CN113669967B - 热泵冷媒泄漏提前预判的控制方法、系统、介质及热泵 - Google Patents

热泵冷媒泄漏提前预判的控制方法、系统、介质及热泵 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种热泵冷媒泄漏提前预判的控制方法、系统、介质及热泵，方法包括：设定参数判断阈值；实时获取氟路系统的参数值；在所述参数值不在所述参数判断阈值的范围内时，压缩机进入停机保护。本发明通过设定参数判断阈值，在实时参数不在参数判断阈值的范围内时，压缩机进入停机保护状态，使得压缩机在漏氟运行过程中，能提到提前预警，避免损坏和磨损污染整个氟路系统。

Description

热泵冷媒泄漏提前预判的控制方法、系统、介质及热泵
技术领域
本发明属于热泵控制技术领域，具体涉及一种热泵冷媒泄漏提前预判的控制方法、系统、介质及热泵。
背景技术
近年来随着热泵市场蓬勃发展，热泵设备普及率越来越高。随之而来的市场维修行为也越来越频繁，由于各厂家设备设计差异有较大差别，市场售后问题也层出不穷，其中影响最大的当属氟路系统发生冷媒泄漏，泄漏位置多集中在管路焊接，针阀，弯管，铜管沙眼等位置，绝大部分厂家对于氟路系统发生冷媒泄漏后，只是通过压缩机吸气压力开关是否闭合来判断，而热泵设备为了追求超低温稳定制热，通常会使用较小动作压力阀值的吸气压力开关，导致吸气压力开关只需要极少部分冷媒压力即可保持闭合状态。因此当系统发生冷媒泄漏后，需要泄露了大量比例冷媒后，吸气压力开关才可达到断开条件，此时压缩机已工作在低冷媒状态下运行很长时间，因此容易出现压缩机电机冷却效果差，压缩机电机高温烧毁短路或者压缩机润滑油被高温碳化，造成润滑不良磨损，最终压缩机卡死，同时磨损杂质污染整个氟路系统，即使更换了新的压缩机，修复好泄漏点，氟路系统内杂质依然无法清除，导致后续压缩机运行继续磨损，从而形成恶性循环。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明第一个方面，提供了一种热泵冷媒泄漏提前预判的控制方法，包括：
设定参数判断阈值；
实时获取氟路系统的参数值；
在所述参数值不在所述参数判断阈值的范围内时，压缩机进入停机保护。
作为本发明的进一步改进，所述参数判断阈值包括：排气过热度阈值、压缩机排气压力阈值、辅路电子膨胀开度阈值、压缩机运行电流阈值，所述参数包括：排气过热度值、压缩机排气压力值、辅路电子膨胀开度值、压缩机运行电流值；
所述在所述参数值不在所述参数判断阈值的范围内时，压缩机进入停机保护的步骤，包括如下步骤：
实时获取环境温度，当所述环境温度大于第一阈值时；
和所述排气过热度值大于所述排气过热度阈值、所述压缩机排气压力值小于所述压缩机排气压力阈值、所述辅路电子膨胀开度值大于所述辅路电子膨胀开度阈值、所述压缩机运行电流值小于所述压缩机运行电流阈值时；
压缩机进入停机保护。
作为本发明的进一步改进，所述参数判断阈值包括：排气过热度阈值、压缩机排气压力阈值、主路电子膨胀阀开度阈值、辅路电子膨胀开度阈值、压缩机运行电流阈值，所述参数包括：排气过热度值、压缩机排气压力值、主路电子膨胀阀开度值、辅路电子膨胀开度值、压缩机运行电流值；
所述在所述参数值不在所述参数判断阈值的范围内时，压缩机进入停机保护的步骤，包括如下步骤：
实时获取环境温度，当所述环境温度小于第二阈值时；
和所述排气过热度值大于所述排气过热度阈值、所述压缩机排气压力值小于所述压缩机排气压力阈值、所述主路电子膨胀阀开度值大于所述主路电子膨胀阀开度阈值、所述辅路电子膨胀开度值大于所述辅路电子膨胀开度阈值、所述压缩机运行电流值小于所述压缩机运行电流阈值时；
压缩机进入停机保护。
作为本发明的进一步改进，当所述控制方法应用于多压缩机独立系统设备时，所述参数判断阈值包括：换热温差阈值；所述参数包括：第一设备的第一换热温差值、第二设备的第二换热温差值；
所述在所述参数值不在所述参数判断阈值的范围内时，压缩机进入停机保护的步骤，包括如下步骤：
第一换热温差值与所述第二换热温差值的差值不在所述换热温差阈值的范围内时；
压缩机进入停机保护。
作为本发明的进一步改进，所述压缩机进入停机保护的步骤，包括如下步骤：
控制压缩机进入停机状态；
对进入停机状态的压缩机进行标记，并写入存储介质。
