CN113690833A - 用于油管内的潜油电缆对接装置及潜油电缆对接拆分方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于油管内的潜油电缆对接装置及潜油电缆对接拆分方法，用于油管内的潜油电缆对接装置包括电缆上连接体和电缆下连接体；电缆上连接体包括加重杆、母头连接体、卡环锁套、卡环、母头连接筒、母头本体、封隔环和接电环。母头本体的内部设有三个封隔环和三个接电环，且三个封隔环与三个接电环相间分布。电缆下连接体包括过电缆油管短节、母头锁定体、锁钩、公头总成、导电环和固定底座；导电环设有三个且三个导电环沿着竖直方向绝缘相间分布。通过电缆上连接体插入电缆下连接体的母头锁定体中，进而使锁钩卡住卡环且三个接电环分别与三个导电环一一对应接触。本发明减少了对电缆的损伤，降低作业成本，提高检泵作业效率。

Description

用于油管内的潜油电缆对接装置及潜油电缆对接拆分方法

技术领域

本发明涉及石油设备领域，具体涉及一种用于油管内的潜油电缆对接装置及潜油电缆对接拆分方法。

背景技术

对于潜油电泵井而言，用于传输电能的电缆完好，是保证潜油电泵能够正常工作的关键。但是在现有的油田技术中，这些电缆在油井中使用时，通常都是采用电缆卡子将其固定在油管的外表面。实际使用中发现，在作业起、下过程中，电缆很容易被油管接箍刮坏、刮伤，尤其在斜井中损伤更明显。因此电缆需要经常更换。由于井下电缆的价格非常贵，使得潜油电泵井采油的生产成本被大幅度提高。另外，采用上述固定电缆的方式，每根油管需要两根电缆卡子井下固定，使用的数量多，且不可以重复利用，造成作业成本高。安装电缆卡子的工序繁琐，影响了检查泵作业的效率。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，以减少对电缆的损伤，降低作业成本，提高检泵作业效率。本发明提供一种用于油管内的潜油电缆对接装置，包括电缆上连接体和电缆下连接体；所述电缆上连接体包括加重杆、母头连接体、卡环锁套、卡环、母头连接筒、母头本体、封隔环和接电环；所述加重杆、母头连接体、母头连接筒和母头本体分别设有上下贯通的内腔，且加重杆、母头连接体、母头连接筒和母头本体依次连接，进而使加重杆、母头连接体、母头连接筒和母头本体的内腔连通；所述卡环锁套套设于所述母头连接体的外表面，且卡环被夹紧于卡环锁套和母头连接筒之间；所述母头本体的内部设有三个封隔环和三个接电环，且三个封隔环与三个接电环相间分布；

所述电缆下连接体包括过电缆油管短节、母头锁定体、锁钩、公头总成、导电环和固定底座；所述过电缆油管短节和母头锁定体分别设有上下贯通的内腔，所述公头总成的中部通过固定底座连接于母头锁定体的内腔，以及公头总成的下部连接于电缆油管短节的内腔；所述导电环设有三个且三个导电环沿着竖直方向绝缘相间固定于公头总成的上端，所述锁钩连接于母头锁定体的内腔，且锁钩位于导电环的上方；通过电缆上连接体插入电缆下连接体的母头锁定体中，进而使锁钩卡住卡环且三个接电环分别与三个导电环一一对应接触。

本设备的有效益效果：电缆不再附着于油管之外，而是位于油管内，且通过电缆上连接体和电缆下连接体对接和拆分，实现上端电缆和下端电缆的对接与拆分，有效地解决了作业起、下过程中对电缆造成的损伤问题，极大地降低了潜油电泵井采油的生产成本，降低了作业成本以及提高了检泵效率。

优选地，所述电缆上连接体包括夹线体，夹线体通过螺纹连接于母头本体的内部且夹线体靠近母头本体的上端。

优选地，所述电缆上连接体包括定位环，所述定位环位于封隔环的上方。

优选地，所述电缆上连接体包括压盖，所述母头本体的内部设有与定位环的上端接触的台阶面，所述压盖通过螺纹连接于母头本体下端的开口，进而将三个封隔环、三个接电环和定位环压紧于所述台阶面。

