CN113649940A

CN113649940A - 一种人造板表面抛光装置

Info

Publication number: CN113649940A
Application number: CN202111207362.4A
Authority: CN
Inventors: 吴建国; 石建; 吴雪峰
Original assignee: Jiangsu Landis Biomass Composite Materials Research Institute Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Landis Biomass Composite Materials Research Institute Co Ltd
Priority date: 2021-10-18
Filing date: 2021-10-18
Publication date: 2021-11-16

Abstract

本发明涉及板材表面抛光技术领域，具体的说是一种人造板表面抛光装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有吸附板，所述箱体的顶端安装有高度调节机构，所述高度调节机构上安装有移动抛光机构，所述移动抛光机构上安装有防护结构；通过高度调节机构可以有效的调节整体装置的加工高度，达到定位抛光的目的，使没有工作经验员工也可以更轻松的对人造板进行抛光，降低了该工序对员工的经验需求，整体结构简单，进一步降低了抛光工序的投入成本；通过防护结构可以避免抛光过程中产生的木屑四处溅射，进一步提高了加工区域的环境质量；通过下料机构可以代替人工搬运的工序，避免了员工在搬运人造板的过程中，出现砸伤、压伤等风险。

Description

一种人造板表面抛光装置

技术领域

本发明涉及板材表面抛光技术领域，具体的说是一种人造板表面抛光装置。

背景技术

人造板是一种将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种板材。

然而目前的人造板表面抛光装置，大多数结构复杂，不但不利于维修，无形中增加了整个抛光工序的设备投入成本，而且对员工的抛光经验要求也较高；同时，现有的抛光装置大多没有清除木屑的功能，因此在加工过程中会溅射大量的木屑，使得加工的环境质量降低；另外，现有的抛光装置在抛光后，需要人工将加工后的人造板材取出，再放置到其它的工序上，因此不但增加了工人的劳动力投入，还增加了员工受伤的风险。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种人造板表面抛光装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种人造板表面抛光装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有吸附板，所述箱体的顶端安装有高度调节机构，所述高度调节机构上安装有移动抛光机构，所述移动抛光机构上安装有防护结构，所述吸附板的一侧安装有收集机构，所述箱体的一端设置有下料机构，所述下料机构上安装有缓冲结构，所述下料机构的一端安装有输送带。

具体的，所述高度调节机构包括定位滑柱，所述箱体的顶端固定连接有多个定位滑柱，所述定位滑柱的顶端固定连接固定顶板，所述定位滑柱的表面滑动连接有滑杆，所述定位滑柱的表面滑动连接有活动板，所述滑杆和活动板之间固定安装有连接板，所述固定顶板上转动连接有转动套，所述转动套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端通过固定块与活动板的顶端固定连接。

具体的，所述固定顶板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述固定顶板的顶端固定安装有转杆，所述转动轴的底端与转杆之间转动连接，所述转动轴的表面固定连接有同步轮，所述转动套的外表面设置有齿槽，所述同步轮与转动套通过同步带进行传动。

具体的，所述移动抛光机构包括活动杆，所述滑杆的一端通过滑槽滑动连接有活动杆，所述活动杆的表面滑动连接有滑动套。

具体的，所述滑动套的底端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有转动马达，所述转动马达的输出端安装有抛光盘，所述转动马达的表面固定连接有推杆把手。

具体的，所述防护结构包括定位盘，所述转动马达的表面固定连接有定位盘，所述定位盘的底端固定连有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接有防护罩。

