CN113657566B - 一种金属盖赋码方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属盖赋码方法及装置，该方法包括：在基本盖上打标第一二维码和辅助标识；通过第一视觉检测系统读取第一二维码和辅助标识，获得第一待检测地址数据和第一待检测辅助标识；若第一待检测辅助标识与第一待检测地址数据不具有设定的对应关系，则进行剔除记录；对基本盖进行封口；根据第二地址数据打标第二二维码；读取第二二维码和辅助标识，获得第二待检测地址数据和第二待检测辅助标识；若第二待检测地址数据不是码包内数据，或第二待检测辅助标识与第二待检测地址数据一组的第一地址数据不具有设定的对应关系，则进行剔除记录；将进行了剔除记录的基本盖进行剔除。本发明降低了二维码的盗用风险。
Description
技术领域
本发明涉及二维码检测领域，特别是涉及一种金属盖赋码方法及装置。
背景技术
随着国内经济的快速发展及消费观念的变化，近年来奶粉产品、营养粉产品等罐装产品越来越受大众接受和青睐。为了防止假货、杜绝不同市场地区成本差异引起串货，保护消费者和经销商利益，简化渠道操作，目前罐装产品多数使用了二维码标签和溯源技术，但实际防盗性一般，存在二维码被盗用的风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属盖赋码方法及装置，降低了二维码被盗用的风险。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种金属盖赋码方法，包括：
采用第一激光打码机在基本盖的第一设定区域打标第一二维码，第二设定区域打标辅助标识；所述第一激光打码机与所述控制器连接，所述控制器内存储有码包，所述码包包括多组数据，每组数据包括第一地址数据和第二地址数据；所述第一二维码根据所述第一地址数据生成，所述辅助标识与所述第一地址数据具有设定的对应关系；
通过第一视觉检测系统读取所述第一二维码和所述辅助标识，获得第一待检测地址数据和第一待检测辅助标识；
判断所述第一待检测辅助标识是否与所述第一待检测地址数据具有所述设定的对应关系；
若所述第一待检测辅助标识与所述第一待检测地址数据不具有所述设定的对应关系，则对打标所述第一二维码和所述辅助标识的当前基本盖进行剔除记录；
对打标第一二维码和辅助标识的基本盖通过铝膜进行封口，所述铝膜覆盖基本盖上的开口和所述第一二维码，所述辅助标识不被铝膜覆盖；
采用第二激光打码机在封口后的基本盖的铝膜表面打标第二二维码；所述第二二维码根据所述第二地址数据生成；
通过第二视觉检测系统读取所述第二二维码和所述辅助标识，获得第二待检测地址数据和第二待检测辅助标识；
判断所述第二待检测地址数据是否为所述码包内数据，并判断所述第二待检测辅助标识是否与所述第二待检测地址数据一组的第一地址数据具有所述设定的对应关系；
若所述第二待检测地址数据不是所述码包内数据，或所述第二待检测辅助标识与所述第二待检测地址数据一组的第一地址数据不具有所述设定的对应关系，则对打标了所述第二二维码的当前基本盖进行剔除记录；
将进行了剔除记录的基本盖进行剔除。
可选地，所述辅助标识包括字符串或图案。
可选地，所述第一激光打码机和所述第二激光打码机均为皮秒激光打码机。
可选地，所述基本盖为马口铁盖。
可选地，所述第一设定区域为所述马口铁盖的D型区域。
本发明公开了一种金属盖赋码装置，包括：基本盖输送设备、第一激光打码机、第二激光打码机、第一视觉检测系统、第二视觉检测系统、第一控制器、第二控制器和剔除装置；所述第一激光打码机、所述第一视觉检测系统、所述第一激光打码机、所述第二视觉检测系统和所述剔除装置依次设置；所述第一激光打码机、所述第一视觉检测系统、所述第一激光打码机和所述第二视觉检测系统依次设置在所述基本盖输送设备的上方，所述第一控制器分别与所述第一激光打码机和第二激光打码机电连接，所述第二控制器分别与第一视觉检测系统和第二视觉检测系统电连接；
