CN113659367A - 一种快速插板连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速插板连接器，包括，母端头，所述母端头中间设置有容置槽，所述容置槽通过通孔与所述母端头顶端和底端相通，所述母端头两侧端设置有插槽，所述母端头端部与所述插槽对应处设置有搁置槽；两个母端头通过连接组件连接；所述连接组件包括插板和连接件，所述插板设置于所述插槽中，所述连接件由所述插板卡合在母端头上；所述母端头通过固定套固定在PCB板上的穿孔处；本发明通过连接组件将两个母端头固定在一起，扩展母端头个数，增大母端头的适配性，且固定套将母端头与PCB板固定，且拆卸方便。

Description

一种快速插板连接器

技术领域

本发明涉及插板固定技术领域，尤其是一种快速插板连接器。

背景技术

接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，现今使用中，普遍将接线端子的引脚焊接在PCB板上，并与PCB板上的电路相连通，但由于接线端子的引脚受到外界挤压时易变形，甚至会断裂，导致PCB板上的电路无法正常工作，故需要对现有技术做进一步改进，因此需设计一款可将接线端子牢固固定在PCB板上，且保持电性接通的装置；且现有技术的端头可插孔数为固定的，无法根据PCB板上穿孔数进行调整。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有端头的可插线数量固定，无法根据实际需要进行调整，且接线端子通过焊接固定在PCB板上的方式存在损坏风险的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种快速插板连接器，包括，

母端头，所述母端头中间设置有容置槽，所述容置槽通过通孔与所述母端头顶端和底端相通，所述母端头两侧端设置有插槽，所述母端头端部与所述插槽对应处设置有搁置槽；

两个母端头通过连接组件连接；

所述连接组件包括插板和连接件，所述插板设置于所述插槽中，所述连接件由所述插板卡合在母端头上；

所述母端头通过固定套固定在PCB板上的穿孔处。

作为本发明所述快速插板连接器的一种优选方案，其中：所述连接件包括中间块和侧板，所述侧板设置于所述中间块的两端，所述母端头侧面设置有插孔，所述插孔与所述插槽相通；

所述中间块设置于两个母端头中间，所述侧板嵌于所述插孔中。

作为本发明所述快速插板连接器的一种优选方案，其中：所述侧板上设置有竖孔，所述竖孔与所述插槽位置对应。

作为本发明所述快速插板连接器的一种优选方案，其中：所述插板上设置有横孔，所述横孔中设置有竖块，所述侧板贯穿所述横孔，所述竖块插入所述竖孔中。

作为本发明所述快速插板连接器的一种优选方案，其中：所述插板底部与所述插槽底部通过第一弹簧连接。

作为本发明所述快速插板连接器的一种优选方案，其中：所述插板顶部设置有顶块，所述顶块嵌于所述搁置槽中。

作为本发明所述快速插板连接器的一种优选方案，其中：所述固定套包括端板和金属套管，所述端板设置于所述金属套管端部，所述金属套管插设于所述穿孔中；

所述容置槽内设置有固定件，所述金属套管穿过通孔与所述固定件连接。

作为本发明所述快速插板连接器的一种优选方案，其中：所述固定件包括环板和插块，所述环板内侧壁处设置有嵌槽，所述插块设置于所述嵌槽中，所述插块端部通过第二弹簧与所述嵌槽底部连接；

所述环板通过簧片与所述容置槽一侧连接。

作为本发明所述快速插板连接器的一种优选方案，其中：所述环板内侧设置有滑杆，所述金属套管侧面设置有导槽，所述滑杆与所述导槽尺寸配合。

作为本发明所述快速插板连接器的一种优选方案，其中：所述导槽包括第一竖槽、斜槽和第二竖槽，所述第一竖槽沿所述金属套管端部设置，所述第一竖槽与斜槽于第一交点处相通，所述斜槽和第二竖槽于第二交点处相通；

所述第一交点位置高于所述第二交点。

本发明的有益效果：本发明通过连接组件将两个母端头固定在一起，扩展母端头个数，增大母端头的适配性，且固定套将母端头与PCB板固定，且拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的快速插板连接器中两个母端头的连接结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的快速插板连接器中插块中连接组件与母端头的连接结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的快速插板连接器中母端头固定在PCB板上的剖面结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的快速插板连接器中固定件与固定套的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和2，本实施例提供了一种快速插板连接器，包括，

