CN113667317A - 一种高渗透乳化沥青及其制备方法 - Google Patents

一种高渗透乳化沥青及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高渗透乳化沥青及其制备方法，所述的高渗透乳化沥青，按重量份数计包括：基质沥青40～50份；水40～45份；渗透剂8～15份；乳化剂0.8～2份；多元醇0.1～0.3份；稳定剂0～0.2份。所述高渗透乳化沥青通过加入基质沥青、渗透剂、乳化剂、多元醇以及稳定剂，利用渗透剂、乳化剂、多元醇以及稳定剂的协同作用，能够使乳化沥青在保持良好流动性和稳定性的同时，还可提高乳化沥青渗入水泥稳定基层孔隙的能力，增强了水泥稳定基层和沥青面层的粘结，并且所述的高渗透乳化沥青中渗透剂用量少，因而所述的高渗透乳化沥青能够作为渗透效果好，又能达到很好层间结合效果且对环境污染小的透层材料。

Description

一种高渗透乳化沥青及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种高渗透乳化沥青及其制备方法。
背景技术
路面透层是在水泥稳定基层上喷洒煤沥青、乳化沥青以及煤油沥青而形成的透入水泥稳定基层表面一定深度的薄层。煤沥青因其自身化学组份对环境有严重的污染，其使用越来越受到限制；煤油稀释沥青由于采用大剂量的柴油、煤油或汽油作为渗透剂，因而对环境也会造成一定的污染，并且成本也较高；而普通的乳化沥青渗透效果不佳，因此需要一种对环境污染小，渗透效果好并且能达到很好层间结合效果的透层材料。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高渗透乳化沥青及其制备方法，旨在提供一种渗透效果好并且能达到很好层间结合效果的透层材料。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种高渗透乳化沥青，其按重量份数计包括：
基质沥青 40～50份；
水 40～45份；
渗透剂 8～15份；
乳化剂 0.8～2份；
多元醇 1～0.3份；
稳定剂 0～0.2份。
优选地，所述的高渗透乳化沥青，按重量份数计包括：
基质沥青 50份；
水 40份；
渗透剂 10份；
乳化剂 1.2份；
多元醇 0.1份；
稳定剂 0.1份。
所述的高渗透乳化沥青中，所述基质沥青为70号基质沥青。
所述的高渗透乳化沥青中，所述渗透剂为航空煤油。
所述的高渗透乳化沥青中，所述乳化剂为慢裂快凝型阳离子乳化剂。
所述的高渗透乳化沥青中，所述慢裂快凝型阳离子乳化剂为脂肪酰胺多胺阳离子乳化剂。
所述的高渗透乳化沥青中，所述稳定剂为氯化钙、氯化铵、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠的一种或多种。
所述的高渗透乳化沥青中，所述多元醇为乙二醇、二甘醇、丙二醇中的一种或多种。
本发明提供了一种上述高渗透乳化沥青的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1.将基质沥青加入反应釜A中，并将反应釜A中的基质沥青加热至120～130℃温度下熔化；
步骤S2.反应釜A温度不变，将渗透剂加入基质沥青中，搅拌均匀得沥青料；
步骤S3.将水加入反应釜B中，并将反应釜B升温至55±5℃；
步骤S4.反应釜B温度不变，向反应釜B中加入乳化剂、稳定剂以及多元醇，搅拌均匀得乳化液；