作为本发明的进一步改进，本发明还包括如下步骤：
在获取到所述标记时，对具有所述标记的压缩机进行锁定。
本发明的第二个方面，提供了一种热泵冷媒泄漏提前预判的控制系统，包括：
设定模块，用于设定参数判断阈值；
参数值获取模块，用于实时获取氟路系统的参数值；
控制模块，用于在所述参数值不在所述参数判断阈值的范围内时，控制压缩机进入停机保护；
保护模块，用于对进入停机状态的压缩机进行标记，并写入存储介质，在获取到所述标记时，对具有所述标记的压缩机进行锁定。
本发明的第三个方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述可读存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由处理器加载并执行以实现上述的热泵冷媒泄漏提前预判的控制方法。
本发明的第四个方面，提供了一种热泵系统，所述热泵系统包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由所述处理器加载并执行以实现上述的热泵冷媒泄漏提前预判的控制方法。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过设定参数判断阈值，在实时参数不在参数判断阈值的范围内时，压缩机进入停机保护状态，使得压缩机在漏氟运行过程中，能提到提前预警，避免损坏和磨损污染整个氟路系统。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为实施例1-实施例3所述控制方法的流程图；
图2为实施例4所述控制系统的结构框架图；
图3为实施例5所述热泵系统的结构框架图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，关于步骤中提及到的序号，仅作为该步骤的序号，而不代表在具体实施过程中步骤的先后顺序。
实施例1
根据制冷原理，在工况稳定情况下运行时，当热泵设备氟路系统发生泄漏时，氟路系统部分参数会发生变化，随着冷媒泄漏量的变化，这些参数变化的幅度也会随之变化，因此本实施例利用这些参数的变化量，设计对应触发阀值，达到提前判断冷媒泄漏的目的，从而控制压缩机提前停机保护，避免压缩机在过渡缺冷媒或吸气压力开关断开后才停机，提前保护压缩机和维持氟路系统清洁。
本实施公开了一种热泵冷媒泄漏提前预判的控制方法，如图1所示，包括：
S101、设定参数判断阈值，参数设定完毕后，热泵系统在上电时初始化各参数判断阈值；
S102、实时获取氟路系统的参数值，参数值可以通过一些传感器进行获取，也可以在热泵采用智能元器件，直接获取参数值，参数值可通过有线的方式或者无线的方式进行传输；
S103、在参数值不在参数判断阈值的范围内时，参数值不在参数判断阈值范围，预测到冷媒泄露，压缩机进入停机保护。
具体地，本实施例中的参数判断阈值包括：排气过热度阈值A、压缩机排气压力阈值B、辅路电子膨胀开度阈值D、压缩机运行电流阈值F，参数包括：排气过热度值Te、压缩机排气压力值PS、辅路电子膨胀开度值EEV-f、压缩机运行电流值IC，其中，排气过热度值Te的计算方式为：排气温度-冷媒温度或者出水温度；
步骤S103包括如下步骤：
实时获取环境温度Th，当环境温度大于第一阈值aa时，本实施的第一阈值aa取值范围为[0-50℃]；
同时，满足以下全部条件时，预测到冷媒泄露，压缩机进入停机保护：
排气过热度值Te＞排气过热度阈值A，冷媒不足时，由于被过压缩，排气压力会上升；
压缩机排气压力值PS＜压缩机排气压力阈值B，冷媒不足时，压缩机的排气压力会下降；
辅路电子膨胀开度值EEV-f＞辅路电子膨胀开度阈值D，由于使用回气过热度调节阀开度，冷媒不足时，会导致需要更大的开度满足目标过热度；
压缩机运行电流值IC＜压缩机运行电流阈值F，冷媒不足时，压缩机做工变小，运行电流会变小；
优选地，根据R410A冷媒物性，A的取值范围为：[10-100℃]，B的取值范围为：[0-45bar]；考虑到电子膨胀阀最大和最小运行开度规格，D的取值范围为[0-480N]；取常用的压缩机型号运行电流范围，可得F的取值范围[0-100A]。
在上述实施例中，压缩机进入停机保护的步骤，包括如下步骤：
