CN113648721A - 用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置 - Google Patents
用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113648721A CN113648721A CN202110836416.7A CN202110836416A CN113648721A CN 113648721 A CN113648721 A CN 113648721A CN 202110836416 A CN202110836416 A CN 202110836416A CN 113648721 A CN113648721 A CN 113648721A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- waste liquid
- liquid
- metatitanic acid
- filling layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 154
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 title description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000011090 solid board Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
Abstract
本发明提供了用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置，用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料口，底部设置有出料口；进液通道，所述进液通道设置在壳体内部，包括进液端与出液端，进液端设置在壳体内部靠近进料口一端，出液端设置在壳体内部靠近出料口一端；沉降通道，所述沉降通道设置在壳体内部；第一填充层，所述第一填充层设置在沉降通道内，用于降低沉降通道内废液的动能；溢流机构，所述溢流机构设置在沉降通道内，位于第一填充层的上方；废液从进料口进入壳体内部，通过进液通道至壳体底部，经沉降通道由下而上经过第一填充层并溢流至溢流机构内，排出至壳体外。
Description
技术领域
本发明涉及钛白粉技术领域，尤其涉及用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置。
背景技术
钛白粉(TiO2)是一种重要的无机化工产品，在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途；钛白粉是主要成分为二氧化钛(TiO2)的白色颜料。
在钛白粉生产过程中，会产生大量废液，废液中含有未利用的偏钛酸沉淀，如果直接排放会造成浪费以及污染；因此需要进行处理，一般采用沉降法来使废液中的偏钛酸沉淀沉降，再进行分离得到；目前一般将废液倒入沉降罐内，再静置一段时间后，将上部的废液抽掉，下层废液进行固液分离即可得到偏钛酸沉淀。
该种方法效率不高，并且不能够连续进行进料，必须等一罐废液处理完后再进行第二罐处理，费工费时；因此需要设计一款能够连续进料且不影响沉降过程的沉降装置。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置，包括
壳体，所述壳体顶部设置有进料口，底部设置有出料口；
进液通道，所述进液通道设置在壳体内部，包括进液端与出液端，进液端设置在壳体内部靠近进料口一端，出液端设置在壳体内部靠近出料口一端；
沉降通道，所述沉降通道设置在壳体内部；
第一填充层，所述第一填充层设置在沉降通道内，用于降低沉降通道内废液的动能；
溢流机构，所述溢流机构设置在沉降通道内，位于第一填充层的上方；
废液从进料口进入壳体内部，通过进液通道至壳体底部，经沉降通道由下而上经过第一填充层并溢流至溢流机构内，排出至壳体外。
作为上述技术方案的改进，所述第一填充层在垂直方向上设置为螺旋状的实心板，废液经第一填充层呈螺旋状上升。
作为上述技术方案的改进，所述第一填充层在垂直方向上包括若干个填充段，每个填充段的螺旋升角不等，且沿从下到上方向，填充段的螺旋升角逐渐增大。
作为上述技术方案的改进，所述填充段包括三个，其螺旋升角沿沿从下到上方向依次设置为30°、45°以及60°。
作为上述技术方案的改进，所述实心板靠近壳体底部的一侧设置有第一缓冲层，所述第一缓冲层用于吸收废液的动能。
作为上述技术方案的改进，所述沉降通道内还设置有第二填充层，所述第二填充层设置在第一填充层的上方；所述第二填充层由若干个圆筒状的隔离板同轴套设组成。
作为上述技术方案的改进，所述隔离板的内壁与外壁设置有第二缓冲层，所述第二缓冲层用于吸收废液的动能。
作为上述技术方案的改进，所述出液端设置有过滤筒，所述壳体底部的内壁设置有排渣口，所述过滤筒一端与出液端连通，另一端与排渣口连通；所述过滤筒用于过滤废液中尺寸大于偏钛酸沉淀的颗粒；所述过滤筒倾斜设置。