具体的，所述防护罩为喇叭形结构，且非工作状态下防护罩的底端低于抛光盘的底端，所述防护罩的一端设置有出料管，所述出料管为拱形结构。

具体的，所述收集机构包括滑料斜板，所述吸附板的一侧固定连接有滑料斜板，所述箱体的内部底端为斜坡面结构，所述箱体的一端设置有出料门。

具体的，所述吸附板的顶端设置有多个真空吸孔，所述吸附板的真空吸孔内固定安装有隔离滤网。

具体的，所述下料机构包括下料箱，所述箱体的一端固定连接有下料箱，所述下料箱的内部通过滑槽滑动连接有放置板，所述放置板的一端通过滑槽与箱体的一端滑动连接，所述放置板的底端与下料箱的内部底端之间固定安装有多个弹簧伸缩支撑杆，所述下料箱的一端固定连接有挡板。

具体的，所述缓冲结构包括套筒，所述放置板的底端固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑动顶柱，所述滑动顶柱的顶端固定连接有活塞块，所述活塞块与套筒的内部活塞运动，所述滑动顶柱的底端与下料箱的内部底端固定连接，所述套筒的一侧开设有缓流气孔。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种人造板表面抛光装置，通过高度调节机构可以有效的调节整体装置的加工高度，达到定位抛光的目的，同时通过移动抛光机构可以使定位好抛光深度以后的抛光盘在人造板的上端任意区域自由抛光，从而使没有工作经验员工也可以更轻松的对人造板进行抛光，降低了该工序对员工的经验需求，同时，整体的结构简单，进一步降低了该工序的投入成本，即；首先将人造板固定吸附在吸附板的顶端，之后启动转动马达，通过转动马达带动抛光盘进行转动，之后启动电机，通过电机带动转动轴和同步轮进行转动，之后同步轮通过同步带带动转动套进行转动，当转动套转动以后，转动套通过内壁的螺纹带动螺杆进行下降，推动活动板在定位滑柱的表面向下滑动，当活动板在定位滑柱的表面下滑的时候，连接板、滑杆和活动杆进行同步下降，当抛光盘接触到人造板的顶端且抛光到合适深度以后，停止启动电机，从而对抛光盘的抛光深度进行定位，然后员工手持推杆把手，通过推杆把手以及滑动套推动运行中的抛光盘在人造板的顶端表面进行自由移动，其中滑动套与活动杆之间通过润滑油进行滑动。

（2）本发明所述的一种人造板表面抛光装置，通过防护结构可以使抛光盘在一个密闭的空间里对人造板进行抛光，从而避免抛光过程中产生的木屑四处溅射，进一步提高了加工区域的环境质量，通过收集机构可以将出料管排出的木屑进行收集，便于后期回收利用，即；在抛光盘下降的时候，防护罩随之下降，之后防护罩的底端先一步与人造板的顶端接触，之后随着抛光盘的继续下降与人造板的顶端接触，压缩弹簧会在定位盘与防护罩之间进行挤压收缩，使防护罩的底端稳定贴合在人造板的顶端表面，之后加工中产生的木屑会保留在防护罩的内部，随着抛光盘的抛光位移，防护罩内部的木屑会通过出料管排出，之后通过毛刷手动清扫，将木屑通过滑料斜板的斜坡面清扫到箱体的内部底端进行集中收集，当需要清理箱体的内部木屑的时候，打开出料门，通过箱体的内部底端斜坡面，即可使木屑从出料门的缺口排出，其中隔离滤网可以防止木屑被吸入吸附板的内部，造成吸附板内部损坏。

（3）本发明所述的一种人造板表面抛光装置，通过下料机构可以将抛光后的人造板进行输送，使人造板可以直接进入输送带的顶端，代替了人工搬运的工序，避免了员工在搬运人造板的过程中，出现砸伤、压伤等风险，通过缓冲结构可以使弹簧伸缩支撑杆在上下位移的过程中运行更加缓慢稳定，使人造板在下料的过程中更加安全可靠，且提升了下料机构的组件使用寿命，即；当人造板抛光结束后，关闭吸附板的吸力，手动将人造板推动到下料箱的内部放置板的上端，且人造板的一端与挡板的一端即可，此时放置板受到人造板的重力影响，迫使弹簧伸缩支撑杆进行收缩，使得放置板以及放置板上端的人造板下降，之后人造板的悬空部分底端会与输送带的顶端接触，通过输送带的传送带将人造板输送到下料箱的外部，之后放置板重新上升复位，在放置板下降与上升复位的过程中，滑动顶柱会在套筒的内部进行同步上下滑动，当放置板上升复位的过程中，弹簧伸缩支撑杆会带动套筒与滑动顶柱拉伸，通过活塞块即可将外界空气通过缓流气孔吸入套筒的内部，从而使放置板缓慢上升复位，提升了下料箱内部部件的使用寿命，同时当放置板下降的过程中，滑动顶柱会推动活塞块在套筒的内部向上移动将套筒内部的空气通过缓流气孔排出，以此达到放置板缓慢下降的目的，从而保证人造板稳定输送到输送带的上端。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种人造板表面抛光装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为本发明的箱体和定位滑柱的连接结构示意图；

图4为图3所示的B部结构放大示意图；

图5为图3所示的C部结构放大示意图；

图6为图3所示的D部结构放大示意图；

图7为本发明的抛光盘和防护罩的连接结构示意图；

图8为本发明的下料箱和输送带的连接结构示意图；

图9为本发明的套筒和下料箱的连接结构示意图；

图10为图9所示的E部结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、吸附板；3、高度调节机构；301、定位滑柱；302、滑杆；303、连接板；304、活动板；305、固定顶板；306、转动套；307、螺杆；308、固定块；309、同步带；310、电机；311、转动轴；312、转杆；313、同步轮；4、移动抛光机构；401、活动杆；402、滑动套；403、连接柱；404、转动马达；405、抛光盘；406、推杆把手；5、防护结构；501、定位盘；502、压缩弹簧；503、防护罩；504、出料管；6、收集机构；601、隔离滤网；602、滑料斜板；603、出料门；7、下料机构；701、下料箱；702、放置板；703、弹簧伸缩支撑杆；704、挡板；8、缓冲结构；801、套筒；802、滑动顶柱；803、活塞块；804、缓流气孔；9、输送带。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图10所示，本发明所述的一种人造板表面抛光装置，包括箱体1，所述箱体1的内部固定安装有吸附板2，所述箱体1的顶端安装有高度调节机构3，所述高度调节机构3上安装有移动抛光机构4，所述移动抛光机构4上安装有防护结构5，所述吸附板2的一侧安装有收集机构6，所述箱体1的一端设置有下料机构7，所述下料机构7上安装有缓冲结构8，所述下料机构7的一端安装有输送带9。

具体的，所述高度调节机构3包括定位滑柱301，所述箱体1的顶端固定连接有多个定位滑柱301，所述定位滑柱301的顶端固定连接固定顶板305，所述定位滑柱301的表面滑动连接有滑杆302，所述定位滑柱301的表面滑动连接有活动板304，所述滑杆302和活动板304之间固定安装有连接板303，所述固定顶板305上转动连接有转动套306，所述转动套306的内部螺纹连接有螺杆307，所述螺杆307的底端通过固定块308与活动板304的顶端固定连接，所述固定顶板305的顶端固定安装有电机310，所述电机310的输出端固定连接有转动轴311，所述固定顶板305的顶端固定安装有转杆312，所述转动轴311的底端与转杆312之间转动连接，所述转动轴311的表面固定连接有同步轮313，所述转动套306的外表面设置有齿槽，所述同步轮313与转动套306通过同步带309进行传动，所述移动抛光机构4包括活动杆401，所述滑杆302的一端通过滑槽滑动连接有活动杆401，所述活动杆401的表面滑动连接有滑动套402，所述滑动套402的底端固定连接有连接柱403，所述连接柱403的底端固定安装有转动马达404，所述转动马达404的输出端安装有抛光盘405，所述转动马达404的表面固定连接有推杆把手406，首先将人造板固定吸附在吸附板2的顶端，之后启动转动马达404，通过转动马达404带动抛光盘405进行转动，之后启动电机310，通过电机310带动转动轴311和同步轮313进行转动，之后同步轮313通过同步带309带动转动套306进行转动，当转动套306转动以后，转动套306通过内壁的螺纹带动螺杆307进行下降，推动活动板304在定位滑柱301的表面向下滑动，当活动板304在定位滑柱301的表面下滑的时候，连接板303、滑杆302和活动杆401进行同步下降，当抛光盘405接触到人造板的顶端且抛光到合适深度以后，停止启动电机310，从而对抛光盘405的抛光深度进行定位，然后员工手持推杆把手406，通过推杆把手406以及滑动套402推动运行中的抛光盘405在人造板的顶端表面进行自由移动，其中滑动套402与活动杆401之间通过润滑油进行滑动。