所述第一激光打码机用于根据第一地址数据在基本盖的第一设定区域打标第一二维码，第二设定区域打标辅助标识；所述辅助标识与所述第一地址数据具有设定的对应关系；
所述第一视觉检测系统用于扫描所述第一二维码和所述辅助标识，获得第一待检测地址数据和第一待检测辅助标识，并将所述第一待检测地址数据和第一待检测辅助标识发送到所述第二控制器；
所述第二激光打码机用于根据第二地址数据在封口后的基本盖的铝膜表面打标第二二维码；所述铝膜覆盖基本盖上的开口和所述第一二维码，所述辅助标识不被铝膜覆盖；
所述第二视觉检测系统用于扫描所述第二二维码和所述辅助标识，获得第二待检测地址数据和第二待检测辅助标识，并将所述第二待检测地址数据和所述第二待检测辅助标识发送到所述第二控制器；
所述第一控制器用于获取码包数据，所述码包包括多组数据，每组数据均包括1个第一地址数据和1个第二地址数据，各组数据中第一地址数据均不相同，各组数据中第二地址数据均不相同；所述第一控制器还用于按顺序向所述第一激光打码发送第一地址数据，向所述第二激光打码发送第二地址数据；
所述第二控制器用于判断所述第一待检测辅助标识是否与所述第一待检测地址数据具有所述设定的对应关系，若所述第一待检测辅助标识与所述第一待检测地址数据不具有所述设定的对应关系，则对当前第一待检测地址数据对应的基本盖进行剔除记录；所述第二控制器还用于查询第二待检测地址数据是否为所述码包内数据，并判断所述第二待检测辅助标识是否与所述第二待检测地址数据一组的第一地址数据具有所述设定的对应关系，若所述第二待检测地址数据不是所述码包内数据，或所述第二待检测辅助标识与所述第二待检测地址数据一组的第一地址数据不具有所述设定的对应关系，则对当前第二待检测地址数据对应的基本盖进行剔除记录；所述第二控制器还用于将剔除记录发送到所述剔除装置；
所述剔除装置用于根据所述剔除记录剔除对应的基本盖。
可选地，所述第一激光打码机和所述第二激光打码机均为皮秒激光打码机。
可选地，所述基本盖输送设备为双通道生成线。
可选地，所述第二控制器还用于对所述基本盖输送设备上连续第一设定数量的基本盖进行剔除记录时，发出停止所述基本盖输送设备的信号。
可选地，所述第一激光打码机用于对打标第一二维码的数量进行计数，记为第一计数，并将所述第一计数发送到第二控制器；所述第二激光打码机用于对打标第二二维码的数量进行计数，记为第二计数，并将所述第二计数发送到第二控制器；所述第二控制器用于当所述第二计数与所述第一计数之差不是第二设定数量时，发出报警信号。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
本发明采用第一激光打码机在基本盖的第一设定区域打标第一二维码，第二设定区域打标辅助标识，采用第二激光打码机在封口后的基本盖的铝膜表面打标第二二维码；所述第二二维码根据所述第二地址数据生成，通过第一视觉检测系统扫描第一二维码和辅助标识，通过第二视觉检测系统扫描第二二维码和辅助标识，根据第一视觉检测系统扫描的数据进行第一二维码的检测，根据第二视觉检测系统扫描的数据进行第一二维码和第二二维码的检测，实现了同一基本盖上第一二维码和第二二维码数据关联的检测，保证了第一二维码和第二二维码为一组数据生成的，降低了二维码被盗用的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种金属盖赋码方法流程示意图；
图2为本发明一种金属盖赋码装置结构示意图；
图3为本发明一种金属盖赋码装置中部分部件的工位关系示意图；
符号标记说明：201-基本盖输送设备，202-第一激光打码机，204-第二激光打码机，203-第一视觉检测系统，205-第二视觉检测系统，206-第一控制器，207-第二控制器，208-传送基本盖的工位，209-覆铝膜工位，210-剔除装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种金属盖赋码方法及装置，降低了二维码被盗用的风险。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种金属盖赋码方法流程示意图，如图1所示，一种金属盖赋码方法，包括：
步骤101：采用第一激光打码机在基本盖的第一设定区域打标第一二维码，第二设定区域打标辅助标识；第一激光打码机与控制器连接，控制器内存储有码包，码包包括多组数据，每组数据包括第一地址数据和第二地址数据；第一二维码根据第一地址数据生成，辅助标识与第一地址数据具有设定的对应关系。
步骤102：通过第一视觉检测系统读取第一二维码和辅助标识，获得第一待检测地址数据和第一待检测辅助标识。
步骤103：判断第一待检测辅助标识是否与第一待检测地址数据具有设定的对应关系。
步骤104：若第一待检测辅助标识与第一待检测地址数据不具有设定的对应关系，则对打标第一二维码和辅助标识的当前基本盖进行剔除记录。
步骤105：对打标第一二维码和辅助标识的基本盖通过铝膜进行封口，铝膜覆盖基本盖上的开口和第一二维码，辅助标识不被铝膜覆盖。
步骤106：采用第二激光打码机在封口后的基本盖的铝膜表面打标第二二维码；第二二维码根据第二地址数据生成。
步骤107：通过第二视觉检测系统读取第二二维码和辅助标识，获得第二待检测地址数据和第二待检测辅助标识。
步骤108：判断第二待检测地址数据是否为码包内数据，并判断第二待检测辅助标识是否与第二待检测地址数据一组的第一地址数据具有设定的对应关系。
步骤109：若第二待检测地址数据不是码包内数据，或第二待检测辅助标识与第二待检测地址数据一组的第一地址数据不具有设定的对应关系，则对打标了第二二维码的当前基本盖进行剔除记录。
步骤110：将进行了剔除记录的基本盖进行剔除。
辅助标识包括字符串或图案。字符串包括数字、字母或者数字与字母的组合。
作为具体实施例，辅助标识为从第一地址数据的后4位字符串。
当辅助标识为图案时，图案与扫描第一二维码获取的第一地址数据具备设定的对应关系。
第一激光打码机和第二激光打码机均为皮秒激光打码机。
基本盖为马口铁盖。
第一设定区域为马口铁盖的D型区域。
本发明一种金属盖赋码方法的打码逻辑如下：
1)马口铁盖运动到打码机1号工位(第一激光打码机202的位置)，基本盖输送设备201上的传感器收到触发，产品(基本盖)停稳后，第一激光打码机202在马口铁盖D型区域打标第一二维码，计数加1。
2)该基本盖(马口铁盖)通过1号相机(第一视觉检测系统203)检测工位，1号相机检测对第一二维码进行识别，并记录数据。
3)马口铁盖通过覆膜工位进行覆膜。
4)覆膜完成后，基本盖运动到打码机2号工位(第二激光打码机204的位置)，2号打码机收到传感器触发信号，产品停稳后，在铝膜中心打标第二二维码，打标完成后，计数加1。
5)基本盖向2号相机(第二视觉检测系统205)的检测工位运动，传感器收到信号，2号相机对基本盖上第二二维码进行检测。
6)基本盖运动到剔除位(剔除装置的位置)，若1号相机和2号相机检测异常出盖(即进行了剔除记录的基本盖)，则对该基本盖进行剔除。
本发明一种金属盖赋码方法的剔除逻辑如下：
1)1号相机检测数进行计数，检测二维码或位置异常，发送数据到PLC(可编程控制器)，告知PLC第几个盖需要剔除。
2)2号相机检测数进行计数，检测到二维码或位置异常，发送数据到PLC，告知PLC第几个盖需要剔除。
3)在剔除位前面，传感器接入PLC 1号点位，每次盖子通过传感器时，PLC计数到达需要剔除的计数(该数量来自于1号相机&2号相机数据下发)，发送剔除信号。
第一二维码和第二二维码防重逻辑：
1)历史防重：设备加装服务器，客户给出的码包，拷贝进电脑后，上传服务器，服务器对该码包进行历史查重处理。
2)打码数据来源：打码数据从服务器调用，按照码包内数据的顺序进行打标。
防错位逻辑
1)激光控制系统自带防误触发功能。
2)控制器同时记录激光打码计数以及相机检测计数。
