CN113695069A - 一种尾矿水处理与回用方法 - Google Patents
一种尾矿水处理与回用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113695069A CN113695069A CN202111080544.XA CN202111080544A CN113695069A CN 113695069 A CN113695069 A CN 113695069A CN 202111080544 A CN202111080544 A CN 202111080544A CN 113695069 A CN113695069 A CN 113695069A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- tungsten
- tailing
- fluorite
- sulfur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 135
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 59
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 52
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 44
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 44
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 44
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 34
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 21
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- BYUANIDVEAKBHT-UHFFFAOYSA-N [Mo].[Bi] Chemical compound [Mo].[Bi] BYUANIDVEAKBHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000011160 research Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 35
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 15
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 12
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 8
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 26
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 208000000415 potassium-aggravated myotonia Diseases 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 4
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 3
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种尾矿水处理与回用方法，具体包括以下步骤：步骤1：生活用水试验研究，利用生活水进行钼铋钨萤石浮选闭路试验，将矿石研磨，然后通过磁选分离矿石内部的磁精矿，将去除磁精矿的矿粉依次加入反应剂反应7分钟，然后进行硫粗选，将粗选得到的硫化物进行硫精选，同时剩余物在进行一次硫扫选，硫扫选得到的含硫矿送入硫精选工序中，硫精选得到钼铋混合粗精矿，将硫扫选剩余的矿产进行钨粗选，并且将含钨的矿石进行钨精选，并且剩余矿石进行钨扫选。本发明与聚合硫酸铁方案相比，石灰方案不仅水处理药剂成本低，而且通过调整选矿药剂制度可基本消除尾矿水循环回用的不利影响。
Description
技术领域
本发明涉及尾矿水处理技术领域，具体为一种尾矿水处理与回用方法。
背景技术
选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池,统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。
现有的矿石处理时一般为了节约水资源而使用生活用水，但是使用完成后产生的尾矿水很难再利用，也就是很难再次利用在矿石处理中，或者在利用时需要大量的时间进行处理，并且处理后的尾矿水很难达到生活用水的生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尾矿水处理与回用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尾矿水处理与回用方法，包括以下步骤，步骤1：生活用水试验研究，利用生活水进行钼铋钨萤石浮选闭路试验，将矿石研磨，然后通过磁选分离矿石内部的磁精矿，将去除磁精矿的矿粉依次加入反应剂反应7分钟，然后进行硫粗选，将粗选得到的硫化物进行硫精选，同时剩余物在进行一次硫扫选，硫扫选得到的含硫矿送入硫精选工序中，硫精选得到钼铋混合粗精矿，将硫扫选剩余的矿产进行钨粗选，并且将含钨的矿石进行钨精选，并且剩余矿石进行钨扫选，将扫选的含有钨的矿石送入钨精选步骤中，钨精选操作重复五次，精选利用水玻璃和硫酸铝进行反应，得到钨精矿，并且将不含钨的矿石进行萤石粗选，粗选以后不含萤石的矿石为尾矿，将粗选得到的萤石进行精选，前三次精选利用混合碱和水玻璃进行反应，后四次精选利用酸化水玻璃和盐酸进行，并且将精选后的萤石反复精选七次，最后得到萤石精矿，剩余矿石进行两次扫选，将扫选含有萤石的矿石送入精选操作中精选七次，剩余不含萤石的为精选尾矿，得到的尾矿不易沉降，静置24小时后上层液体仍非常浑浊，固体悬浮物较多；
步骤2：尾矿水处理试验研究，选用常规水处理剂氯化钙、明矾、石灰分别进行尾矿水沉降试验，破坏萤石尾矿上层液体的胶体状态，使其沉降得到上层澄清液，石灰更容易使萤石尾矿沉降，并且采用石灰对萤石尾矿水进行处理，得到的上清液更清澈，接近无色，因此选用石灰对萤石尾矿进行处理；
步骤3：尾矿水回用试验研究，将步骤1中得到的尾矿通过添加石灰和GS-2对尾矿水进行絮凝沉降，并采用硫酸调浆，静置后得到清澈尾矿水；然后将处理后的尾矿水及时返回至回水收集桶，同时利用回收桶内部的水源进行步骤1中的矿石处理加工工作，取代步骤1中的生活用水，并且通过收集桶保证水源的不断循环使用；
步骤4：聚合硫酸铁处理尾矿水，将步骤1得到的尾矿，采用PAM、絮凝剂SS和聚合硫酸铁的药剂组合对尾矿进行处理，其药剂用量为：PAM65g/t、絮凝剂SS65g/t、聚合硫酸铁1200g/t，尾矿沉降试验采用该药剂制度，当PAM65g/t、絮凝剂SS65g/t、聚合硫酸铁1200g/t时，尾矿沉降速度快，沉降效果好，静置1小时后可得澄清尾矿水，将得到的尾矿水使用在步骤1中的矿石处理工作中。
优选的，所述步骤1中钨扫选次数为三次
优选的，所述步骤1中磁选利用磁性滚筒进行磁选
优选的，所述步骤1中矿石研磨细度为200目
优选的，所述步骤1试验中所用药剂均为平常使用的药剂
优选的，所述步骤3回水量占试验总用水量的72-78％
优选的，所述步骤3回水收集桶设置有液面报警模块，防止液面低于正常值
优选的，所述步骤2、步骤3和步骤4中磨矿、磁选、浮选各作业所用的水均为处理后尾矿水
优选的，所述步骤1、步骤3、步骤4选矿工艺相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
尾矿水回用后，由于碳酸钠用量的增大，导致浮选作业药剂成本略有增加，成本增加约0.44元/吨·原矿；“石灰+GS-2”组合用药水处理的药剂成本约为0.71元/吨·原矿，“PAM+絮凝剂SS+聚合硫酸铁”组合用药水处理的药剂成本约为2.03元/吨·原矿；采用“石灰+GS-2”组合用药，比“PAM+絮凝剂SS+聚合硫酸铁”组合用药节约1.32元/吨·原矿；与聚合硫酸铁方案相比，石灰方案不仅水处理药剂成本低，而且通过调整选矿药剂制度可基本消除尾矿水循环回用的不利影响。
附图说明
图1为本发明步骤框图；
图2为本发明采用生活用水钼铋钨萤石浮选闭路试验流程示意图；
图3为本发明采用生活用水钼铋钨萤石浮选闭路试验结果示意图；
图4为本发明不同混凝剂对尾矿水沉降高度的影响示意图；
图5为本发明石灰用量对尾矿水沉降高度的影响示意图；
图6为本发明“石灰+GS-2”处理后尾矿水直接回用钼铋钨萤石浮选闭路试验结果示意图；
图7为本发明“石灰+GS-2”处理后尾矿水循环回用钼铋钨萤石浮选闭路试验结果示意图；
图8为本发明“石灰+GS-2”处理后尾矿水循环回用闭路试验流程图示意图；
图9为本发明“PAM+絮凝剂SS+聚合硫酸铁”处理后尾矿水直接回用浮选闭路试验结果示意图；
图10为本发明“PAM+絮凝剂SS+聚合硫酸铁”处理后尾矿水循环回用闭路试验结果示意图；
图11为本发明“PAM+絮凝剂SS+聚合硫酸铁”处理后尾矿水循环回用试验流程图示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11，一种尾矿水处理与回用方法，具体包括以下步骤：
