CN113653481A - 一种基于自悬浮覆膜石英砂的通道压裂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及一种基于自悬浮覆膜石英砂的通道压裂方法，包括如下步骤步骤S100，分别配置通道压裂用低粘的前置液、短纤维基液、长纤维基液，其中，所述前置液的粘度在1‑10mPa·s，短纤维的纤维长度为1‑10mm，纤维比例为0.5％‑15％，长纤维的纤维长度为5‑15mm，纤维比例为1％‑30％；步骤S200，以预设排量向地层中泵注入所述前置液，其中泵注压力大于储层破裂压力，以通过其低粘的特性在地层中形成主裂缝和分支缝；步骤S300，在分支缝中形成通道；步骤S400，在主裂缝中形成支撑剂与纤维团块；步骤S500，尾追杆状支撑剂；步骤S600，向地层中注入顶替液，以将沉降在井筒中的支撑剂顶替入裂缝。
Description
技术领域
本发明实施例涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种基于自悬浮覆膜石英砂的通道压裂方法。
背景技术
水力压裂是油气田开发常用的增产技术，通过向储层中注入液体形成裂缝并充填支撑剂保持裂缝的开启，所形成的填砂裂缝的导流能力大小是评价水力压裂改造效果的重要指标。常规水力压裂裂缝中支撑剂为连续充填，流体只能在支撑剂颗粒之间的缝隙中流动，裂缝的导流能力有限。
为了提高裂缝的导流能力，相关人员提出了通道压裂的概念和施工方法，基于多簇射孔和脉冲加砂，将含有纤维的基液和携砂液交替注入裂缝中，形成纤维与支撑剂相互包裹的团块(以下简称团块)，团块在裂缝中以“桥墩状”分布来支撑裂缝，形成支撑剂的不连续铺置，流体在团块之间的通道中流动，裂缝的导流能力较常规压裂提高1-3个数量级。在通道压裂施工中为了形成纤维和支撑剂均匀包裹的团块，压裂液的粘度需要在200mPa·s以上，纤维比例在3％-20％。
但这种施工条件只能形成双翼直缝，不利于形成复杂裂缝，并且纤维浓度过高，会堵塞分支缝和微裂缝，进一步降低压裂的改造体积，无法适用于目前致密油气和页岩油气的开采。现有的通过自聚型支撑剂实现通道压裂的方法，支撑剂的自聚时机无法控制，并且支撑剂自聚后沉降加快，需要更高粘度的压裂液进行携带；通过注入中空并充填可溶聚合物支撑剂的方法，支撑剂密度降低较小，对压裂液粘度要求较高，且油气在支撑剂中间的贯穿孔中流动，虽然导流能力较常规压裂有所提升，但远远小于通道压裂；通过常规支撑剂和可降解支撑剂交替注入的方法，可降解支撑剂的降解时间和降解残留、两种支撑剂在裂缝中的铺置形态等因素尚未有明确的研究，并且复杂结构的支撑剂和可降解支撑剂的成本要高出常规支撑剂数十倍，也限制了相关技术的应用。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种基于自悬浮覆膜石英砂的通道压裂方法，旨在解决现有技术中通过自聚型支撑剂实现通道压裂的方法无法适用于目前致密油气和页岩油气的开采的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种基于自悬浮覆膜石英砂的通道压裂方法，包括如下步骤：
步骤S100，分别配置通道压裂用低粘的前置液、短纤维基液、长纤维基液，其中，所述前置液的粘度在1-10mPa·s，短纤维的纤维长度为1-10mm，纤维比例为0.5％-15％，长纤维的纤维长度为5-15mm，纤维比例为1％-30％；
步骤S200，以预设排量向地层中泵注入所述前置液，其中泵注压力大于储层破裂压力，以通过其低粘的特性在地层中形成主裂缝和分支缝；
步骤S300，在分支缝中形成通道；
步骤S400，在主裂缝中形成支撑剂与纤维团块；
步骤S500，尾追杆状支撑剂；
步骤S600，向地层中注入顶替液，以将沉降在井筒中的支撑剂顶替入裂缝。
优选地，所述步骤S100中所述短纤维基液的液量为施工总液量的50％-80％，粘度为10-50mPa·s；
所述长纤维基液的液量为施工总液量的20％-50％，粘度为20-100mPa·s。
优选地，所述步骤S200中预设排量为6-20m3/min。
优选地，所述步骤S300具体包括：
向地层中脉冲注入短纤维基液、自悬浮清水压裂支撑剂短纤维混砂液、超低密度支撑剂短纤维混砂液、上浮剂短纤维混砂液，以在分支缝中形成通道；
其中，所述自悬浮清水压裂支撑剂短纤维混砂液为自悬浮清水压裂支撑剂与短纤维基液配置而成；
所述超低密度支撑剂短纤维混砂液为超低密度支撑剂与短纤维基液配置而成；
所述上浮剂短纤维混砂液为上浮剂与短纤维基液配置而成。
优选地，所述自悬浮清水压裂支撑剂短纤维混砂液中自悬浮清水压裂支撑剂与短纤维基液的配置砂比、所述超低密度支撑剂短纤维混砂液中超低密度支撑剂与短纤维基液的配置砂比、所述上浮剂短纤维混砂液中上浮剂与短纤维基液的配置砂比均为2％-20％，
其中，所述砂比为支撑剂与混砂液的体积之比。
优选地，可通过调节步骤300中所述短纤维基液、自悬浮清水压裂支撑剂短纤维混砂液、超低密度支撑剂短纤维混砂液、上浮剂短纤维混砂液的注入时间在裂缝中形成不同形态的支撑剂与纤维团块。
优选地，步骤S400具体包括：
向地层中脉冲注入长纤维基液、自悬浮清水压裂支撑剂长纤维混砂液、超低密度支撑剂长纤维混砂液、上浮剂长纤维混砂液，以在分支缝中形成通道；
其中，所述自悬浮清水压裂支撑剂长纤维混砂液为自悬浮清水压裂支撑剂与长纤维基液配置而成；
所述超低密度支撑剂长纤维混砂液为超低密度支撑剂与长纤维基液配置而成；
所述上浮剂长纤维混砂液为上浮剂与长纤维基液配置而成。
优选地，所述自悬浮清水压裂支撑剂长纤维混砂液中自悬浮清水压裂支撑剂与长纤维基液的配置砂比、所述超低密度支撑剂长纤维混砂液中超低密度支撑剂与长纤维基液的配置砂比、所述上浮剂长纤维混砂液中上浮剂与长纤维基液的配置砂比均由8％逐渐升高到60％，
其中，所述砂比为支撑剂与混砂液的体积之比。
优选地，所述步骤S500具体包括：待所述长纤维基液泵注完毕后，配置粘度在50-200mPa·s的压裂液，并以20-80％的砂比向地层中泵注杆状支撑剂，在近井裂缝中形成杆状支撑剂铺置层，以改善近井裂缝的支撑。
优选地，所述压裂液的粘度为100mPa·s，向地层中泵注杆状支撑剂的砂比为20％。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1为基于分布式光纤应变传感的真三轴压裂物理模拟系统中的真三轴水力压裂物理模拟装置：
图2为复杂裂缝示意图；
图3为自悬浮清水压裂支撑剂、超低密度支撑剂、上浮剂与纤维结合形成支撑剂与纤维团块的示意图。
图中：1-主裂缝，2-一级分支缝，3-二级分支缝，4-自悬浮清水压裂支撑剂与纤维结合形成的可运移的自聚团块，5-上浮剂，6-超低密度支撑剂，7-裂缝中固定的纤维与支撑剂团块。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
具体地，本发明提供一种基于自悬浮覆膜石英砂的通道压裂方法，请参阅图1至图3，g该基于自悬浮覆膜石英砂的通道压裂方法包括如下步骤：
步骤S100，分别配置通道压裂用低粘的前置液、短纤维基液、长纤维基液，其中，所述前置液的粘度在1-10mPa·s，短纤维的纤维长度为1-10mm，纤维比例为0.5％-15％，长纤维的纤维长度为5-15mm，纤维比例为1％-30％；
具体地，所述步骤S100中所述短纤维基液的液量为施工总液量的50％-80％，粘度为10-50mPa·s，短纤维基液的液量为施工总液量的50％-80％，粘度为10-50mPa·s；所述长纤维基液的液量为施工总液量的20％-50％，粘度为20-100mPa·s；所述长纤维基液的液量为施工总液量的20％-50％，粘度为20-100mPa·s。
具体实施时，分别配置通道压裂用低粘的前置液、短纤维基液、长纤维基液并持续搅拌，其中，所述前置液的粘度在5mPa·s，短纤维基液的液量为施工总液量的60％，粘度为20mPa·s，短纤维的纤维长度为3mm；所述长纤维基液的液量为施工总液量的40％，粘度为30mPa·s，纤维长度为5mm，纤维比例为3％。
步骤S200，以预设排量向地层中泵注入所述前置液，其中泵注压力大于储层破裂压力，以通过其低粘的特性在地层中形成主裂缝1和分支缝；
具体地，所述步骤S200中预设排量为6-20m3/min。
具体实施时，以12m3/min排量向地层中泵注入所述前置液，其中泵注压力大于储层破裂压力，以通过其低粘的特性在地层中形成主裂缝1和分支缝(例如图2中一级分支缝2，二级分支缝3)，其中，利用其低粘的特性在地层中形成如图2所示的主裂缝1和分支缝。
步骤S300，在分支缝中形成通道；
具体地，所述步骤S300具体包括：
向地层中脉冲注入短纤维基液、自悬浮清水压裂支撑剂短纤维混砂液、超低密度支撑剂短纤维混砂液、上浮剂短纤维混砂液，以在分支缝中形成通道；
其中，所述自悬浮清水压裂支撑剂短纤维混砂液为自悬浮清水压裂支撑剂(可以为自悬浮覆膜石英砂)与短纤维基液配置而成；
所述超低密度支撑剂短纤维混砂液为超低密度支撑剂6(超低密度支撑剂6的密度为1.06-1.30g/cm3)与短纤维基液配置而成；
所述上浮剂短纤维混砂液为上浮剂5与短纤维基液配置而成。
步骤S300中所述脉冲注入为短纤维基液、自悬浮清水压裂支撑剂短纤维混砂液、超低密度支撑剂短纤维混砂液、上浮剂短纤维混砂液(其中，注入顺序不分先后，可以根据具体需要调节)分别注入一定时间作为一个循环，并一直重复这个循环，直至短纤维基液注入完毕。
具体实现时，在分支缝中形成通道；向地层中以12m3/min注入15s短纤维基液后，注入45s由短纤维基液和自悬浮清水压裂支撑剂以5％砂比配置而成的自悬浮清水压裂支撑剂短纤维混砂液，之后注入15s由短纤维基液和超低密度支撑剂6以5％砂比配置而成的超低密度支撑剂短纤维混砂液，之后注入15s由短纤维基液和上浮剂5配置而成的上浮剂短纤维混砂液。上述90s的注入为一个循环，不断重复这个循环直到短纤维基液注入完毕。
进一步地，所述自悬浮清水压裂支撑剂短纤维混砂液中自悬浮清水压裂支撑剂与短纤维基液的配置砂比、所述超低密度支撑剂短纤维混砂液中超低密度支撑剂6与短纤维基液的配置砂比、所述上浮剂短纤维混砂液中上浮剂5与短纤维基液的配置砂比均为2％-20％，其中，所述砂比为支撑剂与混砂液的体积之比。
