CN113698552A - 一种高透氧聚丙烯酸酯材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高透氧聚丙烯酸酯材料及其制备方法和应用,属于高分子材料技术领域。本发明的高透氧聚丙烯酸酯材料以摩尔份数计,包括如下的原料组分:甲基丙烯酰‑T‑结构硅氧烷:1~30份;含氟甲基丙烯酸酯类单体:10~30份;甲基丙烯酰(三甲基硅烷氧基)硅烷:10~30份;含氟硅甲基丙烯酸酯类单体:10~30份;亲水性单体:1~10份;疏水性单体:1~10份;全硅交联剂:1~10份;自由基引发剂:0.01~0.5份;紫外吸收剂:0.1~5份。本发明在利用T结构的甲基丙烯酸聚硅氧烷改善氧气透过率的同时,加入了疏水剂和含氟硅甲基丙烯酸酯类单体,综合提高了聚丙烯酸酯材料的氧气透过率、光谱透过率和机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,更具体地,涉及一种高透氧聚丙烯酸酯材料及其制备方法和应用。
背景技术
角膜塑形用硬性透气接触镜(以下简称角膜塑形镜)作为目前最广泛使用的控制近视的手段,对近视发展的控制作用及安全性都得到了医务人员及患者的广泛肯定和认可。角膜塑形镜采用高透氧性材料加工制作,通过患者每天夜间佩戴8-10h,第2天可获得清晰裸眼视力。由于制作材料和加工工艺的进步,角膜塑形术在近年来经历了重大的进步,它具有无需施行手术、无痛苦、效果显著、可预测、可逆转、可调控等特点。近年来,陆续有关于角膜塑形镜可以有效干预和控制青少年近视进展的报道,认为其是控制青少年近视进展的最有希望的技术,备受国内外眼科医师和眼视光医师的关注。
角膜塑形镜的材料是其可长时间配戴的关键因素。初代的角膜接触镜使用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)作为镜片材料使用,尽管PMMA拥有很高的硬度,但是其在使用过程中,由于材料与氧气不亲和,极度缺乏透气性,患者在使用时,眼角膜细胞无法有效获取必须的氧气来维持生命,严重影响患者的眼健康。随着氟硅材料在透气透氧方面被发现有卓越的效果后,高透氧材料开始作为角膜塑形镜的最广泛使用材料。
CN106749877A公开了一种高透氧性光学透镜材料及其制备方法,该材料所含原料及各原料的摩尔百分比为:甲基丙烯酰T-结构硅氧烷1~30%,含氟甲基丙烯酸酯类单体30~60%,甲基丙烯酰(三甲基硅烷氧基)硅烷20~40%,亲水性单体3~15%,甲基丙烯酰端基的硅氧烷5~30%,交联剂1~10%,自由基引发剂0.01~0.5%,紫外吸收剂0.1~5%。上述公开的光学透镜材料具有一定的透氧性能,但是作为接触镜材料不仅需要一定的透氧性能,其光谱透过率也是一个重要参数,该高透氧性光学透镜材料的光谱透过率还需要进一步改善和提升。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有高透氧性光学透镜材料作为接触镜材料其光谱透过率不佳,机械性能不佳的缺陷和不足,提供一种高透氧聚丙烯酸酯材料。
本发明的目的是提供一种高透氧聚丙烯酸酯材料的制备方法。
本发明的再一目的在于提供一种高透氧聚丙烯酸酯材料在制备光学透镜材料中的应用。
本发明的又一目的在于保护一种角膜接触镜。
本发明上述目的通过以下技术方案实现:
一种高透氧聚丙烯酸酯材料,以摩尔份数计,包括如下的原料组分:
甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷:1~30份;含氟甲基丙烯酸酯类单体:10~30份;甲基丙烯酰(三甲基硅烷氧基)硅烷:10~30份;含氟硅甲基丙烯酸酯类单体:10~30份;亲水性单体:1~10份;疏水性单体:1~10份;全硅交联剂:1~10份;自由基引发剂:0.01~0.5份;紫外吸收剂:0.1~5份。
其中,需要说明的是:
本发明的甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷可以选择为如下式Ⅴ所示的甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷中的一种或几种:
式Ⅴ,其中m为1~25,n为1~20。
本发明的含氟甲基丙烯酸酯类单体可以为甲基丙烯酸六氟异丙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯的一种或几种。
本发明的亲水性单体可以为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯和磺酸钠甲基丙烯酸钠中的一种或几种。
本发明的自由基引发剂可以为偶氮二异丁腈、偶氮环己烷、过氧化苯甲酰和过氧化二异丙苯中的一种或几种。
本发明的紫外吸收剂可以为2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]甲基丙烯酸乙酯(2-[3-(2H-Benzotriazol-2-yl)-4-hydroxyphenyl]ethyl methacrylate)和/或丙烯酸(4-苯甲酰基-3-羟基苯氧基)乙酯(2-(4-Benzoyl-3-hydroxyphenoxy)ethylacrylate)。
对于光学透镜材料,透氧系数和光谱透过率都是关键性参数,使用了含有T结构的甲基丙烯酸聚硅氧烷,在聚合物结构中引入大分子支链,扩大了氧气通道,现有技术中为了改善氧气透过率,会进一步提高聚硅氧烷使用量,添加甲基丙烯酰端基的硅氧烷,端基的硅原子会影响聚合物链的成型能力,降低聚合物分子的机械性能,而且,有机硅结构本身含有较少的碳原子,因此,在整个聚合物分子中,与其他结构相容性较差,较差的相容性会造成聚合物体系中出现微相分离的情况,使得光线在经过聚合物时发生偏折和散射,造成光线衰减。
本发明在高透氧聚丙烯酸酯材料组分中加入来疏水性单体,疏水性单体中含有刚性较好的苯环等环状结构,有助于提升聚合物的刚性,从而提升聚合物的机械性能。
且本发明还包含经氟醇改性的含氟硅甲基丙烯酸酯类单体,含氟的聚硅氧烷丙烯酸酯结构有助于帮助聚硅氧烷改进单体间的相容性,提升硅氧烷聚合物分子与其他结构的相容性,避免聚合物体系出现相分离,光线透过时不会发生偏折和散射,进行避免了光线衰减,有助于进一步改善光学透镜材料的光谱透过率,且进一步加强了氟硅元素在透氧性上的优势。
优选地,以摩尔份数计,包括如下的原料组分:
甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷:10~20份;含氟甲基丙烯酸酯类单体:10~20份;甲基丙烯酰(三甲基硅烷氧基)硅烷:10~20份;含氟硅甲基丙烯酸酯类单体:10~20份;亲水性单体:3~7份;疏水性单体:3~7份;全硅交联剂:3~7份;自由基引发剂:0.05~0.2份;紫外吸收剂:0.5~2份。
优选地,所述含氟硅甲基丙烯酸酯类单体为式Ⅰ和式Ⅱ所述含氟硅甲基丙烯酸酯类单体中的一种或几种,
式Ⅰ,其中m为20~40,n为10~30,
式Ⅱ,m为10~40,n为1~60。
进一步优选地,所述含氟硅甲基丙烯酸酯类单体为:
在具体的应用中,本发明的含氟硅甲基丙烯酸酯类单体可以为:
优选地,所述疏水性单体为苯乙烯或甲基丙烯酸异冰片酯。
上述疏水性单体含有刚性结构,有助于提升聚合物的刚性,从而提升聚合物的机械性能。
优选地,所述全硅交联剂为式Ⅲ和式Ⅳ所述全硅交联剂中的一种或几种,
含硅交联剂相较于其他交联剂含有更多的硅原子,有助于提高聚合物的透氧性能。
进一步优选地,所述全硅交联剂为:
本发明还具体保护一种高透氧聚丙烯酸酯材料的制备方法,包括如下步骤:
将原料组分混合后,搅拌均匀至混合液变透明状液体时,继续搅拌,并通入氮气至少30min,然后在氮气保护条件下,将混合液转移至片状模具中,在60~150℃下反应24h以上,即得所述高透氧聚丙烯酸酯材料。