步骤S5.将沥青料和乳化液一起放入乳化机中乳化，自然冷却后得高渗透乳化沥青。
有益效果：
本发明提供了一种高渗透乳化沥青及其制备方法，所述高渗透乳化沥青为水溶液乳化沥青，安全性高，其通过加入基质沥青、渗透剂、乳化剂、多元醇以及稳定剂，利用渗透剂、乳化剂、多元醇以及稳定剂的协同作用，能够使乳化沥青在保持良好流动性和稳定性的同时，还可提高乳化沥青渗入水泥稳定基层孔隙的能力，增强了水泥稳定基层和沥青面层的粘结，并且所述的高渗透乳化沥青中渗透剂用量少，因而所述的高渗透乳化沥青能够作为渗透效果好，又能达到很好层间结合效果且对环境污染小的透层材料。
具体实施方式
本发明提供了一种高渗透乳化沥青及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下并举实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种高渗透乳化沥青，其按重量份数计包括：
基质沥青 40～50份；
水 40～45份；
渗透剂 8～15份；
乳化剂 0.8～2份；
多元醇 0.1～0.3份；
稳定剂 0～0.2份。
上述高渗透乳化沥青的组成中，所述乳化剂在化学结构上，是一种两性分子，其分子的一部分具有亲油性，而另一部分具有亲水性，因而可使互不相容的沥青与水连接起来，从而形成乳化沥青。乳化沥青中，沥青微粒被乳化剂的亲油基部分包围，形成了以沥青微粒为核心，中间以乳化剂为吸附层，外侧吸附水分子的结构；而水分子在吸附层外侧又能形成水膜，水膜同时又可阻碍沥青微粒的聚集，因而乳化沥青常温下的粘度低，流动性也很好，便于渗透到水泥稳定基层。
所述渗透剂具有优良的润湿作用，可以显著降低乳液表面张力，使乳化沥青不易被水泥稳定基层快速吸干，提高乳化沥青的毛细渗透作用，从而促进乳化沥青在水泥稳定基层中良好的渗透能力，并增强了水泥稳定基层和沥青面层间的粘结。
所述多元醇的羟基具有亲水性，其可以吸附在沥青微粒吸附层外侧的水膜上，进而使乳化沥青的破乳速度减慢，使沥青微粒和水不会较快分离，因而乳化沥青不易被水泥稳定基层快速吸干，从而进一步提高乳化沥青的毛细渗透作用，并促进乳化沥青在水泥稳定基层中有良好的渗透能力，相应的水泥稳定基层和沥青面层间的粘结能够增强。
所述稳定剂能够增加乳化沥青中分散相内双电层中的正电位，使沥青微粒不易聚结，并且乳化沥青中连续相和分散相的密度差能够减小，连续相的粘度能够增加，从而提高高渗透乳化沥青的稳定性。
上述各成分的搭配使用可以使乳化沥青保持良好的流动性和稳定性，并且乳化沥青渗入水泥稳定基层孔隙的能力能够提高，增强了水泥稳定基层和沥青面层的粘结，因而所述的高渗透乳化沥青能够作为渗透效果好，又能达到很好层间结合效果的透层材料。
优选地，所述的高渗透乳化沥青，按重量份数计包括：
基质沥青 50份；
水 40份；
渗透剂 10份；
乳化剂 1.2份；
多元醇 0.1份；
稳定剂 0.1份。
上述配比制备的高渗透乳化沥青的综合性能最佳。
具体的，所述基质沥青为70号基质沥青，70号基质沥青在加热时逐渐熔化，能溶于有机溶剂，同时还具有较好的流动性和热稳定性，因而所述高渗透乳化沥青的稳定性好。
具体的，所述渗透剂为航空煤油。所述航空煤油的密度适宜，热值高，低温流动性好且洁净度高，无机械杂质及水分等有害物质，硫含量尤其是硫醇性硫含量低，因而选用航空煤油作为高渗透乳化沥青的渗透剂，以减少高渗透乳化沥青对环境的污染。