具体的，所述防护结构5包括定位盘501，所述转动马达404的表面固定连接有定位盘501，所述定位盘501的底端固定连有压缩弹簧502，所述压缩弹簧502的底端固定连接有防护罩503，所述防护罩503为喇叭形结构，且非工作状态下防护罩503的底端低于抛光盘405的底端，所述防护罩503的一端设置有出料管504，所述出料管504为拱形结构，所述收集机构6包括滑料斜板602，所述吸附板2的一侧固定连接有滑料斜板602，所述箱体1的内部底端为斜坡面结构，所述箱体1的一端设置有出料门603，所述吸附板2的顶端设置有多个真空吸孔，所述吸附板2的真空吸孔内固定安装有隔离滤网601，在抛光盘405下降的时候，防护罩503随之下降，之后防护罩503的底端先一步与人造板的顶端接触，之后随着抛光盘405的继续下降与人造板的顶端接触，压缩弹簧502会在定位盘501与防护罩503之间进行挤压收缩，使防护罩503的底端稳定贴合在人造板的顶端表面，之后加工中产生的木屑会保留在防护罩503的内部，随着抛光盘405的抛光位移，防护罩503内部的木屑会通过出料管504排出，之后通过毛刷手动清扫，将木屑通过滑料斜板602的斜坡面清扫到箱体1的内部底端进行集中收集，当需要清理箱体1的内部木屑的时候，打开出料门603，通过箱体1的内部底端斜坡面，即可使木屑从出料门603的缺口排出，其中隔离滤网601可以防止木屑被吸入吸附板2的内部，造成吸附板2内部损坏。

具体的，所述下料机构7包括下料箱701，所述箱体1的一端固定连接有下料箱701，所述下料箱701的内部通过滑槽滑动连接有放置板702，所述放置板702的一端通过滑槽与箱体1的一端滑动连接，所述放置板702的底端与下料箱701的内部底端之间固定安装有多个弹簧伸缩支撑杆703，所述下料箱701的一端固定连接有挡板704，所述缓冲结构8包括套筒801，所述放置板702的底端固定连接有套筒801，所述套筒801的内部滑动连接有滑动顶柱802，所述滑动顶柱802的顶端固定连接有活塞块803，所述活塞块803与套筒801的内部活塞运动，所述滑动顶柱802的底端与下料箱701的内部底端固定连接，所述套筒801的一侧开设有缓流气孔804，当人造板抛光结束后，关闭吸附板2的吸力，手动将人造板推动到下料箱701的内部放置板702的上端，且人造板的一端与挡板704的一端即可，此时放置板702受到人造板的重力影响，迫使弹簧伸缩支撑杆703进行收缩，使得放置板702以及放置板702上端的人造板下降，之后人造板的悬空部分底端会与输送带9的顶端接触，通过输送带9的传送带将人造板输送到下料箱701的外部，之后放置板702重新上升复位，在放置板702下降与上升复位的过程中，滑动顶柱802会在套筒801的内部进行同步上下滑动，当放置板702上升复位的过程中，弹簧伸缩支撑杆703会带动套筒801与滑动顶柱802拉伸，通过活塞块803即可将外界空气通过缓流气孔804吸入套筒801的内部，从而使放置板702缓慢上升复位，提升了下料箱701内部部件的使用寿命，同时当放置板702下降的过程中，滑动顶柱802会推动活塞块803在套筒801的内部向上移动将套筒801内部的空气通过缓流气孔804排出，以此达到放置板702缓慢下降的目的，从而保证人造板稳定输送到输送带9的上端。