可通过调节步骤300中所述短纤维基液、自悬浮清水压裂支撑剂短纤维混砂液、超低密度支撑剂短纤维混砂液、上浮剂短纤维混砂液的注入时间在裂缝中形成不同形态的支撑剂与纤维团块(如图3中自悬浮清水压裂支撑剂与纤维结合形成的可运移的自聚团块4，裂缝中固定的纤维与支撑剂团块7)。
自悬浮清水压裂支撑剂可以为采用本领域公知的技术制备，也可以是通过对石英砂表面预涂材料，石英砂遇水之后会在表面形成气泡并吸附于石英砂表面，使支撑剂的平均密度减小，相当一部分石英砂可在水中漂浮，石英砂运移能力大大增强，在清水携带下即可实现复杂裂缝的充填要求，并且支撑剂之间会发生一定程度的团聚，有利于支撑剂与纤维团块的形成。使用自悬浮清水压裂支撑剂替代常规的石英砂或者陶粒，使通道压裂的压裂液粘度不再受支撑剂运移性能的制约，只需要满足纤维的均匀悬浮即可(大约为10mPa·s)。
步骤S400，在主裂缝中形成支撑剂与纤维团块；
具体地，步骤S400具体包括：向地层中脉冲注入长纤维基液、自悬浮清水压裂支撑剂长纤维混砂液、超低密度支撑剂长纤维混砂液、上浮剂长纤维混砂液(其中，注入顺序不分先后，可以根据具体需要调节)，以在分支缝中形成通道；其中，所述自悬浮清水压裂支撑剂长纤维混砂液为自悬浮清水压裂支撑剂与长纤维基液配置而成；所述超低密度支撑剂长纤维混砂液为超低密度支撑剂6与长纤维基液配置而成；所述上浮剂长纤维混砂液为上浮剂5与长纤维基液配置而成。需要说明的是，在主裂缝中形成支撑剂与纤维团块后，纤维团块间的通道就形成了。
进一步地，所述自悬浮清水压裂支撑剂长纤维混砂液中自悬浮清水压裂支撑剂与长纤维基液的配置砂比、所述超低密度支撑剂长纤维混砂液中超低密度支撑剂6与长纤维基液的配置砂比、所述上浮剂长纤维混砂液中上浮剂5与长纤维基液的配置砂比均由8％逐渐升高到60％，其中，所述砂比为支撑剂与混砂液的体积之比。可通过调节步骤S400中所述长纤维基液，自悬浮清水压裂支撑剂长纤维混砂液、超低密度支撑剂长纤维混砂液、上浮剂长纤维混砂液的注入时间在裂缝中形成不同形态的支撑剂与纤维团块。
具体实现时，在主裂缝中形成通道，向地层中以一定排量注入15s长纤维基液后，注入75s由长纤维基液和自悬浮清水压裂支撑剂以x砂比配置而成的自悬浮清水压裂支撑剂短纤维混砂液，之后注入15s由长纤维基液和超低密度支撑剂6以x砂比配置而成的超低密度支撑剂长纤维混砂液，之后注入15s由长纤维基液和上浮剂5配置而成的上浮剂长纤维混砂液。
上述120s的注入为一个循环，不断重复这个循环直到短纤维基液注入完毕，并且砂比x由8％逐渐升高到60％。
步骤S500，尾追杆状支撑剂；
具体地，所述步骤S500具体包括：待所述长纤维基液泵注完毕后，配置粘度在50-200mPa·s的压裂液，并以20-80％的砂比向地层中泵注杆状支撑剂，在近井裂缝中形成杆状支撑剂铺置层，以改善近井裂缝的支撑。
进一步地，所述压裂液的粘度为100mPa·s，向地层中泵注杆状支撑剂的砂比为20％。
步骤S600，向地层中注入顶替液，以将沉降在井筒中的支撑剂顶替入裂缝。
在本实施例中，向地层中注入顶替液，可以是采用本领域技术人员公知的注入技术。
本发明采用运移性能更强的自悬浮覆膜石英砂、超低密度支撑剂6、上浮剂5进行通道压裂，大大降低压裂液粘度和纤维浓度，更加有利于复杂裂缝的形成；采用分支缝与主裂缝分段施工的方法，能有效改善分支缝和主裂缝的支撑，减少储层伤害；可通过调节含纤维基液、自悬浮覆膜石英砂、超低密度支撑剂6、上浮剂5的脉冲注入时间来调控裂缝中支撑剂与纤维团块的形状；在施工后期尾追杆状支撑剂，可明显改善近井裂缝充填欠佳的问题，可使通道压裂更加适用于致密油气和页岩油气的开采。
具体地，本发明通过降低压裂液的粘度并且保证其对支撑剂的携带作用、降低纤维比例且不影响支撑剂与纤维团块的形成，以便于形成复杂裂缝的通道压裂，避免因为压裂液粘度高，难以形成复杂裂缝；纤维比例高，纤维易堵塞分支缝等问题；
由于分支缝的缝宽要小于主裂缝缝宽，但目前通道压裂施工全程采用一种长度的可降解纤维，导致纤维易堵塞分支缝缝口，影响压裂效果。利用纤维易在缝宽窄的裂缝中形成团块和纤维越长越容易形成团块，通过改变纤维长度和纤维比例，将通道压裂施工分为两个阶段，前期采用短纤维和低纤维比例的压裂液充填分支缝，短纤维流经缝宽较大的主裂缝时不易形成团块，并且更加容易进入分支缝；后期采用长纤维和高纤维比例充填主裂缝。
进一步地，通过泵注超低密度支撑剂6或者上浮剂5，使得整个裂缝中的支撑剂浓度大致相同，提高裂缝上部团块中的支撑剂含量，改善裂缝支撑效果，解决了支撑剂在裂缝中运移时，支撑剂会有较明显的沉降趋势，表现为裂缝底部的支撑剂浓度高，裂缝顶部的支撑剂浓度低甚至没有支撑剂，尤其是在裂缝高度较大时，更易出现这种情况，而纤维在压裂液中的分布相对均匀，导致裂缝顶部形成的团块中支撑剂含量少甚至没有支撑剂，影响裂缝顶部的支撑效果的问题。
进一步地，在通道压裂过程中，团块是以逆压裂液流动方向横向生长的，团块这种窄而长的形态稳定性差，不利于裂缝的支撑，即使能够在裂缝闭合之后稳定存在，也会影响通道之间纵向的连通性，影响通道压裂最终效果，而本发明通过脉冲注入纤维基液、自悬浮清水压裂支撑剂混砂液、超低密度支撑剂混砂液、上浮剂混砂液，在纤维与自悬浮清水压裂支撑剂形成横向生长的团块的同时，超低密度支撑剂6与纤维不断沉降在团块上方，上浮剂5与纤维不断结合并上浮与团块下方结合，使得团块能在三个方向均匀生长，并且可以通过调节纤维基液、自悬浮清水压裂支撑剂混砂液、超低密度支撑剂混砂液、上浮剂混砂液的注入时间与注入量，来获得不同形态的团块。
进一步地，通道压裂过程中，由于使用了运移性能较好的支撑剂，压裂液对支撑剂的携带能力较强，并且近井裂缝压裂液流场复杂，导致近井裂缝中形成的团块较小甚至没有团块形成，裂缝支撑效果较差而开采过程中整个裂缝中的流体都要通过主裂缝汇集到井筒中，所以近井裂缝支撑效果较差的话极易成为整个压裂施工的瓶颈。而为了改善近井裂缝的支撑，常规的做法是在压裂施工的末尾阶段以较高的砂比向裂缝中注入一定量的支撑剂或者自聚型支撑剂，但是这种方法支撑剂是连续铺置的，裂缝导流能力较小，与地层深部的通道压裂裂缝的导流能力相差1-3个数量级，会限制地层深部流体向井筒中流动，虽然缓解了上述问题，但近井裂缝依然会成为整个裂缝系统的瓶颈。本发明通过在压裂施工后期向近井裂缝中泵注杆状支撑剂，杆状支撑剂相互交错所形成的支撑裂缝导流能力较大，可以解决尾追常规支撑剂导流能力低的问题，并且能够有效缓解压裂液返排过程中裂缝出砂的问题。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种基于自悬浮覆膜石英砂的通道压裂方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S100，分别配置通道压裂用低粘的前置液、短纤维基液、长纤维基液，其中，所述前置液的粘度在1-10mPa·s，短纤维的纤维长度为1-10mm，纤维比例为0.5％-15％，长纤维的纤维长度为5-15mm，纤维比例为1％-30％；
步骤S200，以预设排量向地层中泵注入所述前置液，其中泵注压力大于储层破裂压力，以通过其低粘的特性在地层中形成主裂缝和分支缝；
步骤S300，在分支缝中形成通道；
步骤S400，在主裂缝中形成支撑剂与纤维团块；
步骤S500，尾追杆状支撑剂；
步骤S600，向地层中注入顶替液，以将沉降在井筒中的支撑剂顶替入裂缝。
2.如权利要求1所述的基于自悬浮覆膜石英砂的通道压裂方法，其特征在于，所述步骤S100中所述短纤维基液的液量为施工总液量的50％-80％，粘度为10-50mPa·s；
所述长纤维基液的液量为施工总液量的20％-50％，粘度为20-100mPa·s。
3.如权利要求1所述的基于自悬浮覆膜石英砂的通道压裂方法，其特征在于，所述步骤S200中预设排量为6-20m3/min。
4.如权利要求1或2所述的基于自悬浮覆膜石英砂的通道压裂方法，其特征在于，所述步骤S300具体包括：
向地层中脉冲注入短纤维基液、自悬浮清水压裂支撑剂短纤维混砂液、超低密度支撑剂短纤维混砂液、上浮剂短纤维混砂液，以在分支缝中形成通道；
其中，所述自悬浮清水压裂支撑剂短纤维混砂液为自悬浮清水压裂支撑剂与短纤维基液配置而成；
所述超低密度支撑剂短纤维混砂液为超低密度支撑剂与短纤维基液配置而成；
所述上浮剂短纤维混砂液为上浮剂与短纤维基液配置而成。
5.如权利要求4所述的基于自悬浮覆膜石英砂的通道压裂方法，其特征在于，所述自悬浮清水压裂支撑剂短纤维混砂液中自悬浮清水压裂支撑剂与短纤维基液的配置砂比、所述超低密度支撑剂短纤维混砂液中超低密度支撑剂与短纤维基液的配置砂比、所述上浮剂短纤维混砂液中上浮剂与短纤维基液的配置砂比均为2％-20％，
其中，所述砂比为支撑剂与混砂液的体积之比。
6.如权利要求4所述的基于自悬浮覆膜石英砂的通道压裂方法，其特征在于，可通过调节步骤300中所述短纤维基液、自悬浮清水压裂支撑剂短纤维混砂液、超低密度支撑剂短纤维混砂液、上浮剂短纤维混砂液的注入时间在裂缝中形成不同形态的支撑剂与纤维团块。
7.如权利要求1或2所述的基于自悬浮覆膜石英砂的通道压裂方法，其特征在于，步骤S400具体包括：
向地层中脉冲注入长纤维基液、自悬浮清水压裂支撑剂长纤维混砂液、超低密度支撑剂长纤维混砂液、上浮剂长纤维混砂液，以在分支缝中形成通道；
其中，所述自悬浮清水压裂支撑剂长纤维混砂液为自悬浮清水压裂支撑剂与长纤维基液配置而成；
所述超低密度支撑剂长纤维混砂液为超低密度支撑剂与长纤维基液配置而成；
所述上浮剂长纤维混砂液为上浮剂与长纤维基液配置而成。
8.如权利要求7所述的基于自悬浮覆膜石英砂的通道压裂方法，其特征在于，所述自悬浮清水压裂支撑剂长纤维混砂液中自悬浮清水压裂支撑剂与长纤维基液的配置砂比、所述超低密度支撑剂长纤维混砂液中超低密度支撑剂与长纤维基液的配置砂比、所述上浮剂长纤维混砂液中上浮剂与长纤维基液的配置砂比均由8％逐渐升高到60％，
其中，所述砂比为支撑剂与混砂液的体积之比。
9.如权利要求1所述的基于自悬浮覆膜石英砂的通道压裂方法，其特征在于，所述步骤S500具体包括：待所述长纤维基液泵注完毕后，配置粘度在50-200mPa·s的压裂液，并以20-80％的砂比向地层中泵注杆状支撑剂，在近井裂缝中形成杆状支撑剂铺置层，以改善近井裂缝的支撑。
10.如权利要求9所述的基于自悬浮覆膜石英砂的通道压裂方法，其特征在于，所述压裂液的粘度为100mPa·s，向地层中泵注杆状支撑剂的砂比为20％。
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