CN113653083A - 一种注浆止水帷幕的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注浆止水帷幕的施工工艺，其包括以下步骤：测量放线：由专业测量人员对地质等进行勘测，进行钻孔的开设。支撑结构搭设：操作人员先根据测好的地面高度，确定合理的埋置深度，再钻孔内部放入预制浇筑设备。支撑结构成型：采用浇筑的方法，向钻孔内灌注入混凝土，混凝土输入口需与钻孔底壁保持垂直，谨防浇筑不均。密封结构搭设：在一对钻孔之间开设钻机预成孔，并等待钻孔内的混凝土流入钻机预成孔内，等待成型后，即可完成密封结构的搭设。密封性测定：操作人员选取止水帷幕底部位置进行加压注水，观察其底部位置是否产生渗漏。本申请具有降低止水帷幕渗漏可能性的效果。

Description

一种注浆止水帷幕的施工工艺

技术领域

本申请涉及止水帷幕的领域，尤其是涉及一种注浆止水帷幕的施工工艺。

背景技术

随着社会的发展，交通的日益发达，越来越多的隧道被兴建；在隧道被建造的过程中，深基坑的设置已成为了必不可少的环节，而当深基坑底面处于地下水位以下时，则需要建造止水帷幕。

现有公开号为CN104895099A的相关专利，其公开了一种止水帷幕装置，其包括止水帷幕本体，止水帷幕本体内沿竖直方向均匀设置有透水过滤层，止水帷幕本体底部设置有注浆孔，注浆孔内横向固定有注浆管。当相关技术中的止水帷幕装置被用于深基坑止水时，操作人员可将注浆管与注浆泵连接，即可完成止水帷幕装置的设置。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行止水帷幕的设置之前，需要将止水帷幕本体进行运输，相关技术中的止水帷幕本体与透水过滤层一体化，在运输过程中，体积较大，容易产生磕碰损伤，导致在实施过程中，地下水容易渗漏进深基坑中，故有待改善。

发明内容

为了改善相关技术中的止水帷幕装置运输时易损坏导致渗漏的问题，本申请提供一种注浆止水帷幕的施工工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

1.一种A，一种注浆止水帷幕的施工工艺，包括以下步骤：

S10、测量放线：由专业测量人员对地质等进行勘测，采用十字定位法，确定钻孔的位置，并且选取适当的孔径，进行钻孔的开设。

S20、支撑结构搭设：操作人员先根据测好的地面高度，确定合理的埋置深度，再向钻孔内部放入预制浇筑设备。

S30、支撑结构成型：采用浇筑的方法，向钻孔内灌注入混凝土，混凝土输入口需与钻孔底壁保持垂直，谨防浇筑不均。

S40、密封结构搭设：采用了旋喷桩钻机，在一对钻孔之间开设钻机预成孔，并等待钻孔内的混凝土流入钻机预成孔内，等待成型后，即可完成密封结构的搭设。

S50、密封性测定：操作人员选取止水帷幕底部位置进行加压注水，观察其底部位置是否产生渗漏，若无渗漏情况，则密封性测定完成。。

通过采用上述技术方案，测量人员对土质进行勘测，并采用定位法定位，确认土质达到标准后，再进行钻孔的开设，降低了由于土质松软导致的施工失败的可能性；通过对预制浇筑设备的浇筑，从而完成对止水帷幕整体结构的设定，相较于相关技术中的止水帷幕装置，本申请中通过采用注浆的施工工艺，降低了止水帷幕装置在整体运输时由于体积过大导致的磕碰渗漏的可能性，从而更好的达到阻挡地下水流入深基坑的效果。

可选的，在步骤S40中还包括如下步骤：当旋喷开始后，保持喷杆停留在孔底不断旋转，当孔口冒出带有水泥的浆液时，静喷2-3分钟后，再将喷杆上升移出。

通过采用上述技术方案，操作人员控制喷杆在孔底旋转，并等候静喷，降低了由于泥土塌陷从而导致的孔底被堵塞的风险。

可选的，所述S20步骤中的预制浇筑设备包括定位杆、支撑杆及连接杆，所述定位杆与钻孔的内侧壁贴合设置，所述支撑杆垂直设置于钻孔内，所述连接杆一端与支撑杆侧壁连接，所述连接杆另一端与定位杆侧壁连接。