优选地，所述锁钩包括两个相对的钩体，每个钩体分别通过两个剪短销钉与母头锁定体连接；所述母头锁定体的下部设有泄压孔。

优选地，所述公头总成与固定底座之间以及固定底座与母头锁定体之间均设有密封圈。

优选地，所述过电缆油管短节包括上接头、固定体和下接头；所述上接头、固定体和下接头分别设有上下贯通的内腔，且固定体的内腔中设有同轴的第一空心管；所述固定体的内侧面与第一空心管的外侧面之间形成过流通道；所述固定体的上端通过螺纹与所述上接头连接，以及固定体的下端通过焊接与下接头固定连接；所述固定底座通过螺纹与所述固定体连接；所述固定体设有沿着径向的过电缆孔。

优选地，所述过电缆油管短节包括上接头、中间连接体、连接套和下接头；所述上接头、连接套和下接头分别设有上下贯通的内腔，且上接头通过螺纹连接于连接套的上端，以及下街头通过焊接固定连接于连接套的下端；所述中间连接体的外侧面设有两个相对的连接部，两个连接部通过螺纹连接于连接套的内腔且中间连接体靠近连接套的上端，进而在中间连接体的外侧壁与连接套的内侧壁之间形成过流通道；所述固定底座通过螺纹与所述中间连接体连接；所述中间连接体和连接套均设有沿着径向的过电缆孔，且中间连接体的过电缆孔与连接套的过电缆孔相对。

过电缆油管短节有两种结构，两种结构均为了增加过流通道的面积，第一种结构下，公头总成通过固定底座上的外螺纹与过电缆油管短节中固定体的内螺纹进行连接并固定。这样，既固定了公头总成，又保证具有较大的过流通道。第二种结构公头总成通过固定底座上的外螺纹与过电油管短节中的中间连接体的内螺纹进行连接并固定，同样具有较好的油流通能力。

本发明还提供了一种井下带压油管内的潜油电缆对接拆分方法，应用于上述的用于油管内的潜油电缆对接装置，包括以下步骤：

S1：在电缆下连接体中安装下端电缆，下端电缆的上端从过电缆孔伸入连接套的内腔或者固定体的内腔，经过公头总成，最后下端电缆与三个导电环电连接；

S2：过电缆油管短节的下接头与潜油电泵机组的油管上接头导通连接，下端电缆的下端与潜油电泵机组电连接，固定在一起的电缆下连接体和潜油电泵机组下入井下油管相应地位置；

S3：通过地面上的起下设备、地滑轮和天滑轮固定上端电缆，上端电缆的下端安装于电缆上连接体中，上端电缆的下端依次穿过加重杆、母头连接体和母头连接筒，并由夹线体固定，最后上端电缆与三个接电环电连接；

S4：在加重杆的重力作用下，将电缆上连接体以一定的速度下入井下，直至电缆上连接体与电缆下连接体对接，使得锁钩卡住卡环且三个接电环分别与三个导电环一一对应接触，对接完成；

S5：需要提出油管上接头时，上提上端电缆以带动油管上接头上升，使得卡环拉断剪碎锁钩，油管上接头与油管下接头分离，拆分完成。

带压油管内的潜油电缆对接拆分方法本方法的技术效果在于：采用电缆上连接体和电缆下连接体插合的对接方式，可重复使用，每次拆分只消耗的配件仅为母体锁定体上的锁钩，极大低降低了作业成本。使用该方法进行井下潜油电泵电缆对接，操作非常简单，大大提高了检泵作业的效率。

本发明还提供了一种井下常压油管内的潜油电缆对接拆分方法，与上述井下带压油管内的潜油电缆对接拆分方法相比，区别之处仅仅在于：在下接头与油管上接头之间增加了一个活门，在下油管时将井液挡在活门下方，当对接后通电起抽，利用抽油泵产生的压力将活门打开，开始生产。常压对接的目的主要是为了保证对接成功，在常压下进行对接，可以减少对接时公头表面的杂质影响，减少电缆下行阻力，提高对接的成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一中电缆上连接体的结构示意图；