控制压缩机进入停机状态；
对进入停机状态的压缩机进行标记，并写入存储介质，具体可用如下方式实现：
将进入停机状态有冷媒泄露风险的压缩机，其冷媒泄露停机状态标志位“1”写入EEPROM存储介质，从而启动记忆功能。
在上述实施例中，还包括如下步骤：
在获取到标记时，对具有标记的压缩机进行锁定，具体为：热泵系统每次上电时，从EEPROM内查询到冷媒泄露停机状态标志位，如果为“1”时，则不能开启该压缩机，只有通过手动按键程序清除EEPROM冷媒泄露停机状态标志位后，方可开启该压缩机，换言之，漏氟系统完成维修后，现场人员确定修复后，才可再次开启，将漏氟引起的危害降至最低。
实施例2
本实施例一种热泵冷媒泄漏提前预判的控制方法，如图1所示，包括：
S201、设定参数判断阈值，参数设定完毕后，热泵系统在上电时初始化各参数判断阈值；
S202、实时获取氟路系统的参数值，参数值可以通过一些传感器进行获取，也可以在热泵采用智能元器件，直接获取参数值，参数值可通过有线的方式或者无线的方式进行传输；
S203、在参数值不在参数判断阈值的范围内时，参数值不在参数判断阈值范围，预测到冷媒泄露，压缩机进入停机保护。
具体地，本实施例参数判断阈值包括：排气过热度阈值A、压缩机排气压力阈值B、主路电子膨胀阀开度阈值C、辅路电子膨胀开度阈值D、压缩机运行电流阈值F，参数包括：排气过热度值Te、压缩机排气压力值PS、主路电子膨胀阀开度值EEV-z、辅路电子膨胀开度值EEV-f、压缩机运行电流值IC；
步骤S203包括如下步骤：
实时获取环境温度Th，当环境温度小于第二阈值aa时，本实施的第二阈值aa取值范围为[0-50℃]；
同时，满足以下条件时：
排气过热度值Te＞排气过热度阈值A，冷媒不足时，由于被过压缩，排气压力会上升；
压缩机排气压力值PS＜压缩机排气压力阈值B，冷媒不足时，压缩机的排气压力会下降；
主路电子膨胀阀开度值EEV-z＞主路电子膨胀阀开度阈值C，由于使用回气过热度调节阀开度，冷媒不足时，会导致需要更大的开度满足目标过热度；
辅路电子膨胀开度值EEV-f＞辅路电子膨胀开度阈值D，由于使用回气过热度调节阀开度，冷媒不足时，会导致需要更大的开度满足目标过热度；
压缩机运行电流值IC＜压缩机运行电流阈值F，冷媒不足时，压缩机做工变小，运行电流会变小；
当参数全部满足上述条件时，预测到冷媒泄露，压缩机进入停机保护。
优选地，根据R410A冷媒物性，A的取值范围为：[10-100℃]，B的取值范围为：[0-45bar]；；考虑到电子膨胀阀最大和最小运行开度规格，C的取值范围为[0-480N]，D的取值范围为[0-480N]；取常用的压缩机型号运行电流范围，可得F的取值范围[0-100A]。
在上述实施例中，压缩机进入停机保护的步骤，包括如下步骤：
控制压缩机进入停机状态；
对进入停机状态的压缩机进行标记，并写入存储介质，具体可用如下方式实现：
将进入停机状态有冷媒泄露风险的压缩机，其冷媒泄露停机状态标志位“1”写入EEPROM存储介质，从而启动记忆功能。
在上述实施例中，还包括如下步骤：
在获取到标记时，对具有标记的压缩机进行锁定，具体为：热泵系统每次上电时，从EEPROM内查询到冷媒泄露停机状态标志位，如果为“1”时，则不能开启该压缩机，只有通过手动按键程序清除EEPROM冷媒泄露停机状态标志位后，方可开启该压缩机。
实施例3
本实施例提供了一种热泵冷媒泄漏提前预判的控制方法，应用于多压缩机独立系统设备，如图1所示，包括：
S301、设定参数判断阈值，参数设定完毕后，热泵系统在上电时初始化各参数判断阈值；
S302、实时获取氟路系统的参数值，参数值可以通过一些传感器进行获取，也可以在热泵采用智能元器件，直接获取参数值，参数值可通过有线的方式或者无线的方式进行传输；
S303、在参数值不在参数判断阈值的范围内时，参数值不在参数判断阈值范围，预测到冷媒泄露，压缩机进入停机保护。
具体地，本实施例的参数判断阈值包括：换热温差阈值E；参数包括：第一设备的第一换热温差值Ta1、第二设备的第二换热温差值Ta2；
步骤S203包括如下步骤：
第一换热温差值Ta1与第二换热温差值Ta2的差值不在换热温差阈值E的范围内时。
其中，第一换热温差值Ta1与第二换热温差值Ta2的差值可以为：Ta1-Ta2，也可以为：Ta2-Ta1，即当Ta1-Ta2＜E或者Ta2-Ta1＜E时，预测到冷媒泄露，压缩机进入停机保护。
在上述实施例中，压缩机进入停机保护的步骤，包括如下步骤：
控制压缩机进入停机状态，此时，可以通过切断压缩机与电源之间的连接实现停机；
对进入停机状态的压缩机进行标记，并写入存储介质，具体可用如下方式实现：
将进入停机状态有冷媒泄露风险的压缩机，其冷媒泄露停机状态标志位“1”写入EEPROM存储介质，从而启动记忆功能。
在上述实施例中，还包括如下步骤：
在获取到标记时，对具有标记的压缩机进行锁定，具体为：热泵系统每次上电时，从EEPROM内查询到冷媒泄露停机状态标志位，如果为“1”时，则不能开启该压缩机，只有通过手动按键程序清除EEPROM冷媒泄露停机状态标志位后，方可开启该压缩机的压缩机。
实施例4
本实施例提供了一种热泵冷媒泄漏提前预判的控制系统，如图2所示，包括：设定模块1、参数值获取模块2、控制模块3和保护模块4，其中，设定模块用于设定参数判断阈值；参数值获取模块用于实时获取氟路系统的参数值；控制模块用于在参数值不在参数判断阈值的范围内时，控制压缩机进入停机保护；保护模块用于对进入停机状态的压缩机进行标记，并写入存储介质，在获取到标记时，对具有标记的压缩机进行锁定。
在上述实施例中，设定模块1可采用触摸屏实现，技术人员可以通过触摸屏对参数判断阈值进行设定，参数值获取模块2可采用电气元器件获取，如可以在压缩机增加电流检测装置或者电流传感器，获取压缩机运行电流值，排气温度可以通过温度传感器进行检测，压缩机排气压力值可以通过在压缩机出口安装压力表或者压力变送器实现，开度值可通过对应的执行元件检测得到。
控制模块3可以采用控制器实现，如单片机，可在压缩机与电源之间增设可控开关，由控制模块3进行控制，当需要进行停机控制时，控制模块3切断压缩机与电源之间的连接，从而实现压缩机的停机控制。
保护模块4可以采用单片机内设的存储功能实现，也可以增加存储器电路，对标记进行存储，此时，可配合复位电路，对冷媒泄露停机状态标志进行清除。
进一步地，设定模块也可以采用软件的方式实现，即采用单片机，通过编程对参数判断阈值进行设定。
实施例5
本实施例提供了一种计算机可读存储介质，可读存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由处理器加载并执行以实现实施例1中的热泵冷媒泄漏提前预判的控制方法。
本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读存储介质上，计算机可读存储介质可以包括计算机可读存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。
如本领域普通技术人员公知的，术语计算机可读存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机可读存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
实施例6
本实施例提供了一种热泵系统，如图3所示，热泵系统包括处理器和存储器，存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由处理器加载并执行以实现实施例1中的热泵冷媒泄漏提前预判的控制方法。
应当理解的是，处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，该处理器还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。其中，通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种热泵冷媒泄漏提前预判的控制方法，其特征在于，包括：
设定参数判断阈值；
实时获取氟路系统的参数值；
在所述参数值不在所述参数判断阈值的范围内时，压缩机进入停机保护；
所述参数判断阈值包括：排气过热度阈值、压缩机排气压力阈值、辅路电子膨胀开度阈值、压缩机运行电流阈值，所述参数包括：排气过热度值、压缩机排气压力值、辅路电子膨胀开度值、压缩机运行电流值；
所述在所述参数值不在所述参数判断阈值的范围内时，压缩机进入停机保护的步骤，包括如下步骤：