步骤1：生活用水试验研究，根据现场工艺流程和药剂制度进行小型试验研究，试验中所用药剂均为选厂正在使用的药剂，试验用水为生活用水；具体试验流程和药剂制度见图2，试验结果见图3，由图2可知，采用生活用水，可获得钼铋混合粗精矿含钼1.79％、回收率85.94％，含铋2.41％、回收率68.10％；钨精矿品位为31.28％WO3，回收率70.80％；萤石精矿品位为91.99％CaF2、回收率70.97％，试验尾矿不易沉降，静置24小时后上层液体仍非常浑浊，固体悬浮物较多，因此进行尾矿水处理试验。
步骤2：由于浮选试验使用了大量的水玻璃、碳酸钠、捕收剂和起泡剂等药剂，试验尾矿不易沉降，尾矿水呈稳定的胶体分散状态，无法澄清；
选用常规水处理剂氯化钙、明矾、石灰进行尾矿水沉降试验，破坏萤石尾矿上层液体的胶体状态，使其沉降得到上层澄清液；当药剂用量1200g/t时，氯化钙、明矾、石灰与尾矿沉降高度的关系如图4所示；三种混凝剂中，石灰更容易使萤石尾矿沉降，并且采用石灰对萤石尾矿水进行处理，得到的上清液更清澈，接近无色；而相同条件下，采用氯化钙和明矾对萤石尾矿进行处理，不仅沉降速度慢，且沉降质量差，上层液体仍较浑浊不清澈，且明矾处理完的上清液颜色较深，整体处理效果不如石灰；因此选用石灰对萤石尾矿进行处理；
当石灰用量低于1000g/t时，萤石尾矿水有轻微絮团现象，但上层液体仍非常浑浊，静置3小时后仍未见明显分层，无法得到上清液。石灰用量对尾矿水沉降高度的影响如图5所示，石灰用量越大，尾矿水沉降速度越快，当石灰用量为1800g/t时，沉淀效果较好，浑浊的尾矿水迅速分层得到上清液；但石灰用量过大时，尾矿水中钙离子含量高，返回至主流程影响产品指标；因此，选用活化剂GS-2配合石灰对萤石尾矿水进行处理，减轻钙离子含量过高对后续浮选作业的影响；当活化剂GS-2用量为250g/t、石灰用量1200g/t时，萤石尾矿水沉降曲线接近石灰用量为1800g/t时的沉降曲线，沉降后的萤石尾矿水pH值9.5左右，采用H2SO4对尾矿水进行调浆，pH值调至7-8；当石灰用量为1800g/t时，H2SO4用量为370g/t；石灰用量为1200g/t，活化剂GS-2用量为250g/t时，H2SO4用量为100g/t；最后得到的尾矿水回用于主流程各作业；石灰按照市场价500元/吨计算，活化剂GS-2按照300元/吨计算，单独使用石灰水处理的药剂成本约为1.01元/吨·原矿，而“石灰+GS-2”组合用药水处理的药剂成本约为0.70元/吨·原矿，药剂成本降低0.31元/吨·原矿，降低30.96％。
步骤3：将各中矿和精矿滤液集中至尾矿中，通过添加“石灰+GS-2”进行絮凝沉降，并采用硫酸调浆，静置后得到清澈尾矿水；将尾矿水及时返回至回水收集桶，不断循环使用，回水量约占试验总用水量的76％；
为了考察尾矿水回用对选矿指标的影响，在不改变选矿工艺的条件下，继续采用生活用水试验的试验流程和药剂制度，具体试验流程和药剂制度见图2，尾矿水经10次循环后，试验结果见图6；由图中数据可知，与生活用水试验结果相比较，尾矿水直接回用后钼铋混合粗精矿钼的品位和回收率均降低，钼的回收率降低7.38个百分点；钨精矿钨的品位和回收率均降低，钨的回收率降低7.22个百分点；萤石精矿萤石的品位和回收率就降低，萤石的品位仅为87.41％；
针对上述情况，有针对性的对药剂制度进行调整，通过增大煤油用量，加强对钼的回收，通过降低水玻璃用量，减少对有用矿物钨、萤石的抑制，调整后的试验流程及药剂制度见图8。尾矿水回用试验选矿废水的产生及回用过程如图8所示。尾矿水经77次循环后，各项指标基本稳定，具体浮选试验结果见图7；
最终可获得：钼铋混合粗精矿含钼1.85％、回收率84.93％，含铋2.64％、回收率66.76％；钨精矿品位为31.89％WO3、回收率74.44％；萤石精矿品位90.27％CaF2，回收率73.76％；
尾矿水循环回用后，钼铋混合粗精矿钼、铋的品位略有提高，钼、铋的回收率分别降低1.01个百分点和1.34个百分点；钨精矿钨的品位与生活用水试验基本接近，回收率比生活用水试验提高3.64个百分点；萤石精矿萤石的品位与生活用水试验基本接近，回收率比生活用水试验提高了2.79个百分点。
步骤4：采用“PAM+絮凝剂SS+聚合硫酸铁”的药剂组合对尾矿进行处理，其药剂用量为：PAM65g/t、絮凝剂SS65g/t、聚合硫酸铁1200g/t，尾矿沉降试验采用该药剂制度；当PAM65g/t、絮凝剂SS65g/t、聚合硫酸铁1200g/t时，尾矿沉降速度快，沉降效果好，静置1小时后可得澄清尾矿水；