图2为实施例一中电缆下连接体安装于过电缆油管短节后的结构示意图；

图3为实施例一中过电缆油管短节的一种结构示意图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为实施例一中过电缆油管短节的另外一种结构示意图；

图6为图5中B-B的剖视图；

图7为实施例一中电缆上连接体与电缆下连接体对接后的结构示意图一；

图8为实施例一中电缆上连接体与电缆下连接体对接后的结构示意图二；

图9为实施例二的结构示意图。

附图中，加重杆1、母头连接体2、卡环锁套3、卡环4、母头连接筒5、母头本体6、夹线体7、定位环8、封隔环9、接电环10、压盖11、过电缆油管短节12、母头锁定体13、剪短销钉15、锁钩16、公头总成17、导电环18、泄压孔19、固定底座20、上接头22、固定体23、过流通道24、下接头25、过电缆孔26、中间连接体27、连接套29、起下设备30、地滑轮31、上端电缆32、天滑轮33、井口34、套管35、油管36、潜油电泵机组37、下端电缆38、电缆上连接体39、电缆下连接体40。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一：

本实施例提供了一种用于油管内的潜油电缆对接装置，包括电缆上连接体39和电缆下连接体40。如图1所示，其中电缆上连接体39包括加重杆1、母头连接体2、卡环锁套3、卡环4、母头连接筒5、母头本体6、封隔环9和接电环10。所述加重杆1、母头连接体2、母头连接筒5和母头本体6分别设有上下贯通的内腔，且加重杆1、母头连接体2、母头连接筒5和母头本体6依次连接，进而使加重杆1、母头连接体2、母头连接筒5和母头本体6的内腔连通。具体地，加重杆1的一端为公扣螺纹，以便与母头连接体2上端螺纹连接，母头连接体2下端也通过螺纹与母头本体6连接。所述卡环锁套3套设于所述母头连接体2的外表面，且卡环4被夹紧于卡环锁套3和母头连接筒5之间。具体地，卡环锁套3采用凹槽与凸起结合的方式进行固定。另外，电缆上连接体39包括夹线体7，夹线体7通过螺纹连接于母头本体6的内部且夹线体7靠近母头本体6的上端。电缆上连接体39包括定位环8，所述定位环8位于封隔环9的上方。所述母头本体6的内部设有三个封隔环9和三个接电环10，且三个封隔环9与三个接电环10相间分布。所述电缆上连接体39包括压盖11，所述母头本体6的内部设有与定位环8的上端接触的台阶面，所述压盖11通过螺纹连接于母头本体6下端的开口，进而将三个封隔环9、三个接电环10和定位环8压紧于所述台阶面。

电缆下连接体包括过电缆油管短节12、母头锁定体13、锁钩16、公头总成17、导电环18和固定底座20。所述过电缆油管短节12和母头锁定体13分别设有上下贯通的内腔，所述公头总成17的中部通过固定底座20连接于母头锁定体13的内腔，以及公头总成17的下部连接于电缆油管短节的内腔；所述导电环18设有三个且三个导电环18沿着竖直方向绝缘相间固定于公头总成17的上端，所述锁钩16连接于母头锁定体13的内腔，且锁钩16位于导电环18的上方。锁钩16包括两个相对的钩体，每个钩体分别通过两个剪短销钉15与母头锁定体13连接；所述母头锁定体13的下部设有泄压孔19。通过电缆上连接体39插入电缆下连接体40的母头锁定体13中，进而使锁钩16卡住卡环4且三个接电环10分别与三个导电环18一一对应接触。所述公头总成17与固定底座20之间以及固定底座20与母头锁定体13之间均设有密封圈。

本实施例中过电缆油管短节12有两种结构，第一种结构如下：

如图3和图4所示，过电缆油管短节12包括上接头22、固定体23和下接头25；所述上接头22、固定体23和下接头25分别设有上下贯通的内腔，且固定体23的内腔中设有同轴的第一空心管；所述固定体23的内侧面与第一空心管的外侧面之间形成过流通道24；所述固定体23的上端通过螺纹与所述上接头22连接，以及固定体23的下端通过焊接与下接头25固定连接；所述固定底座20通过螺纹与所述固定体23连接；所述固定体23设有沿着径向的过电缆孔26。

