CN113698168A - 一种表面防沾灰的光洁型灰浆及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种表面防沾灰的光洁型灰浆及其制备工艺，以质量份数计，该光洁型灰浆包括：凝胶材料30‑45份、骨料75‑100份、液体添加剂6‑14份、功能助剂2‑6份，溶剂75‑90份。本发明还公开了一种表面防沾灰的光洁型灰浆的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：称量配比；步骤二：筛选；步骤三：混合原料；步骤四：制作溶剂；步骤五：制作黏土；步骤六:添加液体添加剂，本发明能够降低扬尘，降低对建筑人员的危害；同时使得建筑表面更加的光洁，避免粘连灰尘；减少流挂，方便建筑工人施工，增加工作效率。

Description

一种表面防沾灰的光洁型灰浆及其制备工艺
技术领域
本发明具体涉及一种表面防沾灰的光洁型灰浆及其制备工艺。
背景技术
为增加建筑的结构强度，同时也为了保护建筑，延长建筑的使用寿命，避免建筑被日晒雨淋，在建筑的表面都会涂抹灰浆。传统的灰浆都是使用一定比例的沙子、水泥、石膏或黏土等与水混合后制作而成。受到灰浆组成成分的影响，一些材料的颗粒直径较小，在制作灰浆的过程中需要不断的对原料进行搅拌，在搅拌的过程中会有造成许多扬尘，这些扬尘容易被建筑人员吸入体内，影响建筑人员的身体健康，这些扬尘被风吹到空气中也会对环境造成较大的影响；为节约建造成本，在一些花坛和柱子等不重要建筑表面仅仅涂抹一层灰浆，避免砖石直接裸露在空气中，不会对这些建筑进行细致的装修，这些灰浆配比较为简单，使得建筑的表面较为粗糙，表面有许多的坑洼，容易积累灰尘，长时间过后，这些灰尘会和灰浆粘连在一起，在建筑物的表面形成一个个斑点，影响建筑物的美观；现有的灰浆在涂刷在建筑表面的时候，容易产生流挂的现象，需要建筑工人反复的涂刷，直到建筑表面平整为止，较为费时费力，影响建造效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种表面防沾灰的光洁型灰浆及其制备工艺，以达到降低扬尘，降低对建筑人员的危害；同时使得建筑表面更加的光洁，避免粘连灰尘；减少流挂，方便建筑工人施工，增加工作效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种表面防沾灰的光洁型灰浆及其制备工艺，以质量份数计，该光洁型灰浆包括：凝胶材料30- 45份、骨料75-100份、液体添加剂6-14份、功能助剂2-6份，溶剂75- 90份。
优选的，所述凝胶材料由丙烯酸酯、云母粉和石膏粉组成，丙烯酸酯 3-5份，云母粉4-7份，石膏粉23-33份。
优选的，所述石膏粉由石膏和石墨组成，石墨1-3份，石膏22-30 份。
优选的，所述骨料由河沙、硅酸盐水泥、碳酸钙粉和硅灰石粉组成，河沙34-45份，硅酸盐水泥30-37份，碳酸钙粉6-10份，硅灰石粉5-8 份。
优选的，所述液体添加剂由无水乙醇、丙三醇、甲醛水溶液、甲酸组成，无水乙醇2-4份，丙三醇2-4份，甲醛水溶液1-3份，甲醛1-3份。
优选的，所述功能助剂由增稠剂和消泡剂组成，增稠剂采用淀粉，增稠剂1-3份，消泡剂采用月桂酸和棕榈酸，消泡剂1-3份。
优选的，所述溶剂由水剂和抗冻剂组成、抗冻剂采用三乙醇胺及其盐溶液，抗冻剂1-3份，水剂74-87份。