为了考察尾矿水回用对选矿指标的影响，在不改变选矿工艺的条件下，继续采用生活用水试验的试验流程和药剂制度，具体试验流程和药剂制度见图2，尾矿水经8次循环后，试验结果见图9，由表中数据可知，与生活用水试验结果相比较，经“PAM+絮凝剂SS+聚合硫酸铁”方案处理后尾矿水直接回用对各产品均产生一定影响：钼铋混合粗精矿产率增大，导致钼、铋的品位大幅降低，钼的品位降低为1.27％，铋的品位降低为1.72％；对钨浮选作业钨的回收产生有利影响，钨精矿钨的品位和回收率均略有提升，钨的作业回收率增加4.69个百分点；对萤石浮选作业产生不利影响，萤石精矿品位不达标，回收率也大幅降低，萤石精矿的品位为84.92％，回收率仅为57.03％，降低了13.94个百分点；
根据上述试验结果，对药剂制度进行有针对性的调整，通过减少BK205用量，减少钼铋混合粗精矿上浮量，并增大煤油用量加强对钼的回收，通过降低水玻璃用量，增加捕收剂CYP用量，减轻对萤石的抑制，调整后的试验流程、药剂制度、选矿废水的产生和回用过程如图11所示；尾矿水经40次循环后，各项指标基本稳定，具体浮选试验结果见图10所示；
由图10中数据可知：尾矿水循环回用后，钼铋混合粗精矿钼、铋的品位和回收率与生活用水试验指标基本接近；钨精矿钨的品位提高3.05个百分点，钨的回收率提高4.89个百分点；萤石精矿萤石的回收率与生活用水试验指标基本接近，而萤石的品位仅为81.86％，降低了10.13个百分点。
方案比较：石灰和聚合硫酸铁两种处理方案，尾矿水循环回用后药剂用量变化较大的均是水玻璃和碳酸钠，其它药剂用量变化较小。水玻璃总用量由原来的4025g/t，减少到3075g/t，减少了950g/t；碳酸钠总用量由原来的1250g/t，增加至1850g/t，增加了600g/t。水玻璃按照市场价800元/吨计算，碳酸钠按照市场价2000元/吨计算，由于碳酸钠用量的增加，导致浮选作业药剂成本略有增加，成本增加约0.44元/吨。
“石灰+GS-2”组合用药的石灰用量为1200g/t，活化剂GS-2用量250g/t，硫酸用量100g/t。石灰按照市场价500元/吨计算，活化剂GS-2按照300元/吨计算，硫酸价格为300元/吨，“石灰+GS-2”组合用药水处理的药剂成本约为0.71元/吨·原矿。
“PAM+絮凝剂SS+聚合硫酸铁”组合用药，PAM用量65g/t、絮凝剂SS用量65g/t、聚合硫酸铁用量1200g/t。聚合硫酸铁的价格1500元/吨，PAM的价格2400元/吨，絮凝剂SS的价格1200元/吨，“PAM+絮凝剂SS+聚合硫酸铁”组合用药的药剂成本约为2.03元/吨·原矿。
综上所述，采用石灰方案处理尾矿水，“石灰+GS-2”组合用药水处理的药剂成本约为0.71元/吨·原矿；采用聚合硫酸铁方案处理尾矿水，“PAM+絮凝剂SS+聚合硫酸铁”组合用药水处理的药剂成本约为2.03元/吨·原矿。聚合硫酸铁方案与石灰方案相比，水处理药剂成本高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种尾矿水处理与回用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1：生活用水试验研究，利用生活水进行钼铋钨萤石浮选闭路试验，将矿石研磨，然后通过磁选分离矿石内部的磁精矿，将去除磁精矿的矿粉依次加入反应剂反应7分钟，然后进行硫粗选，将粗选得到的硫化物进行硫精选，同时剩余物在进行一次硫扫选，硫扫选得到的含硫矿送入硫精选工序中，硫精选得到钼铋混合粗精矿，将硫扫选剩余的矿产进行钨粗选，并且将含钨的矿石进行钨精选，并且剩余矿石进行钨扫选，将扫选的含有钨的矿石送入钨精选步骤中，钨精选操作重复五次，精选利用水玻璃和硫酸铝进行反应，得到钨精矿，并且将不含钨的矿石进行萤石粗选，粗选以后不含萤石的矿石为尾矿，将粗选得到的萤石进行精选，前三次精选利用混合碱和水玻璃进行反应，后四次精选利用酸化水玻璃和盐酸进行，并且将精选后的萤石反复精选七次，最后得到萤石精矿，剩余矿石进行两次扫选，将扫选含有萤石的矿石送入精选操作中精选七次，剩余不含萤石的为精选尾矿，得到的尾矿不易沉降，静置24小时后上层液体仍非常浑浊，固体悬浮物较多；
步骤2：尾矿水处理试验研究，选用常规水处理剂氯化钙、明矾、石灰分别进行尾矿水沉降试验，破坏萤石尾矿上层液体的胶体状态，使其沉降得到上层澄清液，石灰更容易使萤石尾矿沉降，并且采用石灰对萤石尾矿水进行处理，得到的上清液更清澈，接近无色，因此选用石灰对萤石尾矿进行处理；
步骤3：尾矿水回用试验研究，将步骤1中得到的尾矿通过添加石灰和GS-2对尾矿水进行絮凝沉降，并采用硫酸调浆，静置后得到清澈尾矿水；然后将处理后的尾矿水及时返回至回水收集桶，同时利用回收桶内部的水源进行步骤1中的矿石处理加工工作，取代步骤1中的生活用水，并且通过收集桶保证水源的不断循环使用；
步骤4：聚合硫酸铁处理尾矿水，将步骤1得到的尾矿，采用PAM、絮凝剂SS和聚合硫酸铁的药剂组合对尾矿进行处理，其药剂用量为：PAM65g/t、絮凝剂SS65g/t、聚合硫酸铁1200g/t，尾矿沉降试验采用该药剂制度，当PAM65g/t、絮凝剂SS65g/t、聚合硫酸铁1200g/t时，尾矿沉降速度快，沉降效果好，静置1小时后可得澄清尾矿水，将得到的尾矿水使用在步骤1中的矿石处理工作中。
