CN113654891A - 电磁笔半成品检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电磁笔半成品检测装置，其包括检测台，所述检测台上设置有用于固定电磁笔的固定组件；压力检测机构，所述压力检测机构包括压力传感器和用于驱动所述压力传感器平移的滑动组件，所述滑动组件设置于检测台上，所述压力传感器设置于滑动组件上，所述滑动组件上设置有控制件；定位组件，所述定位组件包括设置于检测台上的两个控制器，两所述控制器沿压力传感器的平移方向间隔设置，两所述控制器可与控制件相配合使压力传感器停止平移。本申请可实现电磁笔笔尖承压能力的自动检测，检测时可预设好控制器的位置以确定压力传感器与电磁笔笔尖抵接时的压力，检测结果准确度高。

Description

电磁笔半成品检测装置

技术领域

本申请涉及电磁笔检测装置的领域，尤其是涉及一种电磁笔半成品检测装置。

背景技术

电磁感应技术是人机交互设备中非常重要的技术，电磁感应设备是通过电磁触控笔（简称电磁笔）和电磁触控板（简称电磁板）配合实现在电子屏幕上的触控操作。电磁笔定位精度高，且可与电磁板无线连接，电磁笔中也可以没有电源，从而实现无线无源，使用更方便，另外电磁笔对于手指和笔能够清楚的分辨识别，防止误触的发生。

电磁笔主要由内部的电路板、线圈、压力传感器和笔尖组成，生产时各部件组装完成后再进行外壳包覆，在外壳包覆前会先对电磁笔半成品内部电路板的信号连接性能以及笔尖的承压能力进行检测，以判断电磁笔的性能是否正常。

目前对电磁笔笔尖承压能力的测试多为通过人工手持待测电磁笔并对笔尖施压进行检测，但是人工施压的方式难以准确地控制施压力度，导致检测结果准确度较差，并且施力过大容易造成电磁笔笔尖的损坏。

发明内容

为了改善人工对电磁笔笔尖进行施压测试笔尖承压能力准确度差的问题，本申请提供一种电磁笔半成品检测装置。

本申请提供的一种电磁笔半成品检测装置采用如下的技术方案：

一种电磁笔半成品检测装置，包括：

检测台，所述检测台上设置有用于固定电磁笔的固定组件；

压力检测机构，所述压力检测机构包括压力传感器和用于驱动所述压力传感器平移的滑动组件，所述滑动组件设置于检测台上，所述压力传感器设置于滑动组件上，所述滑动组件上设置有控制件；

定位组件，所述定位组件包括设置于检测台上的两个控制器，两所述控制器沿压力传感器的平移方向间隔设置，两所述控制器可与控制件相配合使压力传感器停止平移。

通过采用上述技术方案，检测时通过固定组件将电磁笔固定住，初始状态时，控制件与远离固定组件的控制器相配合，然后通过滑动组件驱动压力传感器沿靠近电磁笔的方向平移，当压力传感器平移至控制件与靠近固定组件的控制器相配合时，压力传感器停止平移，此时电磁笔的笔尖与压力传感器抵接，从而实现电磁笔笔尖承压能力的检测，检测结束后再次通过滑动组件驱动压力传感器复位，当压力传感器平移至控制件与远离固定组件的控制器相配合时，压力传感器再次停止平移完成复位。

通过滑动组件和定位组件相配合实现了电磁笔笔尖承压能力的自动检测，检测时可预设好控制器的位置以确定压力传感器与电磁笔笔尖抵接时的压力，检测结果准确度高，并且也能够避免压力传感器与电磁笔笔尖抵接时的压力过大而造成电磁笔的损坏。

可选的，所述控制器可拆卸连接于检测台。

通过采用上述技术方案，控制器的可拆卸连接便于根据实际检测需求改变控制器的位置以改变压力传感器与电磁笔笔尖抵接时的压力，检测适用性强。

可选的，所述压力传感器上设置有抵接件。

通过采用上述技术方案，检测时电磁笔的笔尖抵接于抵接件进行承力测试，抵接件可将与电磁笔笔尖时的受力以更大的受力面积传导至压力传感器上，有利于对压力传感器进行保护，同时也有利于提高检测结果的准确度。