母端头100，母端头100中间设置有容置槽102，容置槽102通过通孔101与母端头100顶端和底端相通，母端头100两侧端设置有插槽104，母端头100端部与插槽104对应处设置有搁置槽105；

两个母端头100通过连接组件200连接；

连接组件200包括插板201和连接件202，插板201设置于插槽104中，连接件202由插板201卡合在母端头100上；

母端头100通过固定套400固定在PCB板300上的穿孔301处。

连接件202包括中间块202a和侧板202b，侧板202b设置于中间块202a的两端，母端头100侧面设置有插孔106，插孔106与插槽104相通；

中间块202a设置于两个母端头100中间，侧板202b嵌于插孔106中。

侧板202b上设置有竖孔202c，竖孔202c与插槽104位置对应。

插板201上设置有横孔201a，横孔201a中设置有竖块201b，侧板202b贯穿横孔201a，竖块201b插入竖孔202c中。

插板201底部与插槽104底部通过第一弹簧201c连接。

插板201顶部设置有顶块201d，顶块201d嵌于搁置槽105中。

初始状态下，顶块201d嵌于搁置槽105，横孔201a位置与插孔106不对应，进一步的，横孔201a位于插孔106下方位置，从侧面将侧板202b向插孔106中插入，受到插板201阻挡无法完全插入。

此时向上拉动顶块201d，第一弹簧201c被拉伸，至横孔201a与插孔106位置对应时，侧板202b穿过横孔201a插入插孔106中，此时竖孔202c与竖块201b位置对应，松开顶块201d，在第一弹簧201c的作用下，竖块201b插入竖孔202c中，将连接组件200整体与母端头100连接固定，用同样方式将另一端的侧板202b与另一个母端头100连接，实现将两个母端头100固定。

此方式可增加母端头100适配性，打破现有端头在生产时即限定好数量，后期只能定向使用的问题局限。

利用该方式，可根据PCB板上所有的穿孔数自行装配对应数量的母端头。

应说明的是，顶块201d侧面设置有粗糙面，便于对顶块201d提升，进一步的，顶块201d长度大于或等于母端头100一边宽度，使的便于触碰顶块201d侧面并提升顶块201d。

实施例2

参照图1～3，本实施例与上一实施例的不用之处在于，包括，

固定套400，固定套400包括端板401和金属套管402，端板401设置于金属套管402端部，金属套管402插设于PCB板300上的穿孔301中；

端板401用于对固定套进行限位，应说明的是，端板401为绝缘材质，金属套管402为导电材质。

母端头100，母端头100上设置有通孔101和容置槽102，通孔101和容置槽102相通，容置槽102内设置有固定件103，金属套管402穿过通孔101与固定件103连接。

金属套管402设置于穿孔301中，穿孔301为PCB板上用于固定接线端子以及传导电性连接的部位，具体的，穿孔301侧壁为金属材质，穿孔301处为PCB板上线路的一个断点，通过将母端头100和固定套400将其他导电部件固定于穿孔301处，实现PCB板与其他导电部件的电性连接。

固定件103包括环板103a和插块103b，环板103a内侧壁处设置有嵌槽103c，插块103b设置于嵌槽103c中，插块103b端部通过第二弹簧103d与嵌槽103c底部连接。

环板103a内侧设置有滑杆103e，金属套管402侧面设置有导槽402b，滑杆103e与导槽402b尺寸配合；

环板103a通过簧片与容置槽102一侧连接。

滑杆103e宽度与导槽402b宽度配合。

应说明的是，滑杆103e比嵌槽103c靠近穿孔301所在一侧端部。

导槽402b包括第一竖槽402b-1、斜槽402b-2和第二竖槽402b-3，第一竖槽402b-1沿金属套管402端部设置，第一竖槽402b-1与斜槽402b-2于第一交点A处相通，斜槽402b-2和第二竖槽402b-3于第二交点B处相通；

第一交点A位置高于第二交点B。

应说明的是，第一竖槽402b-1和第二竖槽402b-3沿金属套管402的轴向方向设置，且第一竖槽402b-1和第二竖槽402b-3平行，第二竖槽402b-3不与金属套管402端部相通。

