CN113652264A - 高硫无烟粉煤灰助熔剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高硫无烟粉煤灰助熔剂，是由以下质量比的原料组成的：石灰石30％～40％，铁矿20％～30％，镁矿35％～45％。本发明解决了现有技术导致有效气最分下降、高温区操作稳定性差及存在安全隐患的问题。本发明能够降低高硫无烟粉煤灰熔点，不仅提高了经济效益，还能延长气化炉核心部件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于助熔剂领域，具体涉及一种高硫无烟粉煤灰助熔剂。
背景技术
晋城矿区高硫无烟粉煤灰熔点高，大于1500℃，部分甚至超过1580℃(超过灰熔点测定仪测量范围)，并且粘温特性差。为满足液态排渣，气化炉操作温度高于灰熔点50～100℃，主要会产生以下问题：一是煤炭热解气化在950℃以上，由于液态排渣控制温度高于1500℃，这个温度空间需要额外消耗大量氧气来实现，由于氧气的过多加入，使得煤气中的部分有效气一氧化碳与氧气发生反应，导致有效气组分下降，消耗上升；二是高温区操作稳定性更差，安全性更低；三是粘温特性差会造成煤灰呈流动态的温度区间窄，可供工艺操作控制的范围小，气化炉操作难度大、稳定性差，极易造成结渣或炉渣挂壁不好引起的气化炉停炉事故发生。
发明内容
为了克服现有技术导致有效气最分下降、高温区操作稳定性差及存在安全隐患的缺陷，本发明提供了一种能够降低高硫无烟粉煤灰熔点，不仅提高了经济效益，还能延长气化炉核心部件使用寿命的高硫无烟粉煤灰助熔剂。
本发明为了实现上述目的所采用的技术方案是：
一种高硫无烟粉煤灰助熔剂，是由以下质量比的原料组成的：石灰石30％～40％，铁矿20％～30％，镁矿35％～45％。
优选的，所述原料的质量比为：石灰石35％，铁矿25％，镁矿40％。
本发明通过改善高硫无烟粉煤煤灰组分，将高硫无烟粉煤灰熔点由1500℃以上降低到1300℃以下，增加了有效气组分，减少了消耗，取得了可观的经济效益；改善了高硫无烟粉煤煤灰的粘温特性，降低了气化炉的操作难度，延长了气化炉核心部件的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描述，其中：
图1寺河2#井高硫无烟粉煤及添加2.5％石灰石后粘温曲线；
图2寺河2#井高硫无烟粉煤及添加3.5％助熔剂后粘温曲线。
具体实施方式
实施例1
本实施例的高硫无烟粉煤灰助熔剂，是由以下质量比的原料组成的：石灰石30％，铁矿20％，镁矿35％。
实施例2
本实施例的高硫无烟粉煤灰助熔剂，是由以下质量比的原料组成的：石灰石35％，铁矿25％，镁矿40％。
实施例3
本实施例的高硫无烟粉煤灰助熔剂，是由以下质量比的原料组成的：石灰石40％，铁矿30％，镁矿45％。
华昱公司持续进行降低高硫无烟粉煤灰熔点的相关研究，通过改善高硫无烟粉煤煤灰组分将入炉煤灰分降低至1300℃以内，获得非常好的效益。
(1)寺河2#井高硫无烟煤煤质特性研究
确定寺河2#井为华昱公司原料煤主要供煤点后，华昱公司对寺河2#井的高硫无烟煤进行大量的煤质(工业分析、灰熔点测定、粘温曲线测定)分析，并委托外部检测机构对灰组分进行测定，确定寺河2#井原煤的各项煤质特性。
1)寺河2#井煤质工业分析与灰熔点测定
华昱公司对公司供煤点-寺河2#井高硫无烟煤多次实地取样，取样取自寺河2#井经洗选加工后的高硫无烟粉煤(为运行煤种)，进行大量基础分析，下表为投运前共计137次分析的汇总结果。寺河2#井煤的固定碳含量较高、水分适中、挥发分低、灰分很高，经过洗选后将灰分降低到20％左右，属于易洗选煤，洗煤的发热量较高。
表1寺河2#井高硫无烟粉煤煤质特性表
| <u>全水</u>/％ | 挥发分/％ | 灰分/％ | 固定碳/％ | 全硫/％ | 灰熔点/℃ | 发热量/Kcal | |
| 最大值 | 13.86 | 7.14 | 25.76 | 79.85 | 2.61 | ＞1550 | 6360 |
| 最小值 | 7.19 | 5.20 | 13.70 | 58.21 | 1.04 | 1478 | 5228 |
| 平均值 | 10.19 | 6.15 | 21.86 | 72.05 | 2.09 | ＞1550 | 5590 |
2)寺河2#井高硫无烟粉煤灰组分测定
华昱公司委托专业煤质检测机构对寺河2#井高硫无烟粉煤的灰组分进行了测定，为进行降低灰熔点的调整研究垫底了基础。从下表可看出寺河2#井高硫无烟粉煤煤灰酸性约88％，而碱性氧化物约为12％，酸碱比已经接近7，因此导致灰熔点非常高。
表2寺河2#井高硫无烟粉煤灰成分表
(2)寺河2#井高硫无烟粉煤降低灰熔点及改善粘温特性研究
1)添加石灰石降低灰熔点研究
华昱公司采取添加不同比例石灰石的方式降低原料煤灰熔点，汇总数据见下表：
表3寺河2#井高硫无烟粉煤添加石灰石降低灰熔点情况表
| 石灰石比例 | DT | ST | HT | FT |
| 1％ | 1370 | 1403 | 1417 | 1439 |
| 2％ | 1364 | 1377 | 1382 | 1399 |
| 2.5％ | 1360 | 1372 | 1375 | 1384 |
| 3％ | 1384 | 1390 | 1395 | 1401 |
