CN113680788B - 一种带有分拣机构的固废检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有分拣机构的固废检测装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定安装有绞龙输送机，所述底板的顶部且位于绞龙输送机的一侧固定连接有处理箱，所述处理箱内壁的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧等距固定连接有搅拌叶片，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置分拣机构，能够对固废中含有的铁质材料进行回收利用，从而避免了资源的浪费，同时通过设置驱动机构带动搅拌结构与筛选机构同时运作，并配合绞龙输送机，能够对进行粉碎之后的固废进行筛分与二次粉碎，从而使得固废与水的混合更加的均匀，能够得到高质量的提取液，进而使得检测结果更加的准确，有利于实际的使用。

Description

一种带有分拣机构的固废检测装置

技术领域

本发明属于固废检测领域，具体为一种带有分拣机构的固废检测装置。

背景技术

现有生活中，固体废物简称固废，也叫固体垃圾，是人类一切活动过程产生的且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，固体废弃物通常被堆放在垃圾箱中，然后被垃圾清理人员转移至垃圾场，固体废物在堆放过程中会产生各种有毒有害气体进而对大气造成污染，所以这些固体废物需要得到妥善的处理，在对固体废物进行处理之前常常需要使用检测装置对其进行检测。

但是现有的固废检测装置在进行使用时，没有一个好的处理措施，大都是直接通过固废检测装置对固废进行粉碎的，缺乏分拣机构，无法对固废中含有的铁质材料进行分拣回收，从而导致资源的浪费，并且现有的固废检测装置在进行使用时，缺乏筛选机构，从而无法对粉碎之后的固废进行筛选，并且无法进行二次粉碎，进而导致固废与水的混合难以均匀，难以得到高质量的提取液，对提取液的检测受到影响，导致检测结果不准确，不利于实际的使用。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有分拣机构的固废检测装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种带有分拣机构的固废检测装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定安装有绞龙输送机，所述底板的顶部且位于绞龙输送机的一侧固定连接有处理箱，所述处理箱内壁的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧等距固定连接有搅拌叶片，所述处理箱的底部靠近绞龙输送机的一侧开设有第一通槽，所述处理箱的内部且位于第一通槽的一侧设置有筛选机构，所述处理箱的底部远离绞龙输送机的一侧设置有驱动机构，所述处理箱的内部且位于第一通槽的上方固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有下料管，所述处理箱的外侧且位于挡板的上方固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至处理箱的内部且固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二伺服电机的一端与处理箱的内壁转动连接，所述转动杆的外侧等距固定连接有粉碎刀片，所述处理箱的外侧且位于第二伺服电机的上方开设有第二通槽，所述第二通槽的内部设置有输送带，所述绞龙输送机的输出端位于输送带的正上方，所述输送带远离绞龙输送机的一端延伸至处理箱的内部，所述处理箱的内部且位于输送带的上方设置有分拣机构。

作为优选，所述筛选机构包括滑杆，所述处理箱的内部且位于搅拌轴的上方固定连接有两个滑杆，所述滑杆的外侧远离绞龙输送机的一端均滑动连接有第一滑块，所述滑杆的外侧远离第一滑块的一端均滑动连接有第二滑块，所述滑杆的外侧且位于第二滑块与处理箱的内壁之间均套有回位弹簧，所述回位弹簧远离第二滑块的一端均与处理箱的内壁固定连接，所述回位弹簧远离处理箱内壁的一端均与对应的第二滑块固定连接，所述第一滑块与第二滑块之间固定连接有筛分框，所述筛分框靠近绞龙输送机的一端贯穿第一通槽且延伸至处理箱的外侧，所述筛分框靠近绞龙输送机的一端位于绞龙输送机输入端的正上方，所述筛分框的顶部远离第一通槽的一端固定连接有第一磁铁。

作为优选，所述驱动机构包括驱动盒，所述处理箱的底部远离绞龙输送机的一侧固定连接有驱动盒，所述搅拌轴远离绞龙输送机的一端延伸至驱动盒的内部且与驱动盒的内壁转动连接，所述搅拌轴的外侧且位于驱动盒的内部固定连接有第一从动齿轮，所述驱动盒的外侧且位于第一从动齿轮的上方固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至驱动盒的内部且固定连接有主动齿轮，所述第一从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述驱动盒的内部且位于主动齿轮的上方转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述转动轴靠近处理箱的一端延伸至处理箱的内部且固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧固定连接有与第一磁铁相互配合的第二磁铁。

