CN113664061A - 一种超高精度铝合金型材的挤压工艺 - Google Patents

一种超高精度铝合金型材的挤压工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113664061A
CN113664061A CN202111034133.7A CN202111034133A CN113664061A CN 113664061 A CN113664061 A CN 113664061A CN 202111034133 A CN202111034133 A CN 202111034133A CN 113664061 A CN113664061 A CN 113664061A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
aluminum alloy
aluminum
die
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111034133.7A
Other languages
English (en)
Inventor
崔清磊
王满意
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Zhongduo Aluminum Magnesium New Material Co ltd
Original Assignee
Henan Zhongduo Aluminum Magnesium New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Zhongduo Aluminum Magnesium New Material Co ltd filed Critical Henan Zhongduo Aluminum Magnesium New Material Co ltd
Priority to CN202111034133.7A priority Critical patent/CN113664061A/zh
Publication of CN113664061A publication Critical patent/CN113664061A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/14—Making other products
    • B21C23/142—Making profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
    • B21C29/003—Cooling or heating of work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C31/00—Control devices, e.g. for regulating the pressing speed or temperature of metal; Measuring devices, e.g. for temperature of metal, combined with or specially adapted for use in connection with extrusion presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium

Abstract

本发明提供一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，包括如下步骤：采用挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到400～450℃后输送至挤压筒内，通过挤压筒和模具挤出铝型材，模具的温度为480～500℃，挤压速度为5～8mm/s。本发明通过调整合金成分、挤压工艺及模具抛光，挤压产品表面光亮度及尺寸达到产品要求，使得产品最终的成品率大大提高，加快了铝合金型材的生产速度，降低了生产过程中浪费的成本，提高企业效益。

