CN113684945B - 一种节能环保型保温墙体及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种节能环保型保温墙体及其施工方法其包括墙体本体和多块预制保温板，墙体本体对称设置有两个竖直主龙骨，两个竖直主龙骨相对的侧壁均开设有安装槽，两个竖直主龙骨之间设置有多个水平龙骨，相邻两个水平龙骨之间活动设置多个竖直副龙骨；预制保温板沿竖直方向的两端分别与相邻两个水平龙骨抵接适配，预制保温板沿水平方向的端部与竖直副龙骨抵接适配、或与安装槽插接适配；两个水平龙骨之间固定有多个与竖直副龙骨一一对应的扣板，扣板与两侧的预制保温板均抵接适配。本申请具有相邻预制保温板之间的拼接处不易出现偏移的效果，可以保持相邻预制保温板之间的拼接处连接稳定性，有益于降低保温层开裂的风险。

Description

一种节能环保型保温墙体及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑保温领域，尤其是涉及一种节能环保型保温墙体及其施工方法。

背景技术

建筑物取暖成本占据房屋整个资源成本的80%左右，如果建筑外立面安装上保温结构，可以降低冬季取暖能源消耗以及夏季降温空调电能消耗，在节能街拍方面意义重大。因此为了满足节能的需要，新旧建筑物都需要采用节能环保型保温墙体。

目前墙体保温主要采用外粘技术，就是把多块保温材料进行拼接，并用粘接砂浆粘在建筑物外侧墙体上，然后用保温钉将保温材料固定在墙体上，表面做薄抹灰处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在进行墙体保温施工过程中，需要施工人员通过人工观察保温材料的拼接整齐情况，且保温材料的尺寸较大，使得保温材料容易出现偏移，进而导致相邻保温材料之间的拼接处容易出现错位。

发明内容

为了改善相邻保温材料之间的拼接处容易出现错位的问题，本申请提供一种节能环保型保温墙体及其施工方法。

本申请提供的一种节能环保型保温墙体及其施工方法采用如下的技术方案。

第一方面，本申请提供的一种节能环保型保温墙体，采用如下的技术方案：

一种节能环保型保温墙体，包括墙体本体和多块预制保温板，所述墙体本体对称设置有两个竖直主龙骨，两个所述竖直主龙骨相对的侧壁均开设有安装槽，两个所述竖直主龙骨之间设置有多个水平龙骨，相邻两个所述水平龙骨之间活动设置多个竖直副龙骨；所述预制保温板沿竖直方向的两端分别与相邻两个所述水平龙骨抵接适配，所述预制保温板沿水平方向的端部与所述竖直副龙骨抵接适配、或与所述安装槽插接适配；两个所述水平龙骨之间固定有多个与所述竖直副龙骨一一对应的扣板，所述扣板与两侧的所述预制保温板均抵接适配。

通过采用上述技术方案，在进行墙体保温施工过程中，先驱使竖直副龙骨沿水平龙骨的长度方向移动，调整竖直副龙骨与相邻竖直主龙骨之间的间距或相邻两个竖直副龙骨之间的间距，再将预制保温板放置于相邻两个竖直副龙骨之间或竖直副龙骨与相邻竖直主龙骨之间，并使得预制保温板沿竖直方向的两端与相邻两个水平龙骨贴合，再驱使竖直副龙骨靠近预制保温板，使得预制保温板被抵接于相邻两个竖直副龙骨之间或竖直副龙骨与相邻竖直主龙骨之间，再通过扣板扣合于竖直副龙骨上方，并抵紧于两侧的预制保温板，即可完成预制保温板的安装，且安装过程中水平龙骨、竖直副龙骨以及竖直主龙骨可以限制预制保温板的偏移，进而使得相邻预制保温板的边缘处准确对应，以此实现相邻预制保温板之间的拼接处不易出现偏移的效果，可以保持相邻预制保温板之间的拼接处连接稳定性，有益于降低保温层开裂的风险。