第二种结构如下：

如图5和图6所示，过电缆油管短节12包括上接头22、中间连接体27、连接套29和下接头25；所述上接头22、连接套29和下接头25分别设有上下贯通的内腔，且上接头22通过螺纹连接于连接套29的上端，以及下街头通过焊接固定连接于连接套29的下端；所述中间连接体27的外侧面设有两个相对的连接部，两个连接部通过螺纹连接于连接套29的内腔且中间连接体27靠近连接套29的上端，进而在中间连接体27的外侧壁与连接套29的内侧壁之间形成过流通道24；所述固定底座20通过螺纹与所述中间连接体27连接；所述中间连接体27和连接套29均设有沿着径向的过电缆孔26，且中间连接体27的过电缆孔26与连接套29的过电缆孔26相对。两种结构均为了增加过流通道24的面积，第一种结构下，公头总成17通过固定底座20上的外螺纹与过电缆油管短节12中固定体23的内螺纹进行连接并固定。这样，既固定了公头总成17，又保证具有较大的过流通道24。第二种结构公头总成17通过固定底座20上的外螺纹与过电油管短节中的中间连接体27的内螺纹进行连接并固定，同样具有较好的油流通能力。

具体的作业过程是：先将电缆下连接体40和潜油电泵机组37下入井下油管相应地位置，电缆上连接体39与地面的上端电缆32连接后再将电缆上连接体39从油管中下放直至电缆下连接体40与电缆上连接体39对接。因此电缆不再附着于油管之外，而是位于油管内，且通过电缆上连接体39和电缆下连接体40对接和拆分，实现上端电缆32和下端电缆38的对接与拆分，有效地解决了作业起、下过程中对电缆造成的损伤问题，极大地降低了潜油电泵井采油的生产成本，降低了作业成本以及提高了检泵效率。

实施例二：

实施例二提供了一种井下带压油管内的潜油电缆对接拆分方法，应用于实施例一的用于油管内的潜油电缆对接装置，包括以下步骤：

S1：在电缆下连接体40中安装下端电缆38，下端电缆38的上端从过电缆孔26伸入连接套29的内腔或者固定体23的内腔，经过公头总成17，最后下端电缆38与三个导电环18电连接；

S2：过电缆油管短节12的下接头25与潜油电泵机组37的油管上接头22导通连接，下端电缆38的下端与潜油电泵机组37电连接，固定在一起的电缆下连接体40和潜油电泵机组37下入井下油管相应地位置；

S3：通过地面上的起下设备30、地滑轮31和天滑轮33固定上端电缆32，上端电缆32的下端安装于电缆上连接体39中，上端电缆32的下端依次穿过加重杆1、母头连接体2和母头连接筒5，并由夹线体7固定，最后上端电缆32与三个接电环10电连接；

S4：在加重杆1的重力作用下，将电缆上连接体39以一定的速度从井口34下入井中的油管36中，油管外面为套管35，直至电缆上连接体39与电缆下连接体40对接，使得锁钩16卡住卡环4且三个接电环10分别与三个导电环18一一对应接触，对接完成；

S5：需要提出油管上接头22时，上提上端电缆32以带动油管上接头22上升，使得卡环4拉断剪碎锁钩16，油管上接头22与油管下接头25分离，拆分完成。

带压油管内的潜油电缆对接拆分方法本方法的技术效果在于：采用电缆上连接体39和电缆下连接体40插合的对接方式，可重复使用，每次拆分只消耗的配件仅为母体锁定体上的锁钩16，极大低降低了作业成本。使用该方法进行井下潜油电泵电缆对接，操作非常简单，大大提高了检泵作业的效率。

实施例三：

实施例三提供了一种井下常压油管内的潜油电缆对接拆分方法，实施例三与实施例二绝大部分相同，不同之处在于：在下接头25与油管上接头22之间增加了一个活门，在下油管时将井液挡在活门下方，当对接后通电起抽，利用抽油泵产生的压力将活门打开，开始生产。常压对接的目的主要是为了保证对接成功，在常压下进行对接，可以减少对接时公头表面的杂质影响，减少电缆下行阻力，提高对接的成功率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种用于油管内的潜油电缆对接装置，其特征在于：包括电缆上连接体(39)和电缆下连接体(40)；

