CN113653460A - 固管封堵装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种固管封堵装置，属于管道封堵技术领域。本申请实施例提供的固管封堵装置，在封堵水钻孔时，通过驱动机构驱动第一输送机构和第二输送机构分别输送混凝土浆液和水泥浆，利用混凝土浆液来封堵水钻孔中的较大孔隙，利用水泥浆来封堵水钻孔中的细小孔隙，从而有效封堵水钻孔，提高了封堵效果。

Description

固管封堵装置

技术领域

本申请涉及管道封堵技术领域。特别涉及一种固管封堵装置。

背景技术

在井下进行探放水钻孔施工是矿井水害治理的常用措施，在探放水钻孔时一般在水钻孔的孔口安装用于防止漏水的套管。但由于含水层水压高、矿井地应力大、钻探固管不到位等因素容易造成孔口的套管破裂、错断，造成水钻孔的周边巷道底鼓，引发突水事故。因此，需要对出水的水钻孔进行封堵。

相关技术中主要是在待封堵的水钻孔上放置注浆管，向注浆管中注入混凝土浆液，通过该混凝土浆液对该水钻孔进行封堵。

但混凝土浆液的颗粒较大，只能进入较大的孔隙，而无法进入较小的孔隙，从而只能封堵水钻孔中的较大孔隙，而无法封堵水钻孔中的细小孔隙，导致封堵效果差。

发明内容

本申请实施例提供了一种固管封堵装置，可以提高水钻孔的封堵效果。具体技术方案如下：

本申请实施例提供了一种固管封堵装置，所述装置包括：基座、壳体、内管、外管、第一输送机构、第二输送机构、驱动机构和连通机构；

所述第一输送机构、所述第二输送机构和所述驱动机构均设置在所述壳体的腔体内，且所述第一输送机构和所述第二输送机构均与所述驱动机构连接；

所述第一输送机构的顶部穿过所述壳体的顶部，通过所述连通机构与混凝土灌装设备连接，所述第一输送机构的底部与位于所述基座内的内管对接，所述内管位于所述外管内；

所述第二输送机构的顶部穿过所述壳体的顶部，通过所述连通机构与水泥浆灌装设备连接，所述第二输送机构的底部与所述内管和所述外管之间的环空对接；

所述基座，用于支撑所述壳体；

所述第一输送机构，用于在所述驱动机构的驱动下，与所述内管对接，输送混凝土浆液，通过所述混凝土浆液对所述水钻孔进行封堵；

所述第二输送机构，用于在所述驱动机构的驱动下，与所述环空对接，输送水泥浆，通过所述水泥浆对所述水钻孔进行封堵。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括：电机、螺纹杆、螺纹块和连接板；

所述电机的顶部位于所述腔体的安装槽内，所述电机的底部与所述螺纹杆连接；

所述螺纹杆与所述螺纹块连接，所述螺纹杆的底部与所述连接板连接，所述连接板和所述螺纹块均与所述第一输送机构和所述第二输送机构连接。

在另一种可能的实现方式中，所述第一输送机构的顶部与所述驱动机构连接，所述第一输送机构的侧壁与所述第二输送机构连接，用于实现所述第二输送机构通过所述第一输送机构与所述驱动机构连接。

