CN113653057A - 用于管桩施工定位控制的通用性改进装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管桩施工定位控制的通用性改进装置及其工作方法，包括底边中部设有开口的等腰三角形框架，等腰三角形框架包括依次连接的第一底边杆、第一侧边杆、第二侧边杆及第二底边杆，等腰三角形框架的顶部角点在朝向等腰三角形框架的底边中点方向上延伸有一中间杆，第一底边杆、第二底边杆及中间杆的内部均分别安装有一可移动的导杆，三导杆的朝向等腰三角形框架的底边中点的一端均分别连接有一管桩导板，导杆与管桩导板间设有角度调整装置；等腰三角形框架的三个角点下方均分别安装有一支撑装置；中间杆底部设有可沿其长度方向移动的直角三角形定位杆装置，直角三角形定位杆装置斜边上的定位杆内部设有可伸缩的套节杆。

Description

用于管桩施工定位控制的通用性改进装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及管桩施工定位的技术领域，尤其是一种用于管桩施工定位控制的通用性改进装置及其工作方法。

背景技术

预应力高强度混凝土（PHC）管桩的桩基技术在码头水工、铁路桥梁、厂矿工程等项目中具有广泛的应用，尤其是大跨度的铁路桥梁建设中。通常情况下，在管桩的打桩施工前，需要根据沿线的桩基定位位置，在定位位置点上依据管桩直径大小来标记出管桩定位圆。同时，实际工程应用中，不仅存在着直桩的施工需求，还会存在着大量的斜桩施工，而且工程设计中对管桩倾斜率的要求也不尽相同，斜桩的定位圆标记操作往往比较复杂。如果可以略去在定位圆心位置处根据管桩直径大小标记出管桩圆形尺寸线的步骤，仅仅依靠定位圆心就可以直接吊桩管桩进行定位压桩施工，则不仅可以有效加快施工进度，还可以避免在定位圆心位置上标记管桩圆过程中造成的操作误差。因此，有必要开发一种可用于直、斜管桩施工定位控制的通用装置。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种用于管桩施工定位控制的通用性改进装置，通过调整等腰三角形框架上管桩导板的位置和角度，对管桩的安装位置进行限位，实现了仅依靠定位管桩圆心就可以直接吊桩管桩进行定位压桩施工，并且同时适用于直、斜管桩的定位控制。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种用于管桩施工定位控制的通用性改进装置，其特征在于：包括底边中部设有开口的等腰三角形框架，所述等腰三角形框架包括依次连接的第一底边杆、第一侧边杆、第二侧边杆以及第二底边杆，所述等腰三角形框架的顶部角点在朝向所述等腰三角形框架的底边中点方向上延伸有一中间杆，所述第一底边杆、所述第二底边杆以及所述中间杆的内部均为中空且其三者内部均分别安装有一可移动的导杆，分别为第一导杆、第二导杆以及第三导杆，三所述导杆的朝向所述等腰三角形框架的底边中点的一端均分别连接有一管桩导板，分别为第一管桩导板、第二管桩导板以及第三管桩导板，所述导杆与所述管桩导板间设有用于调整所述导杆与所述管桩导板间夹角的角度调整装置，分别为第一角度调整装置、第二角度调整装置以及第三角度调整装置；所述等腰三角形框架的三个角点下方均分别安装有一竖直设置且长度可调的支撑装置；所述中间杆下侧设有可沿其长度方向移动的直角三角形定位杆装置，所述直角三角形定位杆装置斜边上的定位杆内部设有可伸缩的套节杆。

所述直角三角形定位杆装置包括安装在所述中间杆底部凹槽内的移动杆、垂直连接于所述移动杆的连杆以及两端分别同所述移动杆和所述连杆连接的所述定位杆，所述套节杆的伸缩由一控制阀控制。