Description

一种超高精度铝合金型材的挤压工艺
技术领域
本发明涉及铝合金加工工艺技术领域，具体涉及一种超高精度铝合金型材的挤压工艺。
背景技术
铝合金是在工业纯铝中加入适量的其他元素，使铝的本质得到改善，以满足工业上和生活中的各种需要。由于铝合金比重小，比强度高，具有良好的综合性能，因此，被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器皿制造等方面。
现在许多工业设备如精密仪器、弱点设备中的部分零件要求小型的、薄壁的、端面尺寸非常精确的铝型材，对其尺寸公差要求非常严格。型材的壁厚最小的小于1.5mm，根据外接圆直径的型材壁厚尺寸允许偏差最小为0.17mm，挤压过程中对设备、工模具、工艺要求相当严格。通过对比GB/T14846-2014可以看出产品尺寸公差明显高出超高精级公差标准，对于常规挤压生产设备考验难度大，基本无法达到产品图纸要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，通过调整合金成分、挤压工艺及模具抛光，挤压产品表面光亮度及尺寸达到产品要求。
为解决上述技术问题，本发明提供一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，包括如下步骤：
采用挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到400～450℃后输送至挤压筒内，通过挤压筒和模具挤出铝型材，模具的温度为480～500℃，挤压速度为5～8mm/s。
进一步的，铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅≤0.5%、铁0.35～0.50%、铜0.06～0.18%、锰1.05～1.20%、锌≤0.3%、钛≤0.15%，余者为铝。
进一步的，铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅0.40%、铁0.43%、铜0.12%、锰1.125%、锌0.10%、钛0.05%，余者为铝。
进一步的，挤压机的模具上机前进行抛光，且采用顺向抛光。
进一步的，模具的抛光采用的砂纸依次为600目、1200目、2000目。
进一步的，挤压筒的温度为430～450℃。
进一步的，挤压机的铝型材出料温度为500～530℃。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、加工精度远远高于现有的技术，外接圆直径的型材壁厚尺寸在100mm以内的，且公称壁厚在10mm以下的，其偏差最小可以达到±0.1mm；外接圆直径的型材壁厚尺寸在100～300mm之间的，且公称壁厚在10mm以下的，其偏差最小可以达到±0.13mm；
2、随着加工精度的提高，使得产品最终的成品率大大提高，加快了铝合金型材的生产速度，降低了生产过程中浪费的成本，提高企业效益。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例提供了一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，包括如下步骤：
采用挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到425℃后输送至挤压筒内，通过挤压筒和模具挤出铝型材，模具的温度为490℃，挤压速度为6.5mm/s。
铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅0.40%、铁0.43%、铜0.12%、锰1.125%、锌0.10%、钛0.05%，余者为铝。
挤压机的模具上机前进行抛光，且采用顺向抛光。
模具的抛光采用的砂纸依次为600目、1200目、2000目。
挤压筒的温度为440℃。
挤压机的铝型材出料温度为515℃。
实施例二
本实施例提供了一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，包括如下步骤：
采用挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到410℃后输送至挤压筒内，通过挤压筒和模具挤出铝型材，模具的温度为483℃，挤压速度为5.5mm/s。
铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅0.40%、铁0.43%、铜0.12%、锰1.125%、锌0.10%、钛0.05%，余者为铝。
挤压机的模具上机前进行抛光，且采用顺向抛光。
模具的抛光采用的砂纸依次为600目、1200目、2000目。
挤压筒的温度为436℃。
挤压机的铝型材出料温度为505℃。
实施例三
本实施例提供了一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，包括如下步骤：
采用挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到416℃后输送至挤压筒内，通过挤压筒和模具挤出铝型材，模具的温度为486℃，挤压速度为6mm/s。
铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅0.40%、铁0.43%、铜0.12%、锰1.125%、锌0.10%、钛0.05%，余者为铝。
挤压机的模具上机前进行抛光，且采用顺向抛光。
模具的抛光采用的砂纸依次为600目、1200目、2000目。
挤压筒的温度为436℃。
挤压机的铝型材出料温度为510℃。
实施例四
本实施例提供了一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，包括如下步骤：
采用挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到434℃后输送至挤压筒内，通过挤压筒和模具挤出铝型材，模具的温度为494℃，挤压速度为7mm/s。
铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅0.40%、铁0.43%、铜0.12%、锰1.125%、锌0.10%、钛0.05%，余者为铝。
挤压机的模具上机前进行抛光，且采用顺向抛光。
模具的抛光采用的砂纸依次为600目、1200目、2000目。
挤压筒的温度为444℃。
挤压机的铝型材出料温度为520℃。
实施例五
本实施例提供了一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，包括如下步骤：
采用挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到440℃后输送至挤压筒内，通过挤压筒和模具挤出铝型材，模具的温度为497℃，挤压速度为7.5mm/s。
铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅0.40%、铁0.43%、铜0.12%、锰1.125%、锌0.10%、钛0.05%，余者为铝。
挤压机的模具上机前进行抛光，且采用顺向抛光。
模具的抛光采用的砂纸依次为600目、1200目、2000目。
挤压筒的温度为447℃。
挤压机的铝型材出料温度为525℃。
实施例六
本实施例提供了一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，包括如下步骤：
采用挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到425℃后输送至挤压筒内，通过挤压筒和模具挤出铝型材，模具的温度为490℃，挤压速度为6.5mm/s。
铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅0.42%、铁0.39%、铜0.09%、锰1.09%、锌0.13%、钛0.06%，余者为铝。
挤压机的模具上机前进行抛光，且采用顺向抛光。
模具的抛光采用的砂纸依次为600目、1200目、2000目。
挤压筒的温度为440℃。
挤压机的铝型材出料温度为515℃。
实施例七
本实施例提供了一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，包括如下步骤：
采用挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到425℃后输送至挤压筒内，通过挤压筒和模具挤出铝型材，模具的温度为490℃，挤压速度为6.5mm/s。
铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅0.39%、铁0.47%、铜0.15%、锰1.17%、锌0.11%、钛0.05%，余者为铝。
挤压机的模具上机前进行抛光，且采用顺向抛光。
模具的抛光采用的砂纸依次为600目、1200目、2000目。
挤压筒的温度为440℃。
挤压机的铝型材出料温度为515℃。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种超高精度铝合金型材的挤压工艺，其特征在于：包括如下步骤：
采用挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到400～450℃后输送至挤压筒内，通过挤压筒和模具挤出铝型材，模具的温度为480～500℃，挤压速度为5～8mm/s。
2.如权利要求1所述的超高精度铝合金型材的挤压工艺，其特征在于：铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅≤0.5%、铁0.35～0.50%、铜0.06～0.18%、锰1.05～1.20%、锌≤0.3%、钛≤0.15%，余者为铝。
3.如权利要求2所述的超高精度铝合金型材的挤压工艺，其特征在于：铝合金型材的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅0.40%、铁0.43%、铜0.12%、锰1.125%、锌0.10%、钛0.05%，余者为铝。
4.如权利要求1所述的超高精度铝合金型材的挤压工艺，其特征在于：挤压机的模具上机前进行抛光，且采用顺向抛光。
5.如权利要求1所述的超高精度铝合金型材的挤压工艺，其特征在于：模具的抛光采用的砂纸依次为600目、1200目、2000目。
6.如权利要求1所述的超高精度铝合金型材的挤压工艺，其特征在于：挤压筒的温度为430～450℃。
7.如权利要求1所述的超高精度铝合金型材的挤压工艺，其特征在于：挤压机的铝型材出料温度为500～530℃。
CN202111034133.7A 2021-09-03 2021-09-03 一种超高精度铝合金型材的挤压工艺 Pending CN113664061A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111034133.7A CN113664061A (zh) 2021-09-03 2021-09-03 一种超高精度铝合金型材的挤压工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111034133.7A CN113664061A (zh) 2021-09-03 2021-09-03 一种超高精度铝合金型材的挤压工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113664061A true CN113664061A (zh) 2021-11-19

