CN113670510B - 一种压力传感装置及其智能控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压力传感装置及其智能控制装置，压力传感装置包括：下端壳、上端壳、连接套、安装板、紧固条、存储模块和压力测试板，智能控制装置包括：底板、U型检测框、紧固板、齿条、齿条、电机、压板、移动槽、转杆、传动槽、滑块、滑盒和导轨。本发明整体采用组装式结构，拆装方便，各结构之间相互配合，整体稳定性强，而且质量脆弱的检测元件能够得到有效防护，整体结构不易损坏，具有较强的实用性；不仅能够对压力传感装置进行合理限位，而且能够提供多次大小相同的压力，使得最终检测的结果具有较强的权威性；解决了现有技术中压力传感器拆装不便，易损坏，且质检结果权威性不高的问题。

Description

一种压力传感装置及其智能控制装置

技术领域

本发明属于电子传感电子领域，具体涉及一种压力传感装置及其智能控制装置。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。

压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。传统的压力传感器单独安装在压力检测单元上，但是由于安装后不易拆卸，一般用于测试固定压力单元的压力数据，而且自身由于缺少防护，容易损坏。因此设计一种便于拆装的传感装置，以及便于权威检测其传感数据准确性的装置是符合实际需要的。

针对上述提出的问题，现设计一种压力传感装置及其智能控制装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种压力传感装置及其智能控制装置，解决了现有技术中压力传感器拆装不便，易损坏，且质检结果权威性不高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种压力传感装置，压力传感装置包括下端壳和上端壳，所述下端壳和上端壳之间安装有安装板、紧固条、存储模块和压力测试板，所述安装板和存储模块安装在下端壳内，所述紧固条安装在安装板上，所述压力测试板安装在紧固条上，所述连接套安装在下端壳的下端。

所述安装板包括板体，所述板体的上端固定竖直设有对称设置的插柱，所述插柱内设有槽孔，所述板体的上端固定对称设有滑槽，所述滑槽之间设有与板体上端固定连接的圆套，所述圆套上设有对称设置的穿槽，所述板体上设有贯穿板体的第三圆槽。

所述压力测试板包括竖板，所述竖板上安装有信号接收器，所述竖板的上端设有导向槽，所述导向槽内设有滑动连接的压力板，所述压力板的上端固定设有受压板，所述竖板上设有阵列分布的缓冲槽，所述缓冲槽内固定设有弹性件，所述弹性件的上端固定设有升降件，所述升降件置于缓冲槽内，并与竖板滑动连接。

所述升降件的上端固定设有竖直设置的传动柱，所述传动柱连通导向槽和缓冲槽，并与竖板滑动配合，所述传动柱的上端与压力板的下端固定连接。

进一步的，所述下端壳包括第一壳体，所述第一壳体内固定设有对称设置的安装梯形块和导向块，所述第一壳体内对称安装有可拆卸的安放框，所述第一壳体的下端固定设有旋接口，所述第一壳体内设有第一圆槽，所述第一圆槽贯穿第一壳体和旋接口，所述第一壳体的两侧对称设有第一通气槽。

进一步的，所述上端壳包括第二壳体，所述第二壳体的上端对称设有方形槽，所述方形槽贯穿第二壳体，所述第二壳体内对称固定设有竖直设置的导向柱，所述导向柱的一侧设有与第二壳体内部对称固定设置的卡和条，所述卡和条上对称设有卡和槽，所述第二壳体的两侧对称设有第二通气槽。

进一步的，所述连接套包括第一套体，所述第一套体的下端固定设有第二套体，所述第一套体与旋接口螺纹配合，所述第二套体上设有第二圆槽，所述第二圆槽贯穿第二套体，并与第一圆槽连通。

进一步的，所述板体的两侧对称设有梯形豁口，所述梯形豁口与安装梯形块配合，所述板体的另外两侧对称设有凹槽，所述凹槽与导向块配合。

进一步的，所述紧固条包括滑杆，所述滑杆的上端固定设有安装腔，所述安装腔的一侧设有导线连通槽，所述安装腔内固定设有对称设置的安装柱和卡和板，所述安装柱置于卡和板之间，所述滑杆与滑槽滑动配合。

