CN113651067A - 新型多色瓶盖生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型多色瓶盖生产线，包含：盖体整列设备，盖体整列设备用于整理外部的瓶盖成同一方向输送；进料轨道，进料轨道的一端与盖体整列设备相连；挂盖机构，挂盖机构与进料轨道的另一端相连；加工模块，加工模块设置在挂盖机构的一侧，用于对瓶盖进行加工；出料轨道，出料轨道与加工模块相连。本发明具有生产效率高，打印效果美观，整线能耗低，生产成本低，打印内容灵活度高，打印位置灵活度高，打印位置准确，打印效果好，占地面积小等优点。

Description

新型多色瓶盖生产线

技术领域

本发明涉及多色瓶盖生产技术领域，特别涉及一种新型多色瓶盖生产线。

背景技术

目前瓶盖市场中，随着快消品市场多元化、消费者对产品的外包装要求越来越高，其中瓶盖也是快消品外包装的重要部分，现有瓶盖基本形态一致、颜色一致，不同品牌的瓶盖本质上没有区别，因此，外包装也没有太多区别，消费者选择随意，没有一定的目标性、指向性，而色彩艳丽的多色瓶盖比普通的单色瓶盖更能提升整个产品的包装档次、博得消费者眼球、提升市场占有率、提升利润率，消费者第一眼看到色彩艳丽的瓶盖，眼球和注意力就会被吸引，从而激起购买欲望。现有的双色以及多色瓶盖生产过程复杂，灵活度差，主要工艺为旋转立方模具注塑或者分体注塑后进行组装。现有设备生产出来的瓶盖缺陷有：1、旋转立方模具成本高、生产效率低、能耗高、不能变更多色内容；2、两次或多次组装，组装产品不良率高；3、两次或多次组装，需要人工多、半成品转运及存储空间大；4、半成品转运或存储过程中易造成瓶盖半成品不良，造成整线设备故障；5、整线占地面积大、能耗高，影响客户现场使用率。

发明内容

根据本发明实施例，提供了一种新型多色瓶盖生产线，包含：

盖体整列设备，盖体整列设备用于整理外部的瓶盖成同一方向输送；

进料轨道，进料轨道的一端与盖体整列设备相连；

挂盖机构，挂盖机构与进料轨道的另一端相连；

加工模块，加工模块设置在挂盖机构的一侧，用于对瓶盖进行加工；

出料轨道，出料轨道与加工模块相连。

进一步，加工模块包含：

成型主机，成型主机设置在挂盖机构的一侧，成型主机与出料轨道相连；

输送组件，输送组件设置在成型主机上；

处理组件，处理组件设置在成型主机上。

进一步，输送组件包含：

水平输送定位机构，水平输送定位机构设置在成型主机上；

若干第一挂盖头，若干第一挂盖头均匀分布在水平输送定位机构上。

进一步，输送组件包含：

圆盘输送定位机构，圆盘输送定位机构设置在成型主机上；

若干第二挂盖头，若干第二挂盖头均匀分布在圆盘输送定位机构上。

进一步，处理组件包含：

3D打印机，3D打印机设置在成型主机上且位于所述输送组件的顶部。

进一步，3D打印机的打印厚度为0.01~10mm。

进一步，处理组件还包含：瓶盖表面处理装置，所述瓶盖表面处理装置设置在所述成型主机上且位于所述3D打印机接近所述挂盖机构的一侧。

进一步，进料轨道和挂盖机构在同一条直线上。

进一步，挂盖机构与水平线的倾斜角度为25~60度。

进一步，进料轨道和挂盖机构数量均至少为两组。

根据本发明实施例的新型多色瓶盖生产线，具有生产效率高，打印效果美观，整线能耗低，生产成本低，打印位置灵活度高，打印位置准确，打印效果好，占地面积小等优点。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本发明实施例新型多色瓶盖生产线的加工瓶盖顶面的主视结构示意图。

图2为根据本发明实施例新型多色瓶盖生产线的加工瓶盖顶面的俯视结构示意图。

图3为根据本发明实施例新型多色瓶盖生产线的加工瓶盖侧面的主视结构示意图。

图4为根据本发明实施例新型多色瓶盖生产线的加工瓶盖侧面的俯视结构示意图。

图5为根据本发明实施例新型多色瓶盖生产线的加工瓶盖侧面的挂盖机构的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本发明的优选实施例，对本发明做进一步阐述。