2.根据权利要求1所述的一种尾矿水处理与回用方法，其特征在于：所述步骤1中钨扫选次数为三次。
3.根据权利要求1所述的一种尾矿水处理与回用方法，其特征在于：所述步骤1中磁选利用磁性滚筒进行磁选。
4.根据权利要求1所述的一种尾矿水处理与回用方法，其特征在于：所述步骤1中矿石研磨细度为200目。
5.根据权利要求1所述的一种尾矿水处理与回用方法，其特征在于：所述步骤1试验中所用药剂均为平常使用的药剂。
6.根据权利要求1所述的一种尾矿水处理与回用方法，其特征在于：所述步骤3回水量占试验总用水量的72-78％。
7.根据权利要求1所述的一种尾矿水处理与回用方法，其特征在于：所述步骤3回水收集桶设置有液面报警模块，防止液面低于正常值。
8.根据权利要求1所述的一种尾矿水处理与回用方法，其特征在于：所述步骤2、步骤3和步骤4中磨矿、磁选、浮选各作业所用的水均为处理后尾矿水。
9.根据权利要求1所述的一种尾矿水处理与回用方法，其特征在于：所述步骤1、步骤3、步骤4选矿工艺相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111080544.XA CN113695069A (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种尾矿水处理与回用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111080544.XA CN113695069A (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种尾矿水处理与回用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113695069A true CN113695069A (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78660926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111080544.XA Pending CN113695069A (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种尾矿水处理与回用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113695069A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115870106A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-31 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | 一种在选矿过程中絮凝沉降的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102936068A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-02-20 | 广西高峰矿业有限责任公司 | 锡铅锌多金属硫化矿选矿废水流程内循环综合回收工艺 |
| CN104492592A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-08 | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) | 一种铜硫白钨矿物的选矿方法 |
| CN106269216A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-04 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种铜硫白钨矿物的选矿方法 |
| CN112588452A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | 一种多金属伴生萤石矿的选矿工艺 |
-
2021
- 2021-09-15 CN CN202111080544.XA patent/CN113695069A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102936068A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-02-20 | 广西高峰矿业有限责任公司 | 锡铅锌多金属硫化矿选矿废水流程内循环综合回收工艺 |