Family

ID=78548405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111034133.7A Pending CN113664061A (zh) 2021-09-03 2021-09-03 一种超高精度铝合金型材的挤压工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113664061A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104404322A (zh) * 2014-12-08 2015-03-11 江苏佳铝实业股份有限公司 一种汽车保险杠用铝合金型材及其制备方法
CN105238962A (zh) * 2015-10-12 2016-01-13 苏州中色研达金属技术有限公司 电子产品外观件用高性能6xxx系铝合金及其加工方法
CN106702233A (zh) * 2016-12-20 2017-05-24 辽宁忠旺集团有限公司 用7003‑t6铝合金制作高表面要求飞机构件的生产工艺
CN107685086A (zh) * 2016-08-03 2018-02-13 田静 一种铝型材挤压工艺
CN108018470A (zh) * 2017-12-29 2018-05-11 西南铝业（集团）有限责任公司 一种6063铝合金型材的优化制备工艺
CN109652666A (zh) * 2018-12-28 2019-04-19 浙江敏泰科技有限公司 一种抗压溃铝合金及其加工工艺
CN111438212A (zh) * 2020-04-03 2020-07-24 广西南南铝加工有限公司 一种快速挤压硬质铝合金型材的制备方法
CN113172114A (zh) * 2021-06-08 2021-07-27 江苏东台天腾铝业有限公司 铝型材挤压成型工艺方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104404322A (zh) * 2014-12-08 2015-03-11 江苏佳铝实业股份有限公司 一种汽车保险杠用铝合金型材及其制备方法
CN105238962A (zh) * 2015-10-12 2016-01-13 苏州中色研达金属技术有限公司 电子产品外观件用高性能6xxx系铝合金及其加工方法
CN107685086A (zh) * 2016-08-03 2018-02-13 田静 一种铝型材挤压工艺
CN106702233A (zh) * 2016-12-20 2017-05-24 辽宁忠旺集团有限公司 用7003‑t6铝合金制作高表面要求飞机构件的生产工艺
CN108018470A (zh) * 2017-12-29 2018-05-11 西南铝业（集团）有限责任公司 一种6063铝合金型材的优化制备工艺
CN109652666A (zh) * 2018-12-28 2019-04-19 浙江敏泰科技有限公司 一种抗压溃铝合金及其加工工艺
CN111438212A (zh) * 2020-04-03 2020-07-24 广西南南铝加工有限公司 一种快速挤压硬质铝合金型材的制备方法
CN113172114A (zh) * 2021-06-08 2021-07-27 江苏东台天腾铝业有限公司 铝型材挤压成型工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103170798A (zh) 一种高质量大直径薄壁金属筒体的加工方法
EP3597339B1 (en) Electrode wire for electro-discharge machining and method for manufacturing the same
CN108526365B (zh) 一种大型钛合金中央件的锻造成形方法
CN110405421A (zh) 一种车用有色金属壳体零件的冷镦挤复合成形方法
CN109801756B (zh) 一种铜铝复合线材制备方法
CN104148889B (zh) 一种方盘壳体毛坯成形方法及其配套成形模具
CN113664061A (zh) 一种超高精度铝合金型材的挤压工艺
CN105537304A (zh) 冷挤压柱塞加工方法
CN101555963A (zh) 一种薄壁复合金属管的制造方法
CN112779508A (zh) 一种高纯钒靶坯的制备方法及利用其制得的高纯钒靶材
CN105344731B (zh) 一种tc11钛合金无缝管及其制备方法
CN110681711A (zh) 一种Extrusion-ECAP挤压变形装置及制备细晶材料的方法
CN105750357A (zh) 一种锆合金管的制备方法
CN110904413A (zh) 铝合金型材热挤压模具表面超硬涂层加工方法
EP3395464A1 (en) Method for preparing rods from titanium-based alloys
CN114535332A (zh) 一种变壁厚壳体挤压成形方法
CN114654168A (zh) 一种航空航天用高锁螺母加工工艺
CN108480419B (zh) 一种高温合金管材的制备工艺
JP2000102816A (ja) アルミニウム合金熱間押出ダイス
CN104466605A (zh) 新能源汽车电控系统接线端制造工艺
CN109530438B (zh) 一种光辐射空间用Zn-Ag复合镀层纯钛极薄带及其生产方法
CN114045423B (zh) 一种热作合金锻造模具及其制造方法
CN103715836A (zh) 工程机械油泵定子毛坯温冷复合塑性成型工艺
CN114160653B (zh) 一种大直径钛合金筒形件的冷旋压成形方法
CN108453145B (zh) 一种镁锂合金波导管及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination