CN113649378A - 一种酸汤酱的生产工艺及生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酸汤酱的生产工艺及生产装置，涉及酸汤酱生产技术领域，针对现有的瓶子清洗效果不好的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：先将辣椒进行清洗，然后通过剁椒机将清洗之后的辣椒进行打碎；S2：接着将西红柿清洗干净，然后将西红柿倒入打酱机，打出黏稠状液体即可；S3：将S1与S2处理之后的辣椒与西红柿液体倒入搅拌机，进行混合搅拌，最后将混合均匀的酱料放到30‑35℃的环境当中进行发酵，控制发酵时间为3‑5天；S4：接着将瓶子通过洗瓶机进行清洗干净，然后将清洗之后的瓶子进行烘干，本发明结构简单，可以使得瓶子一边进行水洗一边通过刷毛进行刷，提高清洗效果，使得垃圾清洗更加彻底，操作简单，使用方便。

Description

一种酸汤酱的生产工艺及生产装置
技术领域
本发明涉及酸汤酱生产技术领域，尤其涉及一种酸汤酱的生产工艺及生产装置。
背景技术
近几年来，随着我国城镇居民生活节奏的不断加快，人们传统的生活方式也在发生着改变。同时，由于新一代的消费群体在不断壮大，使得快捷消费食品保持了良好的增长势头。如何能吃的更有营养又方便快捷和美味，是21世纪的重点发展领域。目前，在产品研发方面兼顾中华传统美食的“色、香、味、速”四大要素，使得快捷消费食品进入了一个全新的发展阶段，产品类别正随着人们的需求变化而不断变化着。
一般食品生产需要保证严格的卫生环境，对于酸汤酱的生产需要将瓶子进行清洗，用于灌装酸汤酱，现有的瓶子清洗通过人员手动进行清洗，清洗效率低下，并且瓶子里面的垃圾不能清洗效果不好，容易在后期滋生细菌，使得酸汤酱变质，所以现在需要一种酸汤酱的生产工艺及生产装置。
发明内容
本发明提出的一种酸汤酱的生产工艺及生产装置，解决了瓶子清洗效果不好的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种酸汤酱的生产工艺，包括以下步骤：
S1：先将辣椒进行清洗，然后通过剁椒机将清洗之后的辣椒进行打碎；
S2：接着将西红柿清洗干净，然后将西红柿倒入打酱机，打出黏稠状液体即可；
S3：将S1与S2处理之后的辣椒与西红柿液体倒入搅拌机，进行混合搅拌，最后将混合均匀的酱料放到30-35℃的环境当中进行发酵，控制发酵时间为3-5天；
S4：接着将瓶子通过洗瓶机进行清洗干净，然后将清洗之后的瓶子进行烘干，最后灌装S3发酵完成的酸汤酱；
优选的，所述一份酸汤酱其按重量份比例为辣椒：西红柿为2：1；
一种酸汤酱的生产装置，步骤S4中的洗瓶机包括支撑平台，所述支撑平台的上侧固定连接有两个限位环，两个所述限位环的内侧均转动连接有转动板，所述转动板的边缘活动连接有多个压紧机构，所述限位环的内侧设置有多个限位机构，两个所述限位环的一侧均固定连接有进料斗，所述限位环的下端设置有出料机构，其中一个所述转动板的一侧固定连接有第一电机，所述其中一个所述转动板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有位于两个所述限位环之间的传动机构，所述支撑平台的上侧固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有与支撑平台上侧滑动连接的移动套，所述移动套的一侧转动套接有多个刷灰机构，所述移动套的内侧固定连接有齿轮机构，所述移动套上侧固定连接有抽水机构。
优选的，所述压紧机构包括与转动板内侧固定连接的第一限位弹簧，所述第一限位弹簧的一端固定连接有与转动板滑动连接的压板，所述转动板的边缘开设有多个与压板配合的限位凹槽。