3)1台电脑同时控制两台激光器，数据按照顺序下发，1号相机收到触发后，打标完成后，计数增加，2号打码机收到触发后，打标计数增加。因盖子在产线上依次通过，所以无误触发后，可保证无错位打码。
4)打码软件对比检测功能，调试时，确认1号打码位与2号打码位的差值M(即两工位间距内容纳的盖子数)，2号打码位打标计数为X，那么1号工位的盖子计数应该X-M，连续检测3次，异常则停机报警。相机计数比对同理。
5)相机对比验证功能，1号相机识别二维码内容后，进行记录，与2号相机记录二维码内容记录生成进同一日志文本的单行2列，并上传与当前使用码包进行比对，不一致情况下进行报警停机。
6)在盖子的马口铁未覆盖铝模部分，进行打标，2号相机对打标内容OCR识别，识别后数据与识别二维码的数据进行比对，确认是否存在错位问题。
异常处理逻辑
1)停机时，需要生产线一键清除预料。软件停止与开机，软件和PLC逻辑自动复位。
2)软件异常时或检测异常盖时，发送剔除信号，连续剔除5个(可设置)，发送停机信号，产线停机。
3)激光打码机和相机硬件连接异常时，输出报警停机信号。
图2为本发明一种金属盖赋码装置结构示意图，如图2所示，本发明公开了一种金属盖赋码装置，包括：基本盖输送设备201、第一激光打码机202、第二激光打码机204、第一视觉检测系统203、第二视觉检测系统205、第一控制器206、第二控制器207和剔除装置(图2中未示出)；第一激光打码机202、第一视觉检测系统203、第一激光打码机202、第二视觉检测系统205和剔除装置依次设置；第一激光打码机202、第一视觉检测系统203、第一激光打码机202和第二视觉检测系统205依次设置在基本盖输送设备201的上方，第一控制器206分别与第一激光打码机202和第二激光打码机204电连接，第二控制器207分别与第一视觉检测系统203和第二视觉检测系统205电连接。
第一激光打码机202用于根据第一地址数据在基本盖的第一设定区域打标第一二维码，第二设定区域打标辅助标识。辅助标识与第一地址数据具有设定的对应关系。
辅助标识包括字符串或图案。字符串包括数字、字母或者数字与字母的组合。
作为具体实施例，辅助标识为从第一地址数据的后4位字符串。
当辅助标识为图案时，图案与扫描第一二维码获取的第一地址数据具备设定的对应关系。
第一激光打码机202用于根据接收第一地址数据的顺序进行打标。
第一视觉检测系统203用于扫描第一二维码和辅助标识，获得第一待检测地址数据和第一待检测辅助标识，并将第一待检测地址数据和第一待检测辅助标识发送到第二控制器207。
第二激光打码机204用于根据第二地址数据在封口后的基本盖的铝膜表面打标第二二维码；铝膜覆盖基本盖上的开口和第一二维码，辅助标识不被铝膜覆盖。
第二激光打码机204用于根据接收第二地址数据的顺序进行打标。
第二视觉检测系统205用于扫描第二二维码和辅助标识，获得第二待检测地址数据和第二待检测辅助标识，并将第二待检测地址数据和第二待检测辅助标识发送到第二控制器207。
第一控制器206用于获取码包数据，码包包括多组数据，每组数据均包括1个第一地址数据和1个第二地址数据，各组数据中第一地址数据均不相同，各组数据中第二地址数据均不相同；第一控制器206还用于按顺序向第一激光打码发送第一地址数据，向第二激光打码发送第二地址数据。
第一控制器206用于对码包数据进行历史查重，避免出现重复的第一二维码或第二二维码。
第二控制器207用于判断第一待检测辅助标识是否与第一待检测地址数据具有设定的对应关系，若第一待检测辅助标识与第一待检测地址数据不具有设定的对应关系，则对当前第一待检测地址数据对应的基本盖进行剔除记录；第二控制器207还用于查询第二待检测地址数据是否为码包内数据，并判断第二待检测辅助标识是否与第二待检测地址数据一组的第一地址数据具有设定的对应关系，若第二待检测地址数据不是码包内数据，或第二待检测辅助标识与第二待检测地址数据一组的第一地址数据不具有设定的对应关系，则对当前第二待检测地址数据对应的基本盖进行剔除记录；第二控制器207还用于将剔除记录发送到剔除装置。