可选的，相邻两个所述水平龙骨相对的侧壁均开设有多个与所述水平龙骨一一对应的活动槽，所述竖直副龙骨的两端分别插设于相对的两个所述活动槽内，所述水平龙骨于所述活动槽内固定有导向杆，所述水平龙骨于所述活动槽内设置有用于驱使所述竖直副龙骨抵紧于所述预制保温板的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，导向杆使得竖直副龙骨稳定地沿水平龙骨的长度方向滑移，可以降低竖直副龙骨发生偏移的风险，进而竖直副龙骨可以稳定地支撑预制保温板的两侧，可以进一步降低预制保温板发生偏移的风险。第一弹性件对竖直副龙骨施加弹性力，使得预制保温板沿水平方向的端部稳定地抵接于竖直副龙骨上、或稳定地插接于安装槽内，可以提升预制保温板的安装稳定性，进而降低保温层开裂以及预制保温板脱落的风险。

可选的，所述扣板包括搭接部和插接部，所述搭接部的两端分别通过螺丝固定于相邻两个所述水平龙骨上，所述搭接部与两侧的所述预制保温板均抵接适配，所述竖直副龙骨开设有与所述插接部插接适配的插接槽。

通过采用上述技术方案，在将预制保温板放置于竖直主龙骨、竖直副龙骨以及水平龙骨组成的框架内后，先将插接部插设于插接槽内，直至搭接部的两端分别搭接于相邻两个水平龙骨，且搭接部抵接于两侧的预制保温板上，再通过螺丝将搭接部的两端分别固定于相邻两个水平龙骨上，即可限制竖直副龙骨的自由活动，从而稳定地保持预制保温板的安装位置，并可以降低预制保温板发生偏移的风险；同时搭接部抵紧于两侧的预制保温板，可以限制预制保温板的自由活动，从而进一步稳定地保持预制保温板的安装位置。

可选的，所述竖直副龙骨于所述插接槽的两相对内壁均开设有滑槽，所述竖直副龙骨与所述滑槽内活动连接有卡接块，所述预制保温板与所述水平龙骨抵接的侧壁开设有卡接槽，所述卡接块的一端与所述卡接槽插接适配、另一端开设有与所述插接部抵接适配的斜面。

通过采用上述技术方案，在插接部进入插接槽的过程中，插接部挤压卡接块的斜面，并驱使卡接块沿滑槽的长度滑移，直至部分卡接块进入卡接槽内，即可稳定地连接竖直副龙骨与两侧的预制保温板，既可以进一步减少预制保温板发生的偏移，还可以增加预制保温板边缘处的连接稳定性，有利于降低预制保温板边缘处出现开裂的风险。

可选的，所述竖直副龙骨于所述滑槽的侧壁开设有导向槽，所述卡接块的侧壁固定有与所述导向槽滑移适配的导向块，所述竖直副龙骨于所述导向槽内设置有用于限制所述导向块滑移的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，导向块沿导向槽的长度方向滑移，使得卡接块稳定地滑移于滑槽内。在插接部未进入插接槽时，第二弹性件通过弹性力限制导向块以及卡接块滑移，进而尽可能避免卡接块突出于竖直副龙骨，使得预制保温板与竖直副龙骨可以正常地拼接，并可以进一步降低预制保温板发生偏移的风险。

可选的，两个所述竖直主龙骨之间扣合有装饰板，所述装饰板靠近所述墙体本体的侧壁与所述预制保温板远离所述墙体本体的侧壁平齐，所述装饰板靠近所述墙体本体的侧壁开设有用于放置所述扣板的凹槽。

通过采用上述技术方案，上述结构设计的装饰板可以使得节能环保型保温墙体的外立面处于平整状态，有利于提升整体的美观度。且装饰板可以将预制保温板抵紧于墙体本体上，从而进一步稳定地保持预制保温板的安装位置。

可选的，所述扣板开设有与所述插接槽连通的第二注浆孔，所述装饰板开设有与所述第二注浆孔连通的第三注浆孔，所述第二注浆孔、所述第三注浆孔、所述插接槽、所述滑槽、所述导向槽和所述卡接槽内共同填充有第二灌浆料层。

通过采用上述技术方案，在完成装饰板的扣合后，装饰板对预制保温板进行进一步稳定支撑后，通过第二注浆孔以及第三注浆孔向插接槽、滑槽、导向槽和卡接槽内注入灌浆料，并于第二注浆孔、第三注浆孔、插接槽、滑槽、导向槽和卡接槽内形成第二灌浆料层，稳固地连接装饰板、扣板、竖直副龙骨以及预制保温板，进一步提升预制保温板边缘处连接稳定性，并可以降低保温层出现开裂的风险。

可选的，所述竖直主龙骨开设有与所述安装槽连通的第一注浆孔，所述第一注浆孔和所述安装槽内共同填充有第一灌浆料层。

通过采用上述技术方案，在完成装饰板的扣合后，装饰板对预制保温板进行进一步稳定支撑后，通过第一注浆孔向安装槽内注入灌浆料，并于第一注浆孔以及安装槽内形成第一灌浆料层，稳固地连接装饰板、竖直主龙骨以及预制保温板，进一步提升预制保温板边缘处连接稳定性，并可以降低保温层出现开裂的风险。

第二方面，本申请提供的一种节能环保型保温墙体的施工方法，采用如下的技术方案：

一种基于上述的一种节能环保型保温墙体的施工方法，包括以下步骤，

运输材料：将预制有竖直主龙骨、竖直副龙骨以及水平龙骨的墙体本体以及预制保温板运输至现场；

拼装预制保温板：驱使竖直副龙骨活动于两个相邻的水平龙骨之间，调整竖直副龙骨与相邻竖直主龙骨之间的间距或相邻两个竖直副龙骨之间的间距，再将多个预制保温板依次放置于竖直主龙骨与竖直副龙骨之间或两个竖直副龙骨之间；

固定预制保温板：与每个水平龙骨的外侧固定扣板，并将扣板的两端分别固定于相邻两个水平龙骨上，使得扣板抵紧于两侧的预制保温板上；

填充灌浆料：先于两个竖直主龙骨之间铺设装饰板，再通过第一注浆孔于安装槽内填充灌浆料，并通过第二注浆孔和第三注浆孔于插接槽、滑槽、导向槽和卡接槽内填充灌浆料。

通过采用上述技术方案，可以稳固且准确地安装预制保温板。

可选的，填充灌浆料的施工中灌浆料采用高强度无收缩灌浆料。

通过采用上述技术方案，高强度无收缩灌浆料流动性好，可以较好地渗透进入装饰板、预制保温板、竖直主龙骨、竖直副龙骨、水平龙骨以及墙体之间的缝隙，有利于提升加固后楼板的承重能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在安装过程中水平龙骨、竖直副龙骨以及竖直主龙骨可以限制预制保温板的偏移，进而使得相邻预制保温板的边缘处准确对应，以此实现相邻预制保温板之间的拼接处不易出现偏移的效果，可以保持相邻预制保温板之间的拼接处连接稳定性；

2.通过将插接部插设于插接槽内，并将搭接部的两端固定于相邻两个水平龙骨上，即可稳定地限制竖直副龙骨的自由活动，同时插接部驱使卡接块进入卡接槽内，即可稳定地连接竖直副龙骨以及预制保温板，有利于降低预制保温板边缘处出现开裂的风险；

3.通过将装饰板扣合于两个竖直主龙骨之间，可以提升整体的美观度，并通过第一注浆孔、第二注浆孔以及第三注浆孔进行注浆，可以大幅提升保温边缘板的连接稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例节能环保型保温墙体的整体结构示意图。

图2是本申请实施例预制保温板、竖直主龙骨、水平龙骨、竖直副龙骨、扣板、卡接块以及装饰板的爆炸结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是沿图1中B-B线的剖视结构示意图。

图5是图4中C部分的放大示意图。

图6是图4中D部分的放大示意图。

图7是本申请实施例节能环保型保温墙体施工方法的工艺流程图。

附图标记：1、墙体本体；2、预制保温板；21、卡接槽；3、竖直主龙骨；31、安装槽；32、第一注浆孔；4、水平龙骨；41、活动槽；42、导向杆；421、第一弹簧；5、竖直副龙骨；51、插接槽；52、滑槽；53、导向槽；531、第二弹簧；6、扣板；61、搭接部；62、插接部；621、第四注浆孔；63、第二注浆孔；7、卡接块；71、导向块；8、装饰板；81、第三注浆孔；82、凹槽；9、第一灌浆料层；10、第二灌浆料层。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能环保型保温墙体。参照图1与图2，节能环保型保温墙体包括墙体本体1和多块预制保温板2，墙体本体1对称设置有两个竖直主龙骨3，竖直主龙骨3为长方体形状且长度方向为竖直方向，且两个竖直主龙骨3分别位于墙体本体1沿水平方向的两端，竖直主龙骨3与墙体本体1之间的连接方式可采用螺钉连接方式，还可采用混凝土预制连接方式，在本申请实施例中选择第二种。两个竖直主龙骨3相对的侧壁均开设有安装槽31，安装槽31靠近墙体本体1的端部开放设置。

参照图1与图2，两个竖直主龙骨3之间设置有多个水平龙骨4，水平龙骨4为长方体形状且长度方向为水平方向，水平龙骨4可设置为两个，还可设置为三个、四个或五个，在本申请实施例中选择第二种。水平龙骨4的两端分别通过焊接方式固定于两个竖直主龙骨3上，且水平龙骨4也通过混凝土预制连接的方式与墙体本体1连接。

参照图2与图3，相邻两个水平龙骨4之间活动设置多个竖直副龙骨5，竖直副龙骨5为长方体形状且长度方向为竖直方向，竖直副龙骨5的厚度尺寸小于水平龙骨4的厚度尺寸，竖直副龙骨5靠近墙体本体1的侧壁贴合于墙体本体1上，相邻两个水平龙骨4之间的竖直副龙骨5设置有两个，在其他实施例中竖直副龙骨5还可设置为三个或四个。相邻两个水平龙骨4相对的侧壁均开设有多个与水平龙骨4一一对应的活动槽41，活动槽41长度方向平行于水平龙骨4的长度方向，活动槽41沿长度方向的两端闭合设置，竖直副龙骨5的两端分别插设于相对的两个活动槽41内，使得竖直副龙骨5沿活动槽41的长度方向活动。水平龙骨4于活动槽41内通过焊接方式固定有导向杆42，水平龙骨4于活动槽41内设置有用于驱使竖直副龙骨5抵紧于预制保温板2的第一弹性件，第一弹性件包括套设于导向杆42上的第一弹簧421，第一弹簧421设置为两个，两个第一弹簧421分别套设于导向杆42的两端，第一弹簧421的一端连接于活动槽41的内壁、另一端连接于竖直副龙骨5的端部。

参照图2与图3，预制保温板2沿竖直方向的两端分别与相邻两个水平龙骨4抵接适配，预制保温板2沿水平方向的端部与竖直副龙骨5抵接适配、或与安装槽31插接适配。在预制保温板2放置于竖直主龙骨3、竖直副龙骨5以及水平龙骨4之间时，位于两端的预制保温板2沿水平方向的一端插设于安装槽31内、一端抵接于竖直副龙骨5，位于中间的预制保温板2的两端分别抵接于相邻两个竖直副龙骨5，且预制保温板2靠近墙体本体1的侧壁与墙体本体1贴合、远离墙体本体1的侧壁与水平龙骨4远离墙体本体1的侧壁平齐。