从上表看出，用添加石灰石的方式存在一个“极点”，当石灰石添加到一定比例时，灰熔点不再降低反而出现上升情况，经过大量实验室的反复测定，添加2.5％石灰石是能达到的最好效果。
同时对2.5％石灰石比例下的粘温特性进行测定，较好的改善了寺河2#井高硫无烟粉煤的粘温特性。如图1所示，粘温曲线明显趋于平缓，灰渣粘度20Pa·S-50Pa·S区间对应的操作温度为1380℃-1433℃，操作窗口有53℃，满足航天炉液态排渣的运行要求。
2)石灰石添加铁矿和镁矿，进一步降低灰熔点研究
添加石灰石的方式基本能实现航天炉的稳定运行，但还达不到经济运行的要求，因此必须进一步降低入炉煤的灰熔点。
华昱公司通过与专业机构合作，针对寺河2#井高硫无烟粉煤灰组分特点，以直接调整灰组分的理念，添加铁矿和镁矿助熔剂，对灰分中的酸碱比进一步调整，达到进一步降低灰熔点的目的。
通过引入新型助熔剂，以下简称“助熔剂”，实现了入炉煤灰熔点的进一步降低，华昱公司通过不同添加比例的助熔剂试验，使入炉煤灰熔点降低至1300℃以下。
表4寺河2#井高硫无烟粉煤添加助熔剂降低灰熔点情况表
| 助熔剂比例 | DT | ST | HT | FT |
| 2％ | 1320 | 1331 | 1355 | 1369 |
| 3％ | 1301 | 1317 | 1338 | 1346 |
| 3.5％ | 1251 | 1264 | 1279 | 1289 |
| 4％ | 1248 | 1262 | 1273 | 1285 |
从上表看出，添加助熔剂后灰熔点下降明显，添加比例达到3.5％后灰熔点趋于平缓，综合考虑运行经济性等因素，确定以寺河2#井高硫无烟粉煤+3.5％助熔剂的方式进行运行。
同时，如图2所示，对寺河2#井高硫无烟粉煤+3.5％助熔剂样进行粘温特性测定，粘温曲线较添加石灰石时更加平缓，灰渣粘度20Pa·S-50Pa·S(1Pa·S＝1000cP)区间操作窗口有62℃。
(3)掺烧助熔剂运行经济性分析对比
在原料煤中加入助熔剂的方式，入炉煤灰熔点较加石灰石时降低了100℃。灰熔点的降低，使得航天炉氧耗下降明显，煤耗有一定下降。
1)运行数据的对比分析
对改变原料煤助熔剂前后稳定运行的主要数据(数据采集添加石灰石和添加助熔剂各连续稳定运行15天的平均值进行对比)进行对比，添加助熔剂后对运行情况的改善见表5。
表5不同助熔剂运行工况对比表
| 序号 | 项目 | <u>寺河</u>2#井+2.5％石灰石 | <u>寺河</u>2#井+3.5％助熔剂 |
| 1 | 入炉煤灰熔点 | 1379℃ | 1294℃ |
| 2 | 插入式炉膛温度 | 300-500℃(稳定) | 300-500℃(稳定) |
| 3 | 主盘管密度 | 621kg/m<sup>3</sup> | 578kg/m<sup>3</sup> |
| 4 | 粗合成气有效气组分 | 88.2％ | 92.1％ |
| 5 | 比氧耗 | 385Nm<sup>3</sup> | 337Nm<sup>3</sup> |
| 6 | 千方净化气煤耗 | 662kg | 637kg |
本发明由于采用石灰石添加铁矿和镁矿，较石灰石成本有所上升，由于氧耗和煤耗的下降，对经济性核算如下，核算以千方净化气对应的单位成本变化为基准。
以2019年为例，原料煤561.65元/吨、燃料煤614.77元/吨、石灰石321.46元/吨、助熔剂660元/吨，氧气0.45元/标方。
a)千方净化气比煤耗由662kg标煤下降至637kg标煤，下降25kg标煤，则千方净化气成本下降25*(7000/5800)/1000*561.65＝16.95元。
b)千方净化气比氧耗由385Nm3下降至337Nm3，下降48Nm3,则千方净化气成本下降48*0.45＝21.6元。
c)千方净化气石灰石成本0.662吨*2.5％*321.46元/吨＝5.32元，千方净化气助熔剂成本0.637吨*3.5％*660元/吨＝14.715元，小计成本增加9.40元。
注：对于不同助熔剂不产生其他成本变化的不计入对比范围(如电耗、水耗等)，原料煤、助熔剂数量、单价以吨计，氧气数量、单价以标立方计。
综上，不同助熔剂在净化气单位成本中占比很小，使用助熔剂的千方净化气单位成本下降16.95+21.6-9.40＝29.15元。每吨甲醇耗2250Nm3净化气，则每吨甲醇成本下降65.59元。2019年甲醇产量118.75万吨，合计产生效益7788.81万元。
同时，由于入炉煤灰熔点的降低，操作温度较之前下降100℃左右，对延长航天炉的烧嘴、主盘管、激冷环等核心设备的使用运行周期起到一定作用，减少了高温操作下的其他风险，还有一部分隐性收益。
Claims (2)
1.一种高硫无烟粉煤灰助熔剂，其特征在于，是由以下质量比的原料组成的：石灰石30％～40％，铁矿20％～30％，镁矿35％～45％。
2.根据权利要求1所述的高硫无烟粉煤灰助熔剂，其特征在于，所述原料的质量比为：石灰石35％，铁矿25％，镁矿40％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211116 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |