CN113671760B - 一种显示面板及显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示设备，该显示面板的非有效显示区的第一侧部包括：阵列基板，以及沿远离所述阵列基板的方向，依次交叠设置在所述阵列基板上的金属电极、第一透明电极、导电胶、第二透明电极和彩膜基板；其中，所述第一透明电极距所述第一侧部剪切边的第一间隔距离小于所述金属电极距所述剪切边的第二间隔距离，以增加所述第一透明电极与所述导电胶的交叠宽度。通过本发明提供了一种增加电极导通接触尺寸，保障导通可靠性和显示效果的显示面板。

Description

一种显示面板及显示设备

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示设备。

背景技术

随着电子技术的发展，显示面板在移动设备等终端上的使用越来越多，智能手机、平板电脑、穿戴设备等常用终端均离不开显示面板。

部分种类显示面板的上下电极需要通过导电胶在边框处(非有效显示区)进行连接，连接处的导通接触尺寸直接影响显示效果。而对窄边框产品而言，边框处上下电极的导通接触尺寸不足，对导通可靠性产生影响。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的显示面板及显示设备。

第一方面，提供一种显示面板，该显示面板的非有效显示区的第一侧部包括：

阵列基板，以及沿远离所述阵列基板的方向，依次交叠设置在所述阵列基板上的金属电极、第一透明电极、导电胶、第二透明电极和彩膜基板；

其中，所述第一透明电极距所述第一侧部剪切边的第一间隔距离小于所述金属电极距所述剪切边的第二间隔距离，以增加所述第一透明电极与所述导电胶的交叠宽度。

可选的，所述第二间隔距离减去所述第一间隔距离的差值小于或等于100μm。

可选的，所述第一透明电极与所述导电胶的交叠宽度大于或等于200μm。

可选的，所述第一间隔距离大于或等于200μm。

可选的，所述第一间隔距离大于所述导电胶距所述剪切边的第三间隔距离。

可选的，所述第二间隔距离减去所述导电胶距所述剪切边的第三间隔距离的差值大于或等于200μm。

可选的，所述第一透明电极与所述导电胶的交叠宽度除以所述导电胶的宽度的比值大于或等于三分之一。

可选的，所述第二间隔距离减去所述第一间隔距离的差值除以所述导电胶的宽度的比值小于或等于五分之一。

可选的，所述第一侧部为所述显示面板与驱动芯片连接侧的对侧。

可选的，所述导电胶距所述剪切边的第三间隔距离大于或等于100μm。

可选的，所述显示面板为扭曲向列型液晶显示面板。

第二方面，提供一种显示设备，包括第一方面任一项所述的显示面板。

本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的显示面板及显示设备，设置在非有效显示区的第一侧部的阵列基板上依次交叠设置有金属电极、第一透明电极、导电胶、第二透明电极和彩膜基板，通过导电胶实现第一透明电极与第二透明电极的导通。并设置第一透明电极距第一侧部剪切边的第一间隔距离小于金属电极距剪切边的第二间隔距离，即设置第一透明电极相对于金属电极向外拉伸，从而增加第一透明电极与导电胶的交叠宽度，增加导通接触尺寸，保障导通可靠性和显示效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例中显示面板的第一侧部的结构图；

图2为本发明实施例中显示面板的俯视图；

图3为本发明实施例中导电胶零切侧的结构图；

图4为本发明实施例中显示面板实例的第一侧部的结构图；

图5为本发明实施例中显示面板实例的第一侧部的俯视图；

图6为本发明实施例中显示设备的结构图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明提供了一种显示面板，请参考图1，为本发明实施例中显示面板的第一侧部的结构图，如图1所示，显示面板的非有效显示区的第一侧部包括：

阵列基板1，以及沿远离阵列基板1的方向，依次交叠设置在阵列基板1上的金属电极2、第一透明电极3(第一ITO层)、导电胶4、第二透明电极5(第二ITO层)和彩膜(colorfilter，CF)基板6；

其中，第一透明电极3距第一侧部剪切边111的第一间隔距离a1小于金属电极2距剪切边111的第二间隔距离a2，以增加第一透明电极3与导电胶4的交叠宽度b1。

请参考图2，图2为本发明实施例中显示面板的俯视图，如图2所示，显示面板10的中部为有效显示区AA，除有效显示区外的边框为非有效显示区。非有效显示区包括第一侧部11、第二侧部12、第三侧部13和第四侧部14，其中，第三侧部13为该显示面板10与驱动芯片连接的一侧，第一侧部11为该显示面板10与驱动芯片连接侧的对侧。

显示面板的阵列基板1内设置有晶体管阵列，第三侧部13的阵列基板的与驱动芯片连接，通过驱动芯片控制晶体管阵列的开启和关闭，从而控制显示面板的图像显示。显示面板的彩膜基板6为彩色滤光片。

在显示面板的有效显示区，彩膜基板6和阵列基板1之间设置有液晶层，液晶层的导向(PI)膜7向外延伸至非有效显示区。在显示面板的非有效显示区，即边框处，彩膜基板6和阵列基板1之间设置有金属电极2、第一透明电极3、导电胶4和第二透明电极5。其中，金属电极2设置于阵列基板1之上，第一透明电极3覆盖于金属电极2之上并与金属电极2接触导通，第二透明电极5设置于彩膜基板6侧，导电胶4连接导通第一透明电极3和第二透明电极5。

需要说明的是，导向膜7往往要求超出有效显示区，而导向膜7的工艺波动范围在300μm左右，导电胶4的工艺波动范围在胶宽的20％左右，故在加工过程中，由于工艺波动易导致导向膜7遮挡导电胶4与第一透明电极3的导通接触，带来导通可靠性问题。故设置第一间隔距离a1小于第二间隔距离a2，延伸第一透明电极3以增加第一透明电极3与导电胶4的交叠宽度b1，能有效避免工艺波动的影响，提高导通可靠性。

在具体实施过程中，由于显示面板与芯片连接的一侧需要设置有效显示区的输出布线，故该侧不能设置导电胶4。可以设置第一侧部11为与驱动芯片连接侧的对侧，将导电胶4设置于显示面板的第一侧部11，以及与第一侧部11两侧相连第二侧部12和第四侧部14，以便于第三侧部13设置布线。

如图1所示，可以设置第一侧部11的导电胶4距剪切边111的第三间隔距离a3大于或等于100μm。由于在显示面板的加工过程中，在执行切割步骤前，多个显示面板沿同一方向排列，即本显示面板的第一侧部11与另一显示面板的第三侧部13连接。而因为第三侧部13需要与驱动芯片连接，第三侧部13处往往不设置导电胶，故设置与其连接的第一侧部11的导电胶4不零切，即距剪切边111有一定距离，能使得切割时剪切边111处的受力更均匀，保证剪切边111的切割质量。

在可选的实施方式中，可以设置第一透明电极3与导电胶4的交叠宽度b1大于或等于200μm。还可以设置第一透明电极3与导电胶4的交叠宽度b1除以导电胶的宽度b2的比值大于或等于三分之一。其中，如图1所示，第一透明电极3与导电胶4的交叠宽度b1为第一透明电极3与导电胶4的接触区域，沿垂直于剪切边111的直线方向上的宽度。该交叠宽度b1值越大，或该交叠宽度b1占导电胶4的宽度b2的比值越大，则第一透明电极3与导电胶4在第一侧部11的接触面积越大，从而能更有效的保证导通可靠性。

第一透明电极3与导电胶4的交叠宽度b1的增加虽然能提高导通可靠性，但第一透明电极3不能相对于金属电极2无限向外延伸。在可选的实施方式中，可以设置第二间隔距离a2减去第一间隔距离a1的差值小于或等于100μm。还可以设置第二间隔距离a2减去第一间隔距离a1的差值除以导电胶的宽度b2的比值小于或等于五分之一。以避免第一透明电极3相对于金属电极2过多的向外延伸后，导致金属电极2与导电胶4之间的电阻增加，有效的减少了导通电阻。

在可选的实施方式中，还可以设置第一间隔距离a1大于或等于200μm，以避免外部环境静电通过第一透明电极3损害显示面板。同理，还可以设置第二间隔距离a2减去导电胶4距剪切边111的第三间隔距离a3的差值大于或等于200μm，以避免外部环境静电通过金属电极2损害显示面板。进一步，还可以设置第一间隔距离a1大于导电胶4距剪切边111的第三间隔距离a3，以加强导电胶对第一透明电极3的防静电能力。

可见，对窄边框的显示面板，在第一侧部11的导电胶4不零切的情况下，去设置第一间隔距离a1小于第二间隔距离a2的结构，更能有效利用导电胶4与剪切边111之间的空隙来实现静电防护的要求。具体如图1所示，导电胶4不零切，从静电防护角度考虑，第一间隔距离a1需要大于或等于200μm，第二间隔距离a2需要大于(200+a3)μm，a3为导电胶4距剪切边111的第三间隔距离。故提供了a3的空间来供第一透明电极3增加尺寸。如果如图3所示，导电胶4零切(即导电胶4与剪切边111对齐)，从静电防护角度考虑，第一间隔距离a1和第二间隔距离a2都需要大于或等于200μm，则没有间隙来供第一透明电极3增加尺寸。故设置第一次侧部11为与驱动芯片连接侧的对侧，由于该侧导电胶不零切，能更好的兼顾静电要求和导通可靠性。

本实施例提供的显示面板可以为液晶(Liquid Crystal Display，LCD)显示面板，例如，扭曲向列型液晶显示面板，或其他需要在边框处进行电极导通连接的显示面板，在此不作限制。

下面，结合图3-5以一具体实例来说明本申请提供的显示面板的结构。

假设本申请实施例提供的显示面板为窄边框的扭曲向列型液晶显示面板。显示面板的非有效显示区分为第一侧部11、第二侧部12、第三侧部13和第四侧部14，其中，第三侧部13与驱动芯片连接，第一侧部11为与驱动芯片连接侧的对侧，第二侧部12和第四侧部14位于第一侧部11的相连两侧。

由于在切割工艺执行前第二侧部12和第四侧部14均与其他显示面板的第二侧部12或第四侧部1连接，且需要保证窄边框，故采取带胶切割工艺，具体如图3所示，可以设置导电胶零切，即导电胶4与该侧的剪切边齐平。此时为了保证静电可靠性，第二侧部12和第四侧部14的第一透明电极3与金属电极2齐平(距剪切边的距离相等)，没有增加第一透明电极3与导电胶4的有效接触面积的空间。

而显示面板的第三侧部13需要进行AA区的输出布线，不能设置导电胶。所以第一侧部11处第一透明电极3与导电胶4的有效接触面积的增加尤为重要。

如图4和图5(图5为图4对应的俯视图，图4和图5中数值单位均为μm)所示，显示面板的第一侧部11的阵列基板1上依次交叠设置有金属电极2、第一透明电极3、导电胶4、第二透明电极5和彩膜基板6。

第一透明电极3相对于金属电极2向外延伸100μm，以增加第一透明电极3与导电胶4的交叠宽度。导电胶4的距离剪切边111的距离为100μm，以保证加工切割时的受力均匀性。导电胶4相对于金属电极2向外延伸200μm，以保证对金属电极4的静电防护。第一透明电极3距离剪切边111的距离为200μm，以保证对第一透明电极3的静电防护。有效显示(AA)区距离导电胶4的距离为610μm，导电胶4的宽度为600μm。导向膜7从AA区向外延伸500μm，其中，导向膜7的工艺波动要求按照极限值300μm进行管控，导电胶4的工艺波动范围最大为胶宽的20％。

经验证，如果采用现有的第一透明电极3不相对于金属电极2向外延伸100μm的结构：在没有工艺波动的情况下，第一透明电极3与导电胶4的交叠宽度为400μm。在导向膜7与导电胶4的波动极限情况下，导电胶4的工艺波动不影响有效交叠宽度，但导向膜7的尺寸向上波动300μm，则导电胶4与导向膜7交叠宽度为190μm，第一透明电极3与导电胶4的有效交叠宽度降为400-190＝210μm。而采用本申请提供的第一透明电极3相对于金属电极2向外延伸100μm的结构：在没有工艺波动的情况下，第一透明电极3与导电胶4的交叠宽度为500μm。在导向膜7与导电胶4的波动极限情况下，导电胶4向下波动120μm，导致有效交叠宽度降低20μm，导向膜7的尺寸向上波动300μm，则导电胶4与导向膜7交叠宽度为190μm，第一透明电极3与导电胶4的有效交叠宽度降为500-190-20＝290μm。

可见，采用本实施例提供的结构在，显示面板非有效显示区的第一侧部11，第一透明电极3与导电胶4的交叠宽度增加了38.1％，有效提高了导通可靠性。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示设备，如图6所示，为本发明实施例中显示设备的结构图，包括：本发明实施例提供的显示面板10。

本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的显示面板及显示设备，设置在非有效显示区的第一侧部的阵列基板上依次交叠设置有金属电极、第一透明电极、导电胶、第二透明电极和彩膜基板，通过导电胶实现第一透明电极与第二透明电极的导通。并设置第一透明电极距第一侧部剪切边的第一间隔距离小于金属电极距剪切边的第二间隔距离，即设置第一透明电极相对于金属电极向外拉伸，从而增加第一透明电极与导电胶的交叠宽度，增加导通接触尺寸，保障导通可靠性和显示效果。

在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板的非有效显示区的第一侧部包括：

阵列基板，以及沿远离所述阵列基板的方向，依次交叠设置在所述阵列基板上的金属电极、第一透明电极、导电胶、第二透明电极和彩膜基板；

其中，所述第一透明电极距所述第一侧部剪切边的第一间隔距离小于所述金属电极距所述剪切边的第二间隔距离，以增加所述第一透明电极与所述导电胶的交叠宽度。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二间隔距离减去所述第一间隔距离的差值小于或等于100μm。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一透明电极与所述导电胶的交叠宽度大于或等于200μm。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一间隔距离大于或等于200μm。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一间隔距离大于所述导电胶距所述剪切边的第三间隔距离。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二间隔距离减去所述导电胶距所述剪切边的第三间隔距离的差值大于或等于200μm。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一透明电极与所述导电胶的交叠宽度除以所述导电胶的宽度的比值大于或等于三分之一。

8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二间隔距离减去所述第一间隔距离的差值除以所述导电胶的宽度的比值小于或等于五分之一。

9.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一侧部为所述显示面板与驱动芯片连接侧的对侧。

10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述导电胶距所述剪切边的第三间隔距离大于或等于100μm。

11.如权利要求1～10任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为扭曲向列型液晶显示面板。

12.一种显示设备，其特征在于，包括权利要求1～11任一项所述的显示面板。