作为优选，所述分拣机构包括第三通槽，所述处理箱的顶部远离绞龙输送机的一侧开设有第三通槽，所述处理箱的外侧且位于第三通槽的下方固定连接有收集盒，所述处理箱的外侧且位于输送带的上方固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴延伸至处理箱的内部且固定连接有转动筒，所述处理箱的内壁远离第三伺服电机的一侧且位于转动筒的内部固定连接有扇形结构的第三磁铁，所述处理箱的内部且位于转动筒的一侧固定连接有倾斜的下料板，所述下料板远离转动筒的一端贯穿第三通槽且延伸至处理箱的外侧，所述下料板远离转动筒的一端位于收集盒的正上方。

作为优选，所述处理箱内壁的底部与水平面呈十五度夹角，所述处理箱的底部远离绞龙输送机的一侧固定连接有排放管，所述排放管的外侧固定安装有阀门，所述处理箱的外侧且位于第一通槽的下方固定连接有加注管。

作为优选，所述处理箱底部的外侧且位于加注管的一侧设置有清理门。

作为优选，所述筛分框的底部远离第一通槽的一端等距开设有筛分孔。

作为优选，所述第一磁铁与第二磁铁的磁极相同。

作为优选，所述处理箱的外侧且位于挡板的下方与第一通槽的上方之间固定安装有控制面板，所述绞龙输送机、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机均与控制面板电性连接。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置分拣机构，能够对固废中含有的铁质材料进行回收利用，从而避免了资源的浪费，同时通过设置驱动机构带动搅拌结构与筛选机构同时运作，并配合绞龙输送机，能够对进行粉碎之后的固废进行筛分与二次粉碎，从而使得固废与水的混合更加的均匀，能够得到高质量的提取液，进而使得检测结果更加的准确，有利于实际的使用。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明外部结构示意图；

图2是本发明内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4是本发明转动筒结构示意图。

图中：1、底板；2、绞龙输送机；3、处理箱；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、排放管；7、加注管；8、第一通槽；9、筛选机构；91、滑杆；92、第一滑块；93、第二滑块；94、回位弹簧；95、筛分框；96、第一磁铁；10、驱动机构；101、驱动盒；102、第一从动齿轮；103、第一伺服电机；104、主动齿轮；105、转动轴；106、第二从动齿轮；107、转动盘；108、第二磁铁；11、控制面板；12、挡板；13、下料管；14、第二伺服电机；15、转动杆；16、粉碎刀片；17、第二通槽；18、输送带；19、分拣机构；191、第三通槽；192、收集盒；193、第三伺服电机；194、转动筒；195、第三磁铁；196、下料板；20、清理门。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种带有分拣机构的固废检测装置，包括底板1，所述底板1顶部的一端固定安装有绞龙输送机2，通过绞龙输送机2便于更好的对固废进行二次粉碎，使得粉碎更加的彻底；所述底板1的顶部且位于绞龙输送机2的一侧固定连接有处理箱3，所述处理箱3内壁的底部转动连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4的外侧等距固定连接有搅拌叶片5，通过搅拌轴4与搅拌叶片5，便于更好的将固废与水进行充分混合；所述处理箱3的底部靠近绞龙输送机2的一侧开设有第一通槽8，所述处理箱3的内部且位于第一通槽8的一侧设置有筛选机构9，所述处理箱3的底部远离绞龙输送机2的一侧设置有驱动机构10，所述处理箱3的内部且位于第一通槽8的上方固定连接有挡板12，所述挡板12的底部固定连接有下料管13，通过下料管13便于更好的对经过粉碎之后的固废进行下料；所述处理箱3的外侧且位于挡板12的上方固定安装有第二伺服电机14，所述第二伺服电机14的输出轴延伸至处理箱3的内部且固定连接有转动杆15，所述转动杆15远离第二伺服电机14的一端与处理箱3的内壁转动连接，所述转动杆15的外侧等距固定连接有粉碎刀片16，通过第二伺服电机14带动转动杆15与粉碎刀片16进行转动，从而更好的对固废进行粉碎操作；所述处理箱3的外侧且位于第二伺服电机14的上方开设有第二通槽17，所述第二通槽17的内部设置有输送带18，所述绞龙输送机2的输出端位于输送带18的正上方，所述输送带18远离绞龙输送机2的一端延伸至处理箱3的内部，通过输送带18便于更好的对物料进行输送；所述处理箱3的内部且位于输送带18的上方设置有分拣机构19。