通过采用上述技术方案，定位杆贴合于钻孔的内侧壁设置，并通过连接杆的结构，使得支撑杆竖直插设于钻孔内，当水泥浇筑成型时，采用上述结构，可以使得支撑杆与钻孔底部保持垂直，从而增加了支撑杆在浇筑过程中的稳定程度，降低了支撑杆倾斜导致的支撑能力降低的可能性。

可选的，所述定位杆的数量为三根，每两根所述定位杆与钻孔圆心之间连线的夹角为120°。

通过采用上述技术方案，定位杆在钻孔中呈均匀分布，一方面增加了定位杆对钻孔侧壁的支撑的稳定性，另一方面也提高了连接杆与支撑杆之间的结构的稳定性。

可选的，所述支撑杆设置于定位杆底部，所述支撑杆上套设有搅拌装置。

通过采用上述技术方案，操作人员通过转动搅拌装置，可以对钻孔内的混凝土进行均匀的搅拌，从而使得混凝土凝固后的柱体更为坚固，不易被地下的积水渗漏。

可选的，所述搅拌装置远离定位杆的一端设置有传动转轮，所述传动转轮上绕设有传动皮带，所述传动皮带远离传动转轮的一侧设置有电机。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过打开电机带动传动转轮从而实现对搅拌装置的驱动，相较于人工操作搅拌装置，电机及传动皮带的结构提升了操作的便捷性。

可选的，所述搅拌装置侧壁设置有用于存放混凝土固化剂的密封槽,所述密封槽上转动连接有用于盖设密封槽的密封板。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过将搅拌装置插设入钻孔中进行搅拌，相较于从从钻孔顶部投放固化剂，将固化剂通过密封槽投入进钻孔中进行搅拌，提升了固化剂在钻孔中的均匀分布程度，从而增加了混凝土凝固时的坚固程度。

可选的，所述密封板内侧壁上连接有离心弹簧，所述密封孔内侧壁上设置有离心块，所述离心弹簧远离离心板的一端与离心块连接。

通过采用上述技术方案，当搅拌装置转速达到一定速度后，离心弹簧会由于离心力的作用被伸长，从而使得密封板从密封槽内打开，进而使得固化剂被投入进未凝固的混凝土中加速凝固；通过采用以上方法，在搅拌装置达到较高转速时，使得固化剂被混合得更为均匀，从而增加了凝固后柱体的牢固程度。

可选的，所述钻机预成孔为螺旋孔。

通过采用上述技术方案，螺旋孔的结构相比于直孔，一方面较少了材料的消耗成本较为低廉，另一方面，地下水从螺旋孔内渗透时，会受到较大的阻力，从而降低了地下水渗透的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请采用了注浆的工艺，降低了止水帷幕装置在整体运输时由于体积过大导致的磕碰渗漏的可能性，从而更好的达到阻挡地下水流入深基坑的效果；

2.本申请采用中采用了离心块与离心弹簧的结构，在搅拌装置达到较高转速时，使得固化剂被混合得更为均匀，从而增加了凝固后柱体的牢固程度；

3.本申请采用了钻机预成孔为螺旋孔的结构，一方面较少了材料的消耗，成本较为低廉，另一方面，地下水从螺旋孔内渗透时，会受到较大的阻力，从而降低了地下水渗透的可能性。

附图说明

图1是本申请中的工艺流程图。

图2是本申请中传动转轮与传动皮带的连接示意图。

图3是本申请中定位杆与连接杆的连接示意图。

图4是本申请中图3中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、定位杆；11、连接杆；12、支撑杆；2、钻孔；21、搅拌装置；22、传动转轮；23、传动皮带；24、电机；3、密封槽；31、密封板；32、离心块；33、离心弹簧；4、壳体。