剔除装置用于根据剔除记录剔除对应的基本盖。
第一激光打码机202和第二激光打码机204均为皮秒激光打码机。
基本盖输送设备201为双通道生成线。
第二控制器207还用于对基本盖输送设备201上连续第一设定数量的基本盖进行剔除记录时，发出停止基本盖输送设备201的信号。
第一激光打码机202用于对打标第一二维码的数量进行计数，记为第一计数，并将第一计数发送到第二控制器207；第二激光打码机204用于对打标第二二维码的数量进行计数，记为第二计数，并将第二计数发送到第二控制器207；第二控制器207用于当第二计数与第一计数之差不是第二设定数量时，发出报警信号。
一种金属盖赋码装置还包括第一防爆烟雾净化器和第二防爆烟雾净化器；第一防爆烟雾净化器设置在第一激光打码机202的一侧，第一防爆烟雾净化器用于吸附烧灼生成第一二维码和辅助标识时生成的粉尘；第二防爆烟雾净化器设置在第二激光打码机204的一侧，第二防爆烟雾净化器用于吸附烧灼生成第二二维码时生成的粉尘。
一种金属盖赋码装置还包括红外杀菌装置，红外杀菌装置设置在基本盖输送设备201的输出端。
图3为本发明一种金属盖赋码装置中部分部件的工位关系示意图，从左到右依次为第一激光打码机202、第一视觉检测系统203、覆铝膜工位209、第二激光打码机204、第二视觉检测系统205、剔除装置210。
本发明由两个可变二维码(第一二维码和第二二维码)组成，可变的意思是指第一二维码和第二二维码为地址数据，通过修改地址对应的内容来实现二维码表示内容的可变，通常为QR码，并且进行了数据强关联，采用激光赋码工艺；一个在易撕盖D形区外铁圈盖处赋码(以下简称积分码)，主要起如积分兑换、可变营销、防串货、产品全生命周期标记、科普宣传等功能；另一个易撕盖铝膜上进行外赋码(以下简称溯源码)，主要为溯源、防串货和科普宣传的作用。
D形区外圈盖处积分码(第一二维码)，在产品(例如奶粉)使用前被破坏可能性极低，真正意义的“暗码”和防破坏。
积分码直接呈现在素铁区域，且最终为密封状态，对易撕盖密封性无影响，与奶粉内容物无直接接触，食品安全可靠。
积分码、溯源码(第二二维码)可以直接通过扫码获取，消费使用体验性较好。
以上二维码可实现可变营销功能，如产品科普、抽奖、节假日推广活动、产品全生命周期标记等。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种金属盖赋码方法，其特征在于，包括：
采用第一激光打码机在基本盖的第一设定区域打标第一二维码，第二设定区域打标辅助标识；所述第一激光打码机与控制器连接，所述控制器内存储有码包，所述码包包括多组数据，每组数据包括第一地址数据和第二地址数据；所述第一二维码根据所述第一地址数据生成，所述辅助标识与所述第一地址数据具有设定的对应关系；
通过第一视觉检测系统读取所述第一二维码和所述辅助标识，获得第一待检测地址数据和第一待检测辅助标识；
判断所述第一待检测辅助标识是否与所述第一待检测地址数据具有所述设定的对应关系；
若所述第一待检测辅助标识与所述第一待检测地址数据不具有所述设定的对应关系，则对打标所述第一二维码和所述辅助标识的当前基本盖进行剔除记录；
对打标第一二维码和辅助标识的基本盖通过铝膜进行封口，所述铝膜覆盖基本盖上的开口和所述第一二维码，所述辅助标识不被铝膜覆盖；
采用第二激光打码机在封口后的基本盖的铝膜表面打标第二二维码；所述第二二维码根据所述第二地址数据生成；
通过第二视觉检测系统读取所述第二二维码和所述辅助标识，获得第二待检测地址数据和第二待检测辅助标识；
判断所述第二待检测地址数据是否为所述码包内数据，并判断所述第二待检测辅助标识是否与所述第二待检测地址数据一组的第一地址数据具有所述设定的对应关系；
若所述第二待检测地址数据不是所述码包内数据，或所述第二待检测辅助标识与所述第二待检测地址数据一组的第一地址数据不具有所述设定的对应关系，则对打标了所述第二二维码的当前基本盖进行剔除记录；
