CN113687693B - 服务器机箱 - Google Patents

Abstract

一种服务器机箱，包含一机架、一壳盖、二可枢转地结合该壳盖上的拉杆模块，及二设置于该壳盖上的推压模块。该机架包括二支撑凸柱。每一拉杆模块包括一拉杆本体，及一固定单元，每一拉杆本体具有一可抵推对应的支撑凸柱的凹槽部，及一卡合孔。每一推压模块对应每一拉杆模块，并包括一可卡入对应的卡合孔的卡制单元，借由每一拉杆本体的卡合孔可被对应的卡制单元卡入定位的设计，而使该壳盖固定于该机架上。当每一卡制单元移出而不卡合对应的卡合孔时，而可枢转扳起每一拉杆本体且透过每一拉杆本体的凹槽部可抵推对应的侧板的支撑凸柱的设计，产生使该壳盖拆离该机架辅助作用力，有效达成省力地将该壳盖拆离该机架。

Description

服务器机箱

技术领域

本发明是有关于一种服务器设备，特别是指一种服务器机箱。

背景技术

在服务器机箱组装过程中，常见是将机盖盖设结合于机架上，且配合将上盖锁固结合于机架上而完成将机盖固定结合于机架的组装作业。但在锁固作业中，通常需要额外准备多个螺丝且进行繁琐的锁固动作，不仅非常费时费力且增加生产成本。所以现今已有于机盖上设置卡扣装置，而可进行免工具组装作业，有效便于用户进行组装。然而，虽然利用卡扣装置可避免须进行组装螺丝的繁琐动作，但大部分的卡扣装置仍会有施力不便的问题且由于可能存在组装公差的影响，而会发生卡扣装置不易扣合或是产生卡扣过度紧配合导致不易拆下的问题，造成使用者的不便，极需从业人员进一步探讨改善。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种易于组装与拆卸的服务器机箱。

为解决上述技术问题,本发明服务器机箱，包含一机架、一可拆离地盖设于该机架上且罩覆该机架的壳盖、二可枢转地结合该壳盖上的拉杆模块，及二设置于该壳盖上的推压模块。

该机架包括一基板、二由该基板的两相反侧往远离该基板的方向延伸的侧板，及二分别设置于所述侧板上且位于该机架内的支撑凸柱，该基板与所述侧板共同界定出一安装空间。

该壳盖包括一盖体、二由该盖体的两相反端往该机架的所述侧板的方向延伸的延伸板，及二设置于该盖体上且分别靠近该盖体的两相反端的结合单元，每一结合单元包括一第一结合部。

所述拉杆模块对应所述结合单元，且每一拉杆模块包括一穿设对应的结合单元的拉杆本体，及一穿设该拉杆本体且用以将该拉杆本体枢设于对应的延伸板上的固定单元，每一拉杆本体对应每一侧板的支撑凸柱，并具有一可抵推对应的支撑凸柱的凹槽部，及一卡合孔。

所述推压模块对应所述结合单元，每一推压模块对应每一结合单元的第一结合部与每一拉杆模块，并包括一可相对于对应的结合单元移动的推压单元、一由该推压单元往对应的第一结合部方向延伸且可卡入对应的第一结合部的扣合单元，及一卡制单元，每一卡制单元由对应的推压单元往对应的拉杆模块的方向延伸且可拆离地卡入对应的拉杆本体的卡合孔，当每一拉杆模块的拉杆本体往对应的结合单元枢转且带动对应的卡合孔至一结合位置，并使每一推压模块的卡制单元卡入对应的拉杆本体的卡合孔，此时，该壳盖固定结合于该机架上。当每一卡制单元移出不卡合对应的拉杆本体的卡合孔时，每一拉杆本体被枢转扳起且使每一拉杆本体的凹槽部抵推对应的侧板的支撑凸柱，并产生使该壳盖拆离该机架的辅助作用力。

相较于现有技术,本发明借由每一拉杆本体的卡合孔可被对应的推压模块的卡制单元卡入定位的设计，而使该壳盖固定于该机架上。当每一卡制单元移出不卡合对应的拉杆本体的卡合孔时，而可枢转扳起每一拉杆本体且透过每一拉杆本体的凹槽部可抵推对应的侧板的支撑凸柱的设计，并使每一拉杆本体以对应的支撑凸柱为支点且产生使该壳盖拆离该机架辅助作用力，有效达成省力地将该壳盖拆离该机架的拆卸作业。

