CN113652161A - 抗流挂型聚氨酯防水涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料附属装置的技术领域，特别是涉及抗流挂型聚氨酯防水涂料；其原料组分按重量份比包括：多异氰酸酯105‑210份、聚乙二醇醚100‑200份、轻质碳酸钙20‑60份、苯丙乳液40‑60份、过氧化二异丙苯15‑20份、植物油10‑30份、增韧剂5‑15份、分散剂5‑15份、促进剂5‑15份以及增稠剂5‑15份。

Description

抗流挂型聚氨酯防水涂料

技术领域

本发明涉及涂料附属装置的技术领域，特别是涉及抗流挂型聚氨酯防水涂料。

背景技术

单组分聚氨酯防水涂料是目前国内外广泛使用的工业与民用防水材料之一，是以异氰酸酯、聚醚多元醇为基本成分，配以多种助剂和颜填料经聚合反应制成。该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好、耐酸碱等特点。但由于其具有流变性好，立面施工过程中，涂膜易产生流挂现象，防水层涂膜不均，涂膜过厚更为严重，影响施工进度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供抗流挂型聚氨酯防水涂料。

本发明的抗流挂型聚氨酯防水涂料，其原料组分按重量份比包括：

多异氰酸酯105-210份、聚乙二醇醚100-200份、轻质碳酸钙 20-60份、苯丙乳液40-60份、过氧化二异丙苯15-20份、植物油10-30 份、增韧剂5-15份、分散剂5-15份、促进剂5-15份以及增稠剂5-15 份。

进一步地，其原料组分按重量份比包括：

多异氰酸酯157.5份、聚乙二醇醚150份、轻质碳酸钙40份、苯丙乳液50份、过氧化二异丙苯17份、植物油20份、增韧剂10份、分散剂9份、促进剂7份以及增稠剂5份。

进一步地，其原料组分按重量份比包括：

多异氰酸酯178.5份、聚乙二醇醚170份、轻质碳酸钙50份、苯丙乳液49份、过氧化二异丙苯19份、植物油11份、增韧剂6份、分散剂12份、促进剂6份以及增稠剂12份。

进一步地，其原料组分按重量份比包括：

多异氰酸酯210份、聚乙二醇醚200份、轻质碳酸钙24份、苯丙乳液43份、过氧化二异丙苯16份、植物油26份、增韧剂7份、分散剂11份、促进剂9以及增稠剂11份。

进一步地，所述多异氰酸酯为任意比例的甲基环亚己基二异氰酸酯、二环己基亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯。

进一步地，所述植物油为玉米油、棕榈油、花生油、橄榄油、棉籽油、蓖麻油，大豆油或菜籽油中的一种或几种。

进一步地，所述增韧剂为如邻苯二甲酸二丁酯或磷酸三苯酯；所述增稠剂为聚乙二醇双硬脂酸酯。

进一步地，抗流挂型聚氨酯防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将多异氰酸酯、聚乙二醇醚、轻质碳酸钙、苯丙乳液、过氧化二异丙苯以及植物油加入到反应釜中，并进行搅拌，搅拌一段时间后将反应釜升温至30-40摄氏度；

S2、将增韧剂、分散剂、促进剂以及增稠剂逐一加入到反应釜中，持续进行搅拌；

S3、将反应釜升温至50-70摄氏度，搅拌1-2h，随后降温至20-30 摄氏度，搅拌10-30min，随后搅拌至温度不变，制得成品。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的聚氨酯预聚体中的NCO端基与空气或基层中的潮气接触反应固化成膜，本发明具有触变性佳、流变性好，立面施工涂膜不流挂的突出特性，使用时搅拌均匀后，刮涂在施工基面上，经数小时后反应固化后富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜，该涂料具有优异的耐水性、耐热性、粘结性和抗剪性能等特点。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下实施例的原材料优选如下原料：

分散剂：巴斯夫Dispex AA4040；

促进剂：由岳阳东润化工生产的DR50水性附着力促进剂；

实施例1：

抗流挂型聚氨酯防水涂料，其原料组分按重量份比包括：

多异氰酸酯157.5份、聚乙二醇醚150份、轻质碳酸钙40份、苯丙乳液50份、过氧化二异丙苯17份、植物油20份、增韧剂10份、分散剂9份、促进剂7份以及增稠剂5份。

制备方法：

包括以下步骤：

S1、将多异氰酸酯、聚乙二醇醚、轻质碳酸钙、苯丙乳液、过氧化二异丙苯以及植物油加入到反应釜中，并进行搅拌，搅拌一段时间后将反应釜升温至30-40摄氏度；

S2、将增韧剂、分散剂、促进剂以及增稠剂逐一加入到反应釜中，持续进行搅拌；

S3、将反应釜升温至50-70摄氏度，搅拌1-2h，随后降温至20-30 摄氏度，搅拌10-30min，随后搅拌至温度不变，制得成品。

实施例2：

抗流挂型聚氨酯防水涂料，其原料组分按重量份比包括：

多异氰酸酯178.5份、聚乙二醇醚170份、轻质碳酸钙50份、苯丙乳液49份、过氧化二异丙苯19份、植物油11份、增韧剂6份、分散剂12份、促进剂6份以及增稠剂12份。

制备方法：

包括以下步骤：

S1、将多异氰酸酯、聚乙二醇醚、轻质碳酸钙、苯丙乳液、过氧化二异丙苯以及植物油加入到反应釜中，并进行搅拌，搅拌一段时间后将反应釜升温至30-40摄氏度；

S2、将增韧剂、分散剂、促进剂以及增稠剂逐一加入到反应釜中，持续进行搅拌；

S3、将反应釜升温至50-70摄氏度，搅拌1-2h，随后降温至20-30 摄氏度，搅拌10-30min，随后搅拌至温度不变，制得成品。

实施例3：

抗流挂型聚氨酯防水涂料，其原料组分按重量份比包括：

多异氰酸酯210份、聚乙二醇醚200份、轻质碳酸钙24份、苯丙乳液43份、过氧化二异丙苯16份、植物油26份、增韧剂7份、分散剂11份、促进剂9以及增稠剂11份。

制备方法：

包括以下步骤：

S1、将多异氰酸酯、聚乙二醇醚、轻质碳酸钙、苯丙乳液、过氧化二异丙苯以及植物油加入到反应釜中，并进行搅拌，搅拌一段时间后将反应釜升温至30-40摄氏度；

S2、将增韧剂、分散剂、促进剂以及增稠剂逐一加入到反应釜中，持续进行搅拌；

S3、将反应釜升温至50-70摄氏度，搅拌1-2h，随后降温至20-30 摄氏度，搅拌10-30min，随后搅拌至温度不变，制得成品。

由实施例1-3制得的抗流挂型聚氨酯防水涂料，进行测试，得到如下数据：

由上述数据得出，本发明的抗流挂型聚氨酯防水涂料在各项指标上均处于较为优良的水平，具有较短的涂膜实干时间，并且抗流挂性优良。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.抗流挂型聚氨酯防水涂料，其特征在于，其原料组分按重量份比包括：

多异氰酸酯105-210份、聚乙二醇醚100-200份、轻质碳酸钙20-60份、苯丙乳液40-60份、过氧化二异丙苯15-20份、植物油10-30份、增韧剂5-15份、分散剂5-15份、促进剂5-15份以及增稠剂5-15份。

2.如权利要求1所述的抗流挂型聚氨酯防水涂料，其特征在于，其原料组分按重量份比包括：

多异氰酸酯157.5份、聚乙二醇醚150份、轻质碳酸钙40份、苯丙乳液50份、过氧化二异丙苯17份、植物油20份、增韧剂10份、分散剂9份、促进剂7份以及增稠剂5份。

3.如权利要求1所述的抗流挂型聚氨酯防水涂料，其特征在于，其原料组分按重量份比包括：

多异氰酸酯178.5份、聚乙二醇醚170份、轻质碳酸钙50份、苯丙乳液49份、过氧化二异丙苯19份、植物油11份、增韧剂6份、分散剂12份、促进剂6份以及增稠剂12份。

4.如权利要求1所述的抗流挂型聚氨酯防水涂料，其特征在于，其原料组分按重量份比包括：

多异氰酸酯210份、聚乙二醇醚200份、轻质碳酸钙24份、苯丙乳液43份、过氧化二异丙苯16份、植物油26份、增韧剂7份、分散剂11份、促进剂9以及增稠剂11份。

5.如权利要求1-4任一项所述的抗流挂型聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述多异氰酸酯为任意比例的甲基环亚己基二异氰酸酯、二环己基亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯。

6.如权利要求1-4任一项所述的抗流挂型聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述植物油为玉米油、棕榈油、花生油、橄榄油、棉籽油、蓖麻油，大豆油或菜籽油中的一种或几种。

7.如权利要求1-4任一项所述的抗流挂型聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述增韧剂为如邻苯二甲酸二丁酯或磷酸三苯酯；所述增稠剂为聚乙二醇双硬脂酸酯。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的抗流挂型聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将多异氰酸酯、聚乙二醇醚、轻质碳酸钙、苯丙乳液、过氧化二异丙苯以及植物油加入到反应釜中，并进行搅拌，搅拌一段时间后将反应釜升温至30-40摄氏度；

S2、将增韧剂、分散剂、促进剂以及增稠剂逐一加入到反应釜中，持续进行搅拌；

S3、将反应釜升温至50-70摄氏度，搅拌1-2h，随后降温至20-30摄氏度，搅拌10-30min，随后搅拌至温度不变，制得成品。