所述定位杆的长度连同所述套节杆可延伸在所述定位杆外的最大长度之和等于所述等腰三角形框架的顶部角点到定点的距离，所述定点为所述等腰三角形框架底边中点在水平地面上的垂直投影点；所述移动杆与所述定位杆间的夹角等于所述中间杆与连接线间的夹角，所述连接线为所述等腰三角形框架的顶部角点到所述定点的连线。

所述第一角度调整装置和所述第二角度调整装置均包括旋转杆和环形安装件，所述环形安装件同所述导杆同轴连接且所述环形安装件沿其圆周方向上设有角度刻度，所述旋转杆一端同所述管桩导板连接、其另一端穿过所述环形安装件安装在所述导杆内，所述旋转杆可沿其圆周方向进行转动。

所述第三角度调整装置包括旋转控制件、空心圆柱状端头、圆柱状杆轴以及钢板，所述旋转控制件一端同所述管桩导板铰接、其另一端安装在所述导杆上部的凹槽内且该端可沿所述导杆上部的凹槽的长度方向进行移动，所述旋转控制件的移动端的两侧设有用于固定所述旋转控制件的移动端的弹簧销，所述空心圆柱状端头安装在所述导杆侧部的半圆形凹槽内且所述空心圆柱状端头沿其圆周方向上设有角度刻度，所述圆柱状杆轴安装在所述空心圆柱状端头内且所述圆柱状杆轴可沿其圆周方向进行转动，所述圆柱状杆轴通过所述钢板同所述管桩导板连接，所述圆柱状杆轴的半径与所述钢板宽度之和等于所述空心圆柱状端头的圆面外层半径。

三所述导杆均通过锁紧装置分别固定在所述第一底边杆、所述第二底边杆以及所述中间杆的内腔；三所述导杆的上表面和下表面均为粗糙面，所述第一底边杆、所述第二底边杆以及所述中间杆的内腔下表面也均为粗糙面；所述锁紧装置包括从上至下依次连接的旋转柄、螺纹杆以及下表面为粗糙面的固定板，所述旋转柄分别设于所述第一底边杆、所述第二底边杆以及所述中间杆的杆筒外，所述螺纹杆的外螺纹段分别同所述第一底边杆、所述第二底边杆以及所述中间杆的上部的内螺纹孔相适配，所述固定板分别设于所述第一底边杆、所述第二底边杆以及所述中间杆的杆筒内，通过旋转所述旋转柄，以使所述螺纹杆带动所述固定板挤压或远离所述导杆，从而控制或解除所述导杆的底面与所述杆筒内腔壁下表面的摩擦接触。

所述第一侧边杆和所述第二侧边杆的顶部中间均分别安装有一气泡水平标志器。

所述第一底边杆和所述第二底边杆内部导杆的长度均等于所述等腰三角形框架底边长度的一半，所述中间杆内部导杆的长度等于所述等腰三角形框架底边上的高线长度。

三所述导杆上均设有长度刻度，所述中间杆底部凹槽外边沿也设有长度刻度。

一种用于管桩施工定位控制的通用性改进装置的工作方法，其特征在于：所述工作方法包括以下步骤：

a、根据管桩的设计倾斜角度

，移动第三角度调整装置上旋转控制件的移动端，使第三管桩导板与地面间的夹角为

；根据所述管桩的半径R₀调整第三导杆的长度，所述第三导杆端部以等腰三角形框架底边中点为出发点、沿朝向所述等腰三角形框架顶部角点方向缩进，当

不为90°时，所述第三导杆端部的缩进长度为

，其中，

为所述第三角度调整装置中空心圆柱状端头的圆面外层半径，当

为90°时，所述第三导杆端部的缩进长度为

；

b、根据所述管桩的设计倾斜角度

，旋转第一角度调整装置和第二角度调整装置上的旋转杆，使第一管桩导板与地面、第二管桩导板与地面间的夹角均为

，所述第一管桩导板和所述第二管桩导板的旋转方向与所述第三管桩导板一致；根据所述管桩的半径R₀调整第一导杆和第二导杆的长度，所述第一导杆和所述第二导杆端部均以所述等腰三角形框架底边中点为出发点、分别沿朝向所述等腰三角形框架两侧部角点方向缩进，所述第一导杆和所述第二导杆端部的缩进长度均为R₀；

c、根据所述管桩的半径R₀调整直角三角形定位杆装置的位置，当

不为90°时，所述直角三角形定位杆装置端部以所述等腰三角形框架顶部角点为出发点、沿朝向所述等腰三角形框架底边中点方向移动，所述直角三角形定位杆装置的移动距离为

，然后固定所述直角三角形定位杆装置，其中，

为所述等腰三角形框架底边上的高长度，

为所述直角三角形定位杆装置中移动杆与定位杆间的夹角，当

为90°时，所述直角三角形定位杆装置端部固定在所述等腰三角形框架顶部角点上；

d、通过锁紧装置将三根所述导杆分别锁紧在所述第一底边杆、所述第二底边杆以及所述中间杆内；

e、启动控制阀，控制套节杆向外延伸至最大长度，将延伸至最大长度的所述套节杆底端放置在所述管桩的定位圆心处，以所述套节杆的底端为轴心，转动所述等腰三角形框架来寻找平整的场地并安放固定所述等腰三角形框架；

f、根据第一侧边杆和第二侧边杆上的气泡水平标志器中气泡的所处位置，调整所述等腰三角形框架上的三个支撑装置的高度使所述气泡水平标志器中的气泡稳定居中，以确保所述等腰三角形框架的上平面保持水平；

g、在所述等腰三角形框架固定完成后，吊桩所述管桩，并且在所述管桩穿过所述管桩导板形成的空间的过程中，使所述管桩表面与每个所述管桩导板的表面均保持相切状态。

本发明的优点是：仅依靠定位圆心就可以直接吊桩管桩进行定位压桩施工，不仅可以有效地加快施工进度，还可以避免在定位圆心位置上标记管桩圆过程中造成的操作误差；适用于直、斜管桩的定位控制。

附图说明

图1为本发明用于管桩施工定位控制的通用性改进装置的三维立体东南向侧视示意图；

图2为本发明用于管桩施工定位控制的通用性改进装置的俯视图；

图3为本发明用于管桩施工定位控制的通用性改进装置的正视图；

图4为本发明用于管桩施工定位控制的通用性改进装置的侧视图；

图5为本发明用于管桩施工定位控制的通用性改进装置中锁紧装置的安装示意图；

图6为图5中A-A的剖视图；

图7为本发明用于管桩施工定位控制的通用性改进装置中第一角度调整装置的结构示意图；

图8为本发明用于管桩施工定位控制的通用性改进装置中第三角度调整装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-8所示，图中标记分别表示为:第一底边杆1、第一侧边杆2、第二侧边杆3、第二底边杆4、中间杆5、第一导杆6、第二导杆7、第三导杆8、第一管桩导板9、第二管桩导板10、第三管桩导板11、支撑装置12、定位杆13、连杆14、旋转柄15、螺纹杆16、固定板17、第一角度调整装置18、第二角度调整装置19、第三角度调整装置20、旋转杆21、环形安装件22、旋转控制件23、空心圆柱状端头24、圆柱状杆轴25、钢板26、第一侧边杆与第二侧边杆间的夹角α、套节杆的伸展路径a。

实施例1：如图1-8所示，本实施例涉及一种用于管桩施工定位控制的通用性改进装置，其主要包括底边中部设有开口的等腰三角形框架和三个支撑装置12，竖直设置的三个支撑装置12分别设于等腰三角形框架的三个角点下方，用于支撑等腰三角形框架，并且支撑装置12的高度为可调的，通过调节支撑装置12的高度，可以保证等腰三角形框架的上平面保持水平，本实施例中，支撑装置12为钢支柱，钢支柱包括通过螺纹连接的上部和下部，通过旋转上部，可以调整钢支柱的高度。等腰三角形框架包括依次连接的第一底边杆1、第一侧边杆2、第二侧边杆3以及第二底边杆4，等腰三角形框架的顶部角点在朝向等腰三角形框架的底边中点方向上延伸有一中间杆5，第一底边杆1、第二底边杆4以及中间杆5的内部均为中空，并且其三者内部均分别安装有一可移动的导杆，分别为第一导杆6、第二导杆7以及第三导杆8，第一导杆6、第二导杆7以及第三导杆8可分别在第一底边杆1、第二底边杆4以及中间杆5的内部自由进出。此外，第一侧边杆2和第二侧边杆3的顶部中间均分别安装有一气泡水平标志器，当气泡水平标志器中的气泡居中时，说明支撑装置12的高度调整到位，从而确保等腰三角形框架的上平面处于水平位置。

如图1-8所示，第一底边杆1和第二底边杆4内部导杆的长度均等于等腰三角形框架底边长度的一半，中间杆5内部导杆的长度等于等腰三角形框架底边上的高线长度，并且第一导杆6、第二导杆7以及第三导杆8上均设有长度刻度，以便于调整其三者的所处位置。第一底边杆1、第二底边杆4以及中间杆5的两侧均分别设有一个锁紧装置，用于固定其内部导杆的位置。根据管桩的半径大小，第一导杆6、第二导杆7以及第三导杆8分别缩进管桩半径长度，然后利用锁紧装置固定导杆，使之不再能够移动。其中，锁紧装置包括从上至下依次连接的旋转柄15、螺纹杆16以及固定板17，旋转柄15分别设于第一底边杆1、第二底边杆4以及中间杆5外，螺纹杆16的外螺纹段分别同第一底边杆1、第二底边杆4以及中间杆5的上部的内螺纹孔相适配，固定板17分别设于第一底边杆1、第二底边杆4以及中间杆5内。本实施例中，固定板17的下表面为粗糙面；三个导杆均为方形，并且其三者的上表面和下表面也均为粗糙面；第一底边杆1、第二底边杆4以及中间杆5均为方形空心管，并且其三者的内腔下表面也均为粗糙面。当需要固定导杆时，转动旋转柄15，在螺纹杆16的带动下，固定板17向下运动，并且随着螺纹杆16的旋紧，导杆的上、下表面分别与螺纹杆16下侧的固定板17和第一底边杆1（第二底边杆4、中间杆5）内腔底部表面相接触，靠摩擦作用起到固定导杆的效果；当需要移动导杆时，转动旋转柄15，在螺纹杆16的带动下，固定板17向上运动，固定板17与导杆逐渐分离，使得导杆又能移动。另外，第一侧边杆2与第二侧边杆3间的夹角α可一定程度上自由设置，本实施例中，第一侧边杆2与第二侧边杆3间的夹角α为90°，使得三个导杆的长度相同，因而只需加工一种规格的导杆，降低了加工条件。

如图1-8所示，三个导杆的朝向等腰三角形框架的底边中点的一端均分别连接有一块具有一定宽度和高度的管桩导板，分别为第一管桩导板9、第二管桩导板10以及第三管桩导板11，导杆与管桩导板间设有用于调整导杆与管桩导板间夹角的角度调整装置，分别为第一角度调整装置18、第二角度调整装置19以及第三角度调整装置20。其中，第一角度调整装置18包括旋转杆21和环形安装件22，环形安装件22同第一导杆6同轴固定连接，并且环形安装件22沿其圆周方向上设有角度刻度，旋转杆21一端同第一管桩导板9连接、其另一端穿过环形安装件21安装在第一导杆6内，旋转杆21可沿其圆周方向进行转动。当第一导板6垂直于地面时，环形安装件22上的角度刻痕对准角度标记线为0的位置；当沿圆周方向转动旋转杆21时，旋转杆21上的角度刻痕对准的环形安装件22上的角度标记线标记的角度即为旋转杆21旋转的角度大小。在调整第一管桩导板9的旋转角度时，可先将旋转杆21稍稍拔出脱离环形安装件22，待旋转杆21旋转的角度调整完成后，再将旋转杆21完全插入第一导杆6的内腔内，旋转杆21通过与第一导杆6内腔表面刻痕的咬合摩擦接触，固定在第一导杆6内。由于第二角度调整装置19的结构和工作方式与第一角度调整装置18一致，其具体结构和工作方式可参见第一角度调整装置18，故在此不作赘述。第三角度调整装置20包括旋转控制件23、空心圆柱状端头24、圆柱状杆轴25以及钢板26，旋转控制件23一端同第三管桩导板11铰接、其另一端安装在第三导杆8上部的凹槽内且该端可沿第三导杆8上部的凹槽的长度方向进行移动。第三导杆8上部的凹槽内表面粗糙，旋转控制件23的移动端（安装在第三导杆8上部的凹槽内的一端）的两侧面设有弹簧销，正常情况下弹簧销展开后，移动端两侧面与凹槽内表面完整接触，可以起到固定移动端的作用；当按下移动端两侧面的弹簧销，移动端可移动，当移动到第三管桩导板11以旋转至一定角度时，松开弹簧销，固定移动端。空心圆柱状端头24安装在第三导杆8侧部的半圆形凹槽内，即空心圆柱状端头24的一半位于第三导杆8侧部的半圆形凹槽内，空心圆柱状端头24的另外一半位于第三导杆8侧部的半圆形凹槽外，并且空心圆柱状端头24沿其圆周方向上设有角度刻度。圆柱状杆轴25安装在空心圆柱状端头24内且圆柱状杆轴25可沿其圆周方向进行转动，圆柱状杆轴25通过钢板26同第三管桩导板11连接，并且w+r=R，其中，w为钢板26的宽度，r为圆柱状杆轴25的半径，R为空心圆柱状端头24的圆面外层半径。

如图1-8所示，中间杆5底部设有可沿其长度方向移动的直角三角形定位杆装置，直角三角形定位杆装置包括安装在中间杆5底部凹槽内的移动杆、垂直连接于移动杆的连杆14以及两端分别同移动杆和连杆14连接的定位杆13，定位杆13内部设有可伸缩的套节杆，套节杆由一控制阀控制，当控制阀打开时，套节杆完全伸展开（套节杆向外延伸长度达到最大值）；当控制阀关闭时，伸展开的套节杆完全缩回到定位杆13内。其中，定位杆13的长度与套节杆延伸在定位杆13外的最大长度之和等于等腰三角形框架的顶部角点到定点的距离，定点为等腰三角形框架底边中点在水平地面上的垂直投影点。移动杆与定位杆13间的夹角等于中间杆5与连接线间的夹角，连接线为等腰三角形框架的顶部角点到定点的连线。

实施例2：如图1-8所示，当对直管桩（垂直地面设置）进行定位控制时，本实施例还具有以下工作方法：

1、调整三个角度调整装置，使三个管桩导板均垂直于水平地面设置，并且直角三角形定位杆装置端部（定位杆13和移动杆连接处）固定在等腰三角形框架顶部角点上。根据管桩的半径R₀，分别调整三根导杆在第一底边杆1、第二底边杆4以及中间杆5内的位置，第一导杆6和第二导杆7端部均以等腰三角形框架底边中点为出发点、分别沿朝向等腰三角形框架两侧部角点方向缩进，第三导杆8端部以等腰三角形框架底边中点为出发点、沿朝向等腰三角形框架顶部角点方向缩进，第一导杆6、第二导杆7以及第三导杆8端部的缩进长度均为R₀。

2、通过锁紧装置将三根导杆分别锁紧在第一底边杆1、第二底边杆4以及中间杆5内。

3、启动控制阀，控制套节杆向外延伸至最大长度（可参见套节杆的伸展路径a），将延伸至最大长度的套节杆底端放置在管桩的定位圆心（等腰三角形框架底边中点在水平地面上的垂直投影点）处，以套节杆的底端为轴心，转动等腰三角形框架来寻找平整的场地并安放固定等腰三角形框架。

4、根据第一侧边杆2和第二侧边杆3上的气泡水平标志器中气泡的所处位置，调整等腰三角形框架上的三个支撑装置12的高度使气泡水平标志器中的气泡稳定居中，以确保等腰三角形框架的上平面保持水平。

5、在等腰三角形框架固定完成后，吊桩管桩，管桩穿过三个管桩导板围成的内圆空间内，并且此时管桩表面与每个管桩导板的表面均保持相切状态。

实施例3：如图1-8所示，当对斜管桩（倾斜地面设置）进行定位控制时，本实施例还具有以下工作方法：

1、根据管桩的设计倾斜角度

（

不为90°），移动第三角度调整装置20上旋转控制件23的移动端，第三管桩导板11在圆柱状杆轴25的作用下进行转动，使第三管桩导板11与地面间的夹角为

。根据管桩的半径R₀调整第三导杆8的长度，第三导杆8端部以等腰三角形框架底边中点为出发点、沿朝向等腰三角形框架顶部角点方向缩进，第三导杆8端部的缩进长度为

，其中，

为第三角度调整装置20中空心圆柱状端头24的圆面外层半径。

2、根据管桩的设计倾斜角度

，旋转第一角度调整装置18和第二角度调整装置19上的旋转杆21，使第一管桩导板9与地面、第二管桩导板10与地面间的夹角均为

，第一管桩导板9和第二管桩导板10的旋转方向与第三管桩导板11一致。根据管桩的半径R₀调整第一导杆6和第二导杆7的长度，第一导杆6和第二导杆7端部均以等腰三角形框架底边中点为出发点、分别沿朝向等腰三角形框架两侧部角点方向缩进，第一导杆6和第二导杆7端部的缩进长度均为R₀。

3、根据管桩的半径R₀调整直角三角形定位杆装置的位置，直角三角形定位杆装置端部（定位杆13和移动杆连接处）以等腰三角形框架顶部角点为出发点、沿朝向等腰三角形框架底边中点方向移动，直角三角形定位杆装置的移动距离为

，然后将直角三角形定位杆装置固定，其中，

为等腰三角形框架底边上的高长度，

为直角三角形定位杆装置中移动杆与定位杆13间的夹角。

4、通过锁紧装置将三根导杆分别锁紧在第一底边杆1、第二底边杆4以及中间杆5内。

5、启动控制阀，控制套节杆向外延伸至最大长度，将延伸至最大长度的套节杆底端放置在管桩的定位圆心处，以套节杆的底端为轴心，转动等腰三角形框架来寻找平整的场地并安放固定等腰三角形框架。

6、根据第一侧边杆2和第二侧边杆3上的气泡水平标志器中气泡的所处位置，调整等腰三角形框架上的三个支撑装置12的高度使气泡水平标志器中的气泡稳定居中，以确保等腰三角形框架的上平面保持水平。

7、在等腰三角形框架固定完成后，吊桩管桩，管桩穿过三个管桩导板围成的内圆空间内，并且此时管桩表面与每个管桩导板的表面均保持相切状态。

虽然以上实施例已经参照附图对本发明目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (10)

