CN113665212A - 一种耐火隔音型环氧树脂复合板及其生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种耐火隔音型环氧树脂复合板，包括：隔音层，所述隔音层的外部连接有环氧树脂层，所述环氧树脂层的外部粘接有外部防护层，所述外部防护层包括两个半壳体，两个半壳体之间通过第一固定栓和第二固定栓固定连接；所述第一固定栓包括第一栓体，所述第一栓体的底部开设有内螺纹孔；所述第二固定栓包括第二栓体。本发明提供的耐火隔音型环氧树脂复合板及其生产装置具有在环氧树脂层与外部防护层以及内部的隔音层粘接固定后，通过第一固定栓配合第二固定栓，对环氧树脂层、外部防护层以及内部的隔音层之间进行加固，可以避免复合板脱胶的问题，且在固定栓上设置防松件可以避免固定栓之间连接松动的问题，固定更加的稳定。

Description

一种耐火隔音型环氧树脂复合板及其生产装置
技术领域
本发明涉及环氧树脂复合板领域，尤其涉及一种耐火隔音型环氧树脂复合板及其生产装置。
背景技术
环氧树脂板又叫绝缘板、环氧板、3240环氧板，特点是粘附力强、收缩性强。
环氧树脂板在应用中为了可以使板材适应不同的使用环境，从而增加其他材料，适用更多的使用环境。
目前通过在环氧树脂板中粘接防火隔热材料，从而达到耐火隔音的作用，但目前的隔音材料等通常与环氧树脂板粘接固定，在长时间使用时，特别是在温度较高的环境，隔音隔热材料容易出现脱胶的情况。
因此，有必要提供一种耐火隔音型环氧树脂复合板及其生产装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种耐火隔音型环氧树脂复合板及其生产装置，解决了目前的隔音材料等通常与环氧树脂板粘接固定，在长时间使用时，特别是在温度较高的环境，隔音隔热材料容易出现脱胶的情况的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的耐火隔音型环氧树脂复合板，包括：
隔音层，所述隔音层的外部连接有环氧树脂层，所述环氧树脂层的外部粘接有外部防护层，所述外部防护层包括两个半壳体，两个半壳体之间通过第一固定栓和第二固定栓固定连接；
所述第一固定栓包括第一栓体，所述第一栓体的底部开设有内螺纹孔；
所述第二固定栓包括第二栓体，所述第二栓体的底端设置有螺纹轴；
所述第一固定栓和第二固定栓上均设置有防松件，所述防松件包括安装腔，所述安装腔的内部滑动设置有卡块，两个所述卡块的一端分别贯穿第一栓体和第二栓体，所述安装腔的内部且位于卡块的一侧设置有弹性件。
优选的，所述外部防护层的正面和背面均开设有容纳孔，所述环氧树脂层的正面与背面均开设有固定孔，所述固定孔内壁的一侧开设有卡孔。
优选的，所述隔音层上开设有安装孔，所述卡块的一侧设置为弧形面。
优选的，所述加工台顶部的四个角处均固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶端固定连接有顶板，所述顶板的中心处固定安装有伸缩缸；
所述加工台的顶部开设有多组第一螺纹孔，所述加工台的顶部通过第一螺纹孔固定安装有可调定位板。
挤压板，所述挤压板的边侧滑动连接于所述支撑臂的表面，所述挤压板的顶部与所述伸缩缸的输出轴固定连接，所述挤压板上开设有多组第二螺纹孔，所述挤压板通过第二螺纹孔固定安装有紧固件。
优选的，所述可调定位板包括L形固定板，所述L形固定板的背面通过固定块固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有定位轴。
优选的，所述L形固定板的底部固定连接有第一螺纹固定轴。
优选的，所述加工台的顶部且位于第一螺纹孔的一侧开设有定位孔。
优选的，所述挤压板的底部且位于第二螺纹孔的外部开设有环形孔，所述环形孔内壁的顶部开设有柱形孔，所述柱形孔的内部设置有定位件。