其中，所述筛选机构9包括滑杆91，所述处理箱3的内部且位于搅拌轴4的上方固定连接有两个滑杆91，所述滑杆91的外侧远离绞龙输送机2的一端均滑动连接有第一滑块92，所述滑杆91的外侧远离第一滑块92的一端均滑动连接有第二滑块93，所述滑杆91的外侧且位于第二滑块93与处理箱3的内壁之间均套有回位弹簧94，所述回位弹簧94远离第二滑块93的一端均与处理箱3的内壁固定连接，所述回位弹簧94远离处理箱3内壁的一端均与对应的第二滑块93固定连接，所述第一滑块92与第二滑块93之间固定连接有筛分框95，所述筛分框95靠近绞龙输送机2的一端贯穿第一通槽8且延伸至处理箱3的外侧，所述筛分框95靠近绞龙输送机2的一端位于绞龙输送机2输入端的正上方，所述筛分框95的顶部远离第一通槽8的一端固定连接有第一磁铁96，通过设置筛选机构9，便于更好的对经过粉碎之后的固废进行筛选，从而提高粉碎效果。

其中，所述驱动机构10包括驱动盒101，所述处理箱3的底部远离绞龙输送机2的一侧固定连接有驱动盒101，所述搅拌轴4远离绞龙输送机2的一端延伸至驱动盒101的内部且与驱动盒101的内壁转动连接，所述搅拌轴4的外侧且位于驱动盒101的内部固定连接有第一从动齿轮102，所述驱动盒101的外侧且位于第一从动齿轮102的上方固定安装有第一伺服电机103，所述第一伺服电机103的输出轴延伸至驱动盒101的内部且固定连接有主动齿轮104，所述第一从动齿轮102与主动齿轮104啮合连接，所述驱动盒101的内部且位于主动齿轮104的上方转动连接有转动轴105，所述转动轴105的外侧固定连接有第二从动齿轮106，所述第二从动齿轮106与主动齿轮104啮合连接，所述转动轴105靠近处理箱3的一端延伸至处理箱3的内部且固定连接有转动盘107，所述转动盘107的外侧固定连接有与第一磁铁96相互配合的第二磁铁108，通过设置驱动机构10，便于更好的带动搅拌结构与筛选机构9同时进行运作。

其中，所述分拣机构19包括第三通槽191，所述处理箱3的顶部远离绞龙输送机2的一侧开设有第三通槽191，所述处理箱3的外侧且位于第三通槽191的下方固定连接有收集盒192，所述处理箱3的外侧且位于输送带18的上方固定安装有第三伺服电机193，所述第三伺服电机193的输出轴延伸至处理箱3的内部且固定连接有转动筒194，所述处理箱3的内壁远离第三伺服电机193的一侧且位于转动筒194的内部固定连接有扇形结构的第三磁铁195，所述处理箱3的内部且位于转动筒194的一侧固定连接有倾斜的下料板196，所述下料板196远离转动筒194的一端贯穿第三通槽191且延伸至处理箱3的外侧，所述下料板196远离转动筒194的一端位于收集盒192的正上方，通过设置分拣机构19，能够对固废中含有的铁质材料进行回收利用，从而避免了资源的浪费。

其中，所述处理箱3内壁的底部与水平面呈十五度夹角，所述处理箱3的底部远离绞龙输送机2的一侧固定连接有排放管6，所述排放管6的外侧固定安装有阀门，所述处理箱3的外侧且位于第一通槽8的下方固定连接有加注管7，通过排放管6便于更好的对提取液进行排放，通过加注管7便于更好的将水通入处理箱3的内部。

其中，所述处理箱3底部的外侧且位于加注管7的一侧设置有清理门20，通过清理门20便于更好的对处理箱3内壁底部的固废进行清理。

其中，所述筛分框95的底部远离第一通槽8的一端等距开设有筛分孔，通过筛分孔便于更好的对粉碎之后的固废进行筛分。

其中，所述第一磁铁96与第二磁铁108的磁极相同，便于更好的通过磁力作用推动筛分框95进行左右移动。

其中，所述处理箱3的外侧且位于挡板12的下方与第一通槽8的上方之间固定安装有控制面板11，所述绞龙输送机2、第一伺服电机103、第二伺服电机14、第三伺服电机193均与控制面板11电性连接，通过控制面板11便于更好的对设备整体进行控制。

本发明的使用状态为：将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，通过输送带18将固废输送至处理箱3的内部，同时通过第三伺服电机193带动转动筒194进行转动，在第三磁铁195的作用下，对输送带18上输送的固废中的铁质材料进行吸附，吸附之后的铁质材料，在没有第三磁铁195的磁力作用的部位下落至下料板196的顶部，在重力的作用下进入收集盒192的内部进行收集，其余材料经过输送带18落入处理箱3的内部，通过第二伺服电机14带动转动杆15与粉碎刀片16进行转动，从而对固废进行粉碎处理，经过粉碎处理之后的固废通过下料管13下落至筛分框95的内部，同时通过第一伺服电机103带动主动齿轮104进行转动，从而带动第二从动齿轮106与转动轴105进行转动，进而带动转动盘107进行转动，同时带动第二磁铁108进行位置变换，通过第一磁铁96与第二磁铁108之间的配合，同时在回位弹簧94的作用下，使得筛分框95进行左右移动，从而对固废进行筛分，合格的固废进入处理箱3内壁的底部，不合格的固废进入绞龙输送机2的内部，同时通过绞龙输送机2再次输送至输送带18的顶部，然后进行二次粉碎，同时通过加注管7向处理箱3的内部加注水，同时在主动齿轮104的作用下，带动第一从动齿轮102与搅拌轴4进行转动，从而通过搅拌叶片5对粉碎之后的固废与水进行充分混合，搅拌完成后静置搅拌混合液直至固液分离，通过排放管6可对混合液进行收集与提取，提取液可用于检测，例如在实验室通过X荧光分析仪对混合液进行分析，完成对固废的检测。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有分拣机构的固废检测装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的一端固定安装有绞龙输送机(2)，所述底板(1)的顶部且位于绞龙输送机(2)的一侧固定连接有处理箱(3)，所述处理箱(3)内壁的底部转动连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的外侧等距固定连接有搅拌叶片(5)，所述处理箱(3)的底部靠近绞龙输送机(2)的一侧开设有第一通槽(8)，所述处理箱(3)的内部且位于第一通槽(8)的一侧设置有筛选机构(9)，所述处理箱(3)的底部远离绞龙输送机(2)的一侧设置有驱动机构(10)，所述处理箱(3)的内部且位于第一通槽(8)的上方固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的底部固定连接有下料管(13)，所述处理箱(3)的外侧且位于挡板(12)的上方固定安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出轴延伸至处理箱(3)的内部且固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)远离第二伺服电机(14)的一端与处理箱(3)的内壁转动连接，所述转动杆(15)的外侧等距固定连接有粉碎刀片(16)，所述处理箱(3)的外侧且位于第二伺服电机(14)的上方开设有第二通槽(17)，所述第二通槽(17)的内部设置有输送带(18)，所述绞龙输送机(2)的输出端位于输送带(18)的正上方，所述输送带(18)远离绞龙输送机(2)的一端延伸至处理箱(3)的内部，所述处理箱(3)的内部且位于输送带(18)的上方设置有分拣机构(19)；

所述筛选机构(9)包括滑杆(91)，所述处理箱(3)的内部且位于搅拌轴(4)的上方固定连接有两个滑杆(91)，所述滑杆(91)的外侧远离绞龙输送机(2)的一端均滑动连接有第一滑块(92)，所述滑杆(91)的外侧远离第一滑块(92)的一端均滑动连接有第二滑块(93)，所述滑杆(91)的外侧且位于第二滑块(93)与处理箱(3)的内壁之间均套有回位弹簧(94)，所述回位弹簧(94)远离第二滑块(93)的一端均与处理箱(3)的内壁固定连接，所述回位弹簧(94)远离处理箱(3)内壁的一端均与对应的第二滑块(93)固定连接，所述第一滑块(92)与第二滑块(93)之间固定连接有筛分框(95)，所述筛分框(95)靠近绞龙输送机(2)的一端贯穿第一通槽(8)且延伸至处理箱(3)的外侧，所述筛分框(95)靠近绞龙输送机(2)的一端位于绞龙输送机(2)输入端的正上方，所述筛分框(95)的顶部远离第一通槽(8)的一端固定连接有第一磁铁(96)；

所述驱动机构(10)包括驱动盒(101)，所述处理箱(3)的底部远离绞龙输送机(2)的一侧固定连接有驱动盒(101)，所述搅拌轴(4)远离绞龙输送机(2)的一端延伸至驱动盒(101)的内部且与驱动盒(101)的内壁转动连接，所述搅拌轴(4)的外侧且位于驱动盒(101)的内部固定连接有第一从动齿轮(102)，所述驱动盒(101)的外侧且位于第一从动齿轮(102)的上方固定安装有第一伺服电机(103)，所述第一伺服电机(103)的输出轴延伸至驱动盒(101)的内部且固定连接有主动齿轮(104)，所述第一从动齿轮(102)与主动齿轮(104)啮合连接，所述驱动盒(101)的内部且位于主动齿轮(104)的上方转动连接有转动轴(105)，所述转动轴(105)的外侧固定连接有第二从动齿轮(106)，所述第二从动齿轮(106)与主动齿轮(104)啮合连接，所述转动轴(105)靠近处理箱(3)的一端延伸至处理箱(3)的内部且固定连接有转动盘(107)，所述转动盘(107)的外侧固定连接有与第一磁铁(96)相互配合的第二磁铁(108)；

所述分拣机构(19)包括第三通槽(191)，所述处理箱(3)的顶部远离绞龙输送机(2)的一侧开设有第三通槽(191)，所述处理箱(3)的外侧且位于第三通槽(191)的下方固定连接有收集盒(192)，所述处理箱(3)的外侧且位于输送带(18)的上方固定安装有第三伺服电机(193)，所述第三伺服电机(193)的输出轴延伸至处理箱(3)的内部且固定连接有转动筒(194)，所述处理箱(3)的内壁远离第三伺服电机(193)的一侧且位于转动筒(194)的内部固定连接有扇形结构的第三磁铁(195)，所述处理箱(3)的内部且位于转动筒(194)的一侧固定连接有倾斜的下料板(196)，所述下料板(196)远离转动筒(194)的一端贯穿第三通槽(191)且延伸至处理箱(3)的外侧，所述下料板(196)远离转动筒(194)的一端位于收集盒(192)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种带有分拣机构的固废检测装置，其特征在于，所述处理箱(3)内壁的底部与水平面呈十五度夹角，所述处理箱(3)的底部远离绞龙输送机(2)的一侧固定连接有排放管(6)，所述排放管(6)的外侧固定安装有阀门，所述处理箱(3)的外侧且位于第一通槽(8)的下方固定连接有加注管(7)。

3.根据权利要求2所述的一种带有分拣机构的固废检测装置，其特征在于，所述处理箱(3)底部的外侧且位于加注管(7)的一侧设置有清理门(20)。

4.根据权利要求3所述的一种带有分拣机构的固废检测装置，其特征在于，所述筛分框(95)的底部远离第一通槽(8)的一端等距开设有筛分孔。

5.根据权利要求4所述的一种带有分拣机构的固废检测装置，其特征在于，所述第一磁铁(96)与第二磁铁(108)的磁极相同。

6.根据权利要求5所述的一种带有分拣机构的固废检测装置，其特征在于，所述处理箱(3)的外侧且位于挡板(12)的下方与第一通槽(8)的上方之间固定安装有控制面板(11)，所述绞龙输送机(2)、第一伺服电机(103)、第二伺服电机(14)、第三伺服电机(193)均与控制面板(11)电性连接。