【附图说明】

本发明之其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一立体分解图，说明本发明服务器机箱之实施例；

图2是一立体组合图，辅助说明图1；

图3是一局部立体示意图，说明该实施例中，一机架、一壳盖、拉杆模块与一推压模块的链接关系；

图4是一局部立体示意图，说明该实施例中，该推压模块与该壳盖的一结合单元的链接关系；

图5是一局部立体示意图，说明该实施例中，该推压模块的一卡制单元与该拉杆模块的一卡合孔的连结关系；

图6是一局部立体示意图，说明该实施例中，该拉杆模块的一弹力臂单元与该壳盖的连结关系；及

图7是一局部立体示意图，辅助说明图6。

【具体实施方式】

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1、图2与图3，本发明服务器机箱之实施例，包含一机架1、一可拆离地盖设于该机架1上且罩覆该机架1的壳盖2、二可枢转地结合该壳盖2上的拉杆模块3，及二设置于该壳盖2上的推压模块4。

该机架1包括一基板11、二由该基板11的两相反侧往远离该基板11的方向延伸的侧板12，及二分别设置于所述侧板12上且位于该机架1内的支撑凸柱15，该基板11与所述侧板12共同界定出一安装空间14。该机架1的每一侧板12具有多个卡槽121。

该壳盖2包括一盖体21、二由该盖体21的两相反端往该机架1的所述侧板12的方向延伸的延伸板22，及二设置于该盖体21上且分别靠近该盖体21的两相反端的结合单元23。每一结合单元23包括一第一结合部231。每一延伸板22具有多个可卡入所述卡槽121内的限位凸柱221。

参阅图1、图3、图4、图5与图6，所述拉杆模块3对应所述结合单元23，且每一拉杆模块3包括一穿设对应的结合单元23的拉杆本体31，及一穿设该拉杆本体31且用以将该拉杆本体31枢设于对应的延伸板22上的固定单元32。每一拉杆本体31对应每一侧板12的支撑凸柱15，并具有一可抵推对应的支撑凸柱15的凹槽部311，及一卡合孔314。

所述推压模块4对应所述结合单元23。每一推压模块4对应每一结合单元23的第一结合部231与每一拉杆模块3，并包括一可相对于对应的结合单元23移动的推压单元41、一由该推压单元41往对应的第一结合部231方向延伸且卡入对应的第一结合部231的扣合单元42，及一卡制单元43。每一卡制单元43由对应的推压单元41往对应的拉杆模块3的方向延伸且可拆离地卡入对应的拉杆本体31的卡合孔314。当每一拉杆模块3的拉杆本体31往对应的结合单元23枢转且带动对应的卡合孔314至一结合位置，并使每一推压模块4的卡制单元43卡入对应的拉杆本体31的卡合孔314，此时，该壳盖2固定结合于该机架1上。当每一卡制单元43移出且不卡合对应的拉杆本体31的卡合孔314时，每一拉杆本体31被枢转扳起且使每一拉杆本体31的凹槽部311抵推对应的侧板12的支撑凸柱15，并产生使该壳盖2拆离该机架1的辅助作用力。

组装时，先将该壳盖2盖设于该机架1上，且使每一拉杆模块3的拉杆本体31的凹槽部311卡入对应每一侧板12的支撑凸柱15，并使该壳盖2的所述延伸板22的所述限位凸柱221卡入该机架1的所述侧板12的所述卡槽121内。接着，将每一拉杆模块3的拉杆本体31往对应的结合单元23的方向枢动且带动对应的卡合孔314至该结合位置，再将每一推压模块4的卡制单元43卡入对应的拉杆本体31的卡合孔314，此时，该壳盖2已固定结合于该机架1上。要特别说明的是，于本实施例中，每一凹槽部311具有位于对应的支撑凸柱15的两相反侧的一第一抵推端312，及一第二抵推端313。当每一拉杆模块3的拉杆本体31往对应的结合单元23枢转时，每一拉杆本体31的凹槽部311的第二抵推端313抵推对应的侧板12的支撑凸柱15，并产生使该壳盖2安装于该机架1的辅助作用力而使所述延伸板22的所述限位凸柱221朝向移入所述侧板12的所述卡槽121内的方向移动并卡入所述卡槽121。当要拆离该壳盖2时，只要将每一推压模块4的推压单元41往远离对应的拉杆模块3的拉杆本体31移动且带动对应的卡制单元43移出且不卡合对应的拉杆本体31的卡合孔314。接着，再将每一拉杆本体31枢转扳起且使每一拉杆本体31的凹槽部311的第一抵推端312抵推对应的侧板12的支撑凸柱15，并产生使该壳盖2拆离该机架1的辅助作用力而使所述延伸板22的所述限位凸柱221初步移出所述侧板12的所述卡槽121。最后，就可把该壳盖2拆离移出该机架1，便于用户简单完成拆卸作业。

借由每一拉杆本体31的卡合孔314可被对应的推压模块4的卡制单元43卡入定位的设计，而使该壳盖2固定于该机架1上。当每一卡制单元43移出不卡合于对应的拉杆本体31的卡合孔314时，而可枢转扳起每一拉杆本体31且透过每一拉杆本体31的凹槽部311的第一抵推端312可抵推对应的侧板12的支撑凸柱15的设计，并使每一拉杆本体31以该固定单元32为轴心枢转并以对应的支撑凸柱15为支点借由该凹槽部311的第一抵推端312推抵该支撑凸柱15以产生使该壳盖2拆离该机架1辅助作用力，有效达成省力地将该壳盖2拆离该机架1的拆卸作业。

参阅图1、图3、图6与图7，在此要说明的是，本实施例中，每一拉杆本体31还具有一抵持片315。每一拉杆模块3还包括一弹力臂单元33。每一弹力臂单元33具有一位于对应的拉杆本体31与对应的延伸板22间的扭力弹簧331、一由该扭力弹簧331往对应的拉杆本体31的抵持片315方向延伸且可抵持该抵持片315的第一抵靠端332，及一由该扭力弹簧331往远离该第一抵靠端332方向延伸且可抵靠该盖体21的第二抵靠端333。该固定单元32用以将对应的拉杆本体31与对应的弹力臂单元33结合于对应的延伸板22上，并具有一锁固件321。该锁固件321穿设对应的拉杆本体31与对应的扭力弹簧331且将对应的拉杆本体31与对应的扭力弹簧331结合于对应的延伸板22上。也就是说，透过每一弹力臂单元33的扭力弹簧331的设计，而使每一拉杆本体31是弹性枢接于对应的延伸版上，所以当每一卡制单元43移出不卡合对应的拉杆本体31的卡合孔314时，每一扭力弹簧331会产生一弹性恢复力且使对应第一抵靠端332往上抵迫对应的拉杆本体31的抵持片315，而辅助使每一拉杆本体31易于被枢转扳起。

另外，参阅图1、图3、图4与图5，要说明的是，本实施例中，每一结合单元23还具有一第二结合部232。每一推压模块4的推压单元41具有一推压本体411、一由该推压本体411往该安装空间14的方向延伸且伸入对应的结合单元23的挡片412，及一由该挡片412往对应的第二结合部232的方向延伸且抵靠对应的第二结合部232的弹性件413。每一卡制单元43由对应的挡片412往对应的拉杆模块3方向延伸且可拆离地卡入对应的拉杆本体31的卡合孔314。当每一推压本体411往远离对应的拉杆模块3方向移动且带动对应的挡片412往对应的第二结合部232分向移动且连动对应的弹性件413弹性抵压对应的第二结合部232。简单来说，就是透过每一推压单元41的弹性件413设计，且使每一挡片412可相对于对应第二结合部232弹性移动，进而使每一卡制单元43可拆离地卡入对应的拉杆本体31的卡合孔314。

综上所述，本发明服务器系统，借由每一拉杆本体31的卡合孔314可被对应的卡制单元43卡入定位的设计，而使该壳盖2固定于该机架1上。当每一卡制单元43移出而不卡合对应的卡合孔314时，而可枢转扳起每一拉杆本体31且透过每一拉杆本体31的凹槽部311可抵推对应的侧板12的支撑凸柱15的设计，产生使该壳盖2拆离该机架1辅助作用力，有效达成省力地将该壳盖2拆离该机架1。

惟以上所述者，仅为本发明之实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，凡是依本发明权利要求书及专利说明书内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖之范围内。

Claims (5)

1.一种服务器机箱，其特征在于,包含：

一机架，包括一基板、二由该基板的两相反侧往远离该基板的方向延伸的侧板，及二分别设置于所述侧板上且位于该机架内的支撑凸柱，该基板与所述侧板共同界定出一安装空间；

一可拆离地盖设于该机架上且罩覆该安装空间的壳盖，包括一盖体、二由该盖体的两相反端往该机架的所述侧板的方向延伸的延伸板，及二设置于该盖体上且分别靠近该盖体的两相反端的结合单元，每一结合单元包括一第一结合部；

二可枢转地结合于该壳盖的所述延伸板上的拉杆模块，所述拉杆模块对应所述结合单元，每一拉杆模块包括一穿设对应的结合单元的拉杆本体，及一穿设该拉杆本体且用以将该拉杆本体枢设于对应的延伸板上的固定单元，每一拉杆本体对应每一侧板的支撑凸柱，并具有一可抵推对应的支撑凸柱的凹槽部，及一卡合孔；及

二设置于该壳盖上且对应所述结合单元的推压模块，每一推压模块对应每一结合单元的第一结合部与每一拉杆模块，并包括一可相对于对应的结合单元移动的推压单元、一由该推压单元往对应的第一结合部方向延伸且可卡入对应的第一结合部的扣合单元，及一卡制单元，每一卡制单元由对应的推压单元往对应的拉杆模块的方向延伸且可拆离地卡入对应的拉杆本体的卡合孔，当每一拉杆模块的拉杆本体往对应的结合单元枢转且带动对应的卡合孔至一结合位置，并使每一推压模块的卡制单元卡入对应的拉杆本体的卡合孔，此时，该壳盖固定结合于该机架上；当每一卡制单元移出不卡合对应的拉杆本体的卡合孔时，每一拉杆本体被枢转扳起且使每一拉杆本体的凹槽部抵推对应的侧板的支撑凸柱，并产生使该壳盖拆离该机架的辅助作用力。

2.如权利要求1所述的服务器机箱，其特征在于，每一拉杆本体还具有一抵持片，每一拉杆模块还包括一弹力臂单元，每一弹力臂单元具有一位于对应的拉杆本体与对应的延伸板间的扭力弹簧、一由该扭力弹簧往对应的拉杆本体的抵持片方向延伸且可抵持该抵持片的第一抵靠端，及一由该扭力弹簧往远离该第一抵靠端方向延伸且可抵靠该盖体的第二抵靠端，该固定单元用以将对应的拉杆本体与对应的弹力臂单元结合于对应的延伸板上，并具有一锁固件，该锁固件穿设对应的拉杆本体与对应的扭力弹簧且将对应的拉杆本体与对应的扭力弹簧结合于对应的延伸板上。

3.如权利要求2所述的服务器机箱，其特征在于，每一结合单元还具有一第二结合部，每一推压模块的推压单元具有一推压本体、一由该推压本体往该安装空间的方向延伸且伸入对应的结合单元的挡片，及一由该挡片往对应的第二结合部的方向延伸且抵靠对应的第二结合部的弹性件，每一卡制单元由对应的挡片往对应的拉杆模块方向延伸且可拆离地卡入对应的拉杆本体的卡合孔，当每一推压本体往远离对应的拉杆模块方向移动且带动对应的挡片往对应的第二结合部分向移动且连动对应的弹性件弹性抵压对应的第二结合部。

4.如权利要求1所述的服务器机箱，其特征在于，该机架的每一侧板具有多个卡槽，该壳盖的每一延伸板具有多个可卡入所述卡槽内的限位凸柱。

5.如权利要求1所述的服务器机箱，其特征在于，每一拉杆本体的凹槽部具有一第一抵推端，及一第二抵推端，每一凹槽部的该第一抵推端与该第二抵推端位于对应的支撑凸柱的两反侧。