将进行了剔除记录的基本盖进行剔除。
2.根据权利要求1所述的金属盖赋码方法，其特征在于，所述辅助标识包括字符串或图案。
3.根据权利要求1所述的金属盖赋码方法，其特征在于，所述第一激光打码机和所述第二激光打码机均为皮秒激光打码机。
4.根据权利要求1所述的金属盖赋码方法，其特征在于，所述基本盖为马口铁盖。
5.根据权利要求4所述的金属盖赋码方法，其特征在于，所述第一设定区域为所述马口铁盖的D型区域。
6.一种金属盖赋码装置，其特征在于，包括：基本盖输送设备、第一激光打码机、第二激光打码机、第一视觉检测系统、第二视觉检测系统、第一控制器、第二控制器和剔除装置；所述第一激光打码机、所述第一视觉检测系统、所述第一激光打码机、所述第二视觉检测系统和所述剔除装置依次设置；所述第一激光打码机、所述第一视觉检测系统、所述第一激光打码机和所述第二视觉检测系统依次设置在所述基本盖输送设备的上方，所述第一控制器分别与所述第一激光打码机和第二激光打码机电连接，所述第二控制器分别与第一视觉检测系统和第二视觉检测系统电连接；
所述第一激光打码机用于根据第一地址数据在基本盖的第一设定区域打标第一二维码，第二设定区域打标辅助标识；所述辅助标识与所述第一地址数据具有设定的对应关系；
所述第一视觉检测系统用于扫描所述第一二维码和所述辅助标识，获得第一待检测地址数据和第一待检测辅助标识，并将所述第一待检测地址数据和第一待检测辅助标识发送到所述第二控制器；
所述第二激光打码机用于根据第二地址数据在封口后的基本盖的铝膜表面打标第二二维码；所述铝膜覆盖基本盖上的开口和所述第一二维码，所述辅助标识不被铝膜覆盖；
所述第二视觉检测系统用于扫描所述第二二维码和所述辅助标识，获得第二待检测地址数据和第二待检测辅助标识，并将所述第二待检测地址数据和所述第二待检测辅助标识发送到所述第二控制器；
所述第一控制器用于获取码包数据，所述码包包括多组数据，每组数据均包括1个第一地址数据和1个第二地址数据，各组数据中第一地址数据均不相同，各组数据中第二地址数据均不相同；所述第一控制器还用于按顺序向所述第一激光打码发送第一地址数据，向所述第二激光打码发送第二地址数据；
所述第二控制器用于判断所述第一待检测辅助标识是否与所述第一待检测地址数据具有所述设定的对应关系，若所述第一待检测辅助标识与所述第一待检测地址数据不具有所述设定的对应关系，则对当前第一待检测地址数据对应的基本盖进行剔除记录；所述第二控制器还用于查询第二待检测地址数据是否为所述码包内数据，并判断所述第二待检测辅助标识是否与所述第二待检测地址数据一组的第一地址数据具有所述设定的对应关系，若所述第二待检测地址数据不是所述码包内数据，或所述第二待检测辅助标识与所述第二待检测地址数据一组的第一地址数据不具有所述设定的对应关系，则对当前第二待检测地址数据对应的基本盖进行剔除记录；所述第二控制器还用于将剔除记录发送到所述剔除装置；
所述剔除装置用于根据所述剔除记录剔除对应的基本盖。
7.根据权利要求6所述的金属盖赋码装置，其特征在于，所述第一激光打码机和所述第二激光打码机均为皮秒激光打码机。
8.根据权利要求6所述的金属盖赋码装置，其特征在于，所述基本盖输送设备为双通道生成线。
9.根据权利要求6所述的金属盖赋码装置，其特征在于，所述第二控制器还用于对所述基本盖输送设备上连续第一设定数量的基本盖进行剔除记录时，发出停止所述基本盖输送设备的信号。
10.根据权利要求6所述的金属盖赋码装置，其特征在于，所述第一激光打码机用于对打标第一二维码的数量进行计数，记为第一计数，并将所述第一计数发送到第二控制器；所述第二激光打码机用于对打标第二二维码的数量进行计数，记为第二计数，并将所述第二计数发送到第二控制器；所述第二控制器用于当所述第二计数与所述第一计数之差不是第二设定数量时，发出报警信号。
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