作为上述技术方案的改进，所述溢流机构包括溢流槽、储液槽以及出液管；所述溢流槽设置有若干个，并与储液槽的侧壁连通，所述出液管一端与储液槽的底部连通，另一端穿过壳体的内壁与壳体外部连通，废液溢流至溢流槽内，储存在储液槽内，并通过出液管排出至壳体外部。
作为上述技术方案的改进，所述储液槽设置为环状，并套设在进液通道外壁，且同轴设置；所述溢流槽一端与储液槽连通，另一端与壳体的内壁连接，所述溢流槽以储液槽为中心呈环形阵列分布；所述溢流槽的侧壁设置有若干个在水平方向上等距分布的溢流孔。
本发明的有益效果：废液先至壳体的底部，再从下往上经过沉降通道3，晃动的废液与沉降通道内第一填充层碰撞，将动能直接转换为热能，以及转换为第一填充层的动能，再转化为热能，从而降低了废液的动能，从而降低废液在壳体内波动起伏，提高废液中偏钛酸沉淀的沉降速度，降低沉降时间，并且有效降低废液波动起伏过程中将沉淀带起溢流出壳体，造成浪费，从而提高沉降效果。
附图说明
图1为本发明实施例所述用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置在垂直方向上的剖面结构示意图；
图2为本发明实施例所述用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置在水平方向上的剖面结构示意图；
壳体1，进料口11，出料口12，排渣口13，进液通道2，进液端21，出液端22，过滤筒23，沉降通道3，第一填充层4，溢流机构5，实心板41，第二填充层6，隔离板61，溢流槽51，储液槽52，出液管53，溢流孔54。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1、图2所示，本实施例所述用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置，包括
壳体1，所述壳体1顶部设置有进料口11，底部设置有出料口12；
进液通道2，所述进液通道2设置在壳体1内部，包括进液端21与出液端22，进液端21设置在壳体1内部靠近进料口11一端，出液端22设置在壳体1内部靠近出料口12一端；
沉降通道3，所述沉降通道3设置在壳体1内部；
第一填充层4，所述第一填充层4设置在沉降通道3内，用于降低沉降通道3内废液的动能；
溢流机构5，所述溢流机构5设置在沉降通道3内，位于第一填充层4的上方；
废液从进料口11进入壳体1内部，通过进液通道2至壳体1底部，经沉降通道3由下而上经过第一填充层4并溢流至溢流机构5内，排出至壳体1外。
废液先至壳体1的底部，再从下往上经过沉降通道3，晃动的废液与沉降通道3内第一填充层4碰撞，将动能直接转换为热能，以及转换为第一填充层4的动能，再转化为热能，从而降低了废液的动能，从而降低废液在壳体1内波动起伏，提高废液中偏钛酸沉淀的沉降速度，降低沉降时间，并且有效降低废液波动起伏过程中将沉淀带起溢流出壳体1，造成浪费，从而提高沉降效果。
所述第一填充层4在垂直方向上设置为螺旋状的实心板41，废液经第一填充层4呈螺旋状上升。
通过废液波动起伏时，与实心板41撞击来降低动能，并且将实心板41设置为螺旋状，降低废液在垂直方向上的起伏，废液呈螺旋状上升，防止废液将底部偏钛酸沉淀带起。
所述第一填充层4在垂直方向上包括若干个填充段，每个填充段的螺旋升角不等，且沿从下到上方向，填充段的螺旋升角逐渐增大。
螺旋升角太小，实心板41过于平缓，容易造成偏钛酸沉淀积聚在实心板41上，不容易沉降至第一填充层4的下方，从出料口12排出，影响后期偏钛酸沉淀的回收利用；若螺旋升角太大，实心板431过于陡峭，则降低废液起伏程度效果差，导致沉降效果差，而废液的动能来源于废液进入进液通道2时，对进液通道2内的废液造成冲击，因此需要降低从进液通道2进入第一填充层4阶段废液的动能，故将第一填充层4底部实心板41的螺旋升角设置较小，从而起到很好的缓冲吸能作用，并且该处废液流速较快，因此不必担心偏钛酸沉淀沉积在实心板41上；再将第一填充层4沿向上方向实心板41的螺旋升角逐渐增大，降低其缓冲吸能作用，同时降低偏钛酸沉淀在实心板41上沉积。
所述填充段包括三个，其螺旋升角沿沿从下到上方向依次设置为30°、45°以及60°。
所述实心板41靠近壳体1底部的一侧设置有第一缓冲层，所述第一缓冲层用于吸收废液的动能；通过在实心板41的底侧设置第一缓冲层来提高吸收废液在经过第一填充层4时的动能，并且不用降低实心板41的螺旋升角，对废液中偏钛酸沉淀的沉降没有影响。
所述沉降通道3内还设置有第二填充层6，所述第二填充层6设置在第一填充层4的上方；所述第二填充层6由若干个圆筒状的隔离板61同轴套设组成；通过将沉降通道3的上层废液分隔开若干个圆筒状的区域，使得各区域间在水平方向上互不干扰；同时降低废液在水平方向上的宽度，降低因外界环境(壳体1振动、空气流动等)造成上层废液波动起伏，对下层废液中偏钛酸沉淀造成影响。
所述隔离板61的内壁与外壁设置有第二缓冲层，所述第二缓冲层用于吸收废液的动能；降低废液在第二填充层6内波动幅度。
所述第一缓冲层、第二缓冲层采用弹性材质制作，例如橡胶。
所述出液端22设置有过滤筒23，所述壳体1底部的内壁设置有排渣口13，所述过滤筒23一端与出液端22连通，另一端与排渣口13连通；所述过滤筒23用于过滤废液中尺寸大于偏钛酸沉淀的颗粒；所述过滤筒23倾斜