1.一种用于管桩施工定位控制的通用性改进装置，其特征在于：包括底边中部设有开口的等腰三角形框架，所述等腰三角形框架包括依次连接的第一底边杆、第一侧边杆、第二侧边杆以及第二底边杆，所述等腰三角形框架的顶部角点在朝向所述等腰三角形框架的底边中点方向上延伸有一中间杆，所述第一底边杆、所述第二底边杆以及所述中间杆的内部均为中空且其三者内部均分别安装有一可移动的导杆，分别为第一导杆、第二导杆以及第三导杆，三所述导杆的朝向所述等腰三角形框架的底边中点的一端均分别连接有一管桩导板，分别为第一管桩导板、第二管桩导板以及第三管桩导板，所述导杆与所述管桩导板间设有用于调整所述导杆与所述管桩导板间夹角的角度调整装置，分别为第一角度调整装置、第二角度调整装置以及第三角度调整装置；所述等腰三角形框架的三个角点下方均分别安装有一竖直设置且长度可调的支撑装置；所述中间杆下侧设有可沿其长度方向移动的直角三角形定位杆装置，所述直角三角形定位杆装置斜边上的定位杆内部设有可伸缩的套节杆。

2.如权利要求1所述的一种用于管桩施工定位控制的通用性改进装置，其特征在于：所述直角三角形定位杆装置包括安装在所述中间杆底部凹槽内的移动杆、垂直连接于所述移动杆的连杆以及两端分别同所述移动杆和所述连杆连接的所述定位杆，所述套节杆的伸缩由一控制阀控制。

3.如权利要求2所述的一种用于管桩施工定位控制的通用性改进装置，其特征在于：所述定位杆的长度连同所述套节杆可延伸在所述定位杆外的最大长度之和等于所述等腰三角形框架的顶部角点到定点的距离，所述定点为所述等腰三角形框架底边中点在水平地面上的垂直投影点；所述移动杆与所述定位杆间的夹角等于所述中间杆与连接线间的夹角，所述连接线为所述等腰三角形框架的顶部角点到所述定点的连线。

4.如权利要求1所述的一种用于管桩施工定位控制的通用性改进装置，其特征在于：所述第一角度调整装置和所述第二角度调整装置均包括旋转杆和环形安装件，所述环形安装件同所述导杆同轴连接且所述环形安装件沿其圆周方向上设有角度刻度，所述旋转杆一端同所述管桩导板连接、其另一端穿过所述环形安装件安装在所述导杆内，所述旋转杆可沿其圆周方向进行转动。

5.如权利要求1所述的一种用于管桩施工定位控制的通用性改进装置，其特征在于：所述第三角度调整装置包括旋转控制件、空心圆柱状端头、圆柱状杆轴以及钢板，所述旋转控制件一端同所述管桩导板铰接、其另一端安装在所述导杆上部的凹槽内且该端可沿所述导杆上部的凹槽的长度方向进行移动，所述旋转控制件的移动端的两侧设有用于固定所述旋转控制件的移动端的弹簧销，所述空心圆柱状端头安装在所述导杆侧部的半圆形凹槽内且所述空心圆柱状端头沿其圆周方向上设有角度刻度，所述圆柱状杆轴安装在所述空心圆柱状端头内且所述圆柱状杆轴可沿其圆周方向进行转动，所述圆柱状杆轴通过所述钢板同所述管桩导板连接，所述圆柱状杆轴的半径与所述钢板宽度之和等于所述空心圆柱状端头的圆面外层半径。

6.如权利要求1所述的一种用于管桩施工定位控制的通用性改进装置，其特征在于：三所述导杆均通过锁紧装置分别固定在所述第一底边杆、所述第二底边杆以及所述中间杆的内腔；三所述导杆的上表面和下表面均为粗糙面，所述第一底边杆、所述第二底边杆以及所述中间杆的内腔下表面也均为粗糙面；所述锁紧装置包括从上至下依次连接的旋转柄、螺纹杆以及下表面为粗糙面的固定板，所述旋转柄分别设于所述第一底边杆、所述第二底边杆以及所述中间杆的杆筒外，所述螺纹杆的外螺纹段分别同所述第一底边杆、所述第二底边杆以及所述中间杆的上部的内螺纹孔相适配，所述固定板分别设于所述第一底边杆、所述第二底边杆以及所述中间杆的杆筒内，通过旋转所述旋转柄，以使所述螺纹杆带动所述固定板挤压或远离所述导杆，从而控制或解除所述导杆的底面与所述杆筒内腔壁下表面的摩擦接触。

