CN113683193A - 低no3--n浓度下短程反硝化颗粒污泥活性恢复与系统快速启动的装置与方法 - Google Patents

低no3--n浓度下短程反硝化颗粒污泥活性恢复与系统快速启动的装置与方法 Download PDF

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Abstract

低NO3 ‑‑N浓度下短程反硝化颗粒污泥活性恢复与系统快速启动的装置与方法，属于污水生物处理技术领域。针对长期闲置及活性较低的反硝化污泥，将NO3 ‑‑N废水和有机物进入缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器，短程反硝化细菌利用有机物将NO3 ‑‑N还原为最终产物NO2 ‑‑N；通过识别pH和ORP特征点控制搅拌时间，同时回收与持留颗粒污泥，强化NO2 ‑‑N积累效果。本发明能强化处理含NO3 ‑‑N废水，同时为颗粒污泥的形成与维持提供了保障，此外还能长期稳定的为厌氧氨氧化反应提供底物NO2 ‑‑N。

Description

低NO3--N浓度下短程反硝化颗粒污泥活性恢复与系统快速启 动的装置与方法
技术领域
本发明涉及低NO3 --N浓度下短程反硝化颗粒污泥活性恢复与系统快速启动的装置与方法，属于污水生物处理技术领域。该方法通过调控污泥龄等参数与缺氧/好氧条件，使低活性或处于不利条件下的反硝化污泥活性快速恢复，强化NO3 --N的还原，同时促进NO2 --N积累以实现短程反硝化。通过回收与持留颗粒污泥，强化短程反硝化颗粒污泥系统运行稳定性，实现长期稳定地为厌氧氨氧化反应提供底物NO2 --N的目标。
背景技术
随着我国经济不断发展，由氮磷引起的富营养化现象越来越严重，开发新型高效节能的技术进行脱氮除磷成为本领域的重点。
厌氧氨氧化技术因其无需曝气、无需投加碳源、污泥产量低，节省运行费用和污泥处理费用等而备受青睐。短程反硝化可以为厌氧氨氧化过程提供底物NO2 --N。目前，获取NO2 --N普遍采用的方法是短程硝化过程，其是在有氧条件下，氨氧化细菌将NH4 +-N氧化为NO2 --N。但是在低氨氮浓度条件下，抑制或淘洗亚硝酸盐氧化菌(NOB)较为困难，短程硝化过程难以长期稳定的维持NO2 --N。另一种获得NO2 --N的方法是短程反硝化过程，其是指在缺氧条件下，有机物作为电子供体，NO3 --N被还原为NO2 --N，以NO2 --N为最终产物。该过程易于实现和稳定维持，能够长期稳定的为厌氧氨氧化菌提供基质NO2 --N，为厌氧氨氧化技术的推广应用提供了新的思路。
另一方面，厌氧氨氧化具有较高的脱氮负荷，因此需要基质的高效供给。颗粒污泥因具有沉降性能好、负荷率高、耐恶劣环境等诸多优势而被研究，目前研究主要集中在好氧颗粒污泥、厌氧氨氧化颗粒污泥、厌氧颗粒污泥等，而能够产生NO2 --N的缺氧反硝化颗粒污泥仍有待研究。
此外，污水生物处理系统在启动阶段往往会遇到反硝化活性低、启动时间长、效果不理想等问题，特别是对于新型的厌氧氨氧化工艺，尚未实现低浓度城市污水处理的工程化应用。
为解决上述问题，本发明通过反硝化污泥活性快速恢复、短程反硝化系统快速启动及颗粒污泥有效持留和稳定运行，实现在低氮素浓度条件下为厌氧氨氧化过程提供基质NO2 --N。
发明内容
本发明提出了低NO3 --N浓度下短程反硝化颗粒污泥活性恢复与系统快速启动的装置与方法，该方法可以在短时间内恢复短程反硝化颗粒污泥的活性，同时还会强化短程反硝化颗粒污泥系统运行稳定性，能够最大限度的将NO3 --N转化为NO2 --N，一定程度上解决了NO2 --N来源困难这一瓶颈问题，对实际的污水处理应用具有良好的参考意义。
为了实现上述目的，本发明提供了低NO3 --N浓度下短程反硝化颗粒污泥活性恢复与系统快速启动的装置，其特征在于，包括：含NO3 --N废水箱(1)、缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)、颗粒污泥梯级截留装置(3)、碳源投加装置(4)、特征参数实时控制装置(5)、出水箱(6)和信号控制主机(7)；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)设有进水口(2.1)、搅拌装置(2.2)、曝气装置(2.3)、排水口(2.4)、取样口(2.5)、排泥口(2.6)、碳源补给口(2.7)、自动排水阀(2.8)；颗粒污泥梯级截留装置(3)设有第1级颗粒污泥筛网(3.1)、第2级颗粒污泥筛网(3.2)、絮体污泥排泥口(3.3)；特征参数实时控制装置(5)设有pH在线监测装置(5.1)、ORP在线监测装置(5.2)。
含NO3 --N废水箱(1)通过进水泵(1.1)与缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)进水口(2.1)相连；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)与pH在线监测装置(5.1)和ORP在线监测装置(5.2)相连；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)排水口(2.4)通过自动排水阀(2.8)与出水箱(6)相连；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)排泥口(2.6)与颗粒污泥梯级截留装置(3)相连；碳源投加装置(4)通过碳源投加泵(4.1)与缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)碳源补给口(2.7)相连；此外，搅拌装置(2.2)、碳源投加泵(4.1)、进水泵(1.1)、排水阀(2.8)、曝气泵(2.3)、颗粒污泥梯级截留装置(3)均与信号控制主机(7)相连；第1级颗粒污泥筛网(3.1)孔径为3mm～4.0mm、第2级颗粒污泥筛网(3.2)孔径为1.0mm～2.0mm。