一种表面防沾灰的光洁型灰浆的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：称量配比，根据施工现场的实际情况，对配比进行调整，根据配比称取相应份量的原料，并进行分类保存，等待使用；
步骤二：筛选，对河沙进行筛选，根据实际的施工情况，选择合适的筛网目，将河沙筛选成合适的颗粒大小；
步骤三：混合原料，将河沙、硅酸盐水泥、碳酸钙粉、硅灰石粉、丙烯酸酯、云母粉和石膏粉初步混合，使用搅拌机或人工搅拌均匀；
步骤四：制作溶剂，将称量好的水剂、抗冻剂、增稠剂和消泡剂按照比例进行混合，并进行加热处理，加热到53-60℃，在加热的时候不断的进行搅拌，直到溶剂中的增稠剂糊化；
步骤五：制作黏土，将一部分溶剂加入初步混合的原料中，进行搅拌，在搅拌的过程中进行少量多次的添加溶剂，直到符合使用混合料；
步骤六:添加液体添加剂，将无水乙醇、丙三醇、甲醛水溶液和甲酸加入制作好的混合料中，再次进行搅拌，根据实际的搅拌情况，添加水剂，搅拌均匀后得到光洁型的灰浆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明更加的科学合理，在配料中无水乙醇、丙三醇、甲醛水溶液、甲酸，这些原料中含有亲水基团，能快速的吸水，将容易扬尘的原料都吸附在一起，使得原料的搅拌混合更加的快速，降低扬尘的产生，在制作溶剂的时候添加了淀粉，使得溶剂具有一定的粘稠性，在制作黏土的时候能有效的降低扬尘的产生，同时制作成的灰浆延伸性更好，弹性也高，在对灰浆涂抹的时候不流不挂，能减少施工步骤，有效的增加施工效率，同时能避免长时间之后灰浆发生开裂的情况；丙烯酸酯和消泡剂的配合使用能够增加灰浆表面的光滑度，避免涂抹后的灰浆表面产生凹坑，使得表面更加的光洁，避免灰尘粘连在上面，在石膏粉中参杂石墨，能降低灰浆的电阻率，减少静电的产生，避免静电将灰尘吸附在建筑表面，避免在长时间过后，建筑表面堆积灰尘。
具体实施方式
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种表面防沾灰的光洁型灰浆及其制备工艺，以质量份数计，该光洁型灰浆包括：凝胶材料30-45份、骨料75- 100份、液体添加剂6-14份、功能助剂2-6份，溶剂75-90份。
凝胶材料由丙烯酸酯、云母粉和石膏粉组成，丙烯酸酯3份，云母粉 4份，石膏粉23份。
石膏粉由石膏和石墨组成，石墨1份，石膏22份。
骨料由河沙、硅酸盐水泥、碳酸钙粉和硅灰石粉组成，河沙34份，硅酸盐水泥30份，碳酸钙粉6份，硅灰石粉5份。
液体添加剂由无水乙醇、丙三醇、甲醛水溶液、甲酸组成，无水乙醇 2份，丙三醇2份，甲醛水溶液1份，甲醛1份。
功能助剂由增稠剂和消泡剂组成，增稠剂采用淀粉，增稠剂1份，消泡剂采用月桂酸和棕榈酸，消泡剂1份。
溶剂由水剂和抗冻剂组成、抗冻剂采用三乙醇胺及其盐溶液，抗冻剂 1份，水剂74份。
一种表面防沾灰的光洁型灰浆的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：称量配比，根据施工现场的实际情况，对配比进行调整，根据配比称取相应份量的原料，并进行分类保存，等待使用；
步骤二：筛选，对河沙进行筛选，根据实际的施工情况，选择合适的筛网目，将河沙筛选成合适的颗粒大小；
