≤0.01％，S≤0.002％，Pb≤0.008％，Sn≤0.015％，Sb≤0.01％，As≤0.015％，Bi≤0.01％，气体【O】≤20ppm【H】≤1.5ppm【N】≤80ppm，Pb、Sn、Sb、As及Bi五种元素之和不大于0.035％，其余成分为Fe元素。
本发明采用的另一技术方案是，一种低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi的制备方法，按照以下步骤实施：
步骤1、进行电炉初炼；
步骤2、进行LF精炼和VD真空处理；
步骤3、浇注，
浇注温度为1540℃～1560℃，铸锭方式为底铸，浇注钢水时精炼包水口至中注管盆砖之间用氩幕保护；
步骤4、得到化学成份满足的钢锭；
步骤5、对钢锭加热锻造；
步骤6、对锻件进行锻后正回火处理；
步骤7、对完成粗加工后的锻件及试样进行调质热处理。
本发明的有益效果是，通过对比现有低合金结构钢锻件材料，通过改变某几种合金元素，经过电弧炉和精炼炉熔炼，保证锻件化学成份，通过合理的热处理工艺，使零件得到良好的金相组织，并大幅度的提高零件的屈服强度和抗拉强度，从而减少零件备件更换频率，延长零件使用寿命。
附图说明
图1是本发明SY41CrMnMoNbVTi钢锭锻前的加热工艺图；
图2是本发明SY41CrMnMoNbVTi锻件锻后热处理工艺图；
图3是本发明SY41CrMnMoNbVTi锻件粗加后调质工艺图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi的组分含量，按照质量百分比，由以下组分及含量组成：C为0.4％～0.42％，Si为0.2％～0.3％，Mn为0.9％～1.0％，Cr为1.0％～1.1％，Ni为0.2％～0.25％，Mo为0.2％～0.25％，Nb为0.04％～0.06％，V为0.02％～0.04％，Ti为0.02％～0.04％，Al为0.01％～0.015％，Cu≤0.02％，P≤0.01％，S≤0.002％，Pb≤0.008％，Sn≤0.015％，Sb≤0.01％，As≤0.015％，Bi≤0.01％，气体【O】≤20ppm【H】≤1.5ppm【N】≤80ppm，Pb、Sn、Sb、As及Bi五大残余有害元素之和不大于0.035％，其余成分为Fe元素。
本发明基于现有的42CrMo钢进行了组分的调节，在现有的42CrMo钢组分中，C为0.38％-0.45％、Mn为0.5％-0.8％、Cr为0.9％-1.2％、Mo为0.15％-0.25％、Ni≤0.3％。本发明将其中的C、Cr控制到中限，同时将Mo控制在中上限，将残余元素Ni控制到0.2％-0.25％，将Mn增加到0.9％-1.1％，再添加微量元素Nb0.04％-0.06％，V0.02％～0.04％，Ti0.02％-0.04％，Al0.01％-0.015％，经过上述的调制，即为本发明的SY41CrMnMoNbVTi钢的基本组成。本发明将Mn增加到0.9％-1.1％主要是为了提高淬透性，Mn不仅提高淬透性的作用最大，而且资源丰富，价格低廉。本发明通过适当提高Mn含量来获得较高的Mn/C比，从而达到对提高钢结构件的屈服强度和抗拉强度。但单一的增加Mn含量的同时，会增大钢的回火脆性和晶粒长大倾向，为克服这些缺点，本发明将Mo控制在中上限0.2％-0.25％，并加入微量的元素相配合，包括0.04％-0.06％的Nb、0.02％～0.04％的V、0.02％-0.04％的Ti及0.01％-0.015％的Al，以此提高回火稳定性，少量的Nb、V、Ti及Al因其稳定的化合物质点有阻止奥氏体晶粒长大的作用，固有细化晶粒度的作用，加之后续选择恰当的热处理工艺，能够达到良好的综合性能。本发明的钢中要求有微量的Al还有利于钢水冶金过程中脱氧作用，配合真空脱气工艺，能够更加容易控制钢中的氧含量达到15ppm以下，从而达到提高钢的纯净度的作用。本发明对钢中的Pb、Sn、Sb、As、Bi五大残余有害元素和破坏钢纯净性的气体含量，引起锻件铜脆的Cu含量，参考轧辊钢要求对上限进行限制。
本发明低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi的制备方法，按照以下步骤实施：
步骤1、进行电炉初炼，电炉操作的具体过程是：
1.1)终点C控制，控制C的质量百分比为0.20％-0.30％；
1.2)选用优质废钢、料头，熔清确保残余满足工艺要求，随一次料配入的石灰为钢水质量的4％～5％；氧化期采用化渣操作并及时补加渣料，确保出钢时P≤0.002％；