低NO3 --N浓度下短程反硝化颗粒污泥活性恢复与系统快速启动的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)反硝化活性快速恢复：接种反硝化污泥于缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器，接种污泥以NO3 --N为基质进行反硝化过程，平均比NO3 --N还原速率为1～10mgN/gVSS/h，接种后污泥浓度为2g/L～5gVSS/L；含NO3 --N废水箱中NO3 --N浓度为15～40mgN/L；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器每周期运行包括进水、搅拌、沉淀、排水和闲置；每周期开始时，开启进水泵，将含NO3 --N废水泵入缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器，进水结束时，开启碳源投加泵，控制缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器初始COD与NO3 --N质量浓度比为2.8～4.0；开启搅拌装置，缺氧搅拌60～150min；关闭搅拌装置，沉淀30～60min，结束后将上清液排出，排水比为40％～60％；当出水NO3 --N浓度≤5mg/L时，缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器启动成功。
所述的权利要求(1)中，通过搅拌过程进行排泥，控制SBR污泥龄SRT为10～20天。
(2)短程反硝化快速启动：每周期开始时，开启进水泵，将含NO3 --N废水泵入缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器，进水结束时，开启碳源投加泵，控制缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器进水结束后COD与NO3 --N质量浓度比为2.8～4.0；开启搅拌装置，缺氧搅拌75～180min；在搅拌结束前15～30min开启曝气装置，控制DO为0.2～0.5mg/L；停止搅拌和曝气，沉淀30～60min，将上清液排出，排水比为40％～60％；当出水NO3 --N浓度≤5mg/L，NO3 --N转化为NO2 --N的转化率≥60％，平均比NO3 --N还原速率≥30mgN/gVSS/h，短程反硝化污泥活性快速恢复。
所述的权利要求(2)中，通过在缺氧搅拌阶段进行排泥，控制SBR污泥龄SRT为10～20天；
所述的权利要求(2)中，每2～3天对第1级颗粒污泥筛网截留的大颗粒污泥进行回收与人工破碎，使颗粒污泥粒径≤2.0mm后重新投加入缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器；定期对第2级颗粒污泥筛网截留的颗粒污泥进行回收，并重新投加入缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器。
本发明提供的低NO3 --N浓度下短程反硝化颗粒污泥活性恢复与系统快速启动的装置与方法，具有以下优点：
(1)通过搅拌结束前对系统进行曝气及控制合适的污泥龄，可以在较短时间恢复反硝化菌的活性。
(2)通过识别pH和ORP曲线变化特征点控制反应时间，稳定维持短程反硝化颗粒污泥活性，从而最大限度的积累NO2 --N。
(3)颗粒污泥有效回收可以不断强化短程反硝化颗粒污泥活性，形成新的颗粒污泥，同时使缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器中NO3 --N的去除与NO2 --N积累的能力得到提升。
附图说明
图1是本发明的装置结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1结构图所示：含NO3 --N废水箱(1)、缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)、颗粒污泥梯级截留装置(3)、碳源投加装置(4)、特征参数实时控制装置(5)、出水箱(6)和信号控制主机(7)；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)设有进水口(2.1)、搅拌装置(2.2)、曝气装置(2.3)、排水口(2.4)、取样口(2.5)、排泥口(2.6)、碳源补给口(2.7)、自动排水阀(2.8)；颗粒污泥梯级截留装置(3)设有第1级颗粒污泥筛网(3.1)、第2级颗粒污泥筛网(3.2)、絮体污泥排泥口(3.3)；特征参数实时控制装置(5)设有pH在线监测装置(5.1)、ORP在线监测装置(5.2)。