具体的，所述乳化剂为慢裂快凝型阳离子乳化剂，慢裂快凝型阳离子乳化剂乳化的乳化沥青破乳时间长，因而乳化沥青进入到水泥稳定基层后，沥青微粒和水不会快速分离，乳化沥青不易被水泥稳定基层快速吸干，从而提高了乳化沥青的毛细渗透作用，并促进乳化沥青在水泥稳定基层中有良好的渗透能力；而慢裂快凝型阳离子乳化剂乳化的乳化沥青破乳后，沥青微粒能够快速聚结（即“快凝”），并形成粘附层，从而使高渗透乳化沥青具有良好的层间结合效果。
优选的，所述慢裂快凝型阳离子乳化剂为脂肪酰胺多胺阳离子乳化剂，脂肪酰胺多胺阳离子乳化剂的分子结构中具有多个胺基的短链，从而赋予脂肪酰胺多胺阳离子乳化剂多个离子基，形成多个电荷点，电量大，亲水性强，有助于提高乳化能力；而乳化沥青破乳时，多个离子基形成的多个电荷点，可使破乳作用一个一个进行，因而破乳时间长，从而达到“慢裂”的效果。
具体的，所述稳定剂为氯化钙、氯化铵、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠的一种或多种。其中，氯化钙和氯化铵为无机稳定剂，无机稳定剂可以增大连续相（水相）的密度，增强沥青微粒周围的双电层效应，增大正电位，提高沥青微粒之间的相互排斥，改善乳化沥青的稳定性。聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠为有机高分子稳定剂，有机高分子稳定剂可以提高连续相的粘度，并在分散的沥青微粒上形成界面膜。界面膜由密排的定向分子组成，膜的强度大，沥青微粒聚结受到的阻力也大，因而乳化沥青更稳定。
具体的，所述多元醇为乙二醇、二甘醇、丙二醇中的一种或多种，上述多元醇能够使乳化沥青的破乳速度减慢，使沥青微粒和水不会较快分离，从而使乳化沥青不易被水泥稳定基层快速吸干，提高了乳化沥青的毛细渗透作用，并促进乳化沥青在水泥稳定基层中有良好的渗透能力。
本发明提供了一种上述高渗透乳化沥青的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1.将基质沥青加入反应釜A中，并将反应釜A中的基质沥青加热至120～130℃温度下熔化；
步骤S2.反应釜A温度不变，将渗透剂加入基质沥青中，搅拌均匀得沥青料；
步骤S3.将水加入反应釜B中，并将反应釜B升温至55±5℃；
步骤S4.反应釜B温度不变，向反应釜B中加入乳化剂、稳定剂以及多元醇，搅拌均匀得乳化液；
步骤S5.将沥青料和乳化液一起放入乳化机中乳化，使沥青形成均匀、细小的微粒，并稳定而均匀的分散在乳化液中，自然冷却后得高渗透乳化沥青。
所述步骤S1中，基质沥青的加热温度不宜太高，加热温度高时，基质沥青虽能够完全熔化，但影响基质沥青后续的乳化，不利于乳化沥青的生产；而基质沥青的加热温度低时，基质沥青无法完全熔化，对乳化沥青的性能造成影响。优选的，基质沥青的加热温度在120～130℃时，可使所述高渗透乳化沥青的综合性能较佳。
所述步骤S2中，反应釜B的升温温度不宜太高，温度太高时，水和多元醇易挥发，影响乳化液的性能，而温度太低时，不利于乳化液的形成。优选的，反应釜B的升温温度在55±5℃时，乳化液的性能最佳。
通过上述方法制得的高渗透乳化沥青对水泥稳定基层具有高渗透能力，增强了水泥稳定基层和沥青面层的粘结，同时乳化沥青又能保持良好的流动性和稳定性。
为进一步的阐述本发明提供的高渗透乳化沥青，提供如下实施例：
实施例1：
一种高渗透乳化沥青，其按重量份数计包括：
基质沥青 40份；
水 40份；
动力煤油 8份；
脂肪酰胺多胺阳离子乳化剂 0.8份；
乙二醇 0.1份。
所述的高渗透乳化沥青的制备方法为：