7.如权利要求1所述的一种用于管桩施工定位控制的通用性改进装置，其特征在于：所述第一侧边杆和所述第二侧边杆的顶部中间均分别安装有一气泡水平标志器。

8.如权利要求1所述的一种用于管桩施工定位控制的通用性改进装置，其特征在于：所述第一底边杆和所述第二底边杆内部导杆的长度均等于所述等腰三角形框架底边长度的一半，所述中间杆内部导杆的长度等于所述等腰三角形框架底边上的高线长度。

9.如权利要求2所述的一种用于管桩施工定位控制的通用性改进装置，其特征在于：三所述导杆上均设有长度刻度，所述中间杆底部凹槽外边沿也设有长度刻度。

10.一种涉及权利要求1-9任一所述的一种用于管桩施工定位控制的通用性改进装置的工作方法，其特征在于：所述工作方法包括以下步骤：

a、根据管桩的设计倾斜角度

，移动第三角度调整装置上旋转控制件的移动端，使第三管桩导板与地面间的夹角为

；根据所述管桩的半径R₀调整第三导杆的长度，所述第三导杆端部以等腰三角形框架底边中点为出发点、沿朝向所述等腰三角形框架顶部角点方向缩进，当

不为90°时，所述第三导杆端部的缩进长度为

，其中，

为所述第三角度调整装置中空心圆柱状端头的圆面外层半径，当

为90°时，所述第三导杆端部的缩进长度为

；

b、根据所述管桩的设计倾斜角度

，旋转第一角度调整装置和第二角度调整装置上的旋转杆，使第一管桩导板与地面、第二管桩导板与地面间的夹角均为

，所述第一管桩导板和所述第二管桩导板的旋转方向与所述第三管桩导板一致；根据所述管桩的半径R₀调整第一导杆和第二导杆的长度，所述第一导杆和所述第二导杆端部均以所述等腰三角形框架底边中点为出发点、分别沿朝向所述等腰三角形框架两侧部角点方向缩进，所述第一导杆和所述第二导杆端部的缩进长度均为R₀；

c、根据所述管桩的半径R₀调整直角三角形定位杆装置的位置，当

不为90°时，所述直角三角形定位杆装置端部以所述等腰三角形框架顶部角点为出发点、沿朝向所述等腰三角形框架底边中点方向移动，所述直角三角形定位杆装置的移动距离为

，然后固定所述直角三角形定位杆装置，其中，

为所述等腰三角形框架底边上的高长度，

为所述直角三角形定位杆装置中移动杆与定位杆间的夹角，当

为90°时，所述直角三角形定位杆装置端部固定在所述等腰三角形框架顶部角点上；

d、通过锁紧装置将三根所述导杆分别锁紧在所述第一底边杆、所述第二底边杆以及所述中间杆内；

e、启动控制阀，控制套节杆向外延伸至最大长度，将延伸至最大长度的所述套节杆底端放置在所述管桩的定位圆心处，以所述套节杆的底端为轴心，转动所述等腰三角形框架来寻找平整的场地并安放固定所述等腰三角形框架；

f、根据第一侧边杆和第二侧边杆上的气泡水平标志器中气泡的所处位置，调整所述等腰三角形框架上的三个支撑装置的高度使所述气泡水平标志器中的气泡稳定居中，以确保所述等腰三角形框架的上平面保持水平；

g、在所述等腰三角形框架固定完成后，吊桩所述管桩，并且在所述管桩穿过所述管桩导板形成的空间的过程中，使所述管桩表面与每个所述管桩导板的表面均保持相切状态。

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