步骤三：混合原料，将河沙、硅酸盐水泥、碳酸钙粉、硅灰石粉、丙烯酸酯、云母粉和石膏粉初步混合，使用搅拌机或人工搅拌均匀；
步骤四：制作溶剂，将称量好的水剂、抗冻剂、增稠剂和消泡剂按照比例进行混合，并进行加热处理，加热到53-60℃，在加热的时候不断的进行搅拌，直到溶剂中的增稠剂糊化；
步骤五：制作黏土，将一部分溶剂加入初步混合的原料中，进行搅拌，在搅拌的过程中进行少量多次的添加溶剂，直到符合使用混合料；
步骤六:添加液体添加剂，将无水乙醇、丙三醇、甲醛水溶液和甲酸加入制作好的混合料中，再次进行搅拌，根据实际的搅拌情况，添加水剂，搅拌均匀后得到光洁型的灰浆。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种表面防沾灰的光洁型灰浆及其制备工艺，以质量份数计，该光洁型灰浆包括：凝胶材料30-45份、骨料75- 100份、液体添加剂6-14份、功能助剂2-6份，溶剂75-90份。
凝胶材料由丙烯酸酯、云母粉和石膏粉组成，丙烯酸酯5份，云母粉 7份，石膏粉33份。
石膏粉由石膏和石墨组成，石墨3份，石膏30份。
骨料由河沙、硅酸盐水泥、碳酸钙粉和硅灰石粉组成，河沙45份，硅酸盐水泥37份，碳酸钙粉10份，硅灰石粉8份。
液体添加剂由无水乙醇、丙三醇、甲醛水溶液、甲酸组成，无水乙醇 4份，丙三醇4份，甲醛水溶液3份，甲醛3份。
功能助剂由增稠剂和消泡剂组成，增稠剂采用淀粉，增稠剂3份，消泡剂采用月桂酸和棕榈酸，消泡剂3份。
溶剂由水剂和抗冻剂组成、抗冻剂采用三乙醇胺及其盐溶液，抗冻剂3份，水剂87份。
一种表面防沾灰的光洁型灰浆的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：称量配比，根据施工现场的实际情况，对配比进行调整，根据配比称取相应份量的原料，并进行分类保存，等待使用；
步骤二：筛选，对河沙进行筛选，根据实际的施工情况，选择合适的筛网目，将河沙筛选成合适的颗粒大小；
步骤三：混合原料，将河沙、硅酸盐水泥、碳酸钙粉、硅灰石粉、丙烯酸酯、云母粉和石膏粉初步混合，使用搅拌机或人工搅拌均匀；
步骤四：制作溶剂，将称量好的水剂、抗冻剂、增稠剂和消泡剂按照比例进行混合，并进行加热处理，加热到53-60℃，在加热的时候不断的进行搅拌，直到溶剂中的增稠剂糊化；
步骤五：制作黏土，将一部分溶剂加入初步混合的原料中，进行搅拌，在搅拌的过程中进行少量多次的添加溶剂，直到符合使用混合料；
步骤六:添加液体添加剂，将无水乙醇、丙三醇、甲醛水溶液和甲酸加入制作好的混合料中，再次进行搅拌，根据实际的搅拌情况，添加水剂，搅拌均匀后得到光洁型的灰浆。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种表面防沾灰的光洁型灰浆及其制备工艺，以质量份数计，该光洁型灰浆包括：凝胶材料30-45份、骨料75- 100份、液体添加剂6-14份、功能助剂2-6份，溶剂75-90份。
凝胶材料由丙烯酸酯、云母粉和石膏粉组成，丙烯酸酯4份，云母粉 5份，石膏粉28份。
石膏粉由石膏和石墨组成，石墨2份，石膏26份。
骨料由河沙、硅酸盐水泥、碳酸钙粉和硅灰石粉组成，河沙30份，硅酸盐水泥34份，碳酸钙粉8份，硅灰石粉7份。
液体添加剂由无水乙醇、丙三醇、甲醛水溶液、甲酸组成，无水乙醇 3份，丙三醇3份，甲醛水溶液2份，甲醛2份。