本发明在使用时，首先将人造板固定吸附在吸附板2的顶端，之后启动转动马达404，通过转动马达404带动抛光盘405进行转动，之后启动电机310，通过电机310带动转动轴311和同步轮313进行转动，之后同步轮313通过同步带309带动转动套306进行转动，当转动套306转动以后，转动套306通过内壁的螺纹带动螺杆307进行下降，推动活动板304在定位滑柱301的表面向下滑动，当活动板304在定位滑柱301的表面下滑的时候，连接板303、滑杆302和活动杆401进行同步下降，当抛光盘405接触到人造板的顶端且抛光到合适深度以后，停止启动电机310，从而对抛光盘405的抛光深度进行定位，然后员工手持推杆把手406，通过推杆把手406以及滑动套402推动运行中的抛光盘405在人造板的顶端表面进行自由移动，其中滑动套402与活动杆401之间通过润滑油进行滑动；在抛光盘405下降的时候，防护罩503随之下降，之后防护罩503的底端先一步与人造板的顶端接触，之后随着抛光盘405的继续下降与人造板的顶端接触，压缩弹簧502会在定位盘501与防护罩503之间进行挤压收缩，使防护罩503的底端稳定贴合在人造板的顶端表面，之后加工中产生的木屑会保留在防护罩503的内部，随着抛光盘405的抛光位移，防护罩503内部的木屑会通过出料管504排出，之后通过毛刷手动清扫，将木屑通过滑料斜板602的斜坡面清扫到箱体1的内部底端进行集中收集，当需要清理箱体1的内部木屑的时候，打开出料门603，通过箱体1的内部底端斜坡面，即可使木屑从出料门603的缺口排出，其中隔离滤网601可以防止木屑被吸入吸附板2的内部，造成吸附板2内部损坏；当人造板抛光结束后，关闭吸附板2的吸力，手动将人造板推动到下料箱701的内部放置板702的上端，且人造板的一端与挡板704的一端即可，此时放置板702受到人造板的重力影响，迫使弹簧伸缩支撑杆703进行收缩，使得放置板702以及放置板702上端的人造板下降，之后人造板的悬空部分底端会与输送带9的顶端接触，通过输送带9的传送带将人造板输送到下料箱701的外部，之后放置板702重新上升复位，在放置板702下降与上升复位的过程中，滑动顶柱802会在套筒801的内部进行同步上下滑动，当放置板702上升复位的过程中，弹簧伸缩支撑杆703会带动套筒801与滑动顶柱802拉伸，通过活塞块803即可将外界空气通过缓流气孔804吸入套筒801的内部，从而使放置板702缓慢上升复位，提升了下料箱701内部部件的使用寿命，同时当放置板702下降的过程中，滑动顶柱802会推动活塞块803在套筒801的内部向上移动将套筒801内部的空气通过缓流气孔804排出，以此达到放置板702缓慢下降的目的，从而保证人造板稳定输送到输送带9的上端。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种人造板表面抛光装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的内部固定安装有吸附板（2），所述箱体（1）的顶端安装有高度调节机构（3），所述高度调节机构（3）上安装有移动抛光机构（4），所述移动抛光机构（4）上安装有防护结构（5），所述吸附板（2）的一侧安装有收集机构（6），所述箱体（1）的一端设置有下料机构（7），所述下料机构（7）上安装有缓冲结构（8），所述下料机构（7）的一端安装有输送带（9）；