在另一种可能的实现方式中，所述第一输送机构包括：第一输送管和第一输送嘴；

所述第一输送管的顶部穿过所述壳体的顶部，通过所述连通机构与所述混凝土灌装设备连接，所述第一输送管的底部设有所述第一输送嘴，所述第一输送嘴的末端与所述内管对接；

所述第二输送机构包括：第二输送管和第二输送嘴；

所述第二输送管的顶部穿过所述壳体的顶部，通过所述连通机构与水泥浆灌装设备连接，所述第二输送管的底部设有所述第二输送嘴，所述第二输送嘴的末端与所述环空对接。

在另一种可能的实现方式中，所述连通机构包括：第一连通管和第二连通管；

所述第一连通管的底部与所述第一输送管的顶部连接，所述第一连通管的顶部穿过所述壳体的顶部与所述混凝土灌装设备连接；

所述第二连通管的底部与所述第二输送管的顶部连接，所述第二连通管的顶部穿过所述壳体的顶部与所述水泥浆灌装设备连接。

在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：浆液凝固机构；

所述浆液凝固机构位于所述第一输送嘴的底部，用于加速所述混凝土浆液的凝固。

在另一种可能的实现方式中，所述第一输送管的内壁上设有横板，所述横板的上端面连接有中心轴，所述中心轴的上端面设有叶轮。

在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：至少一个稳定机构；

每个稳定机构均与所述第一输送机构连接；

所述稳定机构，用于保持所述第一输送机构在向下运动过程中的稳定性。

在另一种可能的实现方式中，所述稳定机构包括：稳定滑杆、滑块和固定板；

所述滑块位于所述稳定滑杆上，与所述稳定滑杆滑动连接；所述稳定滑杆的顶部与所述腔体的顶部连接，所述稳定滑杆的底部与所述腔体的底部连接；

所述滑块通过所述固定板与所述第一输送机构连接。

在另一种可能的实现方式中，所述壳体的底部设有锁止万向轮。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本申请实施例提供的固管封堵装置，在封堵水钻孔时，通过驱动机构驱动第一输送机构和第二输送机构分别输送混凝土浆液和水泥浆，利用混凝土浆液来封堵水钻孔中的较大孔隙，利用水泥浆来封堵水钻孔中的细小孔隙，从而有效封堵水钻孔，提高了封堵效果。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种固管封堵装置的示意图；

图2是本申请实施例提供的另一种固管封堵装置的示意图；

图3是本申请实施例提供的一种第一输送机构和第二输送机构的示意图；

图4是本申请实施例提供的一种第一输送管的俯视示意图；

图5是本申请实时例提供的一种多个第二输送管设置在第一输送管侧壁的示意图。

附图标记分别表示：

1-基座，2-壳体，3-内管，4-外管，5-第一输送机构，6-第二输送机构，

7-驱动机构，8-连通机构，9-腔体，10-浆液凝固机构，11-稳定机构，

21-锁止万向轮，22-把手，51-第一输送管，52-第一输送嘴，53-横板，

54-中心轴，55-叶轮，61-第二输送管，62-第二输送嘴，71-电机，

72-螺纹杆，73-螺纹块，74-连接板，81-第一连通管，82-第二连通管，

91-安装槽，111-稳定滑杆，112-滑块，113-固定板。

具体实施方式

为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施方式作进一步地详细描述。

本申请实施例提供了一种固管封堵装置，参见图1，该装置包括：基座1、壳体2、内管3、外管4、第一输送机构5、第二输送机构6、驱动机构7和连通机构8；

第一输送机构5、第二输送机构6和驱动机构7均设置在壳体2的腔体9内，且第一输送机构5和第二输送机构6均与驱动机构7连接；

第一输送机构5的顶部穿过壳体2的顶部，通过连通机构8与混凝土灌装设备连接，第一输送机构5的底部与位于基座1内的内管3对接，内管3位于外管4内；

第二输送机构6的顶部穿过壳体2的顶部，通过连通机构8与水泥浆灌装设备连接，第二输送机构6的底部与内管3和外管4之间的环空对接；

基座1，用于支撑壳体2；

第一输送机构5，用于在驱动机构7的驱动下，与内管3对接，输送混凝土浆液，通过混凝土浆液对水钻孔进行封堵；

第二输送机构6，用于在驱动机构7的驱动下，与环空对接，输送水泥浆，通过水泥浆对水钻孔进行封堵。

本申请实施例提供的固管封堵装置，在封堵水钻孔时，通过驱动机构7驱动第一输送机构5和第二输送机构6分别输送混凝土浆液和水泥浆，利用混凝土浆液来封堵水钻孔中的较大孔隙，利用水泥浆来封堵水钻孔的细小孔隙，从而有效封堵水钻孔，提高了封堵效果。