功能助剂由增稠剂和消泡剂组成，增稠剂采用淀粉，增稠剂2份，消泡剂采用月桂酸和棕榈酸，消泡剂2份。
溶剂由水剂和抗冻剂组成、抗冻剂采用三乙醇胺及其盐溶液，抗冻剂 2份，水剂80份。
一种表面防沾灰的光洁型灰浆的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：称量配比，根据施工现场的实际情况，对配比进行调整，根据配比称取相应份量的原料，并进行分类保存，等待使用；
步骤二：筛选，对河沙进行筛选，根据实际的施工情况，选择合适的筛网目，将河沙筛选成合适的颗粒大小；
步骤三：混合原料，将河沙、硅酸盐水泥、碳酸钙粉、硅灰石粉、丙烯酸酯、云母粉和石膏粉初步混合，使用搅拌机或人工搅拌均匀；
步骤四：制作溶剂，将称量好的水剂、抗冻剂、增稠剂和消泡剂按照比例进行混合，并进行加热处理，加热到53-60℃，在加热的时候不断的进行搅拌，直到溶剂中的增稠剂糊化；
步骤五：制作黏土，将一部分溶剂加入初步混合的原料中，进行搅拌，在搅拌的过程中进行少量多次的添加溶剂，直到符合使用混合料；
步骤六:添加液体添加剂，将无水乙醇、丙三醇、甲醛水溶液和甲酸加入制作好的混合料中，再次进行搅拌，根据实际的搅拌情况，添加水剂，搅拌均匀后得到光洁型的灰浆。
实施例四
本发明提供一种技术方案：一种表面防沾灰的光洁型灰浆及其制备工艺，以质量份数计，该光洁型灰浆包括：凝胶材料30-45份、骨料75- 100份、液体添加剂6-14份、功能助剂2-6份，溶剂75-90份。
凝胶材料由丙烯酸酯、云母粉和石膏粉组成，丙烯酸酯3份，云母粉 6份，石膏粉31份。
石膏粉由石膏和石墨组成，石墨1份，石膏30份。
骨料由河沙、硅酸盐水泥、碳酸钙粉和硅灰石粉组成，河沙34份，硅酸盐水泥30份，碳酸钙粉8份，硅灰石粉7份。
液体添加剂由无水乙醇、丙三醇、甲醛水溶液、甲酸组成，无水乙醇 2份，丙三醇2份，甲醛水溶液2份，甲醛2份。
功能助剂由增稠剂和消泡剂组成，增稠剂采用淀粉，增稠剂1份，消泡剂采用月桂酸和棕榈酸，消泡剂2份。
溶剂由水剂和抗冻剂组成、抗冻剂采用三乙醇胺及其盐溶液，抗冻剂 1份，水剂82份。
一种表面防沾灰的光洁型灰浆的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：称量配比，根据施工现场的实际情况，对配比进行调整，根据配比称取相应份量的原料，并进行分类保存，等待使用；
步骤二：筛选，对河沙进行筛选，根据实际的施工情况，选择合适的筛网目，将河沙筛选成合适的颗粒大小；
步骤三：混合原料，将河沙、硅酸盐水泥、碳酸钙粉、硅灰石粉、丙烯酸酯、云母粉和石膏粉初步混合，使用搅拌机或人工搅拌均匀；
步骤四：制作溶剂，将称量好的水剂、抗冻剂、增稠剂和消泡剂按照比例进行混合，并进行加热处理，加热到53-60℃，在加热的时候不断的进行搅拌，直到溶剂中的增稠剂糊化；
步骤五：制作黏土，将一部分溶剂加入初步混合的原料中，进行搅拌，在搅拌的过程中进行少量多次的添加溶剂，直到符合使用混合料；
步骤六:添加液体添加剂，将无水乙醇、丙三醇、甲醛水溶液和甲酸加入制作好的混合料中，再次进行搅拌，根据实际的搅拌情况，添加水剂，搅拌均匀后得到光洁型的灰浆。