插块103b底部设置有第二斜面103b-1，第二斜面103b-1朝向穿孔301所在一侧。

金属套管402侧面设置有侧孔402a。

母端头100向PCB板300上固定的过程为：从PCB板一侧将金属套管402插入穿孔301，直至端板401与PCB板300接触；从PCB板300另一侧向金属套管402上放置，母端头100上簧片连接的一端为底端，金属套管402从该端插入通孔101中进入容置槽102，母端头100与PCB板接触。

金属套管402端部首先接触滑杆103e，转动固定套400，使第一竖槽402b-1端部开口处与滑杆103e对应，则滑杆103e将进入第一竖槽402b-1中，至滑杆103e处于第一交点A处；在滑杆103e在第一竖槽402b-1中移动的过程中，金属套管402端部还将接触到第二斜面103b-1，并在金属套管402的挤压作用下，插块103b被挤进嵌槽103c中。

滑杆103e到达第一交点A后转动固定套400，使滑杆103e沿斜槽402b-2移动至第二交点B处，此过程中，滑杆103e与环板103a整体被带动下压，压缩簧片，同时使母端头100与PCB板300紧密接触。

滑杆103e到达第二交点B后即在簧片作用下上移进入第二竖槽402b-3中。

且滑杆103e到达第二交点B时，插块103b位置与侧孔402a位置对应，插块103b在第二弹簧103d的作用下，进入侧孔402a中。

应说明的是，插块103b与滑杆103e的相对位置，与第二竖槽402b-3与侧孔402a的相对位置对应。

此时完成将母端头100与PCB板300上的穿孔301的连接，且金属套管402实现与穿孔301的电性连接。

滑杆103e在第二竖槽402b-3端部，使簧片保持压缩状态，使母端头100与PCB板的固定更加稳定。

应说明的是，初始状态下，插块103b端部处于环板103a的中心孔中。

应说明的是，母端头100外侧设置有分辨其正反的部件，如在顶端外侧设置一凸起部位。

实施例3

参照图1～4，本实施例与上一实施例的不同之处在于，侧孔402a一侧设置有第一斜面402a-1。

插块103b侧面设置有第三斜面103b-2，第三斜面103b-2在插块103b上所在侧与第一斜面402a-1在侧孔402a上所在侧相同，也即插块103b处于侧孔402a中后，第三斜面103b-2和第一斜面402a-1位置相对或接触。

金属套管402内设置有第一金属条402c、第二金属条402d和金属板402e，第一金属条402c设置于金属套管402底部并与金属套管402电性连接；

第一金属条402c和第二金属条402d呈一定角度设置，金属板402e设置于第二金属条402d顶部。

应说明的是，第一金属条402c不垂直于金属套管402内侧底部设置，较佳的，第一金属条402c和第二金属条402d呈钝角。

此结构可使压动金属板402e的时候，第一金属条402c和第二金属条402d之间的角度变化，且第一金属条402c和第二金属条402d之间的变化为弹性形变，撤去对金属板402e的压力，第一金属条402c和第二金属条402d之间即恢复原状。

容置槽102内通孔101周围设置有圆台环102a，圆台环102a上设置有切槽102b。

圆台环102a设置于通孔101与容置槽102交汇处，圆台环102a侧面为锥形，其端部半径一端大一端小，具体的，越向容置槽102内部延伸其半径越小，进一步的，圆台环102a半径小的一端其半径小于通孔101尺寸，应说明的是，通孔101为圆孔。

金属板402e所处位置比侧孔402a更接近其端部位置。

该装置还包括公端头500，公端头500上设置有插接柱501，插接柱501与通孔301尺寸配合。

插接柱501为圆形金属柱。

在本实施例中，母端头100被固定在PCB板300上后，可通过公端头500插入母端头100中使插接柱501与金属板402e接触实现电性连接。

应说明的是，圆台环102a尺寸小的一端其尺寸小于插接柱501的尺寸，因此插接柱501插入通孔101中并穿过圆台环102a，将收到圆台环102a的收紧力，使插接柱501不易脱落。

插接柱501插入通孔101中后，插接柱501端部接触金属板402e并压动第一金属条402c和第二金属条402d使其形变，以使金属板402e位置可动，使其适应插接柱501的长度，且保持金属板402e与插接柱501接触。

