CN113690747A - 一种具有防风沙功能的配电箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电力设备领域,具体是一种具有防风沙功能的配电箱,包括:箱体和支撑板,所述支撑板与箱体固定连接,所述支撑板上设置有元器件箱,所述箱体上设置有通风口;防尘清理机构,所述防尘清理机构与所述箱体滑动连接,且通过第一伸缩件与所述元器件箱相连;以及进气机构,所述进气机构设于所述支撑板远离所述元器件箱一侧,实现所述防尘清理机构对通风口的有效清理;其中,所述防尘清理机构包括:隔断箱;吸尘组件;清扫组件,通过设置防尘清理机构,利用第一伸缩件的伸缩可以驱动所述防尘清理机构完成对箱体上通风口的遮挡,并通过防尘清理机构完成对通风口的自动清理,从而保证了配电箱在运行时散热的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备领域,具体是一种具有防风沙功能的配电箱。
背景技术
配电箱是城市建设中最基本的供电设施之一,目前,配电箱主要由箱体和内部元器件组成,但是,现在的配电箱在长久使用后容易热量过高导致短路事故,所以我们一般会在配电箱上开设有用于通风的通风口。
通风口的存在虽然能帮助配电箱进行快速散热,但是在一些风沙较大的地区,配电箱在进行一段时间的通风散热后,通风散热口上的防尘网会积聚大量的灰尘,堵塞网孔,导致通风散热的效率降低,一些沙尘甚至会受风压作用直接通过配电箱的散热网孔被压入到配电箱内部,长期的灰沙积聚到配电箱内部后,会影响内部电器元件的散热和正常工作,因此,针对以上现状,迫切需要开发一种具有防风沙功能的配电箱,以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防风沙功能的配电箱,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种具有防风沙功能的配电箱,包括:
箱体和支撑板,所述支撑板与箱体固定连接,所述支撑板上设置有元器件箱,所述箱体上设置有通风口;
防尘清理机构,所述防尘清理机构与所述箱体滑动连接,且通过第一伸缩件与所述元器件箱相连,用于配合所述第一伸缩件实现所述防尘清理机构的升降完成对通风口的遮蔽和清理;以及
进气机构,所述进气机构设于所述支撑板远离所述元器件箱一侧,用于连接所述箱体与支撑板,实现所述防尘清理机构对通风口的有效清理;
其中,所述防尘清理机构包括:
隔断箱,所述隔断箱与所述箱体滑动连接;
吸尘组件,所述吸尘组件与所述隔断箱相连,用于吸收位于箱体内空气中的灰尘;
清扫组件,所述清扫组件设于所述通风口外侧,与所述隔断箱滑动连接,且与所述吸尘组件相连,用于配合所述吸尘组件实现对通风口的清扫。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
装置在运行时,利用第一伸缩件的伸缩可以实现隔断箱的升降,利用隔断箱的下降使得通风口被封堵,避免强风沙天气中沙尘受风压影响直接进入到箱体内部,从而保证箱体内部的稳定性,同时,利用吸尘组件可以对进入壳体内的沙尘进行吸收,从而保证箱体内部的洁净,且吸尘组件还可以驱动所述清扫组件,利用清扫组件对位于箱体上的通风口完成清理,从而保证装置的散热效率,本申请相对于现有技术中网罩无法得到有效清理,通过设置防尘清理机构,利用第一伸缩件的伸缩可以驱动所述防尘清理机构完成对箱体上通风口的遮挡,并通过防尘清理机构完成对通风口的自动清理,从而保证了配电箱在运行时散热的稳定性。
附图说明
图1为具有防风沙功能的配电箱的正视图。
图2为具有防风沙功能的配电箱中除尘箱的结构示意图。
图3为具有防风沙功能的配电箱中进气箱的结构示意图。
图4为具有防风沙功能的配电箱中支撑板的内部结构示意图。
图中:1-箱体,2-通风口,3-防尘网,4-隔断箱,5-除尘箱,6-滤箱,7-驱动件,8-吸尘管,9-导气管,10-传动组件,11-吸尘组件,12-活动管,13-连接板,14-连接箱,15-毛刷,16-吹气孔,17-清扫组件,18-防尘清理机构,19-元器件箱,20-第一伸缩件,21-支撑板,22-进气管,23-进气件,24-通气管,25-连接件,26-进气机构,27-冷却管,28-出水管,29-排水管,30-冷凝器,31-冷却机构,32-壳体,33-驱动杆,34-传动杆,35-不完全齿轮,36-风扇,37-推块,38-活动箱,39-隔板,40-滤框,41-进气箱,42-阀门,43-集尘箱,44-滤板,45-固定板,46-吸附板,47-支撑杆,48-滑杆,49-第二伸缩件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1,本发明的一个实施例中,一种具有防风沙功能的配电箱,包括:箱体1和支撑板21,所述支撑板21与箱体1固定连接,所述支撑板21上设置有元器件箱19,所述箱体1上设置有通风口2;防尘清理机构18,所述防尘清理机构18与所述箱体1滑动连接,且通过第一伸缩件20与所述元器件箱19相连,用于配合所述第一伸缩件20实现所述防尘清理机构18的升降完成对通风口2的遮蔽和清理;以及进气机构26,所述进气机构26设于所述支撑板21远离所述元器件箱19一侧,用于连接所述箱体1与支撑板21,实现所述防尘清理机构18对通风口2的有效清理;其中,所述防尘清理机构18包括:隔断箱4,所述隔断箱4与所述箱体1滑动连接;吸尘组件11,所述吸尘组件11与所述隔断箱4相连,用于吸收位于箱体1内空气中的灰尘;清扫组件17,所述清扫组件17设于所述通风口2外侧,与所述隔断箱4滑动连接,且与所述吸尘组件11相连,用于配合所述吸尘组件11实现对通风口2的清扫。
本实施例中,所述通风口2内侧固定连接设置有防尘网3,装置在运行时,利用第一伸缩件20的伸缩可以实现隔断箱4的升降,利用隔断箱4的下降使得通风口2被封堵,避免强风沙天气中沙尘受风压影响直接进入到箱体1内部,从而保证箱体1内部的稳定性,同时,利用吸尘组件11可以对进入箱体1内的沙尘进行吸收,从而保证箱体1内部的洁净,且吸尘组件11还可以驱动所述清扫组件17,利用清扫组件17对位于箱体1上的通风口2完成清理,从而保证装置的散热效率,本申请相对于现有技术中网罩无法得到有效清理,通过设置防尘清理机构18,利用第一伸缩件20的伸缩可以驱动所述防尘清理机构18完成对箱体1上通风口2的遮挡,并通过防尘清理机构18完成对通风口2的自动清理,从而保证了配电箱在运行时散热的稳定性。
本发明的一个实施例中,请参阅图1和图2,所述吸尘组件11包括:除尘箱5,所述除尘箱5与所述隔断箱4固定连接;滤箱6,所述滤箱6与所述除尘箱5固定连接,且通过吸尘管8与箱体1相连,且通过导气管9与所述清扫组件17相连;驱动件7,所述驱动件7与所述除尘箱5相连,且通过驱动杆33与所述滤箱6相连,用于驱动所述滤箱6吸收并过滤位于箱体1内的空气;以及传动组件10,所述传动组件10设于所述驱动杆33与所述清扫组件17之间,用于配合所述驱动杆33实现所述清扫组件17的反复性运动。
本实施例中,所述除尘箱5固定连接设置在所述隔断箱4内侧顶部,所述除尘箱5内侧固定连接设置有滤箱6,滤箱6外侧设置有与所述除尘箱5固定连接的驱动件7,所述驱动件7为驱动电机或驱动马达,所述驱动件7输出端通过驱动杆33与滤箱6相连,所述滤箱6外侧固定连接设置有吸尘管8,所述吸尘管8另一端通至所述箱体1内侧,通过设置吸尘组件11,利用驱动件7驱动所述滤箱6,可以对箱体1内的空气进行吸收,从而保证箱体1内的洁净,同时驱动件7还可以完成对传动组件10的驱动,传动组件10可以驱动所述清扫组件17在箱体1内的上下反复运动,进而完成对通风口2的清理。
本发明的一个实施例中,所述滤箱6包括:壳体32,所述壳体32与所述除尘箱5固定连接;风扇36,所述风扇36设于所述壳体32内侧,且与通至所述壳体32内侧的驱动杆33固定连接;以及过滤件,所述过滤件设于所述风扇36与所述导气管9之间,与所述壳体32滑动连接。
本实施例中,所述过滤件为滑动连接设置在所述壳体32内侧的活动箱38,所述活动箱38内侧固定连接设置有隔板39,所述隔板39两侧均卡接设置有若干滤框40,所述活动箱38上下两端箱壁上均设置有通气孔,另外的,所述活动箱38靠近所述传动组件10一侧固定连接设置有与所述传动组件10抵接的推块37,通过设置滤箱6,风扇36在驱动杆33的驱动下进行旋转,箱体1内的空气沿吸尘管8进入除尘箱5内,并通过设置在除尘箱5内侧的过滤件过滤后,沿导气管9进入清扫组件17内,配合清扫组件17完成对通风口2的清理。
本发明的一个实施例中,所述传动组件10包括:连接框,所述连接框与所述隔断箱4滑动连接,且与所述清扫组件17固定连接;不完全齿轮35,所述不完全齿轮35设于所述连接框内侧,且与设置在连接框内侧两端框壁上的齿条啮合连接;以及传动杆34,所述传动杆34设于所述不完全齿轮35与驱动杆33之间,用于配合所述驱动杆33驱动所述连接框移动实现清扫组件17的反复性运动。
本实施例中,所述传动杆34设于所述驱动杆33两侧,且与所述壳体32转动连接,所述传动杆34与所述驱动杆33之间通过锥齿轮啮合连接,所述传动杆34另一端外侧固定连接设置有不完全齿轮35,所述不完全齿轮35外侧设置有与所述隔断箱4滑动连接的连接框,所述连接框与所述清扫组件17固定连接,且所述连接框内侧两端框壁上均固定连接设置有与所述不完全齿轮35啮合连接的齿条,另外的,所述传动杆34外侧还固定连接设置有与所述推块37抵接的凸轮,通过设置传动组件10,使得吸尘组件11不仅能实现对箱体1内部空气的净化,而且可以驱动所述清扫组件17进行移动,利用清扫组件17完成对通风口2的清扫,保证了装置的散热效率。
本发明的一个实施例中,所述清扫组件17包括:活动管12,所述活动管12与所述导气管9滑动连接,且通过连接板13与所述传动组件10相连;连接箱14,所述连接箱14与所述活动管12固定连接,且所述连接箱14内侧设置有与所述活动管12相连的空腔;毛刷15,所述毛刷15与所述连接箱14固定连接,且与设置在所述通风口2内侧的防尘网3抵接,用于配合所述活动管12的移动实现对防尘网3的清理;以及若干吹气孔16,所述吹气孔16设于所述连接箱14箱壁上,与所述空腔相连,用于配合所述吸尘组件11吹落附着在所述防尘网3上的灰尘。
本实施例中,所述连接板13固定连接设置在所述活动管12外侧,所述连接板13另一端与所述连接框固定连接,所述活动管12与所述导气管9滑动连接,所述活动管12另一端外侧固定连接设置有连接箱14,所述连接箱14外侧固定连接设置有毛刷15,所述毛刷15两侧均设置有吹气孔16,所述吹气孔16设置在所述连接箱14箱壁上,通过设置清扫组件17,吸尘组件11排出的空气沿导气管9和活动管12进入连接箱14内,并通过设置在所述连接箱14上的吹气孔16作用在防尘网3上,将附着在防尘网3上的灰尘吹落,同时活动管12在连接板13和传动组件10的驱动下进行上下反复运动,活动管12通过设置在所述连接箱14上的毛刷15对防尘网3进行刷动,将防尘网3网孔中的灰尘刷落,保证防尘网3的散热效率一直处于较高的状态,进而保证了装置的散热效率。
本发明的一个实施例中,请参阅图1和图3,所述进气机构26包括:进气件23,所述进气件23设于所述支撑板21远离防尘清理机构18一侧,与所述箱体1固定连接;用于连接所述进气件23与所述箱体1的进气管22,所述进气管22内侧设置有阀门42;以及用于连接所述进气件23与所述支撑板21的通气管24。
本实施例中,通过设置进气机构26,当吸尘组件11运动时会导致箱体1内的气压下降,外界空气沿进气管22进入进气件23内,经过进气件23的净化后,沿通气管24流入箱体1内,从而保证了装置在运行时内部气压的稳定性。
本发明的一个实施例中,所述进气件23包括:进气箱41,所述进气箱41与箱体1固定连接;滤板44,所述滤板44与所述进气箱41滑动连接且通过连接件25与所述清扫组件17相连,用于配合所述清扫组件17的移动实现滤板44的振动;以及集尘箱43,所述集尘箱43设于所述滤板44远离所述连接件25一侧,与所述进气箱41可拆卸连接。
本实施例中,所述连接件25为固定连接设置在所述滤板44外侧的支撑杆47,所述支撑杆47内侧滑动连接设置有与所述连接箱14固定连接的滑杆48,其中,所述滑杆48底端两侧均固定连接设置有第二伸缩件49,所述第二伸缩件49为电动伸缩杆,另外的,所述滤板44底部固定连接设置有若干固定板45,所述固定板45两侧均固定连接设置有若干吸附板46,所述滤板44靠近所述固定板45一侧设置有与所述进气箱41可拆卸连接的集尘箱43,所述可拆卸连接为卡接,通过设置进气件23,在进气的同时完成对外界空气的净化,且能配合所述清扫组件17完成对自身的清理,保证了进气的稳定性。
本发明的一个实施例中,请参阅图1和图4,还包括:冷却机构31,所述冷却机构31设于所述箱体1内侧,与所述支撑板21相连,用于配合所述支撑板21吸收元器件箱19产生的热量;其中,所述冷却机构31包括:水箱,所述水箱与所述箱体1固定连接,所述水箱内侧设置有水泵;冷却管27,所述冷却管27设于所述支撑板21内侧,且通过出水管28与水泵相连,用于配合所述水箱内的水吸收支撑板21上的热量,完成对元器件箱19的降温;以及冷凝器30,所述冷凝器30一端通过排水管29与所述冷却管27相连,另一端与所述水箱相连。
本实施例中,所述冷却管27为蛇形弯管,通过设置冷却机构31,当装置因风沙较大而封闭时,冷却机构31可以继续对位于箱体1内侧的元器件箱19进行降温,从而保证避免装置内的元器件过热,利于提升元器件的使用寿命。
该具有防风沙功能的配电箱,通过设置防尘清理机构18,利用第一伸缩件20的伸缩可以驱动所述防尘清理机构18完成对箱体1上通风口2的遮挡,并通过防尘清理机构18完成对通风口2的自动清理,从而保证了配电箱在运行时散热的稳定性,通过设置吸尘组件11,利用驱动件7驱动所述滤箱6,可以对箱体1内的空气进行吸收,从而保证箱体1内的洁净,同时驱动件7还可以完成对传动组件10的驱动,传动组件10可以驱动所述清扫组件17在箱体1内的上下反复运动,进而完成对通风口2的清理,通过设置传动组件10,使得吸尘组件11不仅能实现对箱体1内部空气的净化,而且可以驱动所述清扫组件17进行移动,利用清扫组件17完成对通风口2的清扫,保证了装置的散热效率,通过设置清扫组件17,吸尘组件11排出的空气沿导气管9和活动管12进入连接箱14内,并通过设置在所述连接箱14上的吹气孔16作用在防尘网3上,将附着在防尘网3上的灰尘吹落,同时活动管12在连接板13和传动组件10的驱动下进行上下反复运动,活动管12通过设置在所述连接箱14上的毛刷15对防尘网3进行刷动,将防尘网3网孔中的灰尘刷落,保证防尘网3的散热效率一直处于较高的状态,进而保证了装置的散热效率,通过设置进气机构26,当吸尘组件11运动时会导致箱体1内的气压下降,外界空气沿进气管22进入进气件23内,经过进气件23的净化后,沿通气管24流入箱体1内,从而保证了装置在运行时内部气压的稳定性,通过设置冷却机构31,当装置因风沙较大而封闭时,冷却机构31可以继续对位于箱体1内侧的元器件箱19进行降温,从而保证避免装置内的元器件过热,利于提升元器件的使用寿命。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种具有防风沙功能的配电箱,其特征在于,包括:
箱体和支撑板,所述支撑板与箱体固定连接,所述支撑板上设置有元器件箱,所述箱体上设置有通风口;
防尘清理机构,所述防尘清理机构与所述箱体滑动连接,且通过第一伸缩件与所述元器件箱相连,用于配合所述第一伸缩件实现所述防尘清理机构的升降完成对通风口的遮蔽和清理;以及
进气机构,所述进气机构设于所述支撑板远离所述元器件箱一侧,用于连接所述箱体与支撑板,实现所述防尘清理机构对通风口的有效清理;
其中,所述防尘清理机构包括:
隔断箱,所述隔断箱与所述箱体滑动连接;
吸尘组件,所述吸尘组件与所述隔断箱相连,用于吸收位于箱体内空气中的灰尘;
清扫组件,所述清扫组件设于所述通风口外侧,与所述隔断箱滑动连接,且与所述吸尘组件相连,用于配合所述吸尘组件实现对通风口的清扫。
2.根据权利要求1所述的具有防风沙功能的配电箱,其特征在于,所述吸尘组件包括:
除尘箱,所述除尘箱与所述隔断箱固定连接;
滤箱,所述滤箱与所述除尘箱固定连接,且通过吸尘管与箱体相连,且通过导气管与所述清扫组件相连;
驱动件,所述驱动件与所述除尘箱相连,且通过驱动杆与所述滤箱相连,用于驱动所述滤箱吸收并过滤位于箱体内的空气;以及
传动组件,所述传动组件设于所述驱动杆与所述清扫组件之间,用于配合所述驱动杆实现所述清扫组件的反复性运动。
3.根据权利要求2所述的具有防风沙功能的配电箱,其特征在于,所述滤箱包括:
壳体,所述壳体与所述除尘箱固定连接;
风扇,所述风扇设于所述壳体内侧,且与通至所述壳体内侧的驱动杆固定连接;以及
过滤件,所述过滤件设于所述风扇与所述导气管之间,与所述壳体滑动连接。
4.根据权利要求3所述的具有防风沙功能的配电箱,其特征在于,所述传动组件包括:
连接框,所述连接框与所述隔断箱滑动连接,且与所述清扫组件固定连接;
不完全齿轮,所述不完全齿轮设于所述连接框内侧,且与设置在连接框内侧两端框壁上的齿条啮合连接;以及
传动杆,所述传动杆设于所述不完全齿轮与驱动杆之间,用于配合所述驱动杆驱动所述连接框移动实现清扫组件的反复性运动。
5.根据权利要求4所述的具有防风沙功能的配电箱,其特征在于,所述清扫组件包括:
活动管,所述活动管与所述导气管滑动连接,且通过连接板与所述传动组件相连;
连接箱,所述连接箱与所述活动管固定连接,且所述连接箱内侧设置有与所述活动管相连的空腔;
毛刷,所述毛刷与所述连接箱固定连接,且与设置在所述通风口内侧的防尘网抵接,用于配合所述活动管的移动实现对防尘网的清理;以及
若干吹气孔,所述吹气孔设于所述连接箱箱壁上,与所述空腔相连,用于配合所述吸尘组件吹落附着在所述防尘网上的灰尘。
6.根据权利要求1所述的具有防风沙功能的配电箱,其特征在于,所述进气机构包括:
进气件,所述进气件设于所述支撑板远离防尘清理机构一侧,与所述箱体固定连接;
用于连接所述进气件与所述箱体的进气管,所述进气管内侧设置有阀门;以及
用于连接所述进气件与所述支撑板的通气管。
7.根据权利要求6所述的具有防风沙功能的配电箱,其特征在于,所述进气件包括:
进气箱,所述进气箱与箱体固定连接;
滤板,所述滤板与所述进气箱滑动连接且通过连接件与所述清扫组件相连,用于配合所述清扫组件的移动实现滤板的振动;以及
集尘箱,所述集尘箱设于所述滤板远离所述连接件一侧,与所述进气箱可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的具有防风沙功能的配电箱,其特征在于,还包括:
冷却机构,所述冷却机构设于所述箱体内侧,与所述支撑板相连,用于配合所述支撑板吸收元器件箱产生的热量;
其中,所述冷却机构包括:
水箱,所述水箱与所述箱体固定连接,所述水箱内侧设置有水泵;
冷却管,所述冷却管设于所述支撑板内侧,且通过出水管与水泵相连,用于配合所述水箱内的水吸收支撑板上的热量,完成对元器件箱的降温;以及
冷凝器,所述冷凝器一端通过排水管与所述冷却管相连,另一端与所述水箱相连。
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