优选的，所述紧固件包括安装罩，所述安装罩的顶部固定连接有第二螺纹固定轴，所述安装罩的内部固定安装有马达，所述马达输出轴的一端通过联轴器固定连接有带动杆，所述安装罩顶部的一侧固定连接有定位管。
优选的，所述定位件包括L形定位杆，所述L形定位杆的底端设置有磁块，所述L形定位杆的顶部固定连接有拉环。
与相关技术相比较，本发明提供的耐火隔音型环氧树脂复合板及其生产装置具有如下有益效果：
本发明提供一种耐火隔音型环氧树脂复合板及其生产装置，在环氧树脂层与外部防护层以及内部的隔音层粘接固定后，通过第一固定栓配合第二固定栓，对环氧树脂层、外部防护层以及内部的隔音层之间进行加固，可以避免复合板脱胶的问题，且在固定栓上设置防松件可以避免固定栓之间连接松动的问题，固定更加的稳定。
附图说明
图1为本发明提供的耐火隔音型环氧树脂复合板及其生产装置的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的第一固定栓的结构示意图；
图4为图1所示的第二固定栓的结构示意图；
图5为本发明提供的耐火隔音型环氧树脂复合板及其生产装置的第一实施例的结构示意图；
图6为图5所示的B部放大示意图；
图7为图1所示的耐火隔音型环氧树脂复合板的结构示意图；
图8为图5所示的挤压板的结构示意图；
图9为图5所示的可调定位板的结构示意图；
图10为图5所示的加工台的俯视图；
图11为本发明提供的耐火隔音型环氧树脂复合板及其生产装置的第三实施例的第一固定栓的剖视图；
图12为本发明提供的耐火隔音型环氧树脂复合板及其生产装置的第三实施例的紧固件的剖视图。
图中标号：
1、隔音层，2、环氧树脂层，3、外部防护层，
4、第一固定栓，41、第一栓体，42、内螺纹孔，
5、第二固定栓，51、第二栓体，52、螺纹轴，
6、防松件，
7、容纳孔，8、固定孔，9、卡孔，10、安装孔，
11、加工台，12、顶板，13、伸缩缸，14、第一螺纹孔，15、定位孔，16、第二螺纹孔，17、环形孔，18、导向块，19、连通孔，
20、可调定位板，21、L形固定板，22、滑杆，23、连接块，24、定位轴，25、第一螺纹固定轴，
70、定位件，71、L形定位杆，72、磁块，73、拉环，
30、紧固件，31、安装罩，32、第二螺纹固定轴，33、马达，34、带动杆，35、定位管，341、连接轴，342、带动头，
81、转动件，82、推动块；
90、挤压板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图7，其中，图1为本发明提供的耐火隔音型环氧树脂复合板及其生产装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的第一固定栓的结构示意图；图4为图1所示的第二固定栓的结构示意图，图7为图1所示的耐火隔音型环氧树脂复合板的结构示意图。耐火隔音型环氧树脂复合板，包括：
隔音层1，所述隔音层1的外部连接有环氧树脂层2，所述环氧树脂层2的外部粘接有外部防护层3，所述外部防护层3包括两个半壳体，两个半壳体之间通过第一固定栓4和第二固定栓5固定连接；
所述第一固定栓4包括第一栓体41，所述第一栓体41的底部开设有内螺纹孔42；
所述第二固定栓5包括第二栓体51，所述第二栓体的底端设置有螺纹轴52；
所述第一固定栓4和第二固定栓5上均设置有防松件6，所述防松件6包括安装腔61，所述安装腔61的内部滑动设置有卡块63，两个所述卡块63的一端分别贯穿第一栓体41和第二栓体51，所述安装腔61的内部且位于卡块63的一侧设置有弹性件62。
复合板材优选在四个角处各设置一个第一固定栓4和第二固定栓5，也可以根据复合板的大小增设第一固定栓4和第二固定栓5；
第一栓体41和第二栓体51的一侧且位于安装腔61的一侧设置有可拆卸端帽，端帽螺纹连接在第一栓体41和第二栓体51上，且端帽的外侧开设有一字口，便于对其安装盒拆卸。