优选的，所述限位机构包括与限位环内侧转动连接的限位板，所述限位板的一侧固定连接有与限位环内侧固定连接的第二限位弹簧。
优选的，所述出料机构包括开设在限位环底部的出料口，所述限位环的内侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有封堵齿轮，所述封堵齿轮的上侧啮合有与限位环滑动连接的齿条，所述齿条的一侧固定连接有与出料口配合的封堵板。
优选的，所述传动机构包括与第二电机输出端固定连接的传动板，所述传动板的边缘固定连接有多个夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端固定连接有位于传动板外侧的圆弧板，所述圆弧板的外侧固定连接有橡胶片。
优选的，所述刷灰机构包括与移动套一侧转动套接的固定套，所述固定套的一端固定连通有清洗管，所述清洗管外侧表面固定连接有刷毛，所述清洗管上开设有多个喷孔。
优选的，所述齿轮机构包括与移动套一侧固定连接的第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有位于移动套内部的主动齿轮，所述主动齿轮的边缘啮合有多个与移动套转动套接的从动齿轮，多个所述从动齿轮的中间均与固定套固定套接。
优选的，所述抽水机构包括位于支撑平台上侧的集水斗，所述集水斗的上侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵的输出端固定连接有弹性管，所述弹性管的上端固定连接有与移动套上端固定连接的水箱，所述水箱的上侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的输出端固定连接有位于移动套内部的水管，所述水管的一侧固定连接有多个与固定套转动套接的支管。
本发明的有益效果：
1、通过将瓶子放入到进料斗里面，然后通过第一电机带动转动板转动，就可以通过转动板边缘的限位凹槽将瓶子带走，使得瓶子卡进到限位凹槽里面，然后通过第二电机带动传动板转动，使得传动板带动圆弧板转动，圆弧板的一侧设置有夹持弹簧，通过夹持弹簧可以使得圆弧板压紧瓶子，通过圆弧板一侧的橡胶片可以增大与瓶子的摩擦力，就可以通过圆弧板转动带动瓶子在限位槽里面转动，然后通过气压缸带动移动套移动，使得移动套一侧的清洗管插入到瓶子里面，然后通过第三电机带动主动齿轮转动，进而带动多个从动齿轮转动，通过从动齿轮带动固定套转动，使得固定套一侧的清洗管转动，可以使得清洗管外侧的刷毛在瓶子里面转动，可以使得瓶子里面的垃圾刷掉，并且同时通过第一水泵将水箱里面的清洁水抽到汇集管里面，通过汇集管一侧多个支管流入到固定套里面，进而通过清洗管上面的喷孔喷出，可以使得瓶子里面的垃圾一边进行水洗一边进行刷，使得垃圾清洗效果更好，提高清洗效率。
2、通过第四电机带动封堵齿轮转动，进而使得齿条移动，通过齿条带动封堵板打开与关闭出料口，便于清洗之后的瓶子进行卸料，无需人员手动进行卸料，提高卸料效率，使得卸料更加安全。
附图说明
图1为本发明提出的一种酸汤酱的生产工艺及生产装置的左视剖视示意图；
图2为本发明提出的一种酸汤酱的生产工艺及生产装置的主视局部剖视示意图；
图3为本发明提出的一种酸汤酱的生产工艺及生产装置的局部示意图；
图4为本发明提出的一种酸汤酱的生产工艺及生产装置的俯视局部示意图；
图5为本发明提出的一种酸汤酱的生产工艺及生产装置的局部示意图；
图6为本发明提出的一种酸汤酱的生产工艺及生产装置的A处放大示意图；
图7为本发明提出的一种酸汤酱的生产工艺及生产装置的B处放大示意图；
图8为本发明提出的一种酸汤酱的生产工艺及生产装置的C处放大示意图。
