CN113698153A - 一种内墙生态饰面砂浆的制备方法 - Google Patents

一种内墙生态饰面砂浆的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种内墙生态饰面砂浆的制备方法,该砂浆的制备方法包括以下步骤:S1:首先将骨料投入到搅拌机中,利用搅拌机预搅拌2‑10分钟;S2:再向搅拌混合之后的骨料中加入白水泥、超细矿渣粉,再次搅拌1‑5分钟;S3:将触变润滑剂、羟丙基甲基纤维素、淀粉醚、可再分散性乳胶粉预混后加水加入到搅拌机中,搅拌分散1‑2分钟;S4:在搅拌的过程中,缓慢加入防霉剂、氮化碳、分散剂、憎水剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、离子型表面活性剂,搅拌1‑6分钟,直至完全混合均匀,即可制得饰面砂浆。本发明的内墙生态饰面砂浆除了具有独特的装饰效果外,还具备光催化除醛、抗菌及调湿功能,且本身成本较低,在内墙装饰领域具有极大的发展前景。

Description

一种内墙生态饰面砂浆的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料相关技术领域,具体为一种内墙生态饰面砂浆的制备方法。
背景技术
传统的水泥基产品属于粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似,用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥按用途及性能分为:
(1)通用水泥:一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指:GB175—2007规定的六大类水泥,即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
(2)特种水泥:具有特殊性能或用途的水泥,如G级油井水泥、快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
虽然直接使用水泥基产品作为墙面装饰涂层已经很少见,但是近几年来,随着建筑涂层及装饰风格的变化以及市场需求的改变,具有特独特饰效果的水泥类产品也再次进入了装饰涂装的市场。除此之外,相比于可将光催化二氧化钛更具成本优势的氮化碳纳米材料的产业化逐渐成熟,且氮化碳纳米材料与水泥基产品相结合的形式具有一定的创新性,可以开发具有光催化、防霉等功效的内墙生态饰面砂浆,具有良好的市场前景。传统的水泥基产品不具备光催化除醛、抗菌等功效,应用于家装领域缺少足够的卖点。鉴于此,我们提出一种内墙生态饰面砂浆的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内墙生态饰面砂浆的制备方法,以解决背景技术中提出的问题。
为实现目的,本发明提供如下技术方案,一种内墙生态饰面砂浆的制备方法,所述砂浆的组成以及各组分质量百分比含量为:白水泥15-50%、重钙10-25%、石英砂20-45%、着色砂1-5%、超细矿渣粉1-10%、硅藻土0.1-2%、触变润滑剂0.2-2%、羟丙基甲基纤维素0.1-2%、膨润土0.5-3%、淀粉醚0.2-5%、防霉剂0.1-0.5%、可再分散性乳胶粉0.1-2%、氮化碳0.2-5%、分散剂0.1-0.5%、憎水剂0.2-1%、消泡剂0.1-0.5%、流平剂0.1-0.3%、增稠剂0.2-0.6%、离子型表面活性剂0.5-1%;
该砂浆的制备方法包括以下步骤:
S1:首先将骨料投入到搅拌机中,骨料包括有重钙、石英砂、着色砂、硅藻土、膨润土,利用搅拌机预搅拌2-10分钟;
S2:再向搅拌混合之后的骨料中加入白水泥、超细矿渣粉,再次搅拌1-5分钟;
S3:将触变润滑剂、羟丙基甲基纤维素、淀粉醚、可再分散性乳胶粉预混构成外加剂,并将外加剂以及水加入到搅拌机中,搅拌分散1-2分钟;
S4:在搅拌的过程中,缓慢加入防霉剂、氮化碳、分散剂、憎水剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、离子型表面活性剂,搅拌1-6分钟,直至完全混合均匀,即可制得饰面砂浆。
优选的,所述白水泥采用的是42.5型,所述重钙采用400目型,所述石英砂采用120目型。
优选的,所述着色砂为脱色砂进行颜料着色制成,所述超细矿渣粉比表面积为500~650m2/kg,所述硅藻土采用200目型粉末。
优选的,所述消泡剂为聚醚类消泡剂或有机硅类消泡剂,所述增稠剂为复合硅酸盐。
优选的,所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种。