含NO3 --N废水箱(1)通过进水泵(1.1)与缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)进水口(2.1)相连；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)与pH在线监测装置(5.1)和ORP在线监测装置(5.2)相连；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)排水口(2.4)通过自动排水阀(2.8)与出水箱(6)相连；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)排泥口(2.6)与颗粒污泥梯级截留装置(3)相连；碳源投加装置(4)通过碳源投加泵(4.1)与缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)碳源补给口(2.7)相连；此外，搅拌装置(2.2)、碳源投加泵(4.1)、进水泵(1.1)、排水阀(2.8)、曝气泵(2.3)、颗粒污泥梯级截留装置(3)均与信号控制主机(7)相连；第1级颗粒污泥筛网(3.1)孔径为3mm～4.0mm、第2级颗粒污泥筛网(3.2)孔径为1.0mm～2.0mm。
具体运行过程如下：
(1)反硝化活性快速恢复：接种反硝化污泥于缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器，接种污泥以NO3 --N为基质进行反硝化过程，平均比NO3 --N还原速率为3mgN/gVSS/h，接种后污泥浓度为2.6gVSS/L；含NO3 --N废水箱中NO3 --N浓度为30mgN/L；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器每周期运行包括进水、搅拌、沉淀、排水和闲置；每周期开始时，开启进水泵，将含NO3 --N废水泵入缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器，进水结束时，开启碳源投加泵，控制缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器初始COD与NO3 --N质量浓度比为4.0；开启搅拌装置，缺氧搅拌90min；关闭搅拌装置，沉淀60min，结束后将上清液排出，排水比为60％；当出水NO3 --N浓度≤5mg/L时，缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器启动成功。
所述的权利要求(1)中，通过搅拌过程进行排泥，控制缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器污泥龄SRT为20天。
(2)短程反硝化快速启动：每周期开始时，开启进水泵，将含NO3 --N废水泵入缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器，进水结束时，开启碳源投加泵，控制缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器进水结束后COD与NO3 --N质量浓度比为3.0；开启搅拌装置，缺氧搅拌90min；在搅拌结束前15min开启曝气装置，控制DO为0.3mg/L；停止搅拌和曝气，沉淀30min，将上清液排出，排水比为60％；当出水NO3 --N浓度≤5mg/L，NO3 --N转化为NO2 --N的转化率≥60％，平均比NO3 --N还原速率≥30mgN/gVSS/h，短程反硝化污泥活性快速恢复。
所述的权利要求(2)中，通过在缺氧搅拌阶段进行排泥，控制缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器污泥龄SRT为20天；
所述的权利要求(2)中，每2～3天对第1级颗粒污泥筛网截留的大颗粒污泥进行回收与人工破碎，使颗粒污泥粒径≤2.0mm后重新投加入缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器；定期对第2级颗粒污泥筛网截留的颗粒污泥进行回收，并重新投加入缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器。
上述实验结果表明：装置在连续稳定运行后，平均比NO3 --N还原速率≥30mgN/gVSS/h，NO3 --N转化为NO2 --N的转化率≥70％，后期可以为厌氧氨氧化反应提供底物NO2 --N。
以上对本发明所提供的低NO3 --N浓度下短程反硝化颗粒污泥活性恢复与系统快速启动的装置与方法，进行了详细介绍，并且应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想：对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式上均会有改变之处，因此，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.低NO3 --N浓度下短程反硝化颗粒污泥活性恢复与系统快速启动的装置，其特征在于，包括：含NO3 --N废水箱(1)、缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)、颗粒污泥梯级截留装置(3)、碳源投加装置(4)、特征参数实时控制装置(5)、出水箱(6)和信号控制主机(7)；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)设有进水口(2.1)、搅拌装置(2.2)、曝气装置(2.3)、排水口(2.4)、取样口(2.5)、排泥口(2.6)、碳源补给口(2.7)、自动排水阀(2.8)；颗粒污泥梯级截留装置(3)设有第1级颗粒污泥筛网(3.1)、第2级颗粒污泥筛网(3.2)、絮体污泥排泥口(3.3)；特征参数实时控制装置(5)设有pH在线监测装置(5.1)、ORP在线监测装置(5.2)。