步骤S1.将基质沥青加入反应釜A中，并将反应釜A中的基质沥青加热至120℃温度下熔化；
步骤S2.反应釜A温度不变，将动力煤油加入基质沥青中，搅拌均匀得沥青料；
步骤S3.将水加入反应釜B中，并将反应釜B升温至55℃；
步骤S4.反应釜B温度不变，向反应釜B中加入脂肪酰胺多胺阳离子乳化剂和乙二醇，搅拌均匀得乳化液；
步骤S5.将沥青料和乳化液一起放入乳化机中乳化，使沥青形成均匀、细小的微粒，并稳定而均匀的分散在乳化液中，自然冷却后得高渗透乳化沥青。
实施例2：
一种高渗透乳化沥青，其按重量份数计包括：
基质沥青 50份；
水 45份；
溶剂煤油 15份；
脂肪酰胺多胺阳离子乳化剂 2份；
丙二醇 0.3份；
氯化铵 0.2份。
所述的高渗透乳化沥青的制备方法为：
步骤S1.将基质沥青加入反应釜A中，并将反应釜A中的基质沥青加热至130℃温度下熔化；
步骤S2.反应釜A温度不变，将溶剂煤油加入基质沥青中，搅拌均匀得沥青料；
步骤S3.将水加入反应釜B中，并将反应釜B升温至55℃；
步骤S4.反应釜B温度不变，向反应釜B中加入脂肪酰胺多胺阳离子乳化剂、丙二醇以及氯化铵，搅拌均匀得乳化液；
步骤S5.将沥青料和乳化液一起放入乳化机中乳化，使沥青形成均匀、细小的微粒，并稳定而均匀的分散在乳化液中，自然冷却后得高渗透乳化沥青。
实施例3：
一种高渗透乳化沥青，其按重量份数计包括：
基质沥青 50份；
水 40份；
航空煤油 10份；
脂肪酰胺多胺阳离子乳化剂 1.2份；
二甘醇 0.1份；
氯化钙 0.1份。
所述的高渗透乳化沥青的制备方法为：
步骤S1.将基质沥青加入反应釜A中，并将反应釜A中的基质沥青加热至125℃温度下熔化；
步骤S2.反应釜A温度不变，将动力煤油加入基质沥青中，搅拌均匀得沥青料；
步骤S3.将水加入反应釜B中，并将反应釜B升温至55℃；
步骤S4.反应釜B温度不变，向反应釜B中加入脂肪酰胺多胺阳离子乳化剂、二甘醇以及氯化钙，搅拌均匀得乳化液；
步骤S5.将沥青料和乳化液一起放入乳化机中乳化，使沥青形成均匀、细小的微粒，并稳定而均匀的分散在乳化液中，自然冷却后得高渗透乳化沥青。
实施例4：
一种高渗透乳化沥青，其按重量份数计包括：
基质沥青 45份；
水 42份；
动力煤油 10份；
脂肪酰胺多胺阳离子乳化剂 1.5份；
二甘醇 0.1份；
聚丙烯酰胺 0.1份。
所述的高渗透乳化沥青的制备方法为：
步骤S1.将基质沥青加入反应釜A中，并将反应釜A中的基质沥青加热至120℃温度下熔化；
步骤S2.反应釜A温度不变，将动力煤油加入基质沥青中，搅拌均匀得沥青料；
步骤S3.将水加入反应釜B中，并将反应釜B升温至55℃；
步骤S4.反应釜B温度不变，向反应釜B中加入脂肪酰胺多胺阳离子乳化剂、二甘醇以及聚丙烯酰胺，搅拌均匀得乳化液；
步骤S5.将沥青料和乳化液一起放入乳化机中乳化，使沥青形成均匀、细小的微粒，并稳定而均匀的分散在乳化液中，自然冷却后得高渗透乳化沥青。
实施例5：
一种高渗透乳化沥青，其按重量份数计包括：
基质沥青 50份；
水 40份；
动力煤油 10份；
脂肪酰胺多胺阳离子乳化剂 1.2份；
二甘醇 0.1份；
羧甲基纤维素钠 0.1份。
所述的高渗透乳化沥青的制备方法为：
步骤S1.将基质沥青加入反应釜A中，并将反应釜A中的基质沥青加热至130℃温度下熔化；
步骤S2.反应釜A温度不变，将动力煤油加入基质沥青中，搅拌均匀得沥青料；
步骤S3.将水加入反应釜B中，并将反应釜B升温至55℃；
步骤S4.反应釜B温度不变，向反应釜B中加入脂肪酰胺多胺阳离子乳化剂和二甘醇、羧甲基纤维素钠，搅拌均匀得乳化液；