首先，将结合图1~5描述根据本发明实施例的新型多色瓶盖生产线，用于多色瓶盖的生产制造，其应用场景很广。

如图1~5所示，本发明实施例的新型多色瓶盖生产线，具有盖体整列设备1、进料轨道2、挂盖机构3、加工模块以及出料轨道5。

具体地，如图1~5所示，在本实施例中，盖体整列设备1包含存储给料机和理盖机，且理盖机可采用（圆盘理盖机、瀑布理盖机、振动理盖机、斜盘理盖机、双轴理盖机）盖体整列设备1用于整理外部的瓶盖成同一方向输送，将瓶盖输送到进料轨道2上，进料轨道2的一端与盖体整列设备1相连，进料轨道2用于输送待加工的瓶盖，挂盖机构3与进料轨道2的另一端相连，挂盖机构3用于将待加工的瓶盖挂在加工模块上，加工模块设置在挂盖机构3的一侧，加工模块用于对输送过来的待加工瓶盖进行加工，出料轨道5与加工模块相连，出料轨道5用于对完成加工的瓶盖自动出料，本案可实现全自动的加工，提高生产效率。

进一步，如图1~4所示，在本实施例中，加工模块包含：成型主机41、输送组件以及处理组件。成型主机41设置在挂盖机构3的一侧，成型主机与出料轨道5相连，成型主机41用于支撑固定位于其上方的设备零件，保证设备的稳定性，输送组件设置在成型主机41上，输送组件用于输送挂盖机构3输送过来的待加工瓶盖，并对待加工瓶盖进行输送，可以实现水平式输送或者旋转式输送，从而来达到对瓶盖的顶面或侧面进行加工处理，保证加工时的完整性，处理组件设置在成型主机41上，处理组件用于对待加工的瓶盖进行瓶盖表面处理以及3D打印处理，实现瓶盖的多色化，可以提升整个瓶盖产品的包装档次、博得消费者眼球、提升市场占有率、提升利润率。

进一步，如图1~2所示，在本实施例中，输送组件包含：水平输送定位机构421和若干第一挂盖头422，水平输送定位机构421设置在成型主机41上，水平输送定位机构421可为采用链条方式驱动的水平输送机，若干第一挂盖头422均匀分布在水平输送定位机构421上，若干第一挂盖头422可单排也可多排设置，若干第一挂盖头422用于支撑挂盖机构3输送来的瓶盖，且若干第一挂盖头422随着水平输送定位机构421的运行进行水平运动，并带动若干第一挂盖头422上的待加工瓶盖进行水平运动，再通过处理组件对待加工瓶盖的顶面进行加工处理。

进一步，如图3~4所示，在本实施例中，输送组件包含：圆盘输送定位机构423和若干第二挂盖头424。圆盘输送定位机构423设置在成型主机41上，通过电机驱动，若干第二挂盖头424均匀分布在圆盘输送定位机构423上，若干第二挂盖头424用于支撑挂盖机构3输送来的瓶盖，且若干第二挂盖头424随着圆盘输送定位机构423的运行进行旋转运动，并带动若干第二挂盖头424上的待加工瓶盖进行旋转运动，再通过处理组件对待加工瓶盖的侧面进行加工处理，且也可以在圆盘输送定位机构423的端部和顶部均设置一个3D打印机432，实现对待加工瓶盖的侧面和顶面同时加工打印。

进一步，如图1~3所示，在本实施例中，根据瓶盖特性，可选配瓶盖处理组件，处理组件包含：瓶盖表面处理装置431和3D打印机432。瓶盖表面处理装置431设置在成型主机41上且位于输送组件的顶部，瓶盖表面处理装置431为等离子枪，通过等离子枪对瓶盖表面处理，实现打毛、去除油污及杂质，增加3D打印材质与瓶盖表面附着力，使产品一致性好，不产生粉尘，不仅保证了瓶盖的卫生，还保证了车间的环境整洁，3D打印机432设置在成型主机41上且位于瓶盖表面处理装置431远离挂盖机构3的一侧，3D打印机432出料可精准控制，减少因出料不均导致打印效果不良、厚薄不均匀的问题，打印厚度0.01~10mm可调；可根据需要将多色部件打印于瓶盖的表面，也可根据颜色数量同时增加3D打印机432数量，打印内容可是文字、数字汉字、LOGO、字母、图像、二维码、条形码等。