本发明的高透氧聚丙烯酸酯材料在制备光学透镜材料中的应用也在本发明的保护范围之内。
本发明还具体保护一种角膜接触镜,所述角膜接触镜由所述高透氧聚丙烯酸酯材料制备得到。
本发明的高透氧聚丙烯酸酯材料不仅可以具有良好的透氧性,且光谱透过率可以达到95%以上,机械性能良好,可以满足角膜接触镜等光学透镜材料的性能要求,可以广泛应用于角膜接触镜等的制备。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明公开了一种高透氧聚丙烯酸酯材料,在利用T结构的甲基丙烯酸聚硅氧烷改善氧气透过率的同时,加入了疏水剂和含氟硅甲基丙烯酸酯类单体,进一步改善了现有高透氧聚丙烯酸酯材料的相容性和机械性能,从而综合提高了聚丙烯酸酯材料的氧气透过率、光谱透过率和机械性能。
本发明的高透氧聚丙烯酸酯材料在保证氧气透过率和光谱透过率达到要求的提升,洛氏硬度也可以达到100以上,可以很好满足角膜接触镜等光学透镜材料的性能要求。
附图说明
图1为实施例1的光谱透过率。
图2为实施例3的光谱透过率。
图3为对比例3的光谱透过率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非另有说明,本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。
实施例1
一种高透氧聚丙烯酸酯材料,以摩尔份数计,包括如下的原料组分:
甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷:30份;含氟甲基丙烯酸酯类单体:1份;甲基丙烯酰(三甲基硅烷氧基)硅烷:1份;含氟硅甲基丙烯酸酯类单体:30份;亲水性单体:10份;疏水性单体:10份;全硅交联剂:10份;自由基引发剂:0.5份;紫外吸收剂:5份。
其中,需要说明的是:
甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷为:
其中,m=25,n=15;
含氟甲基丙烯酸酯类单体为:甲基丙烯酸六氟异丙基酯;
含氟硅甲基丙烯酸酯类单体为:
亲水性单体为:甲基丙烯酸;
疏水性单体为:甲基丙烯酸异冰片酯;
自由基引发剂为:偶氮二异丁腈;
紫外吸收剂为:丙烯酸(4-苯甲酰基-3-羟基苯氧基)乙酯;
全硅交联剂为:
高透氧聚丙烯酸酯材料的制备方法如下:
在一个圆底的三颈瓶中,放入甲基丙烯酸六氟异丙基酯,甲基丙烯酰(三甲基硅烷氧基)硅烷,甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷,含氟硅聚丙烯酸酯单体,甲基丙烯酸异冰片酯,全硅交联剂,甲基丙烯酸,丙烯酸(4-苯甲酰基-3-羟基苯氧基)乙酯,偶氮二异丁腈,搅拌至混合液变透明液体,继续搅拌,并通入氮气50分钟,然后在氮气保护条件下,将混合液转移至片状模具中,并放入恒温烘箱,设置聚合条件为65℃下8小时,90℃下8小时,130℃下8小时,最终制得所述高透氧聚丙烯酸酯。
实施例2
一种高透氧聚丙烯酸酯材料,以摩尔份数计,包括如下的原料组分:
甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷:1份;含氟甲基丙烯酸酯类单体:30份;甲基丙烯酰(三甲基硅烷氧基)硅烷:30份;含氟硅甲基丙烯酸酯类单体:1份;亲水性单体:1份;疏水性单体:1份;全硅交联剂:1份;自由基引发剂:0.01份;紫外吸收剂:0.1份。
其中,需要说明的是:
甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷为:
其中,m=25,n=15;
含氟甲基丙烯酸酯类单体为:甲基丙烯酸十二氟庚酯;
含氟硅甲基丙烯酸酯类单体为:
亲水性单体为:甲基丙烯酸;
疏水性单体为:甲基苯乙烯;
自由基引发剂为:过氧化苯甲酰;
紫外吸收剂为:丙烯酸(4-苯甲酰基-3-羟基苯氧基)乙酯;
