CN113664744A - 一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳及其应用，包括第一钳臂和第二钳臂，所述第一钳臂的一端与所述第二钳臂的一端呈V形连接，且所述第一钳臂与所述第二钳臂能够相互靠近和远离；所述第一钳臂的内侧开设有第一V形槽，所述第二钳臂的内侧开设有第二V形槽，且所述第一V形槽与所述第二V形槽相对于所述第一钳臂和所述第二钳臂的夹角平分线对称布置，对称布置的所述第一V形槽与所述第二V形槽形成与待夹持垫圈类零件相适应的夹持空间。该卡钳制造简单且成本低，使用方便，能够快速可靠将小型垫圈类零件夹紧后，利用钻床有效、快速和可靠对其进行倒角、锪孔。

Description

一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳及其应用

技术领域

本发明属于夹具技术领域，具体涉及一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳及其应用。

背景技术

在航空发动机中，存在大量的小型垫圈类零件，需要对其内孔双面进行倒角、锪孔。由于该类垫圈零件尺寸较小，外径仅为20mm以下，内孔在5mm～14mm，对该类垫圈零件内孔双面进行倒角、锪孔时，难以夹持，需制造专用的倒角、锪孔夹具，其专用夹具结构复杂，成本高。若采用车加工等其他加工工艺，则加工难度较大，加工效率低下，而且同样需要相应的软爪或相应的夹具。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳及其应用，该卡钳制造简单且成本低，使用方便，能够快速可靠将小型垫圈类零件夹紧后，利用钻床有效、快速和可靠对其进行倒角、锪孔。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳，包括第一钳臂和第二钳臂，所述第一钳臂的一端与所述第二钳臂的一端呈V形连接，且所述第一钳臂与所述第二钳臂能够相互靠近和远离；所述第一钳臂的内侧开设有第一V形槽，所述第二钳臂的内侧开设有第二V形槽，且所述第一V形槽与所述第二V形槽相对于所述第一钳臂和所述第二钳臂的夹角平分线对称布置，对称布置的所述第一V形槽与所述第二V形槽形成与待夹持垫圈类零件相适应的夹持空间。

进一步地，所述第一钳臂的内侧从其一端向另一端开设有多个依次连接且槽口逐渐增大的第一V形槽，所述第二钳臂的内侧从其一端向另一端开设有多个依次连接且槽口逐渐增大的第二V形槽，多个第一V形槽与多个第二V形槽相对于所述第一钳臂和所述第二钳臂的夹角平分线对称布置。

进一步地，每个第一V形槽以及每个第二V形槽的槽口位置均设置倒角。

进一步地，所述第一钳臂的一端与所述第二钳臂的一端通过弹性变形部连接，所述弹性变形部用于驱使所述第一钳臂和所述第二钳臂相互远离。

进一步地，所述第一钳臂、所述第二钳臂和所述弹性变形部为一体连接。

进一步地，所述第一钳臂、所述第二钳臂和所述弹性变形部均为碳钢。

进一步地，所述第一钳臂的一端与所述第二钳臂的一端铰接。

进一步地，所述第一钳臂和所述第二钳臂的厚度相同，且均为3mm～6mm。

本发明的卡钳在加工垫圈类零件时的应用，包括：

将待加工垫圈类零件放置在与其相适应的由第一V形槽与第二V形槽形成的夹持空间内；

向所述第一钳臂和所述第二钳臂施加相互靠近的力，使得第一V形槽与第二V形槽将待加工垫圈类零件夹紧；

将夹持有待加工垫圈类零件的卡钳放入钻床，对待加工垫圈类零件的两面进行倒角和锪孔加工。

进一步地，手握所述第一钳臂和所述第二钳臂，向所述第一钳臂和所述第二钳臂施加相互靠近的力。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明提供的一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳，针对航空发动机中的小型垫圈类零件的内孔双面进行倒角、锪孔时应用方便，具体地说，在使用时，首先将待加工垫圈类零件放置在与其相适应的由第一V形槽与第二V形槽形成的夹持空间内；然后向第一钳臂和第二钳臂施加相互靠近的力，使得第一V形槽与第二V形槽将待加工垫圈类零件夹紧；最后将夹持有待加工垫圈类零件的卡钳放入钻床，对待加工垫圈类零件的两面进行倒角和锪孔加工。可见，该夹持卡钳使用方法简单，类似尖嘴钳的使用方法，将待加工垫圈类零件放置在卡钳的第一V形槽与第二V形槽形成的夹持空间中，用手捏紧第一钳臂和第二钳臂，即可实现零件的夹紧，将其放入钻床即可操作钻床进行倒角、锪孔加工。本发明有效解决了小型垫圈类零件内孔倒角、锪孔时，无法直接用手进行夹持或夹持不稳存在安全隐患等问题，通过简易的夹持卡钳，减少了专用工装，降低了加工成本，提高了生产效率，杜绝了安全隐患，特别适合应用在小批量垫圈类零件的内孔倒角、锪孔上。该简易的卡钳结构简单，制造方便，使用操作方便，使用范围广，可用于小批量的科研生产加工，夹紧力大，安全可靠。