进一步，如图1~5所示，在本实施例中，进料轨道2和挂盖机构3在同一条直线上，方便瓶盖输送，保证瓶盖输送的流畅性，防止发生瓶盖卡住的现象。

进一步，如图1~5所示，在本实施例中，挂盖机构3与水平线的倾斜角度为25~60度，保证挂盖机构3可以将瓶盖套在第一挂盖头422或第二挂盖头424上。

进一步，如图1~5所示，在本实施例中，进料轨道2和挂盖机构3数量均至少为两组，可根据生产需求来配置数量，保证生产效率，提高生产速度。

当加工瓶盖的顶面的时候，先将注塑或者压塑的瓶盖主体通过人工或者输送设备输送至存储给料机内，经过理盖机整理成同一方向，通过进料轨道2将盖口向下的瓶盖输送，再通过挂盖机构3将瓶盖套在第一挂盖头422上，再通过水平输送定位机构421将瓶盖进行水平运输，瓶盖经过瓶盖表面处理装置431实现瓶盖的顶面的打毛、去除油污及杂质，通过触发光电给3D打印机432信号，当瓶盖经过3D打印机432时，3D打印机432将多色部件印于瓶盖的顶面，完成打印，最后通过出料轨道5输出加工完成的瓶盖。

当加工瓶盖的侧面的时候，先将注塑、压塑、组装好的瓶盖主体通过人工或者输送设备输送至存储给料机内，经过理盖机整理成同一方向，通过进料轨道2将待加工的瓶盖的盖口横向朝向第二挂盖头424输送，通过挂盖机构3将待加工的瓶盖套在第二挂盖头424上，然后通过圆盘输送定位机构423带动瓶盖进行圆周方向的输送，瓶盖经过瓶盖表面处理装置431实现瓶盖的侧面的打毛、去除油污及杂质，通过触发光电给3D打印机432信号，当瓶盖经过3D打印机432时，3D打印机432将多色部件印于瓶盖的侧面或者顶面，或者侧面和顶面同时打印，完成打印，最后通过出料轨道5输出加工完成的瓶盖。

以上，参照图1~5描述了根据本发明实施例的新型多色瓶盖生产线，具有生产效率高，打印效果美观，整线能耗低，生产成本低，打印内容灵活度高、打印位置灵活度高、打印位置准确、打印效果好、占地面积小等优点。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种新型多色瓶盖生产线，其特征在于，包含：

盖体整列设备，所述盖体整列设备用于整理外部的瓶盖成同一方向输送；

进料轨道，所述进料轨道的一端与所述盖体整列设备相连；

挂盖机构，所述挂盖机构与所述进料轨道的另一端相连；

加工模块，所述加工模块设置在所述挂盖机构的一侧，用于对所述瓶盖进行加工；

出料轨道，所述出料轨道与所述加工模块相连。

2.如权利要求1所述新型多色瓶盖生产线，其特征在于，所述加工模块包含：

成型主机，所述成型主机设置在所述挂盖机构的一侧，所述成型主机与所述出料轨道相连；

输送组件，所述输送组件设置在所述成型主机上；

处理组件，所述处理组件设置在所述成型主机上。

3.如权利要求2所述新型多色瓶盖生产线，其特征在于，所述输送组件包含：

水平输送定位机构，所述水平输送定位机构设置在所述成型主机上；

若干第一挂盖头，所述若干第一挂盖头均匀分布在所述水平输送定位机构上。

4.如权利要求2所述新型多色瓶盖生产线，其特征在于，所述输送组件包含：

圆盘输送定位机构，所述圆盘输送定位机构设置在所述成型主机上；

若干第二挂盖头，所述若干第二挂盖头均匀分布在所述圆盘输送定位机构上。

5.如权利要求2所述新型多色瓶盖生产线，其特征在于，所述处理组件包含：

3D打印机，所述3D打印机设置在所述成型主机上且位于所述输送组件的顶部。

6.如权利要求5所述新型多色瓶盖生产线，其特征在于，所述3D打印机的打印厚度为0.01~10mm。

7.如权利要求5所述新型多色瓶盖生产线，其特征在于，所述处理组件还包含：瓶盖表面处理装置，所述瓶盖表面处理装置设置在所述成型主机上且位于所述3D打印机接近所述挂盖机构的一侧。

8.如权利要求1所述新型多色瓶盖生产线，其特征在于，所述进料轨道和所述挂盖机构在同一条直线上。

9.如权利要求8所述新型多色瓶盖生产线，其特征在于，所述挂盖机构与水平线的倾斜角度为25~60度。

10.如权利要求1所述新型多色瓶盖生产线，其特征在于，所述进料轨道和所述挂盖机构数量均至少为两组。

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