含NO3 --N废水箱(1)通过进水泵(1.1)与缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)进水口(2.1)相连；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)与pH在线监测装置(5.1)和ORP在线监测装置(5.2)相连；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)排水口(2.4)通过自动排水阀(2.8)与出水箱(6)相连；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)排泥口(2.6)与颗粒污泥梯级截留装置(3)相连；碳源投加装置(4)通过碳源投加泵(4.1)与缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器(2)碳源补给口(2.7)相连；此外，搅拌装置(2.2)、碳源投加泵(4.1)、进水泵(1.1)、排水阀(2.8)、曝气泵(2.3)、颗粒污泥梯级截留装置(3)均与信号控制主机(7)相连；第1级颗粒污泥筛网(3.1)孔径为3mm～4.0mm、第2级颗粒污泥筛网(3.2)孔径为1.0mm～2.0mm。
2.应用如权利要求1所述装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)反硝化活性快速恢复：接种反硝化污泥于缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器，接种污泥以NO3 --N为基质进行反硝化过程，平均比NO3 --N还原速率为1～10mgN/gVSS/h，接种后污泥浓度为2g/L～5gVSS/L；含NO3 --N废水箱中NO3 --N浓度为15～40mgN/L；缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器每周期运行包括进水、搅拌、沉淀、排水和闲置；每周期开始时，开启进水泵，将含NO3 --N废水泵入缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器，进水结束时，开启碳源投加泵，控制缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器初始COD与NO3 --N质量浓度比为2.8～4.0；开启搅拌装置，缺氧搅拌60～150min；关闭搅拌装置，沉淀30～60min，结束后将上清液排出，排水比为40％～60％；当出水NO3 --N浓度≤5mg/L时，缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器启动成功。
通过搅拌过程进行排泥，控制缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器污泥龄SRT为10～20天；
(2)短程反硝化快速启动：每周期开始时，开启进水泵，将含NO3 --N废水泵入缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器，进水结束时，开启碳源投加泵，控制缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器进水结束后COD与NO3 --N质量浓度比为2.8～4.0；开启搅拌装置，缺氧搅拌75～180min；在搅拌结束前15～30min开启曝气装置，控制DO为0.2～0.5mg/L；停止搅拌和曝气，沉淀30～60min，将上清液排出，排水比为40％～60％；当出水NO3 --N浓度≤5mg/L，NO3 --N转化为NO2 --N的转化率≥60％，平均比NO3 --N还原速率≥30mgN/gVSS/h，短程反硝化污泥活性快速恢复。
通过在缺氧搅拌阶段进行排泥，控制缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器污泥龄SRT为10～20天。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每2～3天对第1级颗粒污泥筛网截留的大颗粒污泥进行回收与人工破碎，使颗粒污泥粒径≤2.0mm后重新投加入缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器；定期对第2级颗粒污泥筛网截留的颗粒污泥进行回收，并重新投加入缺氧/好氧交替序批式短程反硝化反应器。
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