需要说明的一点是，在本申请实施例中，基座1的主要作用是支撑壳体2以及压住水钻孔，对水钻孔进行初步封堵，然后再通过混凝土浆液和水泥浆进行进一步封堵，提高了封堵效果。

其中，基座1的形状可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，基座1为中空长方体、中空正方体或者中空球体。

驱动机构7的介绍：在一种可能的实现方式中，参见图2，驱动机构7包括：电机71、螺纹杆72、螺纹块73和连接板74；

电机71的顶部位于腔体9的安装槽91内，电机71的底部与螺纹杆72连接；

螺纹杆72上设有螺纹块73，螺纹杆72的底部与连接板74连接，连接板74和螺纹块73均与第一输送机构5和第二输送机构6连接。

该实现方式中，电机71位于腔体9的顶部，腔体9的顶部面上开设有与电机71匹配的安装槽91，电机71的顶部固定在该安装槽91内。

电机71的底部通过输出轴与螺纹杆72固定连接，螺纹杆72上设有螺纹块73，螺纹杆72与螺纹块73可以通过螺纹连接，当电机71带动螺纹杆72转动时，螺纹块73可以通过螺纹在螺纹杆72上向下运动。

螺纹杆72的底部与连接板74转动连接，连接板74和螺纹块73均与第一输送机构5和第二输送机构6连接。

在一种可能的实现方式中，第二输送机构6可以通过第一输送机构5与驱动机构7连接，该实现方式可以为：第一输送机构5的顶部与驱动机构7连接，第一输送机构5的侧壁与第二输送机构6连接，用于实现第二输送机构6通过第一输送机构5与驱动机构7连接。

该实现方式中，第一输送机构5的顶部与驱动机构7固定连接，第一输送机构5的侧壁与第二输送机构6固定连接。其中，固定连接方式可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，该固定连接方式为焊接。

在一种可能的实现方式中，电机71的类型可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，该电机71为伺服电机。

在一种可能的实现方式中，螺纹杆72的底部与连接板74转动连接的方式可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，转动连接方式可以为铰链连接。

其中，螺纹杆72的长度可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。

第一输送机构5和第二输送机构6的介绍：在一种可能的实现方式中，参见图3，第一输送机构5包括：第一输送管51和第一输送嘴52；

第一输送管51的顶部穿过壳体2的顶部，通过连通机构8与混凝土灌装设备连接，第一输送管51的底部设有第一输送嘴52，第一输送嘴52的末端与内管3对接；

第二输送机构6包括：第二输送管61和第二输送嘴62；

第二输送管61的顶部穿过壳体2的顶部，通过连通机构8与水泥浆灌装设备连接，第二输送管61的底部设有第二输送嘴62，第二输送嘴62的末端与环空对接。

该实现方式中，第一输送管51位于腔体9的中心，第一输送管51的顶部穿过壳体2的顶部，通过连通机构8与混凝土灌装设备连接，第一输送端的底部穿过壳体2的底部，与壳体2滑动连接。其中，该滑动连接方式可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，该滑动连接方式为滑轨连接。

第一输送管51的底部固定安装第一输送嘴52，在封堵水钻孔时，第一输送嘴52在第一输送管51的带动下向下运动，直至抵靠在内管3的上端开口处，这时就可以通过连通机构8将混凝土灌装设备中的混凝土浆液输送至内管3中。

在一种可能的实现方式中，参见图4，第一输送管51的内壁上设有横板53，横板53的上端面连接有中心轴54，中心轴54的上端面设有叶轮55。

第一输送管51内的混凝土浆液向下流动时，带动其内部的叶轮55转动，叶轮55在中心轴54上转动的过程中会对混凝土浆液进行进一步搅拌，提高了混凝土浆液的均匀性，加快混凝土浆液的凝固，从而提高封堵效果。

其中，横板53的材质可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，横板53的材质可以为铸铁或者合金。该合金可以不锈钢。

横板53的厚度可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，横板53的厚度可以为3mm、4mm或者5mm。

叶轮55的数量可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，叶轮55的数量可以为4、5或者6。

在一种可能的实现方式中，该装置还包括：浆液凝固机构10；

浆液凝固机构10位于第一输送嘴52的底部，用于加速混凝土浆液的凝固。

该实现方式中，浆液凝固机构10可以为采用麻绳缠绕设置在第一输送嘴52的底部的麻绳团，该麻绳团呈螺旋状设置。

麻绳团的摩擦力很大，当麻绳团与混凝土浆液接触时，能够将混凝土浆液留住。并且，麻绳团还能通过扩大流经的混凝土浆液与空气的接触面积，加速混凝土浆液的凝固，使混凝土浆液快速凝固，从而实现快速封堵的效果，降低了封堵时间，封堵过程简单省时，提高了封堵效率，间接地降低了施工中的风险，提高了封堵效果。

在一种可能的实现方式中，第二输送管61可以位于第一输送管51的侧壁，与第一输送管51固定连接。第二输送管61的底部固定安装第二输送嘴62，在封堵水钻孔时，第二输送嘴62在第二输送管61的带动下向下运动，直至抵靠在外管4与内管3之间的环空处，这时就可以通过连通机构8将水泥浆灌装设备中的水泥浆输送至该环空中。

在一种可能的实现方式中，参见图5，第二输送管61可以为多个，每个第二输送管61的底部均固定安装有第二输送嘴62。其中，该多个第二输送管61可以等距或者不等距环绕在第一输送管51的外侧壁上。在本申请实施例中，对第二输送管61的数量不作具体限定。

在一种可能的实现方式中，第二输送管61的底部也可以设有浆液凝固机构10，用于加速水泥浆的凝固。其中，该浆液凝固机构10与第一输送管51底部的浆液凝固机构10可以相同或者不同。在本申请实施例中，对此不作具体限定。

在一种可能的实现方式中，第一输送管51的直径可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，第一输送管51的直径为180mm、200mm或者250mm。

在一种可能的实现方式中，第一输送管51的直径可以大于、等于或者小于第二输送管61的直径，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，第一输送管51的直径大于第二输送管61的直径。

在一种可能的实现方式中，当第一输送管51的直径大于第二输送管61道的直径，且第一输送管51的直径为200mm时，第二输送管61的直径可以为小于200mm的任一值。例如，第二输送管61的直径为40mm、50mm或者60mm。在本申请实施例中，对此不作具体限定。

连通机构8的介绍：在一种可能的实现方式中，连通机构8包括：第一连通管81和第二连通管82；

第一连通管81的底部与第一输送管51的顶部连接，第一连通管81的顶部穿过壳体2的顶部与混凝土灌装设备连接；

第二连通管82的底部与第二输送管61的顶部连接，第二连通管82的顶部穿过壳体2的顶部与水泥浆灌装设备连接。

该实现方式中，第一连通管81可以为伸缩管，该伸缩管的顶部贯穿壳体2的顶部与混凝土灌装设备连接，该伸缩管的底部固定安装在第一输送管51的顶部，随着第一输送管51的上下运动进行伸缩。

第二连通管82也可以为伸缩管，该伸缩管的顶部贯穿壳体2的顶部与水泥浆灌装设备连接，该伸缩管的底部固定安装在第二输送管61的顶部，随着第二输送管61的上下运动进行伸缩。其中，第二连通管82可以位于第一连通管81的外壁。

在一种可能的实现方式中，第二连通管82可以为多个，该多个第二连通管82可以等距或者不等距环绕在第一连通管81的外侧壁上。在本申请实施例中，对此不作具体限定。其中，每根第二连通管82的顶部均贯穿壳体2的顶部与水泥浆灌装设备连接。

在一种可能的实现方式中，第二连通管82的数量可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。

在本申请实施例中，第一连通管81和第二连通管82分别配合第一输送管51和第二输送管61一起向下伸长延展，提高了第一输送管51和第二输送管61在竖直方向上运动的灵活性和适用性。