在进行墙体保温施工过程中，先驱使竖直副龙骨5沿水平龙骨4的长度方向移动于活动槽41内，调整竖直副龙骨5与相邻竖直主龙骨3之间的间距或相邻两个竖直副龙骨5之间的间距，再将预制保温板2放置于相邻两个竖直副龙骨5之间或竖直副龙骨5与相邻竖直主龙骨3之间，并使得预制保温板2沿竖直方向的两端与相邻两个水平龙骨4贴合，再驱使竖直副龙骨5靠近预制保温板2，使得预制保温板2被抵接于相邻两个竖直副龙骨5之间或竖直副龙骨5与相邻竖直主龙骨3之间，即可将预制保温板2拼装于竖直主龙骨3、竖直副龙骨5以及水平龙骨4围成的框架内，且拼装过程中水平龙骨4、竖直副龙骨5以及竖直主龙骨3可以限制预制保温板2的偏移，进而使得相邻预制保温板2的边缘处准确对应，以此实现相邻预制保温板2之间的拼接处不易出现偏移的效果，可以保持相邻预制保温板2之间的拼接处连接稳定性，有益于降低保温层开裂的风险。且第一弹簧421对竖直副龙骨5施加弹性力，使得预制保温板2沿水平方向的端部稳定地抵接于竖直副龙骨5上、或稳定地插接于安装槽31内，可以提升预制保温板2的安装稳定性，进而降低保温层开裂以及预制保温板2脱落的风险。

参照图4与图5，为限制竖直副龙骨5的自由活动，两个水平龙骨4之间固定有多个与竖直副龙骨5一一对应的扣板6，扣板6包括搭接部61和插接部62，插接部62连接于搭接部61远离墙体本体1的侧壁上，且插接部62与搭接部61一体成型，搭接部61的宽度尺寸大于插接部62的宽度尺寸，且大于竖直副龙骨5的宽度尺寸。搭接部61沿竖直方向的两端分别搭接且通过螺丝固定于相邻两个水平龙骨4上，搭接部61沿水平方向的两端分别与两侧的预制保温板2抵接适配。竖直副龙骨5远离墙体本体1的侧壁沿水平方向开设有与插接部62插接适配的插接槽51。

在将预制保温板2放置于竖直主龙骨3、竖直副龙骨5以及水平龙骨4组成的框架内后，先将插接部62插设于插接槽51内，直至搭接部61的两端分别搭接于相邻两个水平龙骨4，且搭接部61抵接于两侧的预制保温板2上，再通过螺丝将搭接部61的两端分别固定于相邻两个水平龙骨4上，即可限制竖直副龙骨5的自由活动，从而稳定地保持预制保温板2的安装位置，并可以降低预制保温板2发生偏移的风险；同时搭接部61抵紧于两侧的预制保温板2，可以限制预制保温板2的自由活动，从而进一步稳定地保持预制保温板2的安装位置。

参照图4与图5，为稳固地连接竖直副龙骨5与预制保温板2，竖直副龙骨5于插接槽51的两相对内壁均沿水平方向开设有滑槽52，滑槽52的长度方向平行于水平龙骨4的长度方向，竖直副龙骨5于滑槽52内活动连接有卡接块7。竖直副龙骨5于滑槽52的侧壁开设有导向槽53，导向槽53的长度方向平行于滑槽52的长度方向，且导向槽53沿长度方向的两端闭合设置，卡接块7的侧壁固定有与导向槽53滑移适配的导向块71，导向块71的横截面为T字型，导向块71沿导向槽53的长度方向滑移，使得卡接块7稳定地沿滑槽52的长度方向滑移。

参照图4与图5，预制保温板2与水平龙骨4抵接的侧壁沿水平方向开设有卡接槽21，卡接槽21的长度方向平行于滑槽52的长度方向。卡接块7的一端与卡接槽21插接适配、另一端开设有与插接部62抵接适配的斜面，卡接块7的斜面朝向插接槽51的槽口。为尽量避免卡接块7自由突出于竖直副龙骨5，竖直副龙骨5于导向槽53内设置有用于限制导向块71滑移的第二弹性件，第二弹性件包括位于导向槽53内的第二弹簧531，第二弹簧531的一端连接于导向槽53靠近插接槽51的内壁、另一端连接于导向块71靠近插接槽51的侧壁。

在插接部62未进入插接槽51时，第二弹簧531通过弹性力限制导向块71以及卡接块7滑移，进而尽可能避免卡接块7突出于竖直副龙骨5，使得预制保温板2与竖直副龙骨5可以正常地拼接，并可以进一步降低预制保温板2发生偏移的风险。在插接部62进入插接槽51的过程中，插接部62挤压卡接块7的斜面，并驱使卡接块7沿滑槽52的长度滑移，直至部分卡接块7进入卡接槽21内，即可稳定地连接竖直副龙骨5与两侧的预制保温板2，既可以进一步减少预制保温板2发生的偏移，还可以增加预制保温板2边缘处的连接稳定性，有利于降低预制保温板2边缘处出现开裂的风险。

参照图2与图5，为提升节能型环保型保温墙体外立面的美观度，两个竖直主龙骨3之间扣合有装饰板8，装饰板8的边缘处焊接于竖直主龙骨3上，在其他实施例中，装饰板8与竖直主龙骨3连接方式还可为通过多个连接板连接，连接板的一端通过螺钉固定于装饰板8上、另一端通过螺钉规定与竖直主龙骨3上。装饰板8靠近墙体本体1的侧壁与预制保温板2远离墙体本体1的侧壁平齐、远离墙体本体1的侧壁与竖直主龙骨3远离墙体本体1的侧壁平齐，装饰板8靠近墙体本体1的侧壁开设有用于放置扣板6的凹槽82。且装饰板8远离墙体本体1的外壁可设有装饰图案。

在完成扣板6的安装之后，先将装饰板8扣合于两个竖直主龙骨3之间，并将装饰板8的边缘处通过焊接方式固定于竖直主龙骨3上。同时上述结构设计的装饰板8可以使得节能环保型保温墙体的外立面处于平整状态，有利于提升整体的美观度；且装饰板8可以将预制保温板2抵紧于墙体本体1上，从而进一步稳定地保持预制保温板2的安装位置。

参照图4与图6，为进一步提升预制保温板2边缘处的连接稳定性，竖直主龙骨3远离墙体本体1的侧壁沿水平方向开设有与安装槽31连通的第一注浆孔32，第一注浆孔32和安装槽31内共同填充有第一灌浆料层9。

参照图5与图6，扣板6远离墙体本体1的侧壁沿水平方向开设有与插接槽51连通的第二注浆孔63，装饰板8开设有与第二注浆孔63连通的第三注浆孔81，插接部62沿水平方向开设有第四注浆孔621，第四注浆孔621的延伸方向垂直于第二注浆孔63的延伸方向，第二注浆孔63与第四注浆孔621交叉连通，且第四注浆孔621的两端分别与两侧的滑槽52连通。第二注浆孔63、第三注浆孔81、第四注浆孔621、插接槽51、滑槽52、导向槽53和卡接槽21内共同填充有第二灌浆料层10。

在完成装饰板8的扣合后，装饰板8对预制保温板2进行进一步稳定支撑后，通过第一注浆孔32向安装槽31内注入灌浆料，并于第一注浆孔32以及安装槽31内形成第一灌浆料层9，稳固地连接装饰板8、竖直主龙骨3以及预制保温板2；同时通过第二注浆孔63、第三注浆孔81以及第四注浆孔621向插接槽51、滑槽52、导向槽53和卡接槽21内注入灌浆料，并于第二注浆孔63、第三注浆孔81、第四注浆孔621、插接槽51、滑槽52、导向槽53和卡接槽21内形成第二灌浆料层10，稳固地连接装饰板8、扣板6、竖直副龙骨5以及预制保温板2，进一步提升预制保温板2边缘处连接稳定性，并可以降低保温层出现开裂的风险。

参照图7，本申请实施例还公开了一种基于上述节能环保型保温墙体的其施工方法，包括以下步骤：

S1，运输材料：将预制有竖直主龙骨3、竖直副龙骨5以及水平龙骨4的墙体本体1以及预制保温板2运输至现场；

S2，拼装预制保温板2：驱使竖直副龙骨5活动于两个相邻的水平龙骨4之间，调整竖直副龙骨5与相邻竖直主龙骨3之间的间距或相邻两个竖直副龙骨5之间的间距，再将多个预制保温板2依次放置于竖直主龙骨3与竖直副龙骨5之间或两个竖直副龙骨5之间；

S3，固定预制保温板2：与每个水平龙骨4的外侧固定扣板6，并将扣板6的两端分别固定于相邻两个水平龙骨4上，使得扣板6抵紧于两侧的预制保温板2上；

S4，填充灌浆料：先于两个竖直主龙骨3之间铺设装饰板8，并将装饰板8焊接于竖直主龙骨3上，再通过第一注浆孔32于安装槽31内填充灌浆料，并通过第二注浆孔63、第三注浆孔81和第四注浆孔621于插接槽51、滑槽52、导向槽53和卡接槽21内填充灌浆料。且填充灌浆料的施工中灌浆料采用高强度无收缩灌浆料。

本申请实施例一种节能环保型保温墙体及其施工方法的实施原理为：在进行墙体保温施工过程中，先驱使竖直副龙骨5沿水平龙骨4的长度方向移动，调整竖直副龙骨5与相邻竖直主龙骨3之间的间距或相邻两个竖直副龙骨5之间的间距，再将预制保温板2放置于相邻两个竖直副龙骨5之间或竖直副龙骨5与相邻竖直主龙骨3之间，并使得预制保温板2沿竖直方向的两端与相邻两个水平龙骨4贴合，再驱使竖直副龙骨5靠近预制保温板2，使得预制保温板2被抵接于相邻两个竖直副龙骨5之间或竖直副龙骨5与相邻竖直主龙骨3之间；

再通过扣板6扣合于竖直副龙骨5上方，并抵紧于两侧的预制保温板2，再于两个竖直主龙骨3之间扣合且焊接装饰板8，最后通过第一注浆孔32、第二注浆孔63、第三注浆孔81以及第四注浆孔621进行注浆，待第一灌浆料层9以及第二灌浆料层10形成之后，即可完成预制保温板2的安装，且安装过程中水平龙骨4、竖直副龙骨5以及竖直主龙骨3可以限制预制保温板2的偏移，进而使得相邻预制保温板2的边缘处准确对应，以此实现相邻预制保温板2之间的拼接处不易出现偏移的效果，可以保持相邻预制保温板2之间的拼接处连接稳定性，有益于降低保温层开裂的风险。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种节能环保型保温墙体，包括墙体本体（1）和多块预制保温板（2），其特征在于：所述墙体本体（1）对称设置有两个竖直主龙骨（3），两个所述竖直主龙骨（3）相对的侧壁均开设有安装槽（31），两个所述竖直主龙骨（3）之间设置有多个水平龙骨（4），相邻两个所述水平龙骨（4）之间活动设置多个竖直副龙骨（5）；

所述预制保温板（2）沿竖直方向的两端分别与相邻两个所述水平龙骨（4）抵接适配，所述预制保温板（2）沿水平方向的端部与所述竖直副龙骨（5）抵接适配、或与所述安装槽（31）插接适配；

两个所述水平龙骨（4）之间固定有多个与所述竖直副龙骨（5）一一对应的扣板（6），所述扣板（6）与两侧的所述预制保温板（2）均抵接适配；

所述扣板（6）包括搭接部（61）和插接部（62），所述搭接部（61）的两端分别通过螺丝固定于相邻两个所述水平龙骨（4）上，所述搭接部（61）与两侧的所述预制保温板（2）均抵接适配，所述竖直副龙骨（5）开设有与所述插接部（62）插接适配的插接槽（51）；

所述竖直副龙骨（5）于所述插接槽（51）的两相对内壁均开设有滑槽（52），所述竖直副龙骨（5）与所述滑槽（52）内活动连接有卡接块（7），所述预制保温板（2）与所述水平龙骨（4）抵接的侧壁开设有卡接槽（21），所述卡接块（7）的一端与所述卡接槽（21）插接适配、另一端开设有与所述插接部（62）抵接适配的斜面；

所述竖直副龙骨（5）于所述滑槽（52）的侧壁开设有导向槽（53），所述卡接块（7）的侧壁固定有与所述导向槽（53）滑移适配的导向块（71），所述竖直副龙骨（5）于所述导向槽（53）内设置有用于限制所述导向块（71）滑移的第二弹性件；

两个所述竖直主龙骨（3）之间扣合有装饰板（8），所述装饰板（8）靠近所述墙体本体（1）的侧壁与所述预制保温板（2）远离所述墙体本体（1）的侧壁平齐，所述装饰板（8）靠近所述墙体本体（1）的侧壁开设有用于放置所述扣板（6）的凹槽（82）；

所述扣板（6）开设有与所述插接槽（51）连通的第二注浆孔（63），所述装饰板（8）开设有与所述第二注浆孔（63）连通的第三注浆孔（81），所述第二注浆孔（63）、所述第三注浆孔（81）、所述插接槽（51）、所述滑槽（52）、所述导向槽（53）和所述卡接槽（21）内共同填充有第二灌浆料层（10）；

所述竖直主龙骨（3）开设有与所述安装槽（31）连通的第一注浆孔（32），所述第一注浆孔（32）和所述安装槽（31）内共同填充有第一灌浆料层（9）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型保温墙体，其特征在于：相邻两个所述水平龙骨（4）相对的侧壁均开设有多个与所述水平龙骨（4）一一对应的活动槽（41），所述竖直副龙骨（5）的两端分别插设于相对的两个所述活动槽（41）内，所述水平龙骨（4）于所述活动槽（41）内固定有导向杆（42），所述水平龙骨（4）于所述活动槽（41）内设置有用于驱使所述竖直副龙骨（5）抵紧于所述预制保温板（2）的第一弹性件。

3.一种基于权利要求1-2任意一项所述的一种节能环保型保温墙体的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

运输材料：将预制有竖直主龙骨（3）、竖直副龙骨（5）以及水平龙骨（4）的墙体本体（1）以及预制保温板（2）运输至现场；

拼装预制保温板（2）：驱使竖直副龙骨（5）活动于两个相邻的水平龙骨（4）之间，调整竖直副龙骨（5）与相邻竖直主龙骨（3）之间的间距或相邻两个竖直副龙骨（5）之间的间距，再将多个预制保温板（2）依次放置于竖直主龙骨（3）与竖直副龙骨（5）之间或两个竖直副龙骨（5）之间；

固定预制保温板（2）：与每个水平龙骨（4）的外侧固定扣板（6），并将扣板（6）的两端分别固定于相邻两个水平龙骨（4）上，使得扣板（6）抵紧于两侧的预制保温板（2）上；

填充灌浆料：先于两个竖直主龙骨（3）之间铺设装饰板（8），再通过第一注浆孔（32）于安装槽（31）内填充灌浆料，并通过第二注浆孔（63）和第三注浆孔（81）于插接槽（51）、滑槽（52）、导向槽（53）和卡接槽（21）内填充灌浆料。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保型保温墙体的施工方法，其特征在于：填充灌浆料的施工中灌浆料采用高强度无收缩灌浆料。

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