1.3)采用留钢留渣操作，留钢量5t～7t，严禁氧化渣进入精炼包；
1.4)初炼炉出钢温度为1650℃～1680℃，
预脱氧过程中使用的组分配比分别是：强脱氧剂电石2kg/t、硅铝钡钙2kg/t钢、硅铝锰2kg/t钢、Al为1.5Kg/t钢；
步骤2、进行LF精炼和VD真空处理，LF精炼炉及VD真空炉的操作过程是，
2.1)精炼时，先按20-30kg/t的石灰量加入，提温化渣；成渣后根据分析的C、Si含量，加入C粉、硅铁粉、硅钙粉、Al粉进行扩散脱氧造白渣；
2.2)白渣应为松而脆的渣层并且能均匀的在铁杆上粘2mm～3mm厚，控制温度在1600±10℃；取样分析，按照先Ni、Mo、Nb、V后Cr、Mn、Ti进行合金化，合金化后按照总渣量的1/4补加渣料，根据分析的C、Si含量，继续用C粉、硅铁粉、硅钙粉进行扩散脱氧操作，保持白渣，整个过程精炼温度维持在1580℃～1620℃，(精炼时原则上不加硅铁，硅元素靠扩散脱氧的粉状材料增入)。
合金化后取全分析，根据分析微调成份并继续用粉状材料扩散脱氧，提温至真空脱气环节；
2.3)精炼过程中的造渣和脱氧程度，需保证S≤0.003％，以精炼过程S的处理程度来判定钢中的脱氧程度；
2.4)进行真空脱气，
真空脱气过程中确保氩气实际流量60NL/min，真空度67Pa以下保持5分钟以上，破真空前1分钟氩气流量降至20NL/min软吹钢水；破真空后严禁用大氩气流量搅拌钢水，真空脱气总时间为25分钟；
2.5)进行软吹，
钢水真空处理结束后至出钢浇注前必须保证氩气软吹钢水10分钟以上，软吹时钢水不能裸露在大气中；
步骤3、浇注，
浇注温度为1540℃～1560℃，铸锭方式为底铸，浇注钢水时精炼包水口至中注管盆砖之间用氩幕保护，防止钢水二次氧化吸气。
步骤4、得到化学成份满足下表1的钢锭；
表1、本发明SY41CrMnMoNbVTi的化学成分(单位为％)
C Si Mn P S Cr
0.4～0.42 0.2～0.3 0.9～1.0 ≤0.01 ≤0.002 1.00-1.1
Ni Mo Nb V Ti Al
0.2～0.25 0.2～0.25 0.04～0.06 0.02～0.04 0.02～0.04 0.01～0.015
Cu Pb Sn Sb As Bi
≤0.20 ≤0.008 ≤0.015 ≤0.010 ≤0.015 ≤0.010
另外，在本发明低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi中，气体【O】≤20ppm，【H】≤1.5ppm，【N】≤80ppm，Pb、Sn、Sb、As及Bi五大残余有害元素之和不大于0.035％，其余成分为Fe元素。
步骤5、对钢锭加热锻造，
按图1所示的工艺实施：将满足上述要求化学成份的钢锭红送至锻造车间进行加热锻造：装入650℃加热炉后保温2小时，然后按100℃/h升温到1200℃保温3小时，之后将钢锭拉出加热炉进行锻造。
注意：1)1.5t钢锭热运时间为1H～1.5H；2)钢锭热运温度≥550℃；
3)严格按工艺执行。
步骤6、对锻件进行锻后正回火处理，
按图2所示的工艺实施：将锻件空冷至300℃～350℃装入热处理炉，然后按80℃/h升温到870℃±10℃均温一段时间后保温3小时，后将锻件拉出热处理炉进行空冷，待锻件温度冷却到300℃～350℃时保温5小时，再按80℃/h升温到650℃±10℃均温一段时间后保温6小时，然后将降温速度控制在60℃/h，炉冷到400℃后将炉冷速度降至40℃/h，直至炉温降至350℃出炉即成
注意：1)火焰不得直烧锻件；2)锻件装炉时垫平放稳：3)严格按工艺执行。
步骤7、对完成粗加工后的锻件及试样进行调质热处理，
按图3所示的工艺实施：将锻件装入300℃～350℃热处理炉，保温1小时候，然后按60℃/h升温到650±10℃保温1小时，然后按70℃/h升温到850±10℃，保温3小时后，进行先硝冷约2min，后油冷17min的淬火，终冷温度150℃左右，然后再装入350℃热处理炉保温1小时，按60℃/h升温至580±10℃，保温5小时，然后水冷至150℃，完成锻件调质热处理。表2是本发明制备方法得到的锻件的相关性能指标：
表2、本发明SY41CrMnMoNbVTi锻件的性能指标
Figure BDA0003233679540000071
本发明的低合金结构钢锻件用于某公司石油勘探工程设备上的结构件，经检测各种机械性能指标都达到了该零件的性能要求。
综上所述，本发明的新材质SY41CrMnMoNbVTi材料及其锻件符合设计要求，具有优良的机械性能，有着广阔的应用前景和更突出的经济性。