稳定机构11的介绍：在一种可能的实现方式中，该装置还包括：至少一个稳定机构11；

每个稳定机构11均与第一输送机构5连接；

稳定机构11，用于保持第一输送机构5在向下运动过程中的稳定性。

该实现方式中，每个稳定机构11均与第一输送机构5滑动连接。

其中，稳定机构11的数量可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，稳定机构11的数量可以为2。当稳定机构11的数量为2时，该2个稳定机构11可以对称设置在第一输送机构5的两侧。

在一种可能的实现方式中，稳定机构11包括：稳定滑杆111、滑块112和固定板113；

滑块112位于稳定滑杆111上，与稳定滑杆111滑动连接；稳定滑杆111的顶部与腔体9的顶部连接，稳定滑杆111的底部与腔体9的底部连接；

滑块112通过固定板113与第一输送机构5连接。

该实现方式中，稳定滑杆111竖直安装在腔体9内，且稳定滑杆111的顶部与腔体9的顶部固定连接，稳定滑杆111的底部与腔体9的底部固定连接。其中，稳定滑杆111与第一输送管51之间有一定间距。

稳定滑杆111上套有滑块112，滑块112与稳定滑杆111滑动连接。滑块112通过固定板113与第一输送管51连接，具体地，滑块112的侧壁与固定板113的一端固定连接，固定板113的另一端与第一输送管51固定连接。

在一种可能的实现方式中，该滑块112的大小可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。该滑块112的形状也可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。

在一种可能的实现方式中，该固定板113的材质可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，该固定板113为铸铁或合金。

固定板113的厚度也可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，固定板113的厚度为5mm或者10mm。

在本申请实施例中，第一输送管51向下运动带动固定在其外壁的固定板113一起向下运动，固定板113进一步带动滑块112在稳定滑杆111上向下滑动。滑块112、稳定滑杆111和固定板113保证了第一输送管51在向下运动过程中的稳定性。并且，滑块112、稳定滑杆111和固定板113在一定程度还可以限制第一输送管51向下运动的行程。

壳体2的介绍：在一种可能的实现方式中，壳体2的底部设有锁止万向轮21。

该锁止万向轮21用于固定壳体2。

该实现方式中，锁止万向轮21还有利于壳体2的移动。在封堵水钻孔时，先将基座1放置在需要封堵的管道口的上方，压住该管道口，对管道口进行初步封堵，然后通过移动该锁止万向轮21将壳体2移动至基座1上方，并锁定，再通过第一输送管51和第二输送管61分别输送混凝土浆液和水泥浆进行进一步封堵。

其中，锁止万向轮21的数量可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，锁止万向轮21的数量为1、2或者4。当锁止万向轮21的数量为4时，该4个锁止万向轮21可以对称设置在壳体2底部的四个角处。

在一种可能的实现方式中，壳体2的侧壁上安装有把手22。

该实现方式中，把手22可以固定安装在壳体2的侧壁上。其中，把手22可以安装在壳体2的一侧外壁上，也可以安装在壳体2的两侧外壁上。

当把手22固定安装在壳体2的两侧外壁上时，该两个把手22可以对称或不对称设置。在本申请实施例中，对此不作具体限定。

在一种可能的实现方式中，把手22的材质可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，把手22的材质为铸铁或者合金，该合金可以为不锈钢。

在一种可能的实现方式中，把手22上可以设有防滑纹，用于防止手滑。其中，防滑纹的样式可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对防滑纹的样式不作具体限定。

在本申请实施例中，在对水钻孔进行封堵时，先将基座1放置在需要封堵的管道口的上方，压住该管道口，对管道口进行初步封堵。然后通过壳体2底部的锁止万向轮21将壳体2移动至基座1上方，锁定该锁止万向轮21使得壳体2固定。启动电机71，电机71的底部通过输出轴带动螺纹杆72进行转动，螺纹杆72的转动使得螺纹块73通过螺纹在螺纹杆72上向下运动，由于螺纹块73和连接板74均与第一输送管51固定连接，因此，螺纹块73向下运动可以进一步带动第一输送管51和第二输送管61一起向下运动，第一输送管51向下运动带动固定在其外壁的固定板113一起向下，固定板113进一步带动滑块112在稳定滑杆111上向下滑动，此时，第一连通管81和第二连通管82分别配合第一输送管51和第二输送管61一起向下伸长延展，直至第一输送管51抵靠在内管3的上端开口处，第二输送管61抵靠在外管4和内管3之间的环空处。然后混凝土浆液通过第一输送管51底部的第一输送嘴52进入内管3中，水泥浆通过第二输送管61底部的第二输送嘴62进入外管4和内管3之间的环空处，通过混凝土浆液封堵水钻孔中的较大缝隙，通过水泥浆封堵水钻孔中的细小孔隙，从而有效封堵水钻孔，提高封堵效果。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本申请的技术方案，并不用以限制本申请。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固管封堵装置，其特征在于，所述装置包括：基座、壳体、内管、外管、第一输送机构、第二输送机构、驱动机构和连通机构；

所述第一输送机构、所述第二输送机构和所述驱动机构均设置在所述壳体的腔体内，且所述第一输送机构和所述第二输送机构均与所述驱动机构连接；

所述第一输送机构的顶部穿过所述壳体的顶部，通过所述连通机构与混凝土灌装设备连接，所述第一输送机构的底部与位于所述基座内的内管对接，所述内管位于所述外管内；

所述第二输送机构的顶部穿过所述壳体的顶部，通过所述连通机构与水泥浆灌装设备连接，所述第二输送机构的底部与所述内管和所述外管之间的环空对接；

所述基座，用于支撑所述壳体；

所述第一输送机构，用于在所述驱动机构的驱动下，与所述内管对接，输送混凝土浆液，通过所述混凝土浆液对所述水钻孔进行封堵；

所述第二输送机构，用于在所述驱动机构的驱动下，与所述环空对接，输送水泥浆，通过所述水泥浆对所述水钻孔进行封堵。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述驱动机构包括：电机、螺纹杆、螺纹块和连接板；

所述电机的顶部位于所述腔体的安装槽内，所述电机的底部与所述螺纹杆连接；

所述螺纹杆上设有所述螺纹块，所述螺纹杆的底部与所述连接板连接，所述连接板和所述螺纹块均与所述第一输送机构和所述第二输送机构连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一输送机构的顶部与所述驱动机构连接，所述第一输送机构的侧壁与所述第二输送机构连接，用于实现所述第二输送机构通过所述第一输送机构与所述驱动机构连接。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一输送机构包括：第一输送管和第一输送嘴；

所述第一输送管的顶部穿过所述壳体的顶部，通过所述连通机构与所述混凝土灌装设备连接，所述第一输送管的底部设有所述第一输送嘴，所述第一输送嘴的末端与所述内管对接；

所述第二输送机构包括：第二输送管和第二输送嘴；

所述第二输送管的顶部穿过所述壳体的顶部，通过所述连通机构与水泥浆灌装设备连接，所述第二输送管的底部设有所述第二输送嘴，所述第二输送嘴的末端与所述环空对接。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述连通机构包括：第一连通管和第二连通管；

所述第一连通管的底部与所述第一输送管的顶部连接，所述第一连通管的顶部穿过所述壳体的顶部与所述混凝土灌装设备连接；

所述第二连通管的底部与所述第二输送管的顶部连接，所述第二连通管的顶部穿过所述壳体的顶部与所述水泥浆灌装设备连接。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：浆液凝固机构；

所述浆液凝固机构位于所述第一输送嘴的底部，用于加速所述混凝土浆液的凝固。

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一输送管的内壁上设有横板，所述横板的上端面连接有中心轴，所述中心轴的上端面设有叶轮。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：至少一个稳定机构；

每个稳定机构均与所述第一输送机构连接；

所述稳定机构，用于保持所述第一输送机构在向下运动过程中的稳定性。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述稳定机构包括：稳定滑杆、滑块和固定板；

所述滑块位于所述稳定滑杆上，与所述稳定滑杆滑动连接；所述稳定滑杆的顶部与所述腔体的顶部连接，所述稳定滑杆的底部与所述腔体的底部连接；

所述滑块通过所述固定板与所述第一输送机构连接。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述壳体的底部设有锁止万向轮。

Images