可选的，所述滑动组件上设置有安装块，所述压力传感器的下端固定连接于安装块靠近固定组件一面的顶部。

通过采用上述技术方案，将压力传感器下端与安装块固定连接以减小压力传感器的安装面积，使压力传感器在受力时对受力的检测更准确。

可选的，所述滑动组件包括设置于检测台上的滑轨、滑动配合于所述滑轨的滑台、设置于所述滑轨上的固定块、转动连接于所述固定块的丝杆、以及连接于所述丝杆远离固定块一端的电机，所述丝杆穿设于滑台且与滑台螺纹转动配合，所述安装块设置于滑台上。

通过采用上述技术方案，电机转动带动丝杆转动使滑台沿滑轨平移，从而实现压力传感器的平移。

可选的，所述滑台上设置有升降底座，所述升降底座上设有升降槽，所述安装块沿竖向滑动配合于升降槽内，所述升降底座的侧壁设有升降孔，所述升降孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于安装块。

通过采用上述技术方案，升降底座的设置用于调整压力传感器的高度，使压力传感器与电磁笔笔尖保持良好的抵接，以保证检测结果的准确性；固定螺栓用于对安装块进行固定，从而对压力传感器的高度进行固定。

可选的，所述滑台上设置有平移块，所述升降底座连接于平移块，所述平移块的底部设置有滑条，所述滑台上设有平移槽，所述滑条沿与压力传感器平移方向垂直的方向横向滑动配合于平移槽，所述平移块上设有平移孔，所述平移孔内穿设有定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接于滑台。

通过采用上述技术方案，平移块的设置用于调整压力传感器与电磁笔笔尖的接触位置，使电磁笔的笔尖与压力传感器保持良好的抵接，以保证检测结果的准确性；定位螺栓用于对平移块进行固定从而对压力传感器与电磁笔笔尖的接触位置进行固定。

可选的，所述检测台上设置有信号检测组件，所述检测台上设置有安装架，所述信号检测组件包括设置于安装架上升降气缸和连接于升降气缸活塞杆的检测板，所述检测板上设置有检测探针。

通过采用上述技术方案，信号检测组件用于对电磁笔的信号连接性能进行检测，从而实现了电磁笔压力性能和信号连接性能的同时测试，节省电磁笔的检测时间，检测时通过升降气缸控制检测板下降并使检测探针与电磁笔连接进行测试，自动化程度高，检测效率高。

可选的，所述固定组件包括设置于检测台上的固定板和设置于固定板上的固定销，所述固定板上设有笔槽，所述固定销设置于笔槽内。

通过采用上述技术方案，固定销可与电磁笔上预设的孔相配合对电磁笔进行定位，当升降气缸带动检测探针脱离与电磁笔的连接时，固定销可对电磁笔进行固定，使检测探针与电磁笔正常分离，避免将电磁笔从笔槽内带出。

可选的，所述固定销底部连接有安装头，所述笔槽内设有安装槽，所述安装头可拆卸嵌设于安装槽内，所述固定板上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于安装头。

通过采用上述技术方案，安装头的可拆卸式安装便于根据电磁笔的规格不同更换具有不同固定销的安装头，可适配多种规格的电磁笔的检测，锁紧螺栓用于对安装头和固定销进行固定，防止松动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请通过滑动组件和定位组件相配合实现了电磁笔笔尖承压能力的自动检测，检测时可通过改变控制器的安装位置以改变压力传感器移动的距离，从而改变压力传感器与电磁笔笔尖抵接时的压力，适配性强，检测结果准确度高，并且也能够避免压力传感器与电磁笔笔尖抵接时的压力过大而造成电磁笔的损坏。