图中标号：1、支撑平台；2、出料口；3、进料斗；4、转动板；5、限位环；6、第一电机；7、第二电机；8、传动板；9、圆弧板；10、第一水泵；11、水箱；12、弹性管；13、第三电机；14、第二水泵；15、气压缸；16、集水斗；17、夹持弹簧；18、移动套；19、从动齿轮；20、固定套；21、主动齿轮；22、封堵板；23、齿条；24、第四电机；25、封堵齿轮；26、第一限位弹簧；27、限位凹槽；28、第二限位弹簧；29、限位板；30、压板；31、水管；32、清洗管；33、刷毛；34、喷孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种酸汤酱的生产工艺，包括以下步骤：
S1：先将辣椒进行清洗，然后通过剁椒机将清洗之后的辣椒进行打碎；
S2：接着将西红柿清洗干净，然后将西红柿倒入打酱机，打出黏稠状液体即可；
S3：将S1与S2处理之后的辣椒与西红柿液体倒入搅拌机，进行混合搅拌，最后将混合均匀的酱料放到30-35℃的环境当中进行发酵，控制发酵时间为3-5天；
S4：接着将瓶子通过洗瓶机进行清洗干净，然后将清洗之后的瓶子进行烘干，最后灌装S3发酵完成的酸汤酱。
一份酸汤酱其按重量份比例为辣椒：西红柿为2：1。
一种酸汤酱的生产装置，步骤S4中的洗瓶机包括支撑平台1，支撑平台1的上侧固定连接有两个限位环5，两个限位环5的内侧均转动连接有转动板4，转动板4的边缘活动连接有多个压紧机构，限位环5的内侧设置有多个限位机构，两个限位环5的一侧均固定连接有进料斗3，限位环5的下端设置有出料机构，其中一个转动板4的一侧固定连接有第一电机6，其中一个转动板4的一侧固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有位于两个限位环5之间的传动机构，支撑平台1的上侧固定连接有气压缸15，气压缸15的输出端固定连接有与支撑平台1上侧滑动连接的移动套18，移动套18的一侧转动套接有多个刷灰机构，移动套18的内侧固定连接有齿轮机构，移动套18上侧固定连接有抽水机构，通过将瓶子放入到进料斗3里面，然后通过第一电机6带动转动板4转动，就可以通过转动板4边缘的限位凹槽27将瓶子带走，使得瓶子卡进到限位凹槽27里面，然后通过第二电机7带动传动板8转动，使得传动板8带动圆弧板9转动，圆弧板9的一侧设置有夹持弹簧17，通过夹持弹簧17可以使得圆弧板9压紧瓶子，通过圆弧板9一侧的橡胶片可以增大与瓶子的摩擦力，就可以通过圆弧板9转动带动瓶子在限位槽27里面转动，然后通过气压缸15带动移动套18移动，使得移动套18一侧的清洗管32插入到瓶子里面，然后通过第三电机13带动主动齿轮21转动，进而带动多个从动齿轮19转动，通过从动齿轮19带动固定套20转动，使得固定套20一侧的清洗管32转动，可以使得清洗管32外侧的刷毛33在瓶子里面转动，可以使得瓶子里面的垃圾刷掉，并且同时通过第一水泵10将水箱11里面的清洁水抽到汇集管31里面，通过汇集管31一侧多个支管流入到固定套20里面，进而通过清洗管32上面的喷孔34喷出，可以使得瓶子里面的垃圾一边进行水洗一边进行刷，使得垃圾清洗效果更好，提高清洗效率，通过第四电机24带动封堵齿轮25转动，进而使得齿条23移动，通过齿条23带动封堵板22打开与关闭出料口2，便于清洗之后的瓶子进行卸料，无需人员手动进行卸料，提高卸料效率，使得卸料更加安全。
压紧机构包括与转动板4内侧固定连接的第一限位弹簧26，第一限位弹簧26的一端固定连接有与转动板4滑动连接的压板30，转动板4的边缘开设有多个与压板30配合的限位凹槽27，通过限位凹槽27可以使得瓶子进行限位，防止瓶子在清洗的时候发生掉落。
限位机构包括与限位环5内侧转动连接的限位板29，限位板29的一侧固定连接有与限位环5内侧固定连接的第二限位弹簧28。
出料机构包括开设在限位环5底部的出料口2，限位环5的内侧固定连接有第四电机24，第四电机24的输出端固定连接有封堵齿轮25，封堵齿轮25的上侧啮合有与限位环5滑动连接的齿条23，齿条23的一侧固定连接有与出料口2配合的封堵板22，便于快速控制出料口2的打开与关闭。
传动机构包括与第二电机7输出端固定连接的传动板8，传动板8的边缘固定连接有多个夹持弹簧17，夹持弹簧17的一端固定连接有位于传动板8外侧的圆弧板9，圆弧板9的外侧固定连接有橡胶片，可以增大与瓶子之间的摩擦。
刷灰机构包括与移动套18一侧转动套接的固定套20，固定套20的一端固定连通有清洗管32，清洗管32外侧表面固定连接有刷毛33，清洗管32上开设有多个喷孔34，可以同时喷水与刷灰。
齿轮机构包括与移动套18一侧固定连接的第三电机13，第三电机13的输出端固定连接有位于移动套18内部的主动齿轮21，主动齿轮21的边缘啮合有多个与移动套18转动套接的从动齿轮19，多个从动齿轮19的中间均与固定套20固定套接。
抽水机构包括位于支撑平台1上侧的集水斗16，集水斗16的上侧固定连接有第二水泵14，第二水泵14的输出端固定连接有弹性管12，弹性管12的上端固定连接有与移动套18上端固定连接的水箱11，水箱11的上侧固定连接有第一水泵10，第一水泵10的输出端固定连接有位于移动套18内部的水管31，水管31的一侧固定连接有多个与固定套20转动套接的支管。
工作原理：通过将瓶子放入到进料斗3里面，然后通过第一电机6带动转动板4转动，就可以通过转动板4边缘的限位凹槽27将瓶子带走，使得瓶子卡进到限位凹槽27里面，然后通过第二电机7带动传动板8转动，使得传动板8带动圆弧板9转动，圆弧板9的一侧设置有夹持弹簧17，通过夹持弹簧17可以使得圆弧板9压紧瓶子，通过圆弧板9一侧的橡胶片可以增大与瓶子的摩擦力，就可以通过圆弧板9转动带动瓶子在限位槽27里面转动，然后通过气压缸15带动移动套18移动，使得移动套18一侧的清洗管32插入到瓶子里面，然后通过第三电机13带动主动齿轮21转动，进而带动多个从动齿轮19转动，通过从动齿轮19带动固定套20转动，使得固定套20一侧的清洗管32转动，可以使得清洗管32外侧的刷毛33在瓶子里面转动，可以使得瓶子里面的垃圾刷掉，并且同时通过第一水泵10将水箱11里面的清洁水抽到汇集管31里面，通过汇集管31一侧多个支管流入到固定套20里面，进而通过清洗管32上面的喷孔34喷出，可以使得瓶子里面的垃圾一边进行水洗一边进行刷，使得垃圾清洗效果更好，提高清洗效率，通过第四电机24带动封堵齿轮25转动，进而使得齿条23移动，通过齿条23带动封堵板22打开与关闭出料口2，便于清洗之后的瓶子进行卸料，无需人员手动进行卸料，提高卸料效率，使得卸料更加安全。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酸汤酱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先将辣椒进行清洗，然后通过剁椒机将清洗之后的辣椒进行打碎；
S2：接着将西红柿清洗干净，然后将西红柿倒入打酱机，打出黏稠状液体即可；
S3：将S1与S2处理之后的辣椒与西红柿液体倒入搅拌机，进行混合搅拌，最后将混合均匀的酱料放到30-35℃的环境当中进行发酵，控制发酵时间为3-5天；
S4：接着将瓶子通过洗瓶机进行清洗干净，然后将清洗之后的瓶子进行烘干，最后灌装S3发酵完成的酸汤酱。
2.根据权利要求1所述的一种酸汤酱的生产工艺，其特征在于，所述一份酸汤酱其按重量份比例为辣椒：西红柿为2：1。
3.根据权利要求1所述的一种酸汤酱的生产装置，步骤S4中的洗瓶机包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)的上侧固定连接有两个限位环(5)，两个所述限位环(5)的内侧均转动连接有转动板(4)，所述转动板(4)的边缘活动连接有多个压紧机构，所述限位环(5)的内侧设置有多个限位机构，两个所述限位环(5)的一侧均固定连接有进料斗(3)，所述限位环(5)的下端设置有出料机构，其中一个所述转动板(4)的一侧固定连接有第一电机(6)，所述其中一个所述转动板(4)的一侧固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有位于两个所述限位环(5)之间的传动机构，所述支撑平台(1)的上侧固定连接有气压缸(15)，所述气压缸(15)的输出端固定连接有与支撑平台(1)上侧滑动连接的移动套(18)，所述移动套(18)的一侧转动套接有多个刷灰机构，所述移动套(18)的内侧固定连接有齿轮机构，所述移动套(18)上侧固定连接有抽水机构。
4.根据权利要求3所述的一种酸汤酱的生产装置，其特征在于，所述压紧机构包括与转动板(4)内侧固定连接的第一限位弹簧(26)，所述第一限位弹簧(26)的一端固定连接有与转动板(4)滑动连接的压板(30)，所述转动板(4)的边缘开设有多个与压板(30)配合的限位凹槽(27)。
5.根据权利要求3所述的一种酸汤酱的生产装置，其特征在于，所述限位机构包括与限位环(5)内侧转动连接的限位板(29)，所述限位板(29)的一侧固定连接有与限位环(5)内侧固定连接的第二限位弹簧(28)。
6.根据权利要求3所述的一种酸汤酱的生产装置，其特征在于，所述出料机构包括开设在限位环(5)底部的出料口(2)，所述限位环(5)的内侧固定连接有第四电机(24)，所述第四电机(24)的输出端固定连接有封堵齿轮(25)，所述封堵齿轮(25)的上侧啮合有与限位环(5)滑动连接的齿条(23)，所述齿条(23)的一侧固定连接有与出料口(2)配合的封堵板(22)。
7.根据权利要求3所述的一种酸汤酱的生产装置，其特征在于，所述传动机构包括与第二电机(7)输出端固定连接的传动板(8)，所述传动板(8)的边缘固定连接有多个夹持弹簧(17)，所述夹持弹簧(17)的一端固定连接有位于传动板(8)外侧的圆弧板(9)，所述圆弧板(9)的外侧固定连接有橡胶片。
8.根据权利要求3所述的一种酸汤酱的生产装置，其特征在于，所述刷灰机构包括与移动套(18)一侧转动套接的固定套(20)，所述固定套(20)的一端固定连通有清洗管(32)，所述清洗管(32)外侧表面固定连接有刷毛(33)，所述清洗管(32)上开设有多个喷孔(34)。
9.根据权利要求8所述的一种酸汤酱的生产装置，其特征在于，所述齿轮机构包括与移动套(18)一侧固定连接的第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端固定连接有位于移动套(18)内部的主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)的边缘啮合有多个与移动套(18)转动套接的从动齿轮(19)，多个所述从动齿轮(19)的中间均与固定套(20)固定套接。
10.根据权利要求9所述的一种酸汤酱的生产装置，其特征在于，所述抽水机构包括位于支撑平台(1)上侧的集水斗(16)，所述集水斗(16)的上侧固定连接有第二水泵(14)，所述第二水泵(14)的输出端固定连接有弹性管(12)，所述弹性管(12)的上端固定连接有与移动套(18)上端固定连接的水箱(11)，所述水箱(11)的上侧固定连接有第一水泵(10)，所述第一水泵(10)的输出端固定连接有位于移动套(18)内部的水管(31)，所述水管(31)的一侧固定连接有多个与固定套(20)转动套接的支管。
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