所述外部防护层3的正面和背面均开设有容纳孔7，所述环氧树脂层2的正面与背面均开设有固定孔8，所述固定孔8内壁的一侧开设有卡孔9。
固定孔8和容纳孔7对应开设，且个数与第一固定栓4和第二固定栓5的数量对应。
所述隔音层1上开设有安装孔10，所述卡块63的一侧设置为弧形面。
安装孔10的位置和数量对应固定孔8和容纳孔7开设。
隔音层1可以为橡塑棉，岩棉等、外部防护层3优选为硅酸钙板材质，其中环氧树脂层2包括两个半壳，粘接在隔音层1的表面。
本发明提供的耐火隔音型环氧树脂复合板及其生产装置的工作原理如下：
通过在环氧树脂板层2内部设置隔音层1，提高隔音下过，且设置在表面的外部防护层3，优选设置为硅酸钙板，具有防火、隔热、隔音、防潮等效果；
其中在将隔音层和外部防护层3与环氧树脂层2粘接固定后；
将第一固定栓4和第二固定栓5通过外部防护层3两侧的容纳孔7插入，依次通过固定孔8和进入到安装孔10，且插入时容纳孔7的边侧挤压卡块63的弧形面，使其挤压卡块63，卡块63压缩弹性件62，进入到安装腔61内部；
当卡块63与固定孔8内壁一侧的卡孔9对应时，此时通过弹性件62的作用将卡块63推入到卡孔9的内部；
其中第二固定栓5直接完全插入，时卡块63位于卡孔9的内部，第一固定栓4对应插入，插入后将第一栓体41底部的内螺纹孔42与第二栓体51顶部的螺纹轴52螺纹连接，当完全螺入后，此时第一栓体41的一侧的卡块63与卡孔9对应通过弹性件62的作用将卡块63推入到卡孔9的内部，对其限位；
通过第一固定栓4和第二固定栓5可以对整个复合板进行加固，避免脱胶。
与相关技术相比较，本发明提供的耐火隔音型环氧树脂复合板及其生产装置具有如下有益效果：
在环氧树脂层2与外部防护层3以及内部的隔音层1粘接固定后，通过第一固定栓4配合第二固定栓5，对环氧树脂层2、外部防护层3以及内部的隔音层1之间进行加固，可以避免复合板脱胶的问题，且在固定栓上设置防松件6可以避免固定栓之间连接松动的问题，固定更加的稳定。
第二实施例
请结合参阅图5、图6、图7、图8、图9和图10，基于本申请的第一实施例提供的耐火隔音型环氧树脂复合板，本申请的第二实施例提出另一种耐火隔音型环氧树脂复合板。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的耐火隔音型环氧树脂复合板的不同之处在于，耐火隔音型环氧树脂复合板，一种耐火隔音型环氧树脂复合板的生产装置，包括加工台11，所述加工台11顶部的四个角处均固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶端固定连接有顶板12，所述顶板12的中心处固定安装有伸缩缸13；
所述加工台11的顶部开设有多组第一螺纹孔14，所述加工台11的顶部通过第一螺纹孔14固定安装有可调定位板20；
挤压板90，所述挤压板90的边侧滑动连接于所述支撑臂的表面，所述挤压板90的顶部与所述伸缩缸13的输出轴固定连接，所述挤压板90上开设有多组第二螺纹孔16，所述挤压板90通过第二螺纹孔16固定安装有紧固件30。
伸缩缸13可以为液压缸或者气缸，第一螺纹孔14的组数根据待加工复合板的型号大小具体设置，每组第一螺纹孔14的数量和复合板上设置第一固定栓和4第二固定栓5的数量对应，第二螺纹孔16与第一螺纹孔14数量对应设置。
所述可调定位板20包括L形固定板21，所述L形固定板21的背面通过固定块固定连接有滑杆22，所述滑杆22的表面滑动连接有连接块23，所述连接块23的底部固定连接有定位轴24。
连接块23上开设有滑孔，通过滑孔套设在滑杆22上，且滑孔的内表面粘接有胶圈，可以避免连接块23在滑杆22上随意滑动。
所述L形固定板21的底部固定连接有第一螺纹固定轴25。
第一螺纹固定轴25与第一螺纹孔14适配设置。