全硅交联剂为:
其制备方法同实施例1。
实施例3
一种高透氧聚丙烯酸酯材料,以摩尔份数计,包括如下的原料组分:
甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷:10份;含氟甲基丙烯酸酯类单体:10份;甲基丙烯酰(三甲基硅烷氧基)硅烷:10份;含氟硅甲基丙烯酸酯类单体:10份;亲水性单体:3份;疏水性单体:3份;全硅交联剂:3份;自由基引发剂:0.05份;紫外吸收剂:0.5份。
其中,需要说明的是:
甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷为:
其中,m=25,n=15;
含氟甲基丙烯酸酯类单体为:甲基丙烯酸六氟异丙基酯;
含氟硅甲基丙烯酸酯类单体为:
亲水性单体为:甲基丙烯酸;
疏水性单体为:甲基丙烯酸异冰片酯;
自由基引发剂为:偶氮二异丁腈;
紫外吸收剂为:丙烯酸(4-苯甲酰基-3-羟基苯氧基)乙酯;
全硅交联剂为:
其制备方法同实施例1。
实施例4
一种高透氧聚丙烯酸酯材料,以摩尔份数计,包括如下的原料组分:
甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷:20份;含氟甲基丙烯酸酯类单体:20份;甲基丙烯酰(三甲基硅烷氧基)硅烷:20份;含氟硅甲基丙烯酸酯类单体:20份;亲水性单体:7份;疏水性单体:7份;全硅交联剂:7份;自由基引发剂:0.2份;紫外吸收剂:2份。
其中,需要说明的是:
甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷为:
其中,m=25,n=15;
含氟甲基丙烯酸酯类单体为:甲基丙烯酸十二氟庚酯;
含氟硅甲基丙烯酸酯类单体为:
亲水性单体为:甲基丙烯酸;
疏水性单体为:甲基丙烯酸异冰片酯;
自由基引发剂为:过氧化苯甲酰;
紫外吸收剂为:丙烯酸(4-苯甲酰基-3-羟基苯氧基)乙酯;
全硅交联剂为:
其制备方法同实施例1。
实施例5
一种高透氧聚丙烯酸酯材料,以摩尔份数计,包括如实施例1的原料组分。
其区别在于,
含氟硅甲基丙烯酸酯类单体为:
其中,m=40,n=20。
实施例6
一种高透氧聚丙烯酸酯材料,以摩尔份数计,包括如实施例1的原料组分。
其区别在于,
含氟硅甲基丙烯酸酯类单体为:
其中,m=10,n=5。
实施例7
一种高透氧聚丙烯酸酯材料,以摩尔份数计,包括如实施例1的原料组分。
其区别在于,
含氟硅甲基丙烯酸酯类单体为:
其中,m=30,n=60。
对比例1
一种高透氧聚丙烯酸酯材料,以摩尔份数计,包括如下的原料组分:
甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷:30份;含氟甲基丙烯酸酯类单体:31份;甲基丙烯酰(三甲基硅烷氧基)硅烷:1份;亲水性单体:10份;疏水性单体:10份;全硅交联剂:10份;自由基引发剂:0.5份;紫外吸收剂:5份。
其各成分与实施例1相同。
高透氧聚丙烯酸酯材料的制备方法同实施例1。
对比例2
一种高透氧聚丙烯酸酯材料,以摩尔份数计,包括如下的原料组分:
甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷:30份;含氟甲基丙烯酸酯类单体:1份;甲基丙烯酰(三甲基硅烷氧基)硅烷:1份;含氟硅甲基丙烯酸酯类单体:30份;亲水性单体:10份;全硅交联剂:10份;自由基引发剂:0.5份;紫外吸收剂:5份。
其各成分与实施例1相同。
高透氧聚丙烯酸酯材料的制备方法同实施例1。
对比例3
一种高透氧聚丙烯酸酯材料,以摩尔份数计,包括如下的原料组分:
甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷:30份;含氟甲基丙烯酸酯类单体31份;甲基丙烯酰(三甲基硅烷氧基)硅烷:1份;亲水性单体:10份;全硅交联剂:10份;自由基引发剂:0.5份;紫外吸收剂:5份。