具体实施方式

以下结合附图1-3 对本申请做进一步说明。

本申请实施例公开一种注浆止水帷幕的施工工艺。参照图1，注浆止水帷幕的施工工艺包括如下步骤：

S10、测量放线：参照图2，由专业测量人员对地质等进行勘测，采用十字定位法，及通过将四根细杆均匀插设入地面，使得一对相对的细杆之间的连线中点为圆心，确定钻孔2的位置，并选择一对相对细杆之间的连线长度为直径，进行钻孔2的开设。

S20、支撑结构搭设：参照图3，操作人员先根据测好的地面高度，确定合理的埋置深度，再向钻孔2内部放入预制浇筑设备。预制浇筑设备包括定位杆1，定位杆1为三根，且三根定位杆1均匀设置于钻孔2内，定位杆1与钻孔2的内侧壁贴合设置；定位杆1的底部焊接固定有连接杆11，连接杆11远离定位杆1的一端焊接固定有支撑杆12，且支撑杆12位于钻孔2的圆心位置；设置完毕后，将混凝土浆液注入到钻孔2内。

S30、参照图2，支撑结构成型：采用浇筑的方法，向钻孔2内灌注入混凝土，混凝土输入口需与钻孔2底壁保持垂直，谨防浇筑不均。

参照图3，本申请中还涉及到用于对钻孔2内部混凝土浆液进行搅拌的搅拌机，搅拌机包括壳体4，壳体4内部设置有电机24，电机24的输出端上绕设有传动皮带23，传动皮带23远离电机24的一端设置有传动转轮22，传动转轮22内插设有搅拌装置21，且传动转轮22的内侧壁与搅拌装置21的外壁焊接固定，搅拌装置21套设于支撑杆12上；操作人员可以通过打开电机24，使得传动皮带23带动传动转轮22发生转动，进而带动搅拌装置21在钻孔2内进行搅拌，从而使得混凝土凝固后的柱体更为坚固，不易被地下的积水渗漏。

参照图4，搅拌装置21侧壁上开设有密封槽3，密封槽3内存放有用于加速混凝土浆液固化的固化剂；密封槽3的内侧壁上转动连接有密封板31，密封板31靠近支撑杆12的一侧胶粘固定有离心弹簧33，密封槽3的内侧壁上还焊接固定有离心块32，离心弹簧33靠近离心块32的一端与离心块32的侧壁胶粘固定，当密封板31闭合时，离心弹簧33处于被拉伸状态；通过采用上述结构，当搅拌装置21转速达到一定速度后，离心弹簧33会由于离心力的作用被伸长，从而使得密封板31从密封槽3内打开，进而使得固化剂被投入进未凝固的混凝土中加速凝固；从而在搅拌装置21达到较高转速时，固化剂才会被投入进混凝土浆液中，从而增加了固化剂的固化效率。

S40、参照图2，密封结构搭设：采用了旋喷桩钻机，在一对钻孔2之间开设钻机预成孔，当旋喷开始后，保持喷杆停留在孔底不断旋转，当孔口冒出带有水泥的浆液时，静喷2-3分钟后，再将喷杆上升移出，即可完成密封结构的搭设。钻机预成孔位螺旋孔，螺旋孔的结构相比于直孔，一方面较少了材料的消耗，成本较为低廉，另一方面，地下水从螺旋孔内渗透时，会受到较大的阻力，从而降低了地下水渗透的可能性。

S50、密封性测定：操作人员选取止水帷幕底部位置进行加压注水，其具体步骤如下：

S51、冲洗：操作人员通过压力水进行冲洗，冲洗水压采用80%的灌浆压力，且压力小于等于1MPa。

S52、压水试验：各灌浆段在灌浆前进行压水试验。压水试验压力为灌浆压力的80%,且最大不超过1MPa。

S53、质量检查：结合施工记录、成果资料和检验测试等对其质量进行评估。

本申请实施例一种注浆止水帷幕的施工工艺的实施原理为：测量人员对土质进行勘测，并采用定位法定位，确认土质达到标准后，再进行钻孔2的开设，降低了由于土质松软导致的施工失败的可能性；通过对预制浇筑设备的浇筑，从而完成对止水帷幕整体结构的设定，相较于相关技术中的止水帷幕装置，本申请中通过采用注浆的施工工艺，降低了止水帷幕装置在整体运输时由于体积过大导致的磕碰渗漏的可能性，从而更好的达到阻挡地下水流入深基坑的效果。