2、升降底座和平移块的设置用于调整压力传感器与电磁笔笔尖的接触位置，使电磁笔的笔尖与压力传感器保持良好的抵接，以保证检测结果的准确性。

3、通过设置信号检测组件对电磁笔的信号连接性能进行检测，检测时通过升降气缸控制检测板下降并使检测探针与电磁笔连接进行测试，自动化程度高，检测效率高。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的内部结构示意图；

图3是本申请实施例压力检测机构的结构示意图；

图4是本申请实施例检测板与固定板的爆炸示意图；

图5是本申请实施例信号检测组件的结构示意图；

图6是本申请实施例压力检测机构另一视角的结构示意图；

图7是本申请实施例的整体示意图；

附图标记说明：1、检测台；11、安装架；111、导向轨；2、固定板；21、笔槽；22、安装槽；23、取放槽；24、固定销；25、安装头；26、锁紧螺栓；3、压力传感器；31、抵接件；41、滑轨；42、滑台；421、控制件；422、平移槽；43、丝杆；44、固定块；45、电机；46、升降底座；461、升降槽；462、升降孔；463、固定螺栓；47、平移块；471、滑条；472、平移孔；473、定位螺栓；48、安装块；5、控制器；61、升降气缸；62、检测板；621、检测探针；63、安装板；631、导向块；7、防尘罩。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本申请实施例公开一种电磁笔半成品检测装置。参照图1，电磁笔半成品检测装置包括检测台1、安装于检测台1上且用于固定电磁笔的固定组件、安装于检测台1上且用于对电磁笔笔尖进行压力测试的压力检测机构、以及安装于检测台1上且用于检测电磁笔信号连接性能的信号检测组件，检测台1的上表面通过螺栓固定安装有安装架11，信号检测组件安装于安装架11上。

参照图2，压力检测机构包括压力传感器3和用于驱动压力传感器3沿靠近或者远离固定组件的方向平移的滑动组件，压力传感器3与检测台1电连接进行控制。滑动组件包括通过螺栓固定安装于检测台1上的滑轨41、滑动配合于滑轨41的滑台42、通过螺栓固定安装于滑轨41远离固定组件一端的固定块44、水平转动连接于固定块44的丝杆43、以及连接于丝杆43远离固定块44一端的电机45，电机45的输出轴固定连接于丝杆43，电机45采用步进电机并与检测台1电连接进行控制，丝杆43穿设于滑台42且与滑台42螺纹转动配合，电机45可带动丝杆43转动从而使滑台42沿滑轨41平移。

参照图3，滑台42的上表面安装有安装块48，压力传感器3的下端通过螺栓固定连接于安装块48靠近固定组件一面的顶端以减小压力传感器3的安装面积，使压力传感器3在受力时对受力的检测更准确。

滑台42的侧壁上通过螺栓固定安装有控制件421，检测台1上安装有用于控制滑台42平移距离的定位组件。定位组件包括通过螺栓固定安装于滑轨41其中一侧的两个控制器5，两控制器5均与检测台1电连接且沿压力传感器3的平移方向间隔分布，两控制器5可与控制件421相配合使滑台42停止平移。

参照图4，固定组件包括通过螺栓固定安装于检测台1上表面的固定板2和安装于固定板2上的固定销24，固定板2上设有用于放置待检测电磁笔的笔槽21，固定销24竖直安装在笔槽21内。电磁笔安装到笔槽21内时，固定销24可与待检测电磁笔上的预设孔相配合对电磁笔进行固定。

检测时将电磁笔固定在笔槽21内并使固定销24可与待检测电磁笔上的预设孔相配合对电磁笔进行固定，然后通过电机45带动滑台42平移使压力传感器3与电磁笔的笔尖抵接进行承压能力的检测，滑台42滑动至控制件421与控制器5相配合时可控制电机45停转，以避免压力传感器3与电磁笔笔尖抵接时的压力过大而造成电磁笔的损坏。