优选的,所述流平剂为聚丙烯酸,所述离子型表面活性剂采用硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠中的一种。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的内墙生态饰面砂浆除了具有独特的装饰效果外,还具备光催化除醛、抗菌及调湿功能,且本身成本较低,在内墙装饰领域具有极大的发展前景。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种内墙生态饰面砂浆的制备方法,所述砂浆的组成以及各组分质量百分比含量为:白水泥15-50%、重钙10-25%、石英砂20-45%、着色砂1-5%、超细矿渣粉1-10%、硅藻土0.1-2%、触变润滑剂0.2-2%、羟丙基甲基纤维素0.1-2%、膨润土0.5-3%、淀粉醚0.2-5%、防霉剂0.1-0.5%、可再分散性乳胶粉0.1-2%、氮化碳0.2-5%、分散剂0.1-0.5%、憎水剂0.2-1%、消泡剂0.1-0.5%、流平剂0.1-0.3%、增稠剂0.2-0.6%、离子型表面活性剂0.5-1%;
该砂浆的制备方法包括以下步骤:
S1:首先将骨料投入到搅拌机中,骨料包括有重钙、石英砂、着色砂、硅藻土、膨润土,利用搅拌机预搅拌2-10分钟;
S2:再向搅拌混合之后的骨料中加入白水泥、超细矿渣粉,再次搅拌1-5分钟;
S3:将触变润滑剂、羟丙基甲基纤维素、淀粉醚、可再分散性乳胶粉预混构成外加剂,并将外加剂以及水加入到搅拌机中,搅拌分散1-2分钟;
S4:在搅拌的过程中,缓慢加入防霉剂、氮化碳、分散剂、憎水剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、离子型表面活性剂,搅拌1-6分钟,直至完全混合均匀,即可制得饰面砂浆。
具体实施例1
Figure BDA0003265519610000041
Figure BDA0003265519610000051
具体实施例2
项目 组分%
白水泥 35
重钙 20
石英砂 20
着色砂 5
超细矿渣粉 8
硅藻土 2
触变润滑剂 0.5
羟丙基甲基纤维素 2
膨润土 1
淀粉醚 2
防霉剂 0.5
可再分散性乳胶粉 0.5
氮化碳 1
分散剂 0.5
憎水剂 0.2
消泡剂 0.5
流平剂 0.3
增稠剂 0.5
离子型表面活性剂 0.5
具体实施例3
项目 组分%
白水泥 40
重钙 15
石英砂 28
着色砂 2
超细矿渣粉 3
硅藻土 1
触变润滑剂 0.5
羟丙基甲基纤维素 0.5
膨润土 2
淀粉醚 3
防霉剂 0.2
可再分散性乳胶粉 0.8
氮化碳 0.9
分散剂 0.1
憎水剂 1
消泡剂 0.3
流平剂 0.1
增稠剂 0.6
离子型表面活性剂 1
经过测试,以上三个实施例的测试结果如下:
Figure BDA0003265519610000061
Figure BDA0003265519610000071
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内墙生态饰面砂浆的制备方法,其特征在于:所述砂浆的组成以及各组分质量百分比含量为:白水泥15-50%、重钙10-25%、石英砂20-45%、着色砂1-5%、超细矿渣粉1-10%、硅藻土0.1-2%、触变润滑剂0.2-2%、羟丙基甲基纤维素0.1-2%、膨润土0.5-3%、淀粉醚0.2-5%、防霉剂0.1-0.5%、可再分散性乳胶粉0.1-2%、氮化碳0.2-5%、分散剂0.1-0.5%、憎水剂0.2-1%、消泡剂0.1-0.5%、流平剂0.1-0.3%、增稠剂0.2-0.6%、离子型表面活性剂0.5-1%;
该砂浆的制备方法包括以下步骤:
S1:首先将骨料投入到搅拌机中,骨料包括有重钙、石英砂、着色砂、硅藻土、膨润土,利用搅拌机预搅拌2-10分钟;
S2:再向搅拌混合之后的骨料中加入白水泥、超细矿渣粉,再次搅拌1-5分钟;
S3:将触变润滑剂、羟丙基甲基纤维素、淀粉醚、可再分散性乳胶粉预混构成外加剂,并将外加剂以及水加入到搅拌机中,搅拌分散1-2分钟;
S4:在搅拌的过程中,缓慢加入防霉剂、氮化碳、分散剂、憎水剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、离子型表面活性剂,搅拌1-6分钟,直至完全混合均匀,即可制得饰面砂浆。
2.根据权利要求1所述的一种内墙生态饰面砂浆的制备方法,其特征在于:所述白水泥采用的是42.5型,所述重钙采用400目型,所述石英砂采用120目型。
3.根据权利要求2所述的一种内墙生态饰面砂浆的制备方法,其特征在于:所述着色砂为脱色砂进行颜料着色制成,所述超细矿渣粉比表面积为500~650m2/kg,所述硅藻土采用200目型粉末。
4.根据权利要求3所述的一种内墙生态饰面砂浆的制备方法,其特征在于:所述消泡剂为聚醚类消泡剂或有机硅类消泡剂,所述增稠剂为复合硅酸盐。
5.根据权利要求4所述的一种内墙生态饰面砂浆的制备方法,其特征在于:所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种。
6.根据权利要求5所述的一种内墙生态饰面砂浆的制备方法,其特征在于:所述流平剂为聚丙烯酸,所述离子型表面活性剂采用硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠中的一种。
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