Claims (1)

1.一种低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi的制备方法，该种低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi按照质量百分比，由以下组分及含量组成：C为0.4％～0.42％，Si为0.2％～0.3％，Mn为0.9％～1.0％，Cr为1.0％～1.1％，Ni为0.2％～0.25％，Mo为0.2％～0.25％，Nb为0.04％～0.06％，V为0.02％～0.04％，Ti为0.02％～0.04％，Al为0.01％～0.015％，Cu≤0.02％，P≤0.01％，S≤0.002％，Pb≤0.008％，Sn≤0.015％，Sb≤0.01％，As≤0.015％，Bi≤0.01％，气体【O】≤20ppm【H】≤1.5ppm【N】≤80ppm，Pb、Sn、Sb、As及Bi五种元素之和不大于0.035％，其余成分为Fe元素，
其特征在于，按照以下步骤实施：
步骤1、进行电炉初炼，电炉初炼在电炉中操作，
具体操作过程是：
1.1)终点C控制，控制C的质量百分比为0.20％-0.30％；
1.2)选用优质废钢、料头，熔清确保残余满足工艺要求，随一次料配入的石灰为钢水质量的4％～5％；氧化期采用化渣操作并及时补加渣料，确保出钢时P≤0.002％；
1.3)采用留钢留渣操作，留钢量5t～7t，严禁氧化渣进入精炼包；
1.4)初炼炉出钢温度为1650℃～1680℃；
预脱氧过程中使用的组分配比分别是：强脱氧剂电石2kg/t、硅铝钡钙2kg/t钢、硅铝锰2kg/t钢、Al为1.5Kg/t钢；
步骤2、进行LF精炼和VD真空处理，LF精炼和VD真空处理分别在LF精炼炉及VD真空炉实施，
具体操作过程是：
2.1)精炼时，先按20-30kg/t的石灰量加入，提温化渣；成渣后根据分析的C、Si含量，加入C粉、硅铁粉、硅钙粉、Al粉进行扩散脱氧造白渣；
2.2)白渣应为松而脆的渣层并且能均匀的在铁杆上粘2mm～3mm厚，控制温度在1600±10℃；取样分析，按照先Ni、Mo、Nb、V后Cr、Mn、Ti进行合金化，合金化后按照总渣量的1/4补加渣料，根据分析的C、Si含量，继续用C粉、硅铁粉、硅钙粉进行扩散脱氧操作，保持白渣，整个过程精炼温度维持在1580℃～1620℃，合金化后取全分析，根据分析微调成份并继续用粉状材料扩散脱氧，提温至真空脱气环节；
2.3)精炼过程中的造渣和脱氧程度，保证S≤0.003％，以精炼过程S的处理程度来判定钢中的脱氧程度；
2.4)进行真空脱气，
真空脱气过程中确保氩气实际流量60NL/min，真空度67Pa以下保持5分钟以上，破真空前1分钟氩气流量降至20NL/min软吹钢水；破真空后严禁用大氩气流量搅拌钢水，真空脱气总时间为25分钟；
2.5)进行软吹，
钢水真空处理结束后至出钢浇注前保证氩气软吹钢水10分钟以上，软吹时钢水不能裸露在大气中；
步骤3、浇注，
浇注温度为1540℃～1560℃，铸锭方式为底铸，浇注钢水时精炼包水口至中注管盆砖之间用氩幕保护；
步骤4、得到化学成份满足的钢锭；
步骤5、对钢锭加热锻造，
具体过程是：
将钢锭红送至锻造车间进行加热锻造：装入650℃加热炉后保温2小时，然后按100℃/h升温到1200℃保温3小时，之后将钢锭拉出加热炉进行锻造，1.5t钢锭热运时间为1H～1.5H；钢锭热运温度≥550℃；
步骤6、对锻件进行锻后正回火处理，
具体过程是：
将锻件空冷至300℃～350℃装入热处理炉，然后按80℃/h升温到870℃±10℃均温一段时间后保温3小时，后将锻件拉出热处理炉进行空冷，待锻件温度冷却到300℃～350℃时保温5小时，再按80℃/h升温到650℃±10℃均温一段时间后保温6小时，然后将降温速度控制在60℃/h，炉冷到400℃后将炉冷速度降至40℃/h，直至炉温降至350℃出炉；
步骤7、对完成粗加工后的锻件及试样进行调质热处理，
具体过程是：
将锻件装入300℃～350℃热处理炉，保温1小时后，然后按60℃/h升温到650±10℃保温1小时，然后按70℃/h升温到850±10℃，保温3小时后，进行先硝冷约2min，后油冷17min的淬火，终冷温度150℃左右，然后再装入350℃热处理炉保温1小时，按60℃/h升温至580±10℃，保温5小时，然后水冷至150℃，完成锻件调质热处理。
CN202110995375.6A 2021-08-27 2021-08-27 一种低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi及其制备方法 Active CN113699448B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110995375.6A CN113699448B (zh) 2021-08-27 2021-08-27 一种低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110995375.6A CN113699448B (zh) 2021-08-27 2021-08-27 一种低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113699448A CN113699448A (zh) 2021-11-26
CN113699448B true CN113699448B (zh) 2022-06-10