所述加工台11的顶部且位于第一螺纹孔14的一侧开设有定位孔15。
定位孔15的直径与定位轴24直径相同。
所述挤压板90的底部且位于第二螺纹孔16的外部开设有环形孔17，所述环形孔17内壁的顶部开设有柱形孔，所述柱形孔的内部设置有定位件70。
环形孔17可以容纳定位管35，定位管35可以沿环形孔17内部转动。
所述紧固件30包括安装罩31，所述安装罩31的顶部固定连接有第二螺纹固定轴32，所述安装罩31的内部固定安装有马达33，所述马达33输出轴的一端通过联轴器固定连接有带动杆34，所述安装罩31顶部的一侧固定连接有定位管35。
马达33通过蓄电池供电，也可以通过电源线与外部电源连接供电，带动杆34的底端设置为梅花头，第一固定栓4和第二固定栓5的端帽均设置有对应的梅花槽。
所述定位件70包括L形定位杆71，所述L形定位杆71的底端设置有磁块72，所述L形定位杆71的顶部固定连接有拉环73。
定位管35位于可以与磁块72吸附的金属材质，设置拉环73便于对L形定位杆71操作。
通过对复合板安装第一固定栓4和第二固定栓5时，首先将第二固定栓对应安装在复合板的下侧，然后将整个复合板放置在加工台11上，且通过四个L形固定板21对复合板的四个角进行定位；
然后将第一固定栓4对应插入到复合板的上侧，然后通过伸缩缸13的作用下推挤压板90，挤压板90带动紧固件30下移，使带动杆34与第一固定栓4的顶端的端帽对应嵌合，然后开启马达33，马达3带动带动杆34转动，从而带动第二固定栓5转动，与第二固定栓5螺纹拧紧，拧紧过程中，伸缩缸13跟随下移，当拧紧时卡块63与卡孔9对应，通过弹性件62的作用推动卡块63进入到卡孔9内部，对其进行限位；
安装后通过伸缩缸13上抬挤压板90，可以换下一个待加工的复合板材；
通过该加工装置实现自动化对第一固定栓4和第二固定栓5进行固定，不需要人工拧动，提高安装效率；
且可以根据不同复合板的大小，调节可调定位板20和紧固件30的位置；
调节时，将L形固定板21底端的第一螺纹固定轴25对应加工台11上的第一螺纹孔14拧紧，然后将位于L形固定板21背面定位轴24下滑插入到加工台11上的定位孔15的内部，对L形固定板21进行轴向定位，避免连接处松动，固定更加的稳定；
紧固件30安装时，同理将安装罩31顶部的第二螺纹固定轴32与挤压板90底部的第二螺纹孔16螺纹连接，且转动安装罩31时，顶部的定位管35沿环形孔17内部转动；
当螺紧后，定位管35与L形定位杆71对应，将L形定位杆71对应插入到定位管35内部，且L形定位杆71底端的磁块72与定位管35吸附固定，使其稳定的位于定位管35内部，通过L形定位杆71配合定位管35可以避免安装罩31出现轴向转动，使固定更加的稳定；
从而可以根据待加工的复合板的大小对应调节紧固件30与可调定位板20的位置，使用更加的方便，且操作简单。
第三实施例
请结合参阅图10和图11，基于本申请的第一实施例提供的耐火隔音型环氧树脂复合板，本申请的第三实施例提出另一种耐火隔音型环氧树脂复合板。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第三实施例提供的耐火隔音型环氧树脂复合板的不同之处在于，耐火隔音型环氧树脂复合板，所述带动杆34包括连接轴341和带动头342，所述连接轴341通过联轴器固定在马达33输出轴的底端，所述带动头342通过多个固定臂固定在连接轴341的底端，所述固定臂之间通过转动件81固定连接有推动块82；
固定臂优选设置四个，其中转动件81包括外部圆形壳，以及圆形壳内部的圆形块，推动块82的一端贯穿圆形壳且延伸至圆形壳的内部与圆形块固定连接，形成转动配合，当马达33带动带动杆34转动时，推动块82可以不跟随转动。
安装腔61内臂的上侧开设有矩形腔，所述卡块63一侧的上方设置有导向块18，所述导向块88靠近卡块63的一侧设置为斜面，所述第一栓体41和第二栓体51端部端帽的中心处均开设有连通孔19，连通孔19与矩形槽内部连通；