本发明通过河沙、硅酸盐水泥、碳酸钙粉和硅灰石粉组成骨料，丙烯酸酯、云母粉和石膏粉组成凝胶材料，在制作黏土的时候能快速的吸水，使得原料的搅拌混合更加的快速，降低扬尘的产生，在制作溶剂的时候添加了淀粉，使得溶剂具有一定的粘稠性，在制作黏土的时候能有效的降低扬尘的产生，通过淀粉和硅灰石粉的配合使用，在搅拌的过程中能与原料更加的亲和以及强化的作用，使得制作成的灰浆具有极高的弹性和韧性，在对灰浆涂抹的时候不流不挂，能减少施工步骤，有效的增加施工效率，能避免长时间之后灰浆发生开裂的情况；丙烯酸酯和消泡剂的配合使用，能有效的避免气泡产生，减小表面的张力，在涂抹灰浆的时候能够增加灰浆表面的光滑度，避免涂抹后的灰浆表面产生凹坑，使得表面更加的光洁，避免灰尘粘连在上面，在石膏粉中参杂石墨，能降低灰浆的电阻率，减少静电的产生，避免静电将灰尘吸附在建筑表面。

Claims (8)

1.一种表面防沾灰的光洁型灰浆及其制备工艺，以质量份数计，其特征在于：该光洁型灰浆包括：凝胶材料30-45份、骨料75-100份、液体添加剂6-14份、功能助剂2-6份，溶剂75-90份。
2.如权利要求1所述的一种表面防沾灰的光洁型灰浆，其特征在于：所述凝胶材料由丙烯酸酯、云母粉和石膏粉组成，丙烯酸酯3-5份，云母粉4-7份，石膏粉23-33份。
3.如权利要求2所述的一种表面防沾灰的光洁型灰浆，其特征在于：所述石膏粉由石膏和石墨组成，石墨1-3份，石膏22-30份。
4.如权利要求1所述的一种表面防沾灰的光洁型灰浆，其特征在于：所述骨料由河沙、硅酸盐水泥、碳酸钙粉和硅灰石粉组成，河沙34-45份，硅酸盐水泥30-37份，碳酸钙粉6-10份，硅灰石粉5-8份。
5.如权利要求1所述的一种表面防沾灰的光洁型灰浆，其特征在于：所述液体添加剂由无水乙醇、丙三醇、甲醛水溶液、甲酸组成，无水乙醇2-4份，丙三醇2-4份，甲醛水溶液1-3份，甲醛1-3份。
6.如权利要求1所述的一种表面防沾灰的光洁型灰浆，其特征在于：所述功能助剂由增稠剂和消泡剂组成，增稠剂采用淀粉，增稠剂1-3份，消泡剂采用月桂酸和棕榈酸，消泡剂1-3份。
7.如权利要求1所述的一种表面防沾灰的光洁型灰浆，其特征在于：所述溶剂由水剂和抗冻剂组成、抗冻剂采用三乙醇胺及其盐溶液，抗冻剂1-3份，水剂74-87份。
8.如权利要求1所述的一种表面防沾灰的光洁型灰浆的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：称量配比，根据施工现场的实际情况，对配比进行调整，根据配比称取相应份量的原料，并进行分类保存，等待使用；
步骤二：筛选，对河沙进行筛选，根据实际的施工情况，选择合适的筛网目，将河沙筛选成合适的颗粒大小；
步骤三：混合原料，将河沙、硅酸盐水泥、碳酸钙粉、硅灰石粉、丙烯酸酯、云母粉和石膏粉初步混合，使用搅拌机或人工搅拌均匀；
步骤四：制作溶剂，将称量好的水剂、抗冻剂、增稠剂和消泡剂按照比例进行混合，并进行加热处理，加热到53-60℃，在加热的时候不断的进行搅拌，直到溶剂中的增稠剂糊化；
步骤五：制作黏土，将一部分溶剂加入初步混合的原料中，进行搅拌，在搅拌的过程中进行少量多次的添加溶剂，直到符合使用混合料；
步骤六:添加液体添加剂，将无水乙醇、丙三醇、甲醛水溶液和甲酸加入制作好的混合料中，再次进行搅拌，根据实际的搅拌情况，添加水剂，搅拌均匀后得到光洁型的灰浆。
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