其各成分与实施例1相同。
高透氧聚丙烯酸酯材料的制备方法同实施例1。
对比例4
一种高透氧聚丙烯酸酯材料,以摩尔份数计,包括如下的原料组分:
甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷:30份;含氟甲基丙烯酸酯类单体:10份;甲基丙烯酰(三甲基硅烷氧基)硅烷:10份;含氟硅甲基丙烯酸酯类单体:40份;亲水性单体:10份;疏水性单体:10份;全硅交联剂:10份;自由基引发剂:0.5份;紫外吸收剂:5份。
其各成分与实施例1相同。
高透氧聚丙烯酸酯材料的制备方法同实施例1。
结果检测
对上述实施例和对比例制备的聚丙烯酸酯材料进行透氧系数、光谱透过率和机械性能检测。
其中:
透氧系数的检测方法为:
根据GB/T 11417.7-2012中4.3的方法进行测试
光谱透过率的检测方法为:
根据GB/T 11417.5-2012中5的方法进行测试
折射率的检测方法为:
根据GB/T 11417.7-2012中4.4的方法进行测试
机械性能检测主要包括:
洛氏硬度,根据GB/T 3398.2-2008进行测试
具体检测结果如下表1所示。
表1
对实施例和对比例的高透氧聚丙烯酸酯材料的光谱透过率检测结果图如图1-图3所述,其中图1为实施例1的光谱透过率,图2为实施例3的光谱透过率,图3为对比例3的光谱透过率,从检测结果可以看出本发明的高透氧聚丙烯酸酯材料具有明显优于对比例的光谱透过率性能。
以上表1的结果可以看出,透氧系数与硬度是一组相互平衡的参数,过度地提升透氧系数会带来硬度的下降。因此,综合考虑透氧系数与硬度的关系,以及该材料未来用于塑形镜的用途,应当选择一种均衡的设计,不能过分提高透氧系数而牺牲硬度,本发明的高透氧聚丙烯酸酯材料可以在提高透氧系数和光谱透过率的同时很好的保证材料的洛氏硬度也达到了相关性能要求,实现了接触镜材料的综合性能提升。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高透氧聚丙烯酸酯材料,其特征在于,以摩尔份数计,包括如下的原料组分:
甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷:1~30份;含氟甲基丙烯酸酯类单体:1~30份;甲基丙烯酰(三甲基硅烷氧基)硅烷:1~30份;含氟硅甲基丙烯酸酯类单体:1~30份;亲水性单体:1~10份;疏水性单体:1~10份;全硅交联剂:1~10份;自由基引发剂:0.01~0.5份;紫外吸收剂:0.1~5份。
2.如权利要求1所述高透氧聚丙烯酸酯材料,其特征在于,以摩尔份数计,包括如下的原料组分:
甲基丙烯酰-T-结构硅氧烷:10~20份;含氟甲基丙烯酸酯类单体:10~20份;甲基丙烯酰(三甲基硅烷氧基)硅烷:10~20份;含氟硅甲基丙烯酸酯类单体:10~20份;亲水性单体:3~7份;疏水性单体:3~7份;全硅交联剂:3~7份;自由基引发剂:0.05~0.2份;紫外吸收剂:0.5~2份。
5.如权利要求1所述高透氧聚丙烯酸酯材料,其特征在于,所述疏水性单体为苯乙烯或甲基丙烯酸异冰片酯。
8.一种权利要求1~7任意一项所述高透氧聚丙烯酸酯材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将原料组分混合后,搅拌均匀至混合液变透明状液体时,继续搅拌,惰性气体条件下,将混合液转移至片状模具中,在60~150℃下反应24h以上,即得所述高透氧聚丙烯酸酯材料。
9.一种权利要求1~7任意一项所述高透氧聚丙烯酸酯材料在制备光学透镜材料中的应用。
10.一种角膜接触镜,其特征在于,所述角膜接触镜由权利要求1~7任意一项所述高透氧聚丙烯酸酯材料制备得到。
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