Family

ID=78655961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110995375.6A Active CN113699448B (zh) 2021-08-27 2021-08-27 一种低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113699448B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018001333A1 (zh) * 2016-06-30 2018-01-04 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 低合金铸钢及其冶炼方法、热处理方法和铁路机车零部件

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104498830B (zh) * 2014-12-30 2017-06-23 南阳汉冶特钢有限公司 一种合金结构钢及其生产方法
CN104975235A (zh) * 2015-07-20 2015-10-14 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种120ksi钢级高强韧中碳调质圆钢及其制造方法
CN112063816B (zh) * 2019-06-10 2021-11-19 育材堂（苏州）材料科技有限公司 一种高强度钢的热处理方法和由此获得的产品
CN113088812B (zh) * 2021-03-15 2022-12-06 山东钢铁股份有限公司 一种高强韧超低温耐冲击油管头锻件毛坯及其制造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018001333A1 (zh) * 2016-06-30 2018-01-04 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 低合金铸钢及其冶炼方法、热处理方法和铁路机车零部件

Also Published As

Publication number Publication date
CN113699448A (zh) 2021-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106661705B (zh) 渗碳合金钢及其制备方法和应用
CN108950432B (zh) 一种高强度、高韧性低合金耐磨钢的制造方法
CN114561593B (zh) 一种长寿命高强韧耐腐蚀水下采油树阀体用钢及其热处理方法和生产方法
CN109338214B (zh) 高强高韧的凿岩钎具用钢及其生产方法
CN105779867A (zh) 一种易切削耐磨钢板及其制备方法
CN114959415A (zh) 一种微合金化风电变速箱齿轮钢的制造方法
CN113897541B (zh) 一种高铬耐磨钢球及其铸造工艺
CN114107826A (zh) 一种镍基高温合金及其制备方法
CN111893382B (zh) 一种食品用链条不锈钢及其制备方法
CN115094307B (zh) 一种电渣重熔用热作模具钢连铸圆坯及其生产工艺
CN110527925B (zh) 一种添加稀土元素的铸钢
CN113699448B (zh) 一种低合金结构钢SY41CrMnMoNbVTi及其制备方法
CN110468329B (zh) ZG-SY09MnCrNiMo RE钢及铸件制备方法
CN110230003B (zh) 一种适用于高寒地区的高强度低合金耐热铸钢材料及其制备工艺
CN115491575A (zh) 一种高碳铬风电轴承钢及其生产工艺
CN108315645A (zh) 一种耐磨钢及其生产工艺
CN114959429A (zh) 一种工程机械齿轮用钢18CrNiMo7-6的制造方法
CN115029631A (zh) 一种高强度、高韧性风电变速箱齿轮用钢及其制造方法
CN109778073B (zh) 一种易切削汽车同步器用钢及其制备方法
JPS62274052A (ja) 軸受用肌焼鋼
CN111057946A (zh) 一种(Cr,Fe)7C3和TiC复合强化中锰钢及其制作方法
CN110904388A (zh) 一种挖掘机履带钢BG45MnCrB及其制备方法
CN116121629B (zh) 一种齿轮钢18CrNiMo7-6的制备方法
CN115852272B (zh) 一种含碲高速钢及其制备方法
CN115652214B (zh) 钢材及其制备方法、滚刀刀圈

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant