CN113685203A - 盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法及补强泥膜的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法及补强泥膜的系统,方法包括以下步骤将涂料喷涂至开挖面或旧泥膜的表面;检测是否存在漏气;当存在漏气时,在土仓内加入喷雾,通过喷雾逃逸方向找出漏气口;将漏气口进行封堵。对新开挖面或旧泥膜进行涂料喷涂,以对新开挖面或旧泥膜可以实行全覆盖,无死角的喷涂,再检测是否存在漏气,当周围土体出现大量气体泄露时,能够通过加入喷雾快速找出漏气口,最后将漏气口封堵,直至漏气口停止漏气为止。通过涂满涂料,对开挖面的土体具有良好的密封和支护效果,对旧泥膜具有良好的修补效果。补强泥膜的系统包括喷涂装置、喷雾装置和封堵装置,通过该装置使得施工方便快捷,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及泥膜修补施工领域,特别是涉及一种盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法及补强泥膜的系统。
背景技术
盾构在带压开仓作业过程中,开挖面土体表面的泥膜在气压的作用下,容易渗入土体中,随着暴露时间的增加,泥膜表面变得干燥,出现开裂、脱落、甚至出现土体掉块的问题,土仓密封体系缺失会导致仓内空气泄漏或压力不稳定,如不及时处理,作业人员的安全会面临威胁。传统的修补技术主要包括两种,一种为作业人员撤离并关闭土仓,重新向土仓注入泥浆,重复开仓前的造泥膜工作,注浆修补的方法耗时长、代价大、效果还不可靠。另一种为工作人员在仓内直接对泥膜进行修补,针对开裂部位的泥膜,采用毛刷涂抹浓泥浆的方法进行修补,采用毛刷涂抹修补的方法对于一些漏气量较大的孔洞无法保证修补的稳定性,容易再次被击穿,且刀盘遮挡的部分无法进行涂抹。
发明内容
传统的修补方法无法对被刀盘遮挡的部分进行修补,能够修补的范围较局限,对于一些漏气量较大的孔洞无法保证修补的稳定性,容易再次被击穿。基于此,有必要提供一种盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法及补强泥膜的系统,以便于找出开挖面上的漏气口并进行完整的封堵。
具体技术方案如下:
一方面,本申请涉及一种盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法,包括以下步骤:
将涂料喷涂至开挖面或旧泥膜的表面;
检测是否存在漏气;
当存在漏气时,在土仓内加入喷雾,通过喷雾逃逸方向找出漏气口;
将漏气口进行封堵。
上述盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法在使用时,当旧泥膜出现开裂、漏气情况或刀盘前方土体挖开形成新开挖面后,立即对新开挖面或旧泥膜进行涂料喷涂,以对新开挖面或旧泥膜可以实行全覆盖,无死角的喷涂。喷涂作业后检测是否存在漏气,当周围土体出现大量气体泄露时,能够通过加入喷雾快速找出漏气口,将漏气口封堵,直至漏气口停止漏气为止。通过涂满涂料,对开挖面的土体具有良好的密封和支护效果,对旧泥膜具有良好的修补效果,准备工作简单,施工快速快捷,封堵成本低。
下面进一步对技术方案进行说明:
在其中一个实施例中,在将涂料喷涂至开挖面或旧泥膜的表面步骤后,还包括:对涂料喷射水雾,以湿润所述涂料。通过在涂料表面喷射水雾,以保持泥膜的湿润,防止泥膜出现干裂的问题。
在其中一个实施例中,在土仓内加入喷雾,通过喷雾逃逸方向找出漏气口步骤中,所述喷雾采用清水或带色溶液制成。该喷雾采用带色溶液制成时,使得喷雾带有颜色,能够清晰的观察喷雾的逃逸方向,便于更快速的找出漏气口。
在其中一个实施例中,在将封堵材料注入漏气口至填满步骤后,还包括:在漏气口处盖塞设有泥团,再将涂料喷涂至漏气口处的泥团上。该泥团盖塞设有于漏气口处,形成双重防堵保障,避免该漏气口再次被击穿,且通过在泥团上喷涂涂料,提高漏气口处的密封性和粘连性。
在其中一个实施例中,所述涂料为高粘膨润土调制泥浆或衡盾泥或面粉制作的浆糊制成,所述涂料通过马氏漏斗粘度计测量的粘度大于60s。通过马氏漏斗粘度计测量出涂料的粘度,粘度大于60s即为合格,通过马氏漏斗粘度计测量为合格的涂料粘结性能好,不易脱落,且对漏气口密封性能好。
在其中一个实施例中,将漏气口封堵步骤中,采用封堵材料注入漏气口,再将涂料喷涂至漏气口处。通过将密封性能完好的封堵材料注入漏气口深处,直至漏气口停止漏气为止,封堵完成后再在漏气口处喷涂涂料,使得整个开挖面全覆盖,无死角的涂满涂料,对开挖面的土体具有良好的密封和支护效果。
在其中一个实施例中,在将涂料喷涂至开挖面的表面步骤前,还包括:将掌子面的旧泥膜进行补强,再将刀盘前方土体扩挖洞室,从上至下分层分块开挖,逐块挖出形成开挖面。由于新开挖面没有泥膜的密封和支护作用,需根据洞室的大小进行开挖分层,每层再分块,通过从上之下分层分块开挖能够将开挖面及时的进行泥膜的喷涂,以及时对每一块新开挖面进行密封和支护,当一块新开挖面稳定后再进行下一块的开挖,以实现刀盘前方土体扩挖洞室。
在其中一个实施例中,在上部泥膜补强完好的情况下,排出土仓下部的渣土,降低泥浆液面,下部新露出掌子面的泥膜进行补强,当露出的螺旋机闸门时,对闸门内的渣土表面进行喷涂作业,以实现土仓下部的密封和支护效果。通过及时的对露出的螺旋机闸门内的渣土表面进行泥膜补强,以实现对土仓下部的密封和支护效果,使得能够将土仓下层的渣土清空,从而避免因更换底部刀具进行刀盘转动,便于进行刀盘下半部分修理。
另一方面,本申请还提供了一种补强泥膜的系统,包括喷涂装置、喷雾装置和封堵装置。所述喷涂装置用于将涂料喷涂至开挖面或旧泥膜的表面;所述喷雾装置用于在土仓内加入喷雾;所述封堵装置用于漏气口封堵。
该补强泥膜的系统通过设置喷涂装置能够实现将涂料喷涂于开挖面上,操作简单快捷。通过设置喷雾装置能够快速找出漏气口,大大增大了施工效率。通过设置封堵装置便于漏气口的封堵,施工方便快捷,成本低。
在其中一个实施例中,所述喷涂装置包括喷头、转动座、手柄和用于启动喷头的开启件,所述喷头转动连接于所述转动座,所述转动座连接于所述手柄的一端,所述开启件连接于所述手柄的另一端。该喷涂装置通过设置转动座能够实现喷头的全方位转动,通过该喷涂装置能够将涂料全方位无死角的喷涂于开挖面上,操作简单快捷,提高喷涂范围。通过设置手柄使得操作人员能够位于盾构舱内进行喷涂操作,操作人员手握手柄中与开启件连接的一端,于安全平台进行操作,能够保证操作人员的安全,且操作方便快捷。
附图说明
构成本申请的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明书用于解释说明本发明,并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
此外,附图并不是1:1的比例绘制,并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制,而不一定按照真实比例绘制。
图1为一实施例盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法的部分流程图;
图2为一实施例盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法的总流程图;
图3为一实施例清理土仓下部渣土和泥浆的方法的流程图;
图4为一实施例扩挖洞室的方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
一实施例提供了一种补强泥膜的系统,图中未示出,包括喷涂装置、喷雾装置和封堵装置。所述喷涂装置用于将涂料喷涂至开挖面或旧泥膜的表面;所述喷雾装置用于在土仓内加入喷雾;所述封堵装置用于漏气口封堵。
该补强泥膜的系统通过设置喷涂装置能够实现将涂料喷涂于开挖面或旧泥膜上,操作简单快捷。通过设置喷雾装置能够快速找出漏气口,大大增大了施工效率。通过设置封堵装置便于漏气口的封堵,施工方便快捷,成本低。
可选地,在其中一个实施例中,所述喷涂装置包括喷头、转动座、手柄和用于启动喷头的开启件,所述喷头转动连接于所述转动座,所述转动座连接于所述手柄的一端,所述开启件连接于所述手柄的另一端。该喷涂装置通过设置转动座能够实现喷头的全方位转动,通过该喷涂装置能够将涂料全方位无死角的喷涂于开挖面上,操作简单快捷,提高喷涂范围。通过设置手柄使得操作人员能够位于盾构舱内进行喷涂操作,操作人员手握手柄中与开启件连接的一端,于安全平台进行操作,能够保证操作人员的安全,且操作方便快捷。
由于刀盘上设置有开口,传统的泥膜修补方法能够通过刀盘上的开口进行泥膜的刷浆,能够对开口露出的开挖面上的泥膜进行刷浆,但对于被刀盘遮盖的开挖面上的泥膜,暂无较好的补强方法,当遇到被刀盘遮挡的开挖面出现较大漏气口时,传统的做法为关闭土仓,于土仓内重新注入泥浆造泥膜,这种方法使用泥浆多,流程复杂泥浆注入后需通过注入空气置换泥浆,施工时间长,耗费成本高。通过该喷涂装置能够提高对开挖面的喷涂范围,该喷头通过转动座能够实现360°旋转,操作人员能够站在安全的平台上,通过手握该手柄中与开启件连接的一端实现该喷涂装置的操作,该手柄设置为长杆,能够远离刀盘对开挖面进行喷涂作业。
可选地,在一些实施例中,可通过该喷涂装置喷出水雾,以实现涂料的湿润,以防止新泥膜干裂。
在一些实施例中,该手柄还能设置为伸缩杆,以实现该手柄长度的调节。
在一些实施例中,该喷涂装置还包括调节件,该调解件用于调节喷头的流量,可根据施工现场的需求进行流量调节。
可选地,该喷涂装置为360度长杆内壁喷枪,能够实现开挖面大范围的区域喷涂,喷涂效率高。
具体地,该喷涂装置可通过气动或电动驱动。
在一些实施例中,该喷雾装置包括蓄水瓶和喷枪,该蓄水瓶与喷枪连接以提供喷雾。具体地,该蓄水瓶装有带有颜色的溶液,使得喷枪能够喷出带有颜色的喷雾。通过该喷雾装置便于喷雾的喷出,结构简单,工作效率高,便于快速找出漏气口。
可选地,该喷雾装置为蓝光纳米无线喷雾枪,通过该喷雾装置能够将溶液以雾化纳米水分子形式喷出。
在一些实施例中,该封堵装置包括注射嘴和容料瓶。通过将注射嘴插入漏气口后,再将容料瓶中的封堵材料注入该漏气口中。
可选地,该封堵装置为发泡胶枪。
在开仓前造泥膜过程中,漏气口充填着泥浆,在带压开仓作业过程中,在气压作用下,位于漏气口中的泥浆慢慢地渗入土体,部分被挤出地面,漏气口就会被气压击穿,并出现大量漏气现象。如不及时处理,操作人员也会面临安全威胁。遇到上述问题后,通常仅能将操作人员撤离并关闭土仓,重新向土仓注入泥浆,重复开仓前的造泥膜工作。为了提高重新造泥膜的密封效果,还需要从地面或通过盾构机超前探孔向土仓进行注浆加固。同一个位置如果反复进行注浆进行修补泥膜,会造成开挖面上部土体坍塌,盾构机只能在未完全完成开仓作业任务的情况下继续掘进,直到遇到地质条件较好的位置才能继续开仓。通过注浆进行泥膜修补耗时、耗费成本高、效果还不稳定。采用注浆的修补方法对于一些漏气量较大的孔洞无法保证修补的可靠性,进入孔洞和间隙的泥浆稠度总是不足,容易再次被击穿。另外,还具备一种在仓内直接对泥膜进行修补的方法,针对开裂部位的泥膜,采用毛刷涂抹浓泥浆的方法进行修补,但无法对刀盘遮住的泥膜进行补强,局限性大。
为解决上述问题,参照图1和图2,本发明的一实施例中提供一种盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法,包括以下步骤:
S100:将涂料喷涂至旧泥膜的表面;
对旧泥膜进行涂料喷涂,防止旧泥膜在气压的作用下暴露的时间过长,导致泥膜开裂和脱落的问题。具体地,该涂料通过喷涂装置喷出,喷嘴的方向可以360°旋转,喷嘴抵近刀盘和开挖面之间的间隙,调整喷嘴的方向,使喷枪沿着间隙进行喷射,以向相应部位开挖面或所有开挖面的土体表面喷涂一层涂料,形成一道新的、稳定性高、粘性强且密封性能强的泥膜。
具体地,制作涂料时,需要通过马氏漏斗粘度计进行粘度测量,其中,粘度超过60s的涂料为合格品,该喷涂装置的喷嘴能够实现粘度超过60s的涂料的正常喷出。喷涂时,喷嘴离旧泥膜适当距离,以旧泥膜上的涂料不被弹走为准。
在一些实施例中,所述涂料为高粘膨润土调制泥浆或衡盾泥或面粉制作的浆糊制成,所述涂料通过马氏漏斗粘度计测量的粘度大于60s。通过马氏漏斗粘度计测量出涂料的粘度,粘度大于60s即为合格,通过马氏漏斗粘度计测量为合格的涂料粘结性能好,不易脱落,且对漏气口密封性能好。
在一些实施例中,所述涂料喷涂于旧泥膜的表面厚度为1mm-20mm。根据开挖面土层的渗透性决定涂料的喷涂厚度。可选地,该涂料喷涂于旧泥膜的表面厚度为1mm、10mm或20mm。在旧泥膜表面空间较大或漏气口处喷涂的涂料厚度为20mm。
S150:对涂料喷射水雾,以湿润所述涂料;
通过在涂料表面喷射水雾,以保持泥膜的湿润,防止泥膜出现干裂的问题。具体地,该水雾通过喷涂装置喷出,在步骤S150中,通过在喷涂装置中加入清水以喷射水雾。
T100:检测是否存在漏气,若存在漏气,进入步骤S200;若不存在漏气,修补完成;
S200:在土仓内加入喷雾,通过喷雾逃逸方向找出漏气口;
需要理解的是,该喷雾进入土仓内,由于该空间通过保压系统进行加压,使得该空间的内部压力较大,又由于存在漏气口,导致了该空间的内部空气由于压力差会被漏气口吸出,导致喷雾逃逸,所以可通过喷雾的逃逸方向找出漏气口。
当周围土体出现大量气体泄露时,盾构保压系统动作频率加快,朝土仓内进行喷雾,通过加入喷雾快速找出漏气口。具体地,该喷雾通过喷雾装置喷出,在步骤S200中,该喷雾装置的蓄水瓶中储存的溶液为清水或带色溶液,当为带色溶液时,喷雾带有颜色,能够清晰的观察喷雾的逃逸方向,便于更快速的找出漏气口。
S250:在漏气口处补喷一层涂料,如涂料逃逸,再在漏气口处盖塞设有泥团,以压满漏气口为止,再涂上涂料,如仍漏气,进入下一步骤;
具体地,该泥团为软塑状,采用黏土和水调制而成。
S300:将漏气口进行封堵;
具体地,通过发泡胶枪将密封性能完好的封堵材料注入漏气口深处,直至漏气口停止漏气为止,封堵完成后再在漏气口处喷涂涂料,使得旧泥膜全覆盖,无死角的涂满涂料,对旧泥膜具有良好的密封和支护效果,准备工作简单,施工快速快捷。具体地,该封堵材料采用聚氨酯泡沫制作而成,该封堵材料注入漏气口深处后,能发泡膨胀,快速凝固,适合堵塞孔洞,且制作方便,用量小,成本低,且封堵效果好,稳定性高。该封堵材料通过发泡胶枪注入漏气口中,通过发泡胶枪插入漏气口深处,注入封堵材料至漏气口停止漏气为止。
需要理解的是,当漏气口位于刀盘遮挡部分时,需先通过喷涂装置从不同方位,沿刀盘和开挖面间隙向漏气口不停喷射涂料,如漏气口周围的间隙都被填满后还漏气,找到新的漏气口,用发泡胶枪,沿着新的漏气口插入刀盘和开挖面间隙深处,注入聚氨酯泡沫,直到该漏气口停止漏气为止。
S350:在漏气口处盖塞设有泥团,再将涂料喷涂至漏气口处的泥团上;
该泥团盖塞设有于漏气口处,形成双重防堵保障,避免该漏气口再次被击穿,且通过在泥团上喷涂涂料,提高漏气口处的密封性和粘连性。
该盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法通过喷涂的方式,将涂料喷射到开挖面上,涂料能够牢固、密实地粘在开挖面或旧泥膜上。该喷涂装置能够多角度喷涂,对开挖面可以实行全覆盖,无死角的喷涂。该涂料为高粘性的材料,不含有机溶剂,无毒无刺激气味,对人体无害,不污染环境,该涂料干燥后不开裂,形成皮状物,密封性好。该盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法准备工作简单,过程快,相对于注浆修补泥膜的方法,施工时间大大缩短,且修补的泥膜稳定性能强,施工成本低,对旧泥膜有明显的补强作用。
通过喷雾装置能够准确找出漏气口,并针对性进行封堵,封堵方法方便快捷,且稳定性能高。泥团和封堵材料制作方便,成本低。漏气口通过泥团和封堵材料进行封堵后,封堵效果能一直维持到开仓结束后,封堵效果比注浆填仓补泥膜的效果好,稳定性高,且施工过程方便快捷,成本低。
该盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法解决了带压开仓过程中所有开挖面气密性的问题,能够通过该方法进行泥膜的补强,保证开挖面的气密性和安全。从而实现刀盘前方扩挖洞室、清空土仓下半部泥浆或渣土。
在带压开仓作业过程中,当需要到刀盘前方修理刀盘或处理弧石时,通过该方法能够在刀盘前方土体扩挖洞室。在开挖时经常遇到孔洞,如地质钻孔、爆破孔时,通过填补漏气口实现补强。具体地,参照图3,本发明的一实施例中提供一种扩挖洞室的方法,包括以下步骤:
S10:将掌子面的旧泥膜进行补强,再将刀盘前方土体从上至下分层分块开挖,逐块挖出形成开挖面,以扩挖洞室;
S100:将涂料喷涂至开挖面的表面;
当刀盘前方土体挖开形成一块开挖面后,立即对一块开挖面进行涂料喷涂。具体地,该涂料通过喷涂装置喷出,喷嘴的方向可以360°旋转,向相应部位喷涂一层涂料,形成一道新的、稳定性高、粘性强且密封性能强的泥膜。
S150:对开挖面表面的涂料喷射水雾,以湿润所述涂料;
T100:检测是否存在漏气,若存在漏气,进入步骤S200;若不存在漏气,修补完成;
S200:在土仓内加入喷雾,通过喷雾逃逸方向找出漏气口;
S250:在漏气口处补喷一层涂料,如涂料逃逸,再在漏气口处盖塞设有泥团,以压满漏气口为止,再涂上涂料,如仍漏气,进入下一步骤;
S300:将漏气口进行封堵;
S350:在漏气口处盖塞设有泥团,再将涂料喷涂至漏气口处的泥团上。
在刀盘前方土体扩挖洞室,从上至下分层分块开挖,逐块挖出形成开挖面。由于新开挖面没有泥膜的密封和支护作用,需根据洞室的大小进行开挖分层,每层再分块,通过从上之下分层分块开挖能够将开挖面及时的进行泥膜的喷涂,以及时对新开挖面进行密封和支护,当新开挖面稳定后再进行下一块的开挖,以实现刀盘前方土体扩挖洞室。
在刀盘前方扩挖洞室时,实现边挖边喷涂涂料,随时形成泥膜。对新开挖面进行及时的支护,使盾构带压开仓过程中,在刀盘前方开挖面扩挖洞室成为可行的操作,为操作人员进入刀盘前方处理弧石、修复刀盘提供了安全条件。
由于土仓内下部存在渣土和泥浆,导致刀盘中下部分的刀具更换时必须旋转刀盘,将下部刀具旋转至上部进行更换,由于旋转刀盘时容易损坏泥膜,在旋转刀盘后须注浆修补泥膜,过程十分复杂。具体地,参照图4,本发明的一实施例中提供一种清理土仓下部渣土和泥浆的方法,包括以下步骤:
S20:在上部刀盘修复到位,上部泥膜补强完好的情况下,排出土仓下部渣土,降低泥浆液面,露出新开挖面;
S100:将涂料喷涂至新开挖面的表面;
S150:对新开挖面表面的涂料喷射水雾,以湿润所述涂料;
T100:检测是否存在漏气,若存在漏气,进入步骤S200;若不存在漏气,修补完成,进入步骤S400;
S200:在土仓内加入喷雾,通过喷雾逃逸方向找出漏气口;
S250:在漏气口处补喷一层涂料,如涂料逃逸,再在漏气口处盖塞设有泥团,以压满漏气口为止,再涂上涂料,如仍漏气,进入下一步骤;
S300:将漏气口进行封堵;
S350:在漏气口处盖塞设有泥团,再将涂料喷涂至漏气口处的泥团上;
S400:当露出的螺旋机闸门时,对闸门内的渣土表面进行S100至S350步骤作业,以实现土仓下部的密封和支护效果。
需要理解的是,该清理土仓下部渣土和泥浆的方法是随泥浆液面的高度边下降边进行补强作业的,在露出螺旋机闸门前,需将步骤S20至步骤S350循环作业多次。
在上部开挖面泥膜修补完好的情况下,排出土仓下部的渣土,降低泥浆液面,当露出的螺旋机闸门时,对闸门内的渣土表面进行喷涂作业,以实现土仓下部的密封和支护效果。通过及时的对新开挖面和露出的螺旋机闸门内的渣土表面进行泥膜补强,以实现对土仓下部的密封和支护效果,使得能够将土仓下层的渣土清空,从而避免因更换底部刀具进行刀盘转动,便于进行刀盘下半部分修理。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法,其特征在于,包括以下步骤:
将涂料喷涂至开挖面或旧泥膜的表面;
检测是否存在漏气;
当存在漏气时,在土仓内加入喷雾,通过喷雾逃逸方向找出漏气口;
将漏气口进行封堵。
2.根据权利要求1所述的盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法,其特征在于,在将涂料喷涂至开挖面或旧泥膜的表面步骤后,还包括:
对涂料喷射水雾,以湿润所述涂料。
3.根据权利要求1所述的盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法,其特征在于,在土仓内加入喷雾,通过喷雾逃逸方向找出漏气口步骤中,所述喷雾采用清水或带色溶液制成。
4.根据权利要求1所述的盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法,其特征在于,在将封堵材料注入漏气口至填满步骤后,还包括:
在漏气口处盖塞设有泥团,再将涂料喷涂至漏气口处的泥团上。
5.根据权利要求1所述的盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法,其特征在于,所述涂料为高粘膨润土调制泥浆或衡盾泥或面粉制作的浆糊制成,所述涂料通过马氏漏斗粘度计测量的粘度大于60s。
6.根据权利要求1所述的盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法,其特征在于,将漏气口封堵步骤中,采用封堵材料注入漏气口,再将涂料喷涂至漏气口处。
7.根据权利要求1-6任一项所述的盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法,其特征在于,在将涂料喷涂至开挖面的表面步骤前,还包括:将掌子面的旧泥膜进行补强,再将刀盘前方土体从上至下分层分块开挖,逐块挖出形成开挖面,以扩挖洞室。
8.根据权利要求1-6任一项所述的盾构带压开仓时补强泥膜的喷涂方法,其特征在于,在上部泥膜补强完好的情况下,排出土仓下部的渣土,降低泥浆液面,下部新露出掌子面的泥膜进行补强,当露出的螺旋机闸门时,对闸门内的渣土表面进行喷涂作业,以实现土仓下部的密封和支护效果。
9.一种补强泥膜的系统,其特征在于,包括:
喷涂装置,所述喷涂装置用于将涂料喷涂至开挖面或旧泥膜的表面;
喷雾装置,所述喷雾装置用于在土仓内加入喷雾;
封堵装置,所述封堵装置用于漏气口封堵。
10.根据权利要求9所述的补强泥膜的系统,其特征在于,所述喷涂装置包括喷头、转动座、手柄和用于启动喷头的开启件,所述喷头转动连接于所述转动座,所述转动座连接于所述手柄的一端,所述开启件连接于所述手柄的另一端。
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