当本申请中的一种注浆止水帷幕的施工工艺被投入使用时，首先，操作人员通过十字定位法进行定位，并开设钻孔2；接着将预制浇筑设备装入钻孔2内，使得定位杆1与钻孔2侧壁贴合，再通过注浆机，向钻孔2内注入浆液，操作人员再将搅拌装置21套设于支撑杆12上，并启动电机24进行搅拌，当搅拌装置21到达一定转速后，离心弹簧33被拉伸，密封板31从密封槽3上打开，存储在密封槽3内的固化剂流入钻孔2内，并与混凝土浆液混合；接着，操作人员通过旋喷桩钻机，在一对钻孔2中间开设钻机预成孔，使得钻机预成孔与钻孔2连通后，将旋喷桩钻机收回，并停止搅拌，等待止水帷幕成型。通过检验后即可投入使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注浆止水帷幕的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S10、测量放线：由专业测量人员对地质等进行勘测，采用十字定位法，确定钻孔(2)的位置，并且选取适当的孔径，进行钻孔(2)的开设；

S20、支撑结构搭设：操作人员先根据测好的地面高度，确定合理的埋置深度，再向钻孔(2)内部放入预制浇筑设备；

S30、支撑结构成型：采用浇筑的方法，向钻孔(2)内灌注入混凝土，混凝土输入口需与钻孔(2)底壁保持垂直，谨防浇筑不均；

S40、密封结构搭设：采用了旋喷桩钻机，在一对钻孔(2)之间开设钻机预成孔，并等待钻孔(2)内的混凝土流入钻机预成孔内，等待成型后，即可完成密封结构的搭设；

S50、密封性测定：操作人员选取止水帷幕底部位置进行加压注水，观察其底部位置是否产生渗漏，若无渗漏情况，则密封性测定完成。

2.根据权利要求1所述的一种注浆止水帷幕的施工工艺，其特征在于：在步骤S40中还包括如下步骤：当旋喷开始后，保持喷杆停留在孔底不断旋转，当孔口冒出带有水泥的浆液时，静喷2-3分钟后，再将喷杆上升移出。

3.根据权利要求1所述的一种注浆止水帷幕的施工工艺，其特征在于：所述S20步骤中的预制浇筑设备包括定位杆(1)、支撑杆(12)及连接杆(11)，所述定位杆(1)与钻孔(2)的内侧壁贴合设置，所述支撑杆(12)垂直设置于钻孔(2)内，所述连接杆(11)一端与支撑杆(12)侧壁连接，所述连接杆(11)另一端与定位杆(1)侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种注浆止水帷幕的施工工艺，其特征在于：所述定位杆(1)的数量为三根，每两根所述定位杆(1)与钻孔(2)圆心之间连线的夹角为120°。

5.根据权利要求2所述的一种注浆止水帷幕的施工工艺，其特征在于：所述支撑杆(12)设置于定位杆(1)底部，所述支撑杆(12)上套设有搅拌装置(21)。

6.根据权利要求4所述的一种注浆止水帷幕的施工工艺，其特征在于：所述搅拌装置(21)远离定位杆(1)的一端设置有传动转轮(22)，所述传动转轮(22)上绕设有传动皮带(23)，所述传动皮带(23)远离传动转轮(22)的一侧设置有电机(24)。

7.根据权利要求4所述的一种注浆止水帷幕的施工工艺，其特征在于：所述搅拌装置(21)侧壁设置有用于存放混凝土固化剂的密封槽(3),所述密封槽(3)上转动连接有用于盖设密封槽(3)的密封板(31)。

8.根据权利要求6所述的一种注浆止水帷幕的施工工艺，其特征在于：所述密封板(31)内侧壁上连接有离心弹簧(33)，所述密封孔内侧壁上设置有离心块(32)，所述离心弹簧(33)远离离心板的一端与离心块(32)连接。

9.根据权利要求1所述的一种注浆止水帷幕的施工工艺，其特征在于：所述钻机预成孔为螺旋孔。

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