连通孔19的直径大于推动块82的宽度。
当需要对复合板拆卸时，可以通过紧固件30中带动杆与栓体的端帽接触时，此时推动块82通过连通孔19进入到矩形槽，与导向块18接触，且在紧固件30下移的过程中，推动块82推动导向块18的斜面，使导向块18带动卡块63进入到安装腔，此时可以通过马达33带动带动杆34拧动第一栓体41，且在拧动过程中，伸缩缸13向上移动，从而时第一栓体41与第二栓体51分离；
从而方便对第一栓体41和第二栓体52进行分离操作，且不影响用于安装第一栓体41和第二栓体52，使用方便。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐火隔音型环氧树脂复合板，其特征在于，包括：
隔音层，所述隔音层的外部连接有环氧树脂层，所述环氧树脂层的外部粘接有外部防护层，所述外部防护层包括两个半壳体，两个半壳体之间通过第一固定栓和第二固定栓固定连接；
所述第一固定栓包括第一栓体，所述第一栓体的底部开设有内螺纹孔；
所述第二固定栓包括第二栓体，所述第二栓体的底端设置有螺纹轴；
所述第一固定栓和第二固定栓上均设置有防松件，所述防松件包括安装腔，所述安装腔的内部滑动设置有卡块，两个所述卡块的一端分别贯穿第一栓体和第二栓体，所述安装腔的内部且位于卡块的一侧设置有弹性件。
2.根据权利要求1所述的耐火隔音型环氧树脂复合板及其生产装置，其特征在于，所述外部防护层的正面和背面均开设有容纳孔，所述环氧树脂层的正面与背面均开设有固定孔，所述固定孔内壁的一侧开设有卡孔。
3.根据权利要求1所述的耐火隔音型环氧树脂复合板及其生产装置，其特征在于，所述隔音层上开设有安装孔，所述卡块的一侧设置为弧形面。
4.一种耐火隔音型环氧树脂复合板的生产装置，其特征在于，包括加工台，所述加工台顶部的四个角处均固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶端固定连接有顶板，所述顶板的中心处固定安装有伸缩缸；
所述加工台的顶部开设有多组第一螺纹孔，所述加工台的顶部通过第一螺纹孔固定安装有可调定位板；
挤压板，所述挤压板的边侧滑动连接于所述支撑臂的表面，所述挤压板的顶部与所述伸缩缸的输出轴固定连接，所述挤压板上开设有多组第二螺纹孔，所述挤压板通过第二螺纹孔固定安装有紧固件。
5.根据权利要求4所述的耐火隔音型环氧树脂复合板的生产装置，其特征在于，所述可调定位板包括L形固定板，所述L形固定板的背面通过固定块固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有定位轴。
6.根据权利要求5所述的耐火隔音型环氧树脂复合板的生产装置，其特征在于，所述L形固定板的底部固定连接有第一螺纹固定轴。
7.根据权利要求4所述的耐火隔音型环氧树脂复合板的生产装置，其特征在于，所述加工台的顶部且位于第一螺纹孔的一侧开设有定位孔。
8.根据权利要求4所述的耐火隔音型环氧树脂复合板的生产装置，其特征在于，所述挤压板的底部且位于第二螺纹孔的外部开设有环形孔，所述环形孔内壁的顶部开设有柱形孔，所述柱形孔的内部设置有定位件。
9.根据权利要求8所述的耐火隔音型环氧树脂复合板的生产装置，其特征在于，所述紧固件包括安装罩，所述安装罩的顶部固定连接有第二螺纹固定轴，所述安装罩的内部固定安装有马达，所述马达输出轴的一端通过联轴器固定连接有带动杆，所述安装罩顶部的一侧固定连接有定位管。
10.根据权利要求8所述的耐火隔音型环氧树脂复合板的生产装置，其特征在于，所述定位件包括L形定位杆，所述L形定位杆的底端设置有磁块，所述L形定位杆的顶部固定连接有拉环。
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