| CN104492592A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-08 | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) | 一种铜硫白钨矿物的选矿方法 |
| CN106269216A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-04 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种铜硫白钨矿物的选矿方法 |
| CN112588452A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | 一种多金属伴生萤石矿的选矿工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘文丽等: "絮凝剂在降低选矿尾矿水中悬浮物含量的应用", 《包钢科技》 * |
| 尚兴科、周晓彤: "某钨多金属矿尾矿水处理与回用试验研究", 《中国钨业》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115870106A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-31 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | 一种在选矿过程中絮凝沉降的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8834725B2 (en) | Method for treating acid mine drainage | |
| US5266210A (en) | Process for removing heavy metals from water | |
| US20140251914A1 (en) | Method for treating acid mine drainage | |
| US20120193295A1 (en) | Method for treating effluent waters | |
| CN104803504B (zh) | 一种新型脱硫废水处理工艺 | |
| CN104944636B (zh) | 一种有色金属矿山酸性废水治理方法 | |
| CN108728642B (zh) | 一种风化壳淋积型稀土矿浸出液碳酸氢铵沉淀稀土后母液复用回收稀土的方法 | |
| CN111495581B (zh) | 一种回用铅锌矿选矿处理废水选矿的方法 | |
| CN104261531A (zh) | 一种白钨尾矿废水用于白钨矿选矿的工艺 | |
| CN106977009B (zh) | 一种锂辉石浮选尾矿水的快速处理回用方法 | |
| KR101484575B1 (ko) | 황산 폐액 처리 방법 및 그 장치 | |
| CN101602554A (zh) | 高海拔地区复杂铜铅锌多金属矿选矿废水治理及回用方法 | |
| CN111050933B (zh) | 含氯粉体的脱盐处理方法以及含氯粉体的脱盐处理装置 | |
| CN111018194A (zh) | 一种镍钼矿选矿废水的处理回用方法 | |
| CN113695069A (zh) | 一种尾矿水处理与回用方法 | |
| CN109264920A (zh) | 一种选矿废水零排放的处理方法 | |
| CN100441518C (zh) | 萤石选矿废水处理絮凝剂 | |
| CN113754132B (zh) | 一种含阴离子型聚丙烯酰胺和油酸的选矿废水的处理方法 | |
| CN112158896A (zh) | 一种高效湿法脱硫废水处理净水剂及应用 | |
| CN115583752B (zh) | 一种分级处理含氟酸性废水及回收氟化钙资源的方法 | |
| CN106145446A (zh) | 一种铅锌硫多金属选矿复杂废水快速处理系统 | |
| CN116213122A (zh) | 一种提高高残留药剂混浮硫化矿浮选分离效率的方法 | |
| CN103819016A (zh) | 一种胶磷矿混合生产工艺回水处理方法 | |
| CN108218144A (zh) | 铅锌选矿废水处理装置及处理方法 | |
| CN112939296A (zh) | 一种电化学法去除废水中硫酸根的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211126 |