所述存储模块包括存储器，所述存储器的两侧设有第一信号接口，所述存储器置于安放框内。

进一步的，所述竖板上设有对称设置的第二信号接口，所述竖板上设有置于信号接收器下方的第三信号接口，所述信号接收器与第二信号接口和第三信号接口电性连接，所述竖板的下端对称设有插槽和安装孔，所述插槽与卡和板配合，所述安装孔与安装柱配合。

一种压力传感装置的智能控制装置，包括底板，所述底板上设有U型检测框，所述底板的上端固定设有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架上固定设有电机，所述第二连接架的一端固定设有竖直设置的紧固板，所述紧固板的一侧固定设有对称竖直设置的传动槽，所述传动槽之间设有与紧固板转动连接的齿轮，所述齿轮的两侧设有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的一侧固定设有滑块，所述滑块置于传动槽内，并与传动槽滑动连接。

进一步的，所述齿条的下端固定设有压板，一个所述齿条的一侧固定设有横向设置的移动槽，所述第一连接架的一侧设有转动连接的转轴，所述电机的输出端连通第一连接架，并与转轴固定连接，所述转轴的一端与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端延伸至移动槽内，并与移动槽滑动连接，所述U型检测框的开口处设有滑动连接的密封板。

所述U型检测框内设有与底板上端固定连接的装配板，所述装配板的上端固定设有阵列分布的导轨，所述U型检测框内设有阵列分布的滑盒，所述压力传感器置于滑盒内。

进一步的，所述滑盒的下端固定设有滑台，所述滑台内设有电源，所述滑台上设有截面与导轨截面相同的配合槽，所述导轨穿过配合槽，并与滑台滑动连接，所述滑盒的一侧固定设有T形导向杆，另一侧设有T形安装槽，所述滑盒的T形导向杆与T形安装槽滑动连接。

所述滑盒内设有用于放置压力传感器的限位槽，所述限位槽内设有放置槽，所述放置槽内设有第四圆槽，所述第四圆槽贯穿滑盒，并与滑台连通。

本发明的有益效果：

1、本发明提出的压力传感装置，整体采用组装式结构，拆装方便，各结构之间相互配合，整体稳定性强，而且质量脆弱的检测元件能够得到有效防护，整体结构不易损坏，具有较强的实用性；

2、本发明提出的压力传感装置的智能控制装置，不仅能够对压力传感装置进行合理限位，而且能够提供多次大小相同的压力，使得最终检测的结果具有较强的权威性；

3、本发明提出压力传感装置，应用面广，体积小巧，能够广泛适用于多种压力检测领域，具有较强的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体压力传感装置结构示意图；

图2是本发明实施例的压力传感装置爆炸结构示意图；

图3是本发明实施例压力传感装置的下端壳结构示意图；

图4是本发明实施例压力传感装置的下端壳另一视角结构示意图；

图5是本发明实施例压力传感装置的上端壳结构示意图；

图6是本发明实施例压力传感装置的连接套结构示意图；

图7是本发明实施例压力传感装置的安装板结构示意图；

图8是本发明实施例压力传感装置的安装板内部结构剖视图；

图9是本发明实施例压力传感装置的紧固条结构示意图；

图10是本发明实施例压力传感装置的存储模块结构示意图；

图11是本发明实施例压力传感装置的压力测试板结构示意图；

图12是本发明实施例压力传感装置的压力测试板另一视角结构示意图；

图13是本发明实施例压力传感装置的智能控制装置结构示意图；

图14是本发明实施例压力传感装置的智能控制装置另一视角结构示意图；

图15是图14的A处放大结构示意图；

图16是本发明实施例压力传感装置的智能控制装置部分结构示意图；

图17是本发明实施例压力传感装置的智能控制装置部分结构示意图；

图18是本发明实施例压力传感装置的智能控制装置的滑盒结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种压力传感装置，压力传感装置1包括下端壳11和上端壳12，所述下端壳11和上端壳12之间安装有压力测试板17，所述下端壳11的下端安装设有连接套13，所述下端壳11和上端壳12贴合，且上端壳12置于下端壳11的上端。

如图2所示，所述下端壳11和上端壳12之间安装有安装板14、紧固条15、存储模块16和压力测试板17。所述安装板14和存储模块16安装在下端壳11内，所述紧固条15安装在安装板14上，所述压力测试板17安装在紧固条15上。所述压力测试板17穿过上端壳12。

如图3、图4所示，所述下端壳11包括第一壳体111，所述第一壳体111内固定设有对称设置的安装梯形块113和导向块114，所述第一壳体111内对称安装有可拆卸的安放框112，所述安放框112上设有阵列分布的散热槽115。所述第一壳体111的下端固定设有旋接口118，所述旋接口118的外壁上设有螺纹，所述第一壳体111内设有第一圆槽117，所述第一圆槽117贯穿第一壳体111和旋接口118。所述第一壳体111的两侧对称设有第一通气槽116。所述安装梯形块113的上端对称设有第一螺孔(图中未示出)。

如图5所示，所述上端壳12包括第二壳体121，所述第二壳体121的上端对称设有方形槽122，所述方形槽122贯穿第二壳体121。所述第二壳体121内对称固定设有竖直设置的导向柱126，所述导向柱126的一侧设有与第二壳体121内部对称固定设置的卡和条123，所述卡和条123上对称设有卡和槽124。所述第二壳体121的两侧对称设有第二通气槽125，所述第一通气槽116和第二通气槽125配合连通，当下端壳11与上端壳12贴合时，第一通气槽116和第二通气槽125连通形成形态更大的通气槽。

如图6所示，所述连接套13包括第一套体131，所述第一套体131的下端固定设有第二套体132，所述第一套体131的内壁设有螺纹，所述第一套体131与旋接口118螺纹配合。所述第二套体132上设有第二圆槽133，所述第二圆槽133贯穿第二套体132，并与第一圆槽117连通。所述第一圆槽117与第二圆槽133同轴心，且直径相同。

如图7、图8所示，所述安装板14包括板体141，所述板体141的上端固定竖直设有对称设置的插柱142，所述插柱142内设有槽孔143，所述槽孔143的直径与导向柱126的直径相同。所述板体141的两侧对称设有梯形豁口148，所述梯形豁口148与安装梯形块113配合。所述梯形豁口148的两侧设有第二螺孔1411，所述板体141上设有限位杆149，所述限位杆149上设有第三螺孔。所述第三螺孔、第一螺孔和第二螺孔1411结构相同。所述板体141的另外两侧对称设有凹槽145，所述凹槽145与导向块114配合。所述板体141的上端固定对称设有滑槽144，所述滑槽144之间设有与板体141上端固定连接的圆套146，所述圆套146上设有对称设置的穿槽147，所述圆套146为中空结构，所述板体141上设有第三圆槽1410，所述第三圆槽1410贯穿板体141，并与穿槽147、第一圆槽117和第二圆槽133连通。

如图9所示，所述紧固条15包括滑杆152，所述滑杆152的上端固定设有安装腔151，所述安装腔151的一侧设有导线连通槽153，所述安装腔151内固定设有对称设置的安装柱154和卡和板155，所述安装柱154置于卡和板155之间。所述滑杆152与滑槽144滑动配合。