所述高度调节机构（3）包括定位滑柱（301），所述箱体（1）的顶端固定连接有多个定位滑柱（301），所述定位滑柱（301）的顶端固定连接固定顶板（305），所述定位滑柱（301）的表面滑动连接有滑杆（302），所述定位滑柱（301）的表面滑动连接有活动板（304），所述滑杆（302）和活动板（304）之间固定安装有连接板（303），所述固定顶板（305）上转动连接有转动套（306），所述转动套（306）的内部螺纹连接有螺杆（307），所述螺杆（307）的底端通过固定块（308）与活动板（304）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种人造板表面抛光装置，其特征在于：所述固定顶板（305）的顶端固定安装有电机（310），所述电机（310）的输出端固定连接有转动轴（311），所述固定顶板（305）的顶端固定安装有转杆（312），所述转动轴（311）的底端与转杆（312）之间转动连接，所述转动轴（311）的表面固定连接有同步轮（313），所述转动套（306）的外表面设置有齿槽，所述同步轮（313）与转动套（306）通过同步带（309）进行传动。

3.根据权利要求1所述的一种人造板表面抛光装置，其特征在于：所述移动抛光机构（4）包括活动杆（401），所述滑杆（302）的一端通过滑槽滑动连接有活动杆（401），所述活动杆（401）的表面滑动连接有滑动套（402）。

4.根据权利要求3所述的一种人造板表面抛光装置，其特征在于：所述滑动套（402）的底端固定连接有连接柱（403），所述连接柱（403）的底端固定安装有转动马达（404），所述转动马达（404）的输出端安装有抛光盘（405），所述转动马达（404）的表面固定连接有推杆把手（406）。

5.根据权利要求4所述的一种人造板表面抛光装置，其特征在于：所述防护结构（5）包括定位盘（501），所述转动马达（404）的表面固定连接有定位盘（501），所述定位盘（501）的底端固定连有压缩弹簧（502），所述压缩弹簧（502）的底端固定连接有防护罩（503）。

6.根据权利要求5所述的一种人造板表面抛光装置，其特征在于：所述防护罩（503）为喇叭形结构，所述防护罩（503）的一端设置有出料管（504），所述出料管（504）为拱形结构。

7.根据权利要求1所述的一种人造板表面抛光装置，其特征在于：所述收集机构（6）包括滑料斜板（602），所述吸附板（2）的一侧固定连接有滑料斜板（602），所述箱体（1）的内部底端为斜坡面结构，所述箱体（1）的一端设置有出料门（603）。

8.根据权利要求1所述的一种人造板表面抛光装置，其特征在于：所述吸附板（2）的顶端设置有多个真空吸孔，所述吸附板（2）的真空吸孔内固定安装有隔离滤网（601）。

9.根据权利要求1所述的一种人造板表面抛光装置，其特征在于：所述下料机构（7）包括下料箱（701），所述箱体（1）的一端固定连接有下料箱（701），所述下料箱（701）的内部通过滑槽滑动连接有放置板（702），所述放置板（702）的一端通过滑槽与箱体（1）的一端滑动连接，所述放置板（702）的底端与下料箱（701）的内部底端之间固定安装有多个弹簧伸缩支撑杆（703），所述下料箱（701）的一端固定连接有挡板（704）。

10.根据权利要求9所述的一种人造板表面抛光装置，其特征在于：所述缓冲结构（8）包括套筒（801），所述放置板（702）的底端固定连接有套筒（801），所述套筒（801）的内部滑动连接有滑动顶柱（802），所述滑动顶柱（802）的顶端固定连接有活塞块（803），所述活塞块（803）与套筒（801）的内部活塞运动，所述滑动顶柱（802）的底端与下料箱（701）的内部底端固定连接，所述套筒（801）的一侧开设有缓流气孔（804）。