实时获取环境温度，当所述环境温度大于第一阈值时；
和所述排气过热度值大于所述排气过热度阈值、所述压缩机排气压力值小于所述压缩机排气压力阈值、所述辅路电子膨胀开度值大于所述辅路电子膨胀开度阈值、所述压缩机运行电流值小于所述压缩机运行电流阈值时；
压缩机进入停机保护；
或者，
所述参数判断阈值包括：排气过热度阈值、压缩机排气压力阈值、主路电子膨胀阀开度阈值、辅路电子膨胀开度阈值、压缩机运行电流阈值，所述参数包括：排气过热度值、压缩机排气压力值、主路电子膨胀阀开度值、辅路电子膨胀开度值、压缩机运行电流值；
所述在所述参数值不在所述参数判断阈值的范围内时，压缩机进入停机保护的步骤，包括如下步骤：
实时获取环境温度，当所述环境温度小于第二阈值时；
和所述排气过热度值大于所述排气过热度阈值、所述压缩机排气压力值小于所述压缩机排气压力阈值、所述主路电子膨胀阀开度值大于所述主路电子膨胀阀开度阈值、所述辅路电子膨胀开度值大于所述辅路电子膨胀开度阈值、所述压缩机运行电流值小于所述压缩机运行电流阈值时；
压缩机进入停机保护。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，当所述控制方法应用于多压缩机独立系统设备时，所述参数判断阈值包括：换热温差阈值；所述参数包括：第一设备的第一换热温差值、第二设备的第二换热温差值；
所述在所述参数值不在所述参数判断阈值的范围内时，压缩机进入停机保护的步骤，包括如下步骤：
第一换热温差值与所述第二换热温差值的差值不在所述换热温差阈值的范围内时；
压缩机进入停机保护。
3.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述压缩机进入停机保护的步骤，包括如下步骤：
控制压缩机进入停机状态；
对进入停机状态的压缩机进行标记，并写入存储介质。
4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，还包括如下步骤：
在获取到所述标记时，对具有所述标记的压缩机进行锁定。
5.一种热泵冷媒泄漏提前预判的控制系统，其特征在于，包括：
设定模块，用于设定参数判断阈值；所述参数判断阈值包括：排气过热度阈值、压缩机排气压力阈值、辅路电子膨胀开度阈值、压缩机运行电流阈值，所述参数包括：排气过热度值、压缩机排气压力值、辅路电子膨胀开度值、压缩机运行电流值；
或者，所述参数判断阈值包括：排气过热度阈值、压缩机排气压力阈值、主路电子膨胀阀开度阈值、辅路电子膨胀开度阈值、压缩机运行电流阈值，所述参数包括：排气过热度值、压缩机排气压力值、主路电子膨胀阀开度值、辅路电子膨胀开度值、压缩机运行电流值；
参数值获取模块，用于实时获取氟路系统的参数值；
控制模块，用于实时获取环境温度，当所述环境温度大于第一阈值时；和所述排气过热度值大于所述排气过热度阈值、所述压缩机排气压力值小于所述压缩机排气压力阈值、所述辅路电子膨胀开度值大于所述辅路电子膨胀开度阈值、所述压缩机运行电流值小于所述压缩机运行电流阈值时；所述控制模块控制压缩机进入停机保护；
或者，
控制模块，用于实时获取环境温度，当所述环境温度小于第二阈值时；和所述排气过热度值大于所述排气过热度阈值、所述压缩机排气压力值小于所述压缩机排气压力阈值、所述主路电子膨胀阀开度值大于所述主路电子膨胀阀开度阈值、所述辅路电子膨胀开度值大于所述辅路电子膨胀开度阈值、所述压缩机运行电流值小于所述压缩机运行电流阈值时；所述控制模块控制压缩机进入停机保护；
保护模块，用于对进入停机状态的压缩机进行标记，并写入存储介质，在获取到所述标记时，对具有所述标记的压缩机进行锁定。
6.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由处理器加载并执行以实现如权利要求1至4任一所述的热泵冷媒泄漏提前预判的控制方法。
7.一种热泵系统，其特征在于，所述热泵系统包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由所述处理器加载并执行以实现如权利要求1至4任一所述的热泵冷媒泄漏提前预判的控制方法。
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