进一步地，本发明在第一钳臂的内侧从其一端向另一端开设有多个依次连接且槽口逐渐增大的第一V形槽，在第二钳臂的内侧从其一端向另一端开设有多个依次连接且槽口逐渐增大的第二V形槽，多个第一V形槽与多个第二V形槽相对于第一钳臂和第二钳臂的夹角平分线对称布置，也就是说，设计多对由第一V形槽与多个第二V形槽形成的大小不同的夹持空间，可实现对不同大小的零件的夹持，使得使用更加广泛。

进一步地，每个第一V形槽以及每个第二V形槽的槽口位置均设置倒角，有效的防止对尖角对使用者以及对零件的损伤。

进一步地，本发明的第一钳臂的一端与第二钳臂的一端通过弹性变形部连接，弹性变形部用于驱使第一钳臂和第二钳臂相互远离，也就是说，通过弹性变形部能够使得第一钳臂和第二钳臂自动恢复至自然状态，使用更加方便。

进一步地，第一钳臂、第二钳臂和弹性变形部为一体连接，加工方便快速。

进一步地，第一钳臂、第二钳臂和弹性变形部均为碳钢，成本低。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳的结构示意图；

图2为实施例中垫圈类零件的主视图；

图3为实施例中垫圈类零件的侧视图。

图中：1-第一钳臂；101-第一V形槽；2-第二钳臂；201-第二V形槽；3-弹性变形部；4-垫圈类零件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，作为本发明的某一具体实施方式，一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳，包括第一钳臂1和第二钳臂2，第一钳臂1的一端与第二钳臂2的一端呈V形连接，且第一钳臂1与第二钳臂2能够相互靠近和远离。具体地说，作为某一优选实施方式，第一钳臂1的一端与第二钳臂2的一端通过弹性变形部3连接，弹性变形部3用于驱使第一钳臂1和第二钳臂2相互远离，也就是说，在外力的作用下，使得第一钳臂1与第二钳臂2相互靠近后，当外力消失后，在弹性变形部3的作用下，第一钳臂1与第二钳臂2会相互远离至自然状态。优选的，第一钳臂1、第二钳臂2和弹性变形部3为一体连接。第一钳臂1、第二钳臂2和弹性变形部3均为碳钢。作为某一优选实施方式，第一钳臂1的一端与第二钳臂2的一端还可以通过铰接在一起，在外力的作用下，使得第一钳臂1与第二钳臂2相互靠近和远离。

如图1所示，第一钳臂1的内侧开设有第一V形槽101，第二钳臂2的内侧开设有第二V形槽201，且第一V形槽101与第二V形槽201相对于第一钳臂1和第二钳臂2的夹角平分线对称布置，对称布置的第一V形槽101与第二V形槽201形成与待夹持垫圈类零件4相适应的夹持空间。也就是说，对称布置的第一V形槽101与第二V形槽201形成的夹持空间的内切圆的直径与待夹持垫圈类零件4的外径相适应。

如图1所示，作为某一优选实施方式，第一钳臂1的内侧从其一端向另一端开设有多个依次连接且槽口逐渐增大的第一V形槽101，第二钳臂2的内侧从其一端向另一端开设有多个依次连接且槽口逐渐增大的第二V形槽201，多个第一V形槽101与多个第二V形槽201相对于第一钳臂1和第二钳臂2的夹角平分线对称布置，每一对第一V形槽101与第二V形槽201形成与待夹持垫圈类零件4相适应的夹持空间，设置有多对大小不同的第一V形槽101与第二V形槽201，能使得卡钳夹持不同大小尺寸的垫圈类零件4，应用范围更广。优选的，每个第一V形槽101以及每个第二V形槽201的槽口位置均设置倒角。

优选的，第一钳臂1和第二钳臂2的厚度相同，且均为3mm～6mm，匹配适应于航空发动机中的垫圈类零件的厚度。

本发明提供的一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳在加工垫圈类零件时的应用，具体包括以下步骤：

S1、将待加工垫圈类零件4放置在与其相适应的由第一V形槽101与第二V形槽201形成的夹持空间内。

S2、向第一钳臂1和第二钳臂2施加相互靠近的力，使得第一V形槽101与第二V形槽201将待加工垫圈类零件夹紧；

具体地说，手握第一钳臂1和第二钳臂2，向第一钳臂1和第二钳臂2施加相互靠近的力。

S3、将夹持有待加工垫圈类零件的卡钳放入钻床，对待加工垫圈类零件的两面进行倒角和锪孔加工。

实施例

一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳的制造具体为，采用3mm～6mm板料，利用线切割按设计尺寸直接切割，然后将其所有尖边进行倒角即可。如图1所示，本实施例的卡钳可夹持3种不同外径规格尺寸的垫圈，具体地说，总共有三对第一V形槽101与第二V形槽201形成夹持空间，三对第一V形槽101与第二V形槽201形成的夹持空间的内切圆的直径分别为14mm、16mm和18mm，由于该卡钳具有一定的弹性，因此可适用于ф12-ф20mm外径垫圈的夹紧。

以图2和图3所示的某航空发动机垫圈为例，该垫圈零件外径仅有14mm，内孔则为6.1mm，零件壁厚1.5mm，单台需求量为5件。对其内孔双面进行倒角、锪孔时，难以夹持，传统的方法则需制造专用的倒角、锪孔夹具，专用夹具结构复杂，成本高；若采用车加工等其他加工工艺，则需要相应的软爪或相应的夹具。

采用本发明的卡钳对其进行夹持加工，具体如下：

采用3mm的板料，利用线切割直接切割制作卡钳，卡钳中最小圈内孔直径为垫圈外径尺寸14mm，然后将其所有尖边进行倒角即可。

将零件放置在卡钳中最小圈内孔处，手捏紧卡钳两端开口处，类似尖嘴钳的使用方法，即可实现零件的夹紧。

将卡钳放入钻床，然后一手捏紧卡钳，一手操作钻床即可进行零件两面倒角、锪孔的加工。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳，其特征在于，包括第一钳臂(1)和第二钳臂(2)，所述第一钳臂(1)的一端与所述第二钳臂(2)的一端呈V形连接，且所述第一钳臂(1)与所述第二钳臂(2)能够相互靠近和远离；所述第一钳臂(1)的内侧开设有第一V形槽(101)，所述第二钳臂(2)的内侧开设有第二V形槽(201)，且所述第一V形槽(101)与所述第二V形槽(201)相对于所述第一钳臂(1)和所述第二钳臂(2)的夹角平分线对称布置，对称布置的所述第一V形槽(101)与所述第二V形槽(201)形成与待夹持垫圈类零件相适应的夹持空间。

2.根据权利要求1所述的一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳，其特征在于，所述第一钳臂(1)的内侧从其一端向另一端开设有多个依次连接且槽口逐渐增大的第一V形槽(101)，所述第二钳臂(2)的内侧从其一端向另一端开设有多个依次连接且槽口逐渐增大的第二V形槽(201)，多个第一V形槽(101)与多个第二V形槽(201)相对于所述第一钳臂(1)和所述第二钳臂(2)的夹角平分线对称布置。

3.根据权利要求2所述的一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳，其特征在于，每个第一V形槽(101)以及每个第二V形槽(201)的槽口位置均设置倒角。

4.根据权利要求1所述的一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳，其特征在于，所述第一钳臂(1)的一端与所述第二钳臂(2)的一端通过弹性变形部(3)连接，所述弹性变形部(3)用于驱使所述第一钳臂(1)和所述第二钳臂(2)相互远离。

5.根据权利要求4所述的一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳，其特征在于，所述第一钳臂(1)、所述第二钳臂(2)和所述弹性变形部(3)为一体连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳，其特征在于，所述第一钳臂(1)、所述第二钳臂(2)和所述弹性变形部(3)均为碳钢。

7.根据权利要求1所述的一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳，其特征在于，所述第一钳臂(1)的一端与所述第二钳臂(2)的一端铰接。

8.根据权利要求1所述的一种用于夹持小型垫圈类零件的卡钳，其特征在于，所述第一钳臂(1)和所述第二钳臂(2)的厚度相同，且均为3mm～6mm。

9.根据权利要求1至8任一项所述的卡钳在加工垫圈类零件时的应用，其特征在于，包括：

将待加工垫圈类零件放置在与其相适应的由第一V形槽(101)与第二V形槽(201)形成的夹持空间内；

向所述第一钳臂(1)和所述第二钳臂(2)施加相互靠近的力，使得第一V形槽(101)与第二V形槽(201)将待加工垫圈类零件夹紧；

将夹持有待加工垫圈类零件的卡钳放入钻床，对待加工垫圈类零件的两面进行倒角和锪孔加工。

10.根据权利要求9所述的卡钳在加工垫圈类零件时的应用，其特征在于，手握所述第一钳臂(1)和所述第二钳臂(2)，向所述第一钳臂(1)和所述第二钳臂(2)施加相互靠近的力。

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