参照图3，本实施例中，控制器5为光电开关，在其他实施例中，控制器5也可以是行程开关等可自动实现控制电机45停转的开关。

压力传感器3靠近固定板2一面的顶部安装有抵接件31，检测时电磁笔的笔尖抵接于抵接件31进行承力测试，抵接件31可将与电磁笔笔尖时的受力以更大的受力面积传导至压力传感器3上，有利于对压力传感器3进行保护，同时也有利于提高检测结果的准确度。

参照图4和图5，信号检测组件包括通过螺栓固定安装于安装架11上的升降气缸61和连接于升降气缸61活塞杆的检测板62，升降气缸61与检测台1电连接进行控制，检测板62的下表面竖直固定安装有可与电磁笔相配合的检测探针621。检测时通过升降气缸61带动检测板62下移使检测探针621与电磁笔配合进行信号连接性能进行检测，固定销24可对电磁笔进行固定，以保证检测结束后升降气缸61带动检测板62上移时检测探针621与电磁笔能够正常分离，避免将电磁笔从笔槽21内带出。

参照图4，固定板2上设有取放槽23，取放槽23贯穿于固定板2的两侧以便于检测时更换电磁笔，方便电磁笔的取放。

参照图5，为了提高检测装置的适配性，检测板62的上表面通过螺栓固定安装有安装板63，检测板62通过安装板63连接于升降气缸61的活塞杆，安装板63固定连接于升降气缸61的活塞杆。

参照图3，滑台42上安装有平移块47，平移块47上连接有升降底座46，升降底座46与平移块47为一体，升降底座46上设有升降槽461，安装块48沿竖向滑动配合于升降槽461内，升降底座46的侧壁设有腰形的升降孔462，升降孔462内穿设有固定螺栓463，固定螺栓463螺纹连接于安装块48以对安装块48进行固定。

参照图6，平移块47的底部设有滑条471，滑台42上设有平移槽422，滑条471沿与压力传感器3平移方向垂直的方向横向滑动配合于平移槽422，平移块47上设有腰形的平移孔472，平移孔472内穿设有定位螺栓473，定位螺栓473螺纹连接于滑台42以对平移块47进行固定。

在对不同规格的电磁笔进行检测时，由于固定板2通过螺栓固定于检测台1上，因此可更换具有适配笔槽21的固定板2，然后更换具有适配检测探针621的检测板62，接着通过滑动平移块47和安装块48调整压力传感器3的高度和水平位置，使压力传感器3与电磁笔笔尖保持良好的抵接，适配性强，可对多种规格的电磁笔进行检测。

参照图4，固定销24底部连接有安装头25，笔槽21内设有安装槽22，安装头25可拆卸嵌设于安装槽22内，固定板2上穿设有锁紧螺栓26，锁紧螺栓26螺纹连接于安装头25。当电磁笔外形相同但预设孔不同时可通过更换具有不同固定销24的安装头25以进行适配，锁紧螺栓26用于对安装头25和固定销24进行固定，防止松动。

参照图5，为了提高检测板62升降的稳定性，安装架11上通过螺栓固定安装有两条导向轨111，安装板63上通过螺栓固定安装有与两条导向轨111一一对应且滑动配合的导向块631，从而提高了对安装板63的支撑面积，使检测板62升降时更稳定。

参照图7，压力传感器3上罩设有防尘罩7，从而避免压力传感器3受到灰尘水汽的侵蚀，延长了压力传感器3的使用寿命，也有利于提高检测结果的准确度。

本申请实施例一种电磁笔半成品检测装置的实施原理为：初始状态时控制件421与远离固定组件的控制器5相配合，然后通过电机45驱动滑台42沿靠近电磁笔的方向平移，当压力传感器3平移至控制件421与靠近固定组件的控制器5相配合时，电机45停转使滑台42停止平移，此时电磁笔的笔尖与压力传感器3抵接以进行承压能力的检测，检测结束后再次通过电机45驱动压力传感器3复位，当压力传感器3平移至控制件421与远离固定组件的控制器5相配合时，电机45再次停转使滑台42停止平移完成复位。检测时可根据实际检测需求改变控制器5的安装位置以改变压力传感器3与电磁笔笔尖抵接时的压力，检测结果准确度高，并且也能够避免压力传感器3与电磁笔笔尖抵接时的压力过大而造成电磁笔的损坏。检测承压性能的同时可通过信号检测组件对电磁笔的信号连接性能进行检测，从而实现了电磁笔压力性能和信号连接性能的同时测试，节省电磁笔的检测时间，自动化程度高，检测效率高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁笔半成品检测装置，其特征在于，包括：

检测台（1），所述检测台（1）上设置有用于固定电磁笔的固定组件；

压力检测机构，所述压力检测机构包括压力传感器（3）和用于驱动所述压力传感器（3）平移的滑动组件，所述滑动组件设置于检测台（1）上，所述压力传感器（3）设置于滑动组件上，所述滑动组件上设置有控制件（421）；

定位组件，所述定位组件包括设置于检测台（1）上的两个控制器（5），两所述控制器（5）沿压力传感器（3）的平移方向间隔设置，两所述控制器（5）可与控制件（421）相配合使压力传感器（3）停止平移。

2.根据权利要求1所述的电磁笔半成品检测装置，其特征在于：所述控制器（5）可拆卸连接于检测台（1）。

3.根据权利要求1所述的电磁笔半成品检测装置，其特征在于：所述压力传感器（3）上设置有抵接件（31）。

4.根据权利要求1所述的电磁笔半成品检测装置，其特征在于：所述滑动组件上设置有安装块（48），所述压力传感器（3）的下端固定连接于安装块（48）靠近固定组件一面的顶部。

5.根据权利要求4所述的电磁笔半成品检测装置，其特征在于：所述滑动组件包括设置于检测台（1）上的滑轨（41）、滑动配合于所述滑轨（41）的滑台（42）、设置于所述滑轨（41）上的固定块（44）、转动连接于所述固定块（44）的丝杆（43）、以及连接于所述丝杆（43）远离固定块（44）一端的电机（45），所述丝杆（43）穿设于滑台（42）且与滑台（42）螺纹转动配合，所述安装块（48）设置于滑台（42）上。

6.根据权利要求5所述的电磁笔半成品检测装置，其特征在于：所述滑台（42）上设置有升降底座（46），所述升降底座（46）上设有升降槽（461），所述安装块（48）沿竖向滑动配合于升降槽（461）内，所述升降底座（46）的侧壁设有升降孔（462），所述升降孔（462）内穿设有固定螺栓（463），所述固定螺栓（463）螺纹连接于安装块（48）。

7.根据权利要求6所述的电磁笔半成品检测装置，其特征在于：所述滑台（42）上设置有平移块（47），所述升降底座（46）连接于平移块（47），所述平移块（47）的底部设置有滑条（471），所述滑台（42）上设有平移槽（422），所述滑条（471）沿与压力传感器（3）平移方向垂直的方向横向滑动配合于平移槽（422），所述平移块（47）上设有平移孔（472），所述平移孔（472）内穿设有定位螺栓（473），所述定位螺栓（473）螺纹连接于滑台（42）。

8.根据权利要求1所述的电磁笔半成品检测装置，其特征在于：所述检测台（1）上设置有信号检测组件，所述检测台（1）上设置有安装架（11），所述信号检测组件包括设置于安装架（11）上升降气缸（61）和连接于升降气缸（61）活塞杆的检测板（62），所述检测板（62）上设置有检测探针（621）。

9.根据权利要求1所述的电磁笔半成品检测装置，其特征在于：所述固定组件包括设置于检测台（1）上的固定板（2）和设置于固定板（2）上的固定销（24），所述固定板（2）上设有笔槽（21），所述固定销（24）设置于笔槽（21）内。

10.根据权利要求9所述的电磁笔半成品检测装置，其特征在于：所述固定销（24）底部连接有安装头（25），所述笔槽（21）内设有安装槽（22），所述安装头（25）可拆卸嵌设于安装槽（22）内，所述固定板（2）上穿设有锁紧螺栓（26），所述锁紧螺栓（26）螺纹连接于安装头（25）。

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