如图10所示，所述存储模块16包括存储器161，所述存储器161的两侧设有第一信号接口162，所述存储器161置于安放框112内。

如图11、图12所示，所述压力测试板17包括竖板171，所述竖板171上安装有信号接收器1712，所述竖板171的上端设有导向槽172，所述导向槽172内设有滑动连接的压力板173，所述压力板173的上端固定设有受压板174。所述竖板171上设有阵列分布的缓冲槽1710，所述缓冲槽1710内固定设有弹性件1711，所述弹性件1711的上端固定设有升降件179，所述升降件179置于缓冲槽1710内，并与竖板171滑动连接。所述升降件179的上端固定设有竖直设置的传动柱175，所述传动柱175连通导向槽172和缓冲槽1710，并与竖板171滑动配合。所述传动柱175的上端与压力板173的下端固定连接。所述信号接收器1712能够检测弹性件1711的压力变化。所述竖板171上设有对称设置的第二信号接口176，所述竖板171上设有置于信号接收器1712下方的第三信号接口178，所述信号接收器1712与第二信号接口176和第三信号接口178电性连接。所述竖板171的下端对称设有插槽177和安装孔1713，所述插槽177与卡和板155配合，所述安装孔1713与安装柱154配合。当竖板171置于安装腔151内，插槽177与卡和板155配合，安装柱154插入安装孔1713内时，所述导线连通槽153与第三信号接口178连通。所述卡和槽124与竖板171配合。

如图13、图14、图15所示，一种压力传感装置的智能控制装置，包括底板2，所述底板2上固定设有U型检测框3，所述U型检测框3内设有压力传感装置1。所述底板2的上端固定设有第一连接架4和第二连接架5，所述第一连接架4上固定设有电机9，所述第二连接架5的一端固定设有竖直设置的紧固板6，所述紧固板6的一侧固定设有对称竖直设置的传动槽105，所述传动槽105之间设有与紧固板6转动连接的齿轮7，所述齿轮7的两侧设有齿条8，所述齿条8与齿轮7啮合。所述齿条8的一侧固定设有滑块106，所述滑块106置于传动槽105内，并与传动槽105滑动连接。

所述齿条8的下端固定设有压板101。一个所述齿条8的一侧固定设有横向设置的移动槽102，所述第一连接架4的一侧设有转动连接的转轴104，所述电机9的输出端连通第一连接架4，并与转轴104固定连接。所述转轴104的一端与转杆103的一端固定连接，所述转杆103的另一端延伸至移动槽102内，并与移动槽102滑动连接。所述U型检测框3的开口处设有滑动连接的密封板10。

如图16、图17、图18所示，所述U型检测框3内设有与底板2上端固定连接的装配板108，所述装配板108的上端固定设有阵列分布的导轨109，所述U型检测框3内设有阵列分布的滑盒107，所述压力传感装置1置于滑盒107内。

所述滑盒107的下端固定设有滑台1010，所述滑台1010内设有电源。所述滑台1010上设有截面与导轨109截面相同的配合槽1011，所述导轨109穿过配合槽1011，并与滑台1010滑动连接。所述滑盒107的一侧固定设有T形导向杆1015，另一侧设有与T形导向杆1015截面结构相同的T形安装槽1016，不同所述滑盒107的T形导向杆1015与T形安装槽1016滑动连接。

所述滑盒107内设有用于放置压力传感装置1的限位槽1012，所述限位槽1012内设有与第一套体131和第二套体132配合的放置槽1013，所述放置槽1013内设有第四圆槽1014，所述第四圆槽1014贯穿滑盒107，并与滑台1010连通。

需要注意的是，当相邻导轨109上滑动连接有滑盒107时，相邻滑盒107相互贴合，且T形导向杆1015置于T形安装槽1016内。当同一导轨109上滑动安装的滑盒107最对时，则最内侧的滑盒107与U型检测框3贴合，最外侧的滑盒107与密封板10贴合。

使用时，先将滑杆152与滑槽144滑动配合，将安装板14和紧固条15固定在一起，然后再将板体141安装在第一壳体111内，再使用螺栓将限位杆149固定在板体141和安装梯形块113上，再将安放框112安装在第一壳体111内，再将存储模块16置于安放框112内。然后再将竖板171插入安装腔151内，并使用数据线将相邻的第二信号接口176和第一信号接口162连接，然后再将连接套13与下端壳11连接。

接着再将另一条数据线的一端先穿过导线连通槽153与第三信号接口178连接，然后另一端依次穿过穿槽147、第三圆槽1410、第一圆槽117和第二圆槽133，暂时先不连接。再将导向柱126插入槽孔143内，卡和槽124与竖板171卡和，第一壳体111与第二壳体121贴合，完成整体压力传感装置1的组装，此时压力板173和受压板174穿过方形槽122。

然后再将未连接的数据线的另一端穿过第四圆槽1014，与滑台1010内的电源连接，然后再将整体压力传感装置1置于限位槽1012内，然后再将多个安装好的压力传感装置1置于多个滑盒107内，再与导轨109配合，并通过密封板10进行限位。最后启动电机9，使得两个齿条8下端的压板101多次向下压受压板174，然后信号接收器1712接收到弹性件1711的弹性变化，并将信号传输至存储器161内进行存储。后期再将存储器161与计算机连接，读取存储数据即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种压力传感装置，其特征在于，压力传感装置(1)包括下端壳(11)和上端壳(12)，所述下端壳(11)和上端壳(12)之间安装有安装板(14)、紧固条(15)、存储模块(16)和压力测试板(17)，所述安装板(14)和存储模块(16)安装在下端壳(11)内，所述紧固条(15)安装在安装板(14)上，所述压力测试板(17)安装在紧固条(15)上，连接套(13)安装在下端壳(11)的下端；

所述安装板(14)包括板体(141)，所述板体(141)的上端固定竖直设有对称设置的插柱(142)，所述插柱(142)内设有槽孔(143)，所述板体(141)的上端固定对称设有滑槽(144)，所述滑槽(144)之间设有与板体(141)上端固定连接的圆套(146)，所述圆套(146)上设有对称设置的穿槽(147)，所述板体(141)上设有贯穿板体(141)的第三圆槽(1410)，所述第三圆槽(1410)与圆套(146)连通；

所述压力测试板(17)包括竖板(171)，所述竖板(171)上安装有信号接收器(1712)，所述竖板(171)的上端设有导向槽(172)，所述导向槽(172)内设有滑动连接的压力板(173)，所述压力板(173)的上端固定设有受压板(174)，所述竖板(171)上设有阵列分布的缓冲槽(1710)，所述缓冲槽(1710)内固定设有弹性件(1711)，所述弹性件(1711)的上端固定设有升降件(179)，所述升降件(179)置于缓冲槽(1710)内，并与竖板(171)滑动连接，所述信号接收器(1712)能够检测弹性件(1711)的压力变化；

所述升降件(179)的上端固定设有竖直设置的传动柱(175)，所述传动柱(175)连通导向槽(172)和缓冲槽(1710)，并与竖板(171)滑动配合，所述传动柱(175)的上端与压力板(173)的下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力传感装置，其特征在于，所述下端壳(11)包括第一壳体(111)，所述第一壳体(111)内固定设有对称设置的安装梯形块(113)和导向块(114)，所述第一壳体(111)内对称安装有可拆卸的安放框(112)，所述第一壳体(111)的下端固定设有旋接口(118)，所述第一壳体(111)内设有第一圆槽(117)，所述第一圆槽(117)贯穿第一壳体(111)和旋接口(118)，所述第一壳体(111)的两侧对称设有第一通气槽(116)。

3.根据权利要求1所述的一种压力传感装置，其特征在于，所述上端壳(12)包括第二壳体(121)，所述第二壳体(121)的上端对称设有方形槽(122)，所述方形槽(122)贯穿第二壳体(121)，所述第二壳体(121)内对称固定设有竖直设置的导向柱(126)，所述导向柱(126)的一侧设有与第二壳体(121)内部对称固定设置的卡和条(123)，所述卡和条(123)上对称设有卡和槽(124)，所述第二壳体(121)的两侧对称设有第二通气槽(125)。

4.根据权利要求2所述的一种压力传感装置，其特征在于，所述连接套(13)包括第一套体(131)，所述第一套体(131)的下端固定设有第二套体(132)，所述第一套体(131)与旋接口(118)螺纹配合，所述第二套体(132)上设有第二圆槽(133)，所述第二圆槽(133)贯穿第二套体(132)，并与第一圆槽(117)连通。

5.根据权利要求2所述的一种压力传感装置，其特征在于，所述板体(141)的两侧对称设有梯形豁口(148)，所述梯形豁口(148)与安装梯形块(113)配合，所述板体(141)的另外两侧对称设有凹槽(145)，所述凹槽(145)与导向块(114)配合。

6.根据权利要求2所述的一种压力传感装置，其特征在于，所述紧固条(15)包括滑杆(152)，所述滑杆(152)的上端固定设有安装腔(151)，所述安装腔(151)的一侧设有导线连通槽(153)，所述安装腔(151)内固定设有对称设置的安装柱(154)和卡和板(155)，所述安装柱(154)置于卡和板(155)之间，所述滑杆(152)与滑槽(144)滑动配合；

所述存储模块(16)包括存储器(161)，所述存储器(161)的两侧设有第一信号接口(162)，所述存储器(161)置于安放框(112)内。

7.根据权利要求6所述的一种压力传感装置，其特征在于，所述竖板(171)上设有对称设置的第二信号接口(176)，所述竖板(171)上设有置于信号接收器(1712)下方的第三信号接口(178)，所述信号接收器(1712)与第二信号接口(176)和第三信号接口(178)电性连接，所述竖板(171)的下端对称设有插槽(177)和安装孔(1713)，所述插槽(177)与卡和板(155)配合，所述安装孔(1713)与安装柱(154)配合。

8.根据权利要求1—7任意一项所述一种压力传感装置的智能控制装置，其特征在于，包括底板(2)，所述底板(2)上设有U型检测框(3)，所述底板(2)的上端固定设有第一连接架(4)和第二连接架(5)，所述第一连接架(4)上固定设有电机(9)，所述第二连接架(5)的一端固定设有竖直设置的紧固板(6)，所述紧固板(6)的一侧固定设有对称竖直设置的传动槽(105)，所述传动槽(105)之间设有与紧固板(6)转动连接的齿轮(7)，所述齿轮(7)的两侧设有齿条(8)，所述齿条(8)与齿轮(7)啮合，所述齿条(8)的一侧固定设有滑块(106)，所述滑块(106)置于传动槽(105)内，并与传动槽(105)滑动连接；

所述齿条(8)的下端固定设有压板(101)，一个所述齿条(8)的一侧固定设有横向设置的移动槽(102)，所述第一连接架(4)的一侧设有转动连接的转轴(104)，所述电机(9)的输出端连通第一连接架(4)，并与转轴(104) 固定连接，所述转轴(104)的一端与转杆(103)的一端固定连接，所述转杆(103)的另一端延伸至移动槽(102)内，并与移动槽(102)滑动连接，所述U型检测框(3)的开口处设有滑动连接的密封板(10)；

所述U型检测框(3)内设有与底板(2)上端固定连接的装配板(108)，所述装配板(108)的上端固定设有阵列分布的导轨(109)，所述U型检测框(3)内设有阵列分布的滑盒(107)，所述压力传感装置(1)置于滑盒(107)内。

9.根据权利要求8所述的一种压力传感装置的智能控制装置，其特征在于，所述滑盒(107)的下端固定设有滑台(1010)，所述滑台(1010)内设有电源，所述滑台(1010)上设有截面与导轨(109)截面相同的配合槽(1011)，所述导轨(109)穿过配合槽(1011)，并与滑台(1010)滑动连接，所述滑盒(107)的一侧固定设有T形导向杆(1015)，另一侧设有T形安装槽(1016)，所述滑盒(107)的T形导向杆(1015)与T形安装槽(1016)滑动连接；

所述滑盒(107)内设有用于放置压力传感装置(1)的限位槽(1012)，所述限位槽(1012)内设有放置槽(1013)，所述放置槽(1013)内设有第四圆槽(1014)，所述第四圆槽(1014)贯穿滑盒(107)，并与滑台(1010)连通。

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