步骤S5.将沥青料和乳化液一起放入乳化机中乳化，使沥青形成均匀、细小的微粒，并稳定而均匀的分散在乳化液中，自然冷却后得高渗透乳化沥青。
将市售煤油沥青、市售PA-2乳化沥青以及实施例1至5所得乳化沥青依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-200中（T0984-2008）的规定进行渗透深度测试，并对试样的外观进行观察，测试结果如表1。
表1 沥青渗透深度测试结果
透层材料 渗透深度（mm） 外观
市售煤油沥青 5～9 试样表面易出现油膜，发黑，试验剖面发黑或黄褐色。
市售PA-2乳化沥青 ＜2 试样极易出现油膜。
实施例1 8～11 试样表面发黑，剖面发黑。
实施例2 7～10 试样表面发黑，剖面发黑。
实施例3 7～12 试样表面发黑，剖面发黑。
实施例4 8～10 试样表面发黑，剖面发黑。
实施例5 8～12 试样表面发黑，剖面发黑。
从表1的测试结果可以得知，实施例1至5通过渗透剂和多元醇的共同作用，能够获得渗透效果好的乳化沥青，所得乳化沥青的渗透深度相较于市售煤油沥青和PA-2乳化沥青更深，并且由于实施例1至5所获得的乳化沥青渗入试样的量多，因而试样表面和剖面发黑明显。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种高渗透乳化沥青，其特征在于，按重量份数计包括：
基质沥青 40～50份；
水 40～45份；
渗透剂 8～15份；
乳化剂 0.8～2份；
多元醇 0.1～0.3份；
稳定剂 0～0.2份。
2.根据权利要求1所述的高渗透乳化沥青，其特征在于，按重量份数计包括：
基质沥青 50份；
水 40份；
渗透剂 10份；
乳化剂 1.2份；
多元醇 0.1份；
稳定剂 0.1份。
3.根据权利要求1所述的高渗透乳化沥青，其特征在于，所述基质沥青为70号基质沥青。
4.根据权利要求1所述的高渗透乳化沥青，其特征在于，所述渗透剂为航空煤油。
5.根据权利要求1所述的高渗透乳化沥青，其特征在于，所述乳化剂为慢裂快凝型阳离子乳化剂。
6.根据权利要求5所述的高渗透乳化沥青，其特征在于，所述慢裂快凝型阳离子乳化剂为脂肪酰胺多胺阳离子乳化剂。
7.根据权利要求1所述的高渗透乳化沥青，其特征在于，所述多元醇为乙二醇、二甘醇、丙二醇中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的高渗透乳化沥青，其特征在于，所述稳定剂为氯化钙、氯化铵、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠的一种或多种。
9.一种如权利要求1至8任意一项所述的高渗透乳化沥青的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1.将基质沥青加入反应釜A中，并将反应釜A中的基质沥青加热至120～130℃温度下熔化；
步骤S2.反应釜A温度不变，将渗透剂加入基质沥青中，搅拌均匀得沥青料；
步骤S3.将水加入反应釜B中，并将反应釜B升温至55±5℃；
步骤S4.反应釜B温度不变，向反应釜B中加入乳化剂、稳定剂以及多元醇，搅拌均匀得乳化液；
步骤S5.将沥青料和乳化液一起放入乳化机中乳化，自然冷却后得高渗透乳化沥青。
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