应说明的是，在对母端头100的拆卸过程中，利用如插接柱501的柱状结构插入通孔中，其接触并压下金属板402e后，接触插块103b，下压插块103b使环板103a整体下移，同时滑杆103e沿第二竖槽402b-3下移至第二交点B处，此时转动固定套400，使滑杆103e由第二交点B移动到第一交点A处，环板板103a在簧片作用下上移，同时滑杆103e沿第一竖槽402b-1上移。

在转动固定套400的过程中，第一斜面402a-1接触第三斜面103b-2并挤压插块103b使插块103b被挤压进入嵌槽103c中，则在滑杆103e进入第一竖槽402b-1后固定套400即可被抽出。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种快速插板连接器，其特征在于：包括，

母端头(100)，所述母端头(100)中间设置有容置槽(102)，所述容置槽(102)通过通孔(101)与所述母端头(100)顶端和底端相通，所述母端头(100)两侧端设置有插槽(104)，所述母端头(100)端部与所述插槽(104)对应处设置有搁置槽(105)；

两个母端头(100)通过连接组件(200)连接；

所述连接组件(200)包括插板(201)和连接件(202)，所述插板(201)设置于所述插槽(104)中，所述连接件(202)由所述插板(201)卡合在母端头(100)上；

所述母端头(100)通过固定套(400)固定在PCB板(300)上的穿孔(301)处。

2.根据权利要求1所述的快速插板连接器，其特征在于：所述连接件(202)包括中间块(202a)和侧板(202b)，所述侧板(202b)设置于所述中间块(202a)的两端，所述母端头(100)侧面设置有插孔(106)，所述插孔(106)与所述插槽(104)相通；

所述中间块(202a)设置于两个母端头(100)中间，所述侧板(202b)嵌于所述插孔(106)中。

3.根据权利要求2所述的快速插板连接器，其特征在于：所述侧板(202b)上设置有竖孔(202c)，所述竖孔(202c)与所述插槽(104)位置对应。

4.根据权利要求3所述的快速插板连接器，其特征在于：所述插板(201)上设置有横孔(201a)，所述横孔(201a)中设置有竖块(201b)，所述侧板(202b)贯穿所述横孔(201a)，所述竖块(201b)插入所述竖孔(202c)中。

5.根据权利要求4所述的快速插板连接器，其特征在于：所述插板(201)底部与所述插槽(104)底部通过第一弹簧(201c)连接。

6.根据权利要求5所述的快速插板连接器，其特征在于：所述插板(201)顶部设置有顶块(201d)，所述顶块(201d)嵌于所述搁置槽(105)中。

7.根据权利要求4～6任一所述的快速插板连接器，其特征在于：所述固定套(400)包括端板(401)和金属套管(402)，所述端板(401)设置于所述金属套管(402)端部，所述金属套管(402)插设于所述穿孔(301)中；

所述容置槽(102)内设置有固定件(103)，所述金属套管(402)穿过通孔(101)与所述固定件(103)连接。

8.根据权利要求7所述的快速插板连接器，其特征在于：所述固定件(103)包括环板(103a)和插块(103b)，所述环板(103a)内侧壁处设置有嵌槽(103c)，所述插块(103b)设置于所述嵌槽(103c)中，所述插块(103b)端部通过第二弹簧(103d)与所述嵌槽(103c)底部连接；

所述环板(103a)通过簧片与所述容置槽(102)一侧连接。

9.根据权利要求8所述的快速插板连接器，其特征在于：所述环板(103a)内侧设置有滑杆(103e)，所述金属套管(402)侧面设置有导槽(402b)，所述滑杆(103e)与所述导槽(402b)尺寸配合。

10.根据权利要求8或9所述的快速插板连接器，其特征在于：所述导槽(402b)包括第一竖槽(402b-1)、斜槽(402b-2)和第二竖槽(402b-3)，所述第一竖槽(402b-1)沿所述金属套管(402)端部设置，所述第一竖槽(402b-1)与斜槽(402b-2)于第一交点(A)处相通，所述斜槽(402b-2)和第二竖槽(402b-3)于第二交点(B)处相通；

所述第一交点(A)位置高于所述第二交点(B)。

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