所述电缆上连接体(39)包括加重杆(1)、母头连接体(2)、卡环锁套(3)、卡环(4)、母头连接筒(5)、母头本体(6)、封隔环(9)和接电环(10)；

所述加重杆(1)、母头连接体(2)、母头连接筒(5)和母头本体(6)分别设有上下贯通的内腔，且加重杆(1)、母头连接体(2)、母头连接筒(5)和母头本体(6)依次连接，进而使加重杆(1)、母头连接体(2)、母头连接筒(5)和母头本体(6)的内腔连通；

所述卡环锁套(3)套设于所述母头连接体(2)的外表面，且卡环(4)被夹紧于卡环锁套(3)和母头连接筒(5)之间；所述母头本体(6)的内部设有三个封隔环(9)和三个接电环(10)，且三个封隔环(9)与三个接电环(10)相间分布；

所述电缆下连接体(40)包括过电缆油管短节(12)、母头锁定体(13)、锁钩(16)、公头总成(17)、导电环(18)和固定底座(20)；

所述过电缆油管短节(12)和母头锁定体(13)分别设有上下贯通的内腔，所述公头总成(17)的中部通过固定底座(20)连接于母头锁定体(13)的内腔，以及公头总成(17)的下部连接于电缆油管短节的内腔；所述导电环(18)设有三个且三个导电环(18)沿着竖直方向绝缘相间固定于公头总成(17)的上端，所述锁钩(16)连接于母头锁定体(13)的内腔，且锁钩(16)位于导电环(18)的上方；

通过电缆上连接体(39)插入电缆下连接体(40)的母头锁定体(13)中，进而使锁钩(16)卡住卡环(4)且三个接电环(10)分别与三个导电环(18)一一对应接触。

2.根据权利要求1所述的用于油管内的潜油电缆对接装置，其特征在于：所述电缆上连接体(39)包括夹线体(7)，夹线体(7)通过螺纹连接于母头本体(6)的内部且夹线体(7)靠近母头本体(6)的上端。

3.根据权利要求2所述的用于油管内的潜油电缆对接装置，其特征在于：所述电缆上连接体(39)包括定位环(8)，所述定位环(8)位于封隔环(9)的上方。

4.根据权利要求3所述的用于油管内的潜油电缆对接装置，其特征在于：所述电缆上连接体(39)包括压盖(11)，所述母头本体(6)的内部设有与定位环(8)的上端接触的台阶面，所述压盖(11)通过螺纹连接于母头本体(6)下端的开口，进而将三个封隔环(9)、三个接电环(10)和定位环(8)压紧于所述台阶面。

5.根据权利要求4所述的用于油管内的潜油电缆对接装置，其特征在于：所述锁钩(16)包括两个相对的钩体，每个钩体分别通过两个剪短销钉(15)与母头锁定体(13)连接；所述母头锁定体(13)的下部设有泄压孔(19)。

6.根据权利要求1所述的用于油管内的潜油电缆对接装置，其特征在于：所述公头总成(17)与固定底座(20)之间以及固定底座(20)与母头锁定体(13)之间均设有密封圈。

7.根据权利要求5所述的用于油管内的潜油电缆对接装置，其特征在于：所述过电缆油管短节(12)包括上接头(22)、固定体(23)和下接头(25)；

所述上接头(22)、固定体(23)和下接头(25)分别设有上下贯通的内腔，且固定体(23)的内腔中设有同轴的第一空心管；所述固定体(23)的内侧面与第一空心管的外侧面之间形成过流通道(24)；所述固定体(23)的上端通过螺纹与所述上接头(22)连接，以及固定体(23)的下端通过焊接与下接头(25)固定连接；

所述固定底座(20)通过螺纹与所述固定体(23)连接；

所述固定体(23)设有沿着径向的过电缆孔(26)。

8.根据权利要求5所述的用于油管内的潜油电缆对接装置，其特征在于：所述过电缆油管短节(12)包括上接头(22)、中间连接体(27)、连接套(29)和下接头(25)；

所述上接头(22)、连接套(29)和下接头(25)分别设有上下贯通的内腔，且上接头(22)通过螺纹连接于连接套(29)的上端，以及下街头通过焊接固定连接于连接套(29)的下端；所述中间连接体(27)的外侧面设有两个相对的连接部，两个连接部通过螺纹连接于连接套(29)的内腔且中间连接体(27)靠近连接套(29)的上端，进而在中间连接体(27)的外侧壁与连接套(29)的内侧壁之间形成过流通道(24)；

所述固定底座(20)通过螺纹与所述中间连接体(27)连接；

所述中间连接体(27)和连接套(29)均设有沿着径向的过电缆孔(26)，且中间连接体(27)的过电缆孔(26)与连接套(29)的过电缆孔(26)相对。

9.一种井下带压油管内的潜油电缆对接拆分方法，其特征在于：应用于权利要求7或8所述的用于油管内的潜油电缆对接装置，包括以下步骤：

S1：在电缆下连接体(40)中安装下端电缆(38)，下端电缆(38)的上端从过电缆孔(26)伸入连接套(29)的内腔或者固定体(23)的内腔，经过公头总成(17)，最后下端电缆(38)与三个导电环(18)电连接；

S2：过电缆油管短节(12)的下接头(25)与潜油电泵机组(37)的油管上接头(22)导通连接，下端电缆(38)的下端与潜油电泵机组(37)电连接，固定在一起的电缆下连接体(40)和潜油电泵机组(37)下入井下油管相应地位置；

S3：通过地面上的起下设备(30)、地滑轮(31)和天滑轮(33)固定上端电缆(32)，上端电缆(32)的下端安装于电缆上连接体(39)中，上端电缆(32)的下端依次穿过加重杆(1)、母头连接体(2)和母头连接筒(5)，并由夹线体(7)固定，最后上端电缆(32)与三个接电环(10)电连接；

S4：在加重杆(1)的重力作用下，将电缆上连接体(39)以一定的速度下入井下，直至电缆上连接体(39)与电缆下连接体(40)对接，使得锁钩(16)卡住卡环(4)且三个接电环(10)分别与三个导电环(18)一一对应接触，对接完成；

S5：需要提出油管上接头(22)时，上提上端电缆(32)以带动油管上接头(22)上升，使得卡环(4)拉断剪碎锁钩(16)，油管上接头(22)与油管下接头(25)分离，拆分完成。

10.一种井下常压油管内的潜油电缆对接拆分方法，其特征在于：应用于权利要求7或8所述的用于油管内的潜油电缆对接装置，包括以下步骤：

S1：在电缆下连接体(40)中安装下端电缆(38)，下端电缆(38)的上端从过电缆孔(26)伸入连接套(29)的内腔或者固定体(23)的内腔，经过公头总成(17)，最后下端电缆(38)与三个导电环(18)电连接；

S2：过电缆油管短节(12)的下接头(25)与潜油电泵机组(37)的油管上接头(22)导通连接，并且下接头(25)与油管上接头(22)之间安装一个活门，通过潜油电泵机组(37)产生的压力打开活门；下端电缆(38)的下端与潜油电泵机组(37)电连接，固定在一起的电缆下连接体(40)和潜油电泵机组(37)下入井下油管相应地位置；

S3：通过地面上的起下设备(30)、地滑轮(31)和天滑轮(33)固定上端电缆(32)，上端电缆(32)的下端安装于电缆上连接体(39)中，上端电缆(32)的下端依次穿过加重杆(1)、母头连接体(2)和母头连接筒(5)，并由夹线体(7)固定，最后上端电缆(32)与三个接电环(10)电连接；

S4：在加重杆(1)的重力作用下，将电缆上连接体(39)以一定的速度下入井下，直至电缆上连接体(39)与电缆下连接体(40)对接，使得锁钩(16)卡住卡环(4)且三个接电环(10)分别与三个导电环(18)一一对应接触，对接完成；

S5：需要提出油管上接头(22)时，上提上端电缆(32)以带动油管上接头(22)上升，使得卡环(4)拉断剪碎锁钩(16)，油管上接头(22)与油管下接头(25)分离，拆分完成。

Images