CN113663996B - 一种金属制品内腔处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属制品内腔处理装置，包括筒体，所述筒体底部对称固定连接有四组短支腿，所述筒体内侧和外侧设置有清涂机构，且筒体底部设置有吸尘组件，所述筒体上端固定连接有L型盖，将该装置从直筒平底型金属容器取出，取下套接的海绵套并更换为吸附有防腐液的棉刷，并按照上述工作原理从而对直筒型容器进行防腐涂覆，且在此过程中通过转动拉杆使海绵套或棉刷转动，从而便于在直筒型容器内有针对性的清扫和涂覆，在圆环到达底部后铁磁环继续向下移动，铁磁环底部固定连接的L环的设计能使圆环和铁磁环上连接的棉刷难以相互接触造成棉刷接触析出较多防腐液并积聚在直筒型容器底部从而使防腐液浪费。
Description
技术领域
本发明涉及金属制品技术领域，具体为一种金属制品内腔处理装置。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
现有的技术中，在对金属制品内腔进行处理时，尤其在直筒平底型金属容器内腔防腐领域，经常需要对直筒平底型金属容器内腔进行防腐处理，传统做法是使用抹布对直筒平底型金属容器内部进行抹擦，然后对直筒平底型金属容器内壁进行涂抹防腐液，已达到防腐目的，但是通过抹布对直筒平底型金属容器内部进行抹擦时容器存在抹擦死角，从而难以对直筒型容器内壁上的灰尘杂质等有较好的除尘效果，从而影响对后续防腐处理的质量，且进行防腐后的直筒平底型金属容器没有做标记，从而易产生对已防腐处理过的直筒平底型金属容器进行再次防腐处理的问题。
为此，提出一种金属制品内腔处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属制品内腔处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品内腔处理装置，包括筒体，所述筒体底部对称固定连接有四组短支腿，所述筒体内侧和外侧设置有清涂机构，且筒体底部设置有吸尘组件，所述筒体上端固定连接有L型盖；
所述清涂机构包括拉杆、电磁铁、铁磁环、海绵套、支撑弹簧、圆环、棉刷，所述筒体上端被拉杆贯穿并滑动连接，所述拉杆伸入筒体的一端固定连接有电磁铁，所述电磁铁滑动连接在筒体内，且筒体外侧滑动连接有铁磁环，且铁磁环和电磁铁位置相对应，所述铁磁环内侧固定连接有限位滑块，所述铁磁环固定连接的限位滑块伸入滑槽并滑动连接，且滑槽开设在筒体侧面上，所述铁磁环外侧套接有海绵套，且铁磁环底部等距离对称固定连接有四组支撑弹簧，四组所述支撑弹簧下端共同固定连接有圆环，所述圆环远离筒体的一端套接有棉刷；
优选的，所述铁磁环底部固定连接有L环，所述L环的水平端位于海绵套下方，且L环的水平端远离筒体的一侧在纵向位置上和铁磁环齐平。
优选的，所述吸尘组件包括通气管、传递仓、弹性槽、硬管、第一弹簧、第一堵球、灰斗、进尘孔、第二堵球、第二弹簧，所述筒体内表面底部贯穿伸出并固定连接有通气管，所述通气管贯穿伸出筒体内表面底部的一端伸入传递仓并对着进尘孔，所述传递仓开设在筒体底部，且传递仓相邻设置有灰斗，所述进尘孔设置有三组且开设在传递仓和灰斗相邻的侧壁上，所述灰斗开设在筒体底部，所述传递仓底部对称开设有两组弹性槽，每组所述弹性槽内固定连接有一组硬管，且每组硬管贯穿伸出弹性槽并固定连接，每组所述硬管和弹性槽之间的区域形成一个圆管型槽。且每组圆管型槽内底部固定连接有一组第一弹簧，所述第一弹簧上端伸出圆管型槽并和第一堵球固定连接，每组所述进尘孔位于灰斗的一侧相抵有第二堵球，每组所述第二堵球对称固定连接有两组第二弹簧，每组所述第二弹簧远离第二堵球的一端固定连接在灰斗内表面右侧上，所述灰斗底部开设有一组出口，且灰斗底部的出口塞有胶塞。
优选的，所述灰斗内表面左侧固定连接有风管，所述风管远离灰斗一端贯穿伸入活动仓并伸出铁磁环上方位置的筒体侧面上，所述活动仓一侧开设有矩形口，所述铁磁环内侧固定连接的限位滑块和风管固定连接并固定连接在距离风管上端十厘米处，且限位滑块上方区域的风管为硬态管，限位滑块下方区域的风管为螺纹软管，所述风管下端内部固定连接有滤网。
优选的，所述筒体上端固定连接L型盖，所述L型盖上呈环形等距离开设有三组通风口，所述L型盖内侧开设有一组标记仓，所述标记仓内固定连接有一组水平杆，所述水平杆贯穿并活动连接有标记辊，且标记辊上刻印有“已防腐”的反字字样。
优选的，所述标记辊和水平杆之间扭转连接有扭簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设计清涂机构，通过将套接的棉刷棉刷棉刷取下并套上海绵套棉刷棉刷，给电磁铁通电使其产生磁力并对铁磁环产生吸引，通过手动的方式使海绵套棉刷棉刷对直筒平底型金属容器内腔侧壁进行清扫，且能达到对直筒型容器全面清扫的效果，在清扫完成后将取下套接的海绵套棉刷棉刷并更换为吸附有防腐液的棉刷棉刷棉刷再进行防腐涂覆，实用便捷；
2、本发明通过设计吸尘组件，在清涂机构棉刷工作时吸尘组件配合运动，即清涂机构棉刷工作使拉杆棉刷棉刷底部固定连接的电磁铁棉刷棉刷上下往复移动时，电磁铁棉刷棉刷向上移动时产生吸气压力，第一堵球棉刷棉刷被吸起并离开弹性槽棉刷棉刷，第二堵球棉刷棉刷受吸紧贴进尘孔棉刷棉刷从而堵住进尘孔棉刷棉刷，此时电磁铁棉刷棉刷向上移动产生的吸气压力通过弹性槽棉刷棉刷底部的硬管棉刷棉刷将直筒平底型金属容器内的灰仓杂质等吸入传递仓棉刷棉刷中，在电磁铁棉刷棉刷向下移动时产生排气压力，第一堵球棉刷棉刷受压下移并堵住硬管棉刷棉刷，从而使在传递仓棉刷棉刷内的灰仓杂质等难以通过硬管棉刷棉刷回到直筒平底型金属容器内造成反灰的问题，第二堵球棉刷棉刷受到排气压力从而离开进尘孔棉刷棉刷，电磁铁棉刷棉刷继续向下移动从而讲传递仓棉刷棉刷中的灰仓杂质等吹入灰斗棉刷棉刷中，通过打开灰斗棉刷棉刷底部的胶塞从而完成的灰斗棉刷棉刷内灰仓杂质的集中清理，电磁铁棉刷棉刷向下移动产生的排气压力即排气气体通过风管棉刷吹出，滤网棉刷棉刷的设计使灰斗棉刷棉刷内的灰尘难以通过风管棉刷进入直筒平底型金属容器内腔，从而在清扫时加速直筒平底型金属容器内的空气流动且能将吸附在直筒平底型金属容器内壁的灰仓杂质等吹离，从而便于直筒平底型金属容器内的灰仓杂质被吸入灰斗棉刷棉刷内，以便于对直筒平底型金属容器内部的清洁；
3、本发明通过设计标记辊，在清涂机构棉刷工作过程中完成取下套接的海绵套棉刷棉刷并更换为吸附有防腐液的棉刷棉刷棉刷工序后在标记辊棉刷棉刷上涂抹油漆，在将该装置伸入直筒平底型金属容器后，此时L型盖棉刷扣在直筒平底型金属容器上，在扣盖的过程中L型盖棉刷上的标记辊棉刷棉刷和直筒平底型金属容器外侧面接触并受压转动，从而将标记辊棉刷棉刷上的“已防腐”字样涂覆在直筒平底型金属容器外侧面，从而对进行防腐处理的金属容器进行标记，以区分做过已进行防腐处理的直筒平底型金属容器和未进行防腐处理的直筒平底型金属容器。
附图说明
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明整体剖面图；
图3为本发明中弹性槽的俯视图；
图4为本发明中水平杆和标记辊的结合视图；
图5为本发明的图2的A的放大图；
图6为本发明的图2的B的放大图。
图中：
1、筒体；2、短支腿；
3、清涂机构；31、拉杆；32、电磁铁；33、铁磁环；34、海绵套；35、支撑弹簧；36、圆环；37、棉刷；
301、L环；
4、吸尘组件；41、通气管；42、传递仓；43、弹性槽；44、硬管；45、第一弹簧；46、第一堵球；47、灰斗；48、进尘孔；49、第二堵球；491、第二弹簧；
5、风管；51、滤网；52、活动仓；
6、L型盖；61、通风口；62、标记仓；63、水平杆；64、标记辊；65、扭簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种金属制品内腔处理装置，包括筒体1，所述筒体1底部对称固定连接有四组短支腿2，所述筒体1内侧和外侧设置有清涂机构3，且筒体1底部设置有吸尘组件4，所述筒体1上端固定连接有L型盖6；
所述清涂机构3包括拉杆31、电磁铁32、铁磁环33、海绵套34、支撑弹簧35、圆环36、棉刷37，所述筒体1上端被拉杆31贯穿并滑动连接，所述拉杆31伸入筒体1的一端固定连接有电磁铁32，所述电磁铁32滑动连接在筒体1内，且筒体1外侧滑动连接有铁磁环33，且铁磁环33和电磁铁32位置相对应，所述铁磁环33内侧固定连接有限位滑块，所述铁磁环33固定连接的限位滑块伸入滑槽并滑动连接，且滑槽开设在筒体1侧面上，所述铁磁环33外侧套接有海绵套34，且铁磁环33底部等距离对称固定连接有四组支撑弹簧35，四组所述支撑弹簧35下端共同固定连接有圆环36，所述圆环36远离筒体1的一端套接有棉刷37。
作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述铁磁环33底部固定连接有L环301，所述L环301的水平端位于海绵套34下方，且L环301的水平端远离筒体1的一侧在纵向位置上和铁磁环33齐平。
工作时，在圆环36到达底部后铁磁环33继续向下移动，铁磁环33底部固定连接的L环301的设计能使圆环36和铁磁环33上连接的棉刷37难以相互接触造成棉刷37接触析出较多防腐液并积聚在直筒型容器底部从而使防腐液浪费。
作为本发明的一种实施例，如图2、图3和图5所示，所述吸尘组件4包括通气管41、传递仓42、弹性槽43、硬管44、第一弹簧45、第一堵球46、灰斗47、进尘孔48、第二堵球49、第二弹簧491，所述筒体1内表面底部贯穿伸出并固定连接有通气管41，所述通气管41贯穿伸出筒体1内表面底部的一端伸入传递仓42并对着进尘孔48，所述传递仓42开设在筒体1底部，且传递仓42相邻设置有灰斗47，所述进尘孔48设置有三组且开设在传递仓42和灰斗47相邻的侧壁上，所述灰斗47开设在筒体1底部，所述传递仓42底部对称开设有两组弹性槽43，每组所述弹性槽43内固定连接有一组硬管44，且每组硬管44贯穿伸出弹性槽43并固定连接，每组所述硬管44和弹性槽43之间的区域形成一个圆管型槽。且每组圆管型槽内底部固定连接有一组第一弹簧45，所述第一弹簧45上端伸出圆管型槽并和第一堵球46固定连接，每组所述进尘孔48位于灰斗47的一侧相抵有第二堵球49，每组所述第二堵球49对称固定连接有两组第二弹簧491，每组所述第二弹簧491远离第二堵球49的一端固定连接在灰斗47内表面右侧上，所述灰斗47底部开设有一组出口，且灰斗47底部的出口塞有胶塞。
工作时，在清涂机构3工作使拉杆31底部固定连接的电磁铁32上下往复移动时，电磁铁32向上移动时产生吸气压力，第一堵球46被吸起并离开弹性槽43，第二堵球49受吸紧贴进尘孔48从而堵住进尘孔48，此时电磁铁32向上移动产生的吸气压力通过弹性槽43底部的硬管44将直筒平底型金属容器内的灰仓杂质等吸入传递仓42中，在电磁铁32向下移动时产生排气压力，第一堵球46受压下移并堵住硬管44，从而使在传递仓42内的灰仓杂质等难以通过硬管44回到直筒平底型金属容器内造成反灰的问题，第二堵球49受到排气压力从而离开进尘孔48，电磁铁32继续向下移动从而讲传递仓42中的灰仓杂质等吹入灰斗47中，通过打开灰斗47底部的胶塞从而完成的灰斗47内灰仓杂质的集中清理。
作为本发明的一种实施例，如图2和图6所示，所述灰斗47内表面左侧固定连接有风管5，所述风管5远离灰斗47一端贯穿伸入活动仓52并伸出铁磁环33上方位置的筒体1侧面上，所述活动仓52一侧开设有矩形口，所述铁磁环33内侧固定连接的限位滑块和风管5固定连接并固定连接在距离风管5上端十厘米处，且限位滑块上方区域的风管5为硬态管，限位滑块下方区域的风管5为螺纹软管，所述风管5下端内部固定连接有滤网51。
工作时，电磁铁32向下移动产生的排气压力即排气气体通过风管5吹出，滤网51的设计使灰斗47内的灰尘难以通过风管5进入直筒平底型金属容器内腔，从而在清扫时加速直筒平底型金属容器内的空气流动且能将吸附在直筒平底型金属容器内壁的灰仓杂质等吹离，从而便于直筒平底型金属容器内的灰仓杂质被吸入灰斗47内，以便于对直筒平底型金属容器内部的清洁，风管5的螺纹软管和硬态管的设计使铁磁环33上下移动时，风管5的出风口始终在铁磁环33上方，从而在对直筒平底型金属容器内刷防腐液时加速防腐液吸附在直筒平底型金属容器内壁和加速直筒平底型金属容器内壁上防腐液的干燥。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2、和图4所示，所述筒体1上端固定连接L型盖6，所述L型盖6上呈环形等距离开设有三组通风口61，所述L型盖6内侧开设有一组标记仓62，所述标记仓62内固定连接有一组水平杆63，所述水平杆63贯穿并活动连接有标记辊64，且标记辊64上刻印有“已防腐”的反字字样。
工作时，在清涂机构3工作过程中完成取下套接的海绵套34并更换为吸附有防腐液的棉刷37工序后在标记辊64上涂抹油漆，在将该装置伸入直筒平底型金属容器后，此时L型盖6扣在直筒平底型金属容器上，在扣盖的过程中L型盖6上的标记辊64和直筒平底型金属容器外侧面接触并受压转动，从而将标记辊64上的“已防腐”字样涂覆在直筒平底型金属容器外侧面，从而对进行防腐处理的金属容器进行标记，以区分做过已进行防腐处理的直筒平底型金属容器和未进行防腐处理的直筒平底型金属容器。
作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述标记辊64和水平杆63之间扭转连接有扭簧65。
工作时，在通过清涂机构3完成防腐处理后将该装置从直筒型容器中取出，在L型盖6中的标记辊64离开直筒平底型金属容器后受扭簧65的作用力标记辊64回到初始位置，从而便于每次进行标记涂覆时易涂覆出合格的“已防腐”字样。
工作原理：工作时，将套接的棉刷37取下并套上海绵套34，将该装置伸入直筒平底型金属容器内，当筒体1底部固定连接的短支腿2和直筒平底型金属容器底部接触时，给电磁铁32通电，通过拉动拉杆31使拉杆31上下移动，拉杆31底部固定连接的电磁铁32吸引铁磁环33并使铁磁环33和电磁铁32在同一水平位置上，电磁铁32上下移动从而使铁磁环33上下移动，即铁磁环33上的海绵套34和圆环36上的海绵套34向下移动，从而对直筒平底型金属容器内侧壁进行清扫，在圆环36到达直筒平底型金属容器底部时，支撑弹簧35的设计使铁磁环33继续向下移动，从而使铁磁环33上的海绵套34继续向下移动，从而清扫更多的面积，且此种方式能对直筒型容器内腔侧壁进行全面无死角的清扫，从而避开了在传统做法中通过将抹布伸入直筒型容器中在拉杆31往复上下移动进行多次清理后，将该装置从直筒平底型金属容器取出，取下套接的海绵套34并更换为吸附有防腐液的棉刷37，并按照上述工作原理从而对直筒型容器进行防腐涂覆，且在此过程中通过转动拉杆31使海绵套34或棉刷37转动，从而便于在直筒型容器内有针对性的清扫和涂覆，在圆环36到达底部后铁磁环33继续向下移动，铁磁环33底部固定连接的L环301的设计能使圆环36和铁磁环33上连接的棉刷37难以相互接触造成棉刷37接触析出较多防腐液并积聚在直筒型容器底部从而使防腐液浪费；
在清涂机构3工作使拉杆31底部固定连接的电磁铁32上下往复移动时，电磁铁32向上移动时产生吸气压力，第一堵球46被吸起并离开弹性槽43，第二堵球49受吸紧贴进尘孔48从而堵住进尘孔48，此时电磁铁32向上移动产生的吸气压力通过弹性槽43底部的硬管44将直筒平底型金属容器内的灰仓杂质等吸入传递仓42中，在电磁铁32向下移动时产生排气压力，第一堵球46受压下移并堵住硬管44，从而使在传递仓42内的灰仓杂质等难以通过硬管44回到直筒平底型金属容器内造成反灰的问题，第二堵球49受到排气压力从而离开进尘孔48，电磁铁32继续向下移动从而讲传递仓42中的灰仓杂质等吹入灰斗47中，通过打开灰斗47底部的胶塞从而完成的灰斗47内灰仓杂质的集中清理，电磁铁32向下移动产生的排气压力即排气气体通过风管5吹出，滤网51的设计使灰斗47内的灰尘难以通过风管5进入直筒平底型金属容器内腔，从而在清扫时加速直筒平底型金属容器内的空气流动且能将吸附在直筒平底型金属容器内壁的灰仓杂质等吹离，从而便于直筒平底型金属容器内的灰仓杂质被吸入灰斗47内，以便于对直筒平底型金属容器内部的清洁，风管5的螺纹软管和硬态管的设计使铁磁环33上下移动时，风管5的出风口始终在铁磁环33上方，从而在对直筒平底型金属容器内刷防腐液时加速防腐液吸附在直筒平底型金属容器内壁和加速直筒平底型金属容器内壁上防腐液的干燥；
在清涂机构3工作过程中完成取下套接的海绵套34并更换为吸附有防腐液的棉刷37工序后在标记辊64上涂抹油漆，在将该装置伸入直筒平底型金属容器后，此时L型盖6扣在直筒平底型金属容器上，在扣盖的过程中L型盖6上的标记辊64和直筒平底型金属容器外侧面接触并受压转动，从而将标记辊64上的“已防腐”字样涂覆在直筒平底型金属容器外侧面，从而对进行防腐处理的金属容器进行标记，以区分做过已进行防腐处理的直筒平底型金属容器和未进行防腐处理的直筒平底型金属容器，在通过清涂机构3完成防腐处理后将该装置从直筒型容器中取出，在L型盖6中的标记辊64离开直筒平底型金属容器后受扭簧65的作用力标记辊64回到初始位置，从而便于每次进行标记涂覆时易涂覆出合格的“已防腐”字样。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种金属制品内腔处理装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)底部对称固定连接有四组短支腿(2)，所述筒体(1)内侧和外侧设置有清涂机构(3)，且筒体(1)底部设置有吸尘组件(4)，所述筒体(1)上端固定连接有L型盖(6)；
所述清涂机构(3)包括拉杆(31)、电磁铁(32)、铁磁环(33)、海绵套(34)、支撑弹簧(35)、圆环(36)、棉刷(37)，所述筒体(1)上端被拉杆(31)贯穿并滑动连接，所述拉杆(31)伸入筒体(1)的一端固定连接有电磁铁(32)，所述电磁铁(32)滑动连接在筒体(1)内，且筒体(1)外侧滑动连接有铁磁环(33)，且铁磁环(33)和电磁铁(32)位置相对应，所述铁磁环(33)内侧固定连接有限位滑块，所述铁磁环(33)固定连接的限位滑块伸入滑槽并滑动连接，且滑槽开设在筒体(1)侧面上，所述铁磁环(33)外侧套接有海绵套(34)，且铁磁环(33)底部等距离对称固定连接有四组支撑弹簧(35)，四组所述支撑弹簧(35)下端共同固定连接有圆环(36)，所述圆环(36)远离筒体(1)的一端套接有棉刷(37)；
所述铁磁环(33)底部固定连接有L环(301)，所述L环(301)的水平端位于海绵套(34)下方，且L环(301)的水平端远离筒体(1)的一侧在纵向位置上和铁磁环(33)齐平；
所述吸尘组件(4)包括通气管(41)、传递仓(42)、弹性槽(43)、硬管(44)、第一弹簧(45)、第一堵球(46)、灰斗(47)、进尘孔(48)、第二堵球(49)、第二弹簧(491)，所述筒体(1)内表面底部贯穿伸出并固定连接有通气管(41)，所述通气管(41)贯穿伸出筒体(1)内表面底部的一端伸入传递仓(42)并对着进尘孔(48)，所述传递仓(42)开设在筒体(1)底部，且传递仓(42)相邻设置有灰斗(47)，所述进尘孔(48)设置有三组且开设在传递仓(42)和灰斗(47)相邻的侧壁上，所述灰斗(47)开设在筒体(1)底部，所述传递仓(42)底部对称开设有两组弹性槽(43)，每组所述弹性槽(43)内固定连接有一组硬管(44)，且每组硬管(44)贯穿伸出弹性槽(43)并固定连接，每组所述硬管(44)和弹性槽(43)之间的区域形成一个圆管型槽，且每组圆管型槽内底部固定连接有一组第一弹簧(45)，所述第一弹簧(45)上端伸出圆管型槽并和第一堵球(46)固定连接，每组所述进尘孔(48)位于灰斗(47)的一侧相抵有第二堵球(49)，每组所述第二堵球(49)对称固定连接有两组第二弹簧(491)，每组所述第二弹簧(491)远离第二堵球(49)的一端固定连接在灰斗(47)内表面右侧上，所述灰斗(47)底部开设有一组出口，且灰斗(47)底部的出口塞有胶塞；
所述灰斗(47)内表面左侧固定连接有风管(5)，所述风管(5)远离灰斗(47)一端贯穿伸入活动仓(52)并伸出铁磁环(33)上方位置的筒体(1)侧面上，所述活动仓(52)一侧开设有矩形口，所述铁磁环(33)内侧固定连接的限位滑块和风管(5)固定连接并固定连接在距离风管(5)上端十厘米处，且限位滑块上方区域的风管(5)为硬态管，限位滑块下方区域的风管(5)为螺纹软管，所述风管(5)下端内部固定连接有滤网(51)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品内腔处理装置，其特征在于：所述L型盖(6)上呈环形等距离开设有三组通风口(61)，所述L型盖(6)内侧开设有一组标记仓(62)，所述标记仓(62)内固定连接有一组水平杆(63)，所述水平杆(63)贯穿并活动连接有标记辊(64)，且标记辊(64)上刻印有“已防腐”的反字字样。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品内腔处理装置，其特征在于：所述标记辊(64)和水平杆(63)之间扭转连接有扭簧(65)。
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