CN113663806A - 一种氧化铅锌矿原地处置选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化铅锌矿原地处置选矿方法，涉及选矿方法技术领域，包括以下步骤：原矿勘察；将原矿剥离，使得矿体分层；台阶式开采，采用静态免爆开采，并将物料控制在60公分以下；初破碎，将物料原地破碎至15公分以下；筛分，将初破碎后的物料利用筛分设备原地筛分成4‑5种，将不用的物料进行破碎，有用的物料则进行保留；将不用的物料经破碎后再重新回到筛分设备进行筛分，并将再次筛分后不用的物料重新进行处理，不断富集不断除杂，实现氧化铅锌矿原地处置选矿。本发明具有节省了大量二次倒运成本，节省大量初级选矿成本，可现场分离出无用的物料，便于现场的矿山修复，回填，提高筛选精度，提高回收率，经济价值更高的效果。
Description
技术领域
本发明涉及选矿方法技术领域，尤其涉及一种氧化铅锌矿原地处置选矿方法。
背景技术
氧化铅锌矿物主要有白铅矿、铅矾、菱锌矿、硅锌矿和异极矿，依据氧化物含量分为硫化铅锌矿、混合矿和氧化铅锌矿，氧化铅锌矿的氧化率一般大于75％，属于难选矿石。
由于氧化铅锌矿经属于氧化之后的矿物质，矿物质本身比较细，容易变成粉末。因此，现有的氧化矿选矿方法通常采用矿石爆破、拉回选矿厂、矿石破碎、筛分、研磨、浮选的顺序工艺来实现氧化铅锌矿的回收，矿石爆破的过程中，有用矿和无用矿被混合在一起了，大大增加后续选矿的难度，因为含氧化矿低的矿石不易碎，包含的硅石较多，是不需要的，而含氧化矿高的矿石是需要的，但是却易碎，从而导致现有的氧化矿选矿方法成本高、回收率低，回收率大约为60％左右，资源被大量浪费掉。
基于上述问题，本发明设计出了一种氧化铅锌矿原地处置选矿方法来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铅锌矿原地处置选矿方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种氧化铅锌矿原地处置选矿方法，包括以下步骤：
步骤1)：原矿勘察；
步骤2)：利用氧化铅锌矿的自身特性，将原矿剥离，使得矿体分层；
步骤3)：台阶式开采，采用静态免爆开采，并将物料控制在60公分以下；
步骤4)：初破碎，将步骤3)中所得的物料原地破碎至15公分以下；
步骤5)：筛分，将步骤4)中所得的初破碎后的物料利用筛分设备原地筛分成4-5种，根据每种物料富集比的情况，将不用的物料进行破碎，有用的物料则进行保留；
步骤6)：将所述步骤5)中不用的物料经破碎后再重新回到筛分设备进行筛分，并将再次筛分后不用的物料重新进行处理，将有用的物料再次进行保留，以此循环，不断富集不断除杂，实现氧化铅锌矿原地处置选矿。
进一步的，所述步骤4)与步骤5)之间还包括步骤4，)：根据原矿本身的特性，在进行物料筛分之前，采用圆锥式破碎设备，将物料破碎至4公分以下，再进行筛分。
进一步的，还包括步骤5)：最终得到的小物料再进入X光分选设备进行分选，不断富集不断除杂。
进一步的，所述步骤5)与步骤6)中所述的筛分采用人工筛分，所述筛分设备采用移动式人工选矿分离车。
进一步的，所述步骤4)中采用移动式破碎机进行物料初破碎。
进一步的，所述步骤5)中将不用的物料送入半冲击式破碎机中进行破碎。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，利用氧化铅锌矿自身的特性，通过采用静态免爆和人工原地分选相结合的方式进行氧化铅锌矿的选矿，经过不断富集不断除杂，来实现氧化铅锌矿的回收，相较于以往通过爆破并拉回选矿厂进行处理的方式，节省了大量二次倒运成本，节省了初级选矿成本，可现场分离出无用的物料；同时便于现场的矿山修复，回填，有助于保护资源环境；提高筛选精度，提高回收率，经济价值更高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
由于含氧化铅锌矿较多的矿物质特性是较为柔软，易碎，容易变成粉末，而含氧化铅锌矿较少的矿石特性是较硬的，不易碎。采用现有的爆破工艺进行选矿，容易使得有用矿和无用矿混合在一起，这样就大大增加了后续选矿的难度，降低选矿的效率，降低选矿的精度，现有的选矿在爆破后还需要将矿石拉回选矿厂再进行进一步的选矿，这又增大选矿成本。
并且，含氧化锌矿较多的矿物质颜色明显，能用肉眼观察到。
利用上述两种特性，提出了本发明中的氧化铅锌矿原地处置选矿方法。
一种氧化铅锌矿原地处置选矿方法，包括以下步骤：
步骤1)：原矿勘察，选择合适的可开采的矿石进行氧化铅锌矿的开采；
步骤2)：利用氧化铅锌矿的自身特性(即含有氧化铅锌矿的矿石颜色明显，并且易碎的特性)，将原矿剥离，使得矿体分层；采用人工剥离矿石的方式，实现矿体初步分层。
步骤3)：台阶式开采，采用静态免爆开采，并将物料控制在60公分以下；与现有技术中采用爆破的方式不同，本申请采用静态免爆可有效避免有用物料和无用的物料混合在一起，可以大大降低分选的难度。
步骤4)：初破碎，将步骤3)中所得的物料原地破碎至15公分以下；优选的，可采用移动式破碎机进行物料初破碎。
步骤5)：筛分，将步骤4)中所得的初破碎后的物料利用筛分设备原地筛分成4-5种，根据每种物料富集比的情况，将不用的物料进行破碎，有用的物料则进行保留；其中，有用的物料则是氧化铅锌矿物料。不用的物料则是相对来说氧化铅锌矿含量较低的矿石，此部分矿石会进入步骤6)中进行进一步处理。
步骤6)：将步骤5)中不用的物料经破碎后再重新回到筛分设备进行筛分，并将再次筛分后不用的物料重新进行处理，将有用的物料再次进行保留，即有用的氧化铅锌矿物料进行富集，无用的含氧化铅锌矿较低的物料重新破碎、筛分，以此循环，不断富集不断除杂，实现氧化铅锌矿原地处置选矿。
并且，优选的，在步骤5)中将不用的物料送入半冲击式破碎机中进行破碎。
再有，优选的，在步骤5)与步骤6)中的筛分采用人工筛分，筛分设备采用移动式人工选矿分离车。为便于移动式人工选矿分离车在矿地上的移动，本申请中的移动人工选矿分离车采用履带式行走方式，行走方便，稳定性强。
还包括步骤7)：最终得到的小物料再进入X光分选设备进行分选，不断富集不断除杂。
在物料进行初破碎后，根据原矿本身的特性，可选择直接进入步骤5)中的筛分，也可选择进入步骤4，)：根据原矿本身的特性，在进行物料筛分之前，采用圆锥式破碎设备，将物料破碎至4公分以下，再进行筛分。
在整个氧化铅锌选矿方法中，步骤1)、步骤2)以及步骤3)本身就是在原矿进行的工艺步骤，步骤4)、步骤5)、步骤6)以及步骤7)中均采用原地处置的方式对物料进行分选处理，无需拉回选矿厂，直接省略倒运的时间和成本，使得经济效益更大化，同时原地处置还能便于原地对矿石的回填和修复，有助于避免对原矿造成的损坏，保护自然资源。
本发明的具体实施原理是：选矿时，采用静态免爆和原地分选相结合的方式进行氧化铅锌矿的选矿，通过不断富集不断除杂，来实现氧化铅锌矿的回收，相较于以往通过爆破并拉回选矿厂进行处理的方式，不但能将回收率从原有的60％左右提高至85％-90％左右，大大提高氧化铅锌矿的回收率，并且可以节省倒运成本，提高选矿效率，提高经济效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种氧化铅锌矿原地处置选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：原矿勘察；
步骤2)：利用氧化铅锌矿的自身特性，将原矿剥离，使得矿体分层；
步骤3)：台阶式开采，采用静态免爆开采，并将物料控制在60公分以下；
步骤4)：初破碎，将步骤3)中所得的物料原地破碎至15公分以下；
步骤5)：筛分，将步骤4)中所得的初破碎后的物料利用筛分设备原地筛分成4-5种，根据每种物料富集比的情况，将不用的物料进行破碎，有用的物料则进行保留；
步骤6)：将所述步骤5)中不用的物料经破碎后再重新回到筛分设备进行筛分，并将再次筛分后不用的物料重新进行处理，将有用的物料再次进行保留，以此循环，不断富集不断除杂，实现氧化铅锌矿原地处置选矿。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铅锌矿原地处置选矿方法，其特征在于，所述步骤4)与步骤5)之间还包括步骤4’)：根据原矿本身的特性，在进行物料筛分之前，采用圆锥式破碎设备，将物料破碎至4公分以下，再进行筛分。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铅锌矿原地处置选矿方法，其特征在于，还包括步骤7)：最终得到的小物料再进入X光分选设备进行分选，不断富集不断除杂。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铅锌矿原地处置选矿方法，其特征在于，所述步骤5)与步骤6)中所述的筛分采用人工筛分，所述筛分设备采用移动式人工选矿分离车。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铅锌矿原地处置选矿方法，其特征在于，所述步骤4)中采用移动式破碎机进行物料初破碎。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铅锌矿原地处置选矿方法，其特征在于，所述步骤5)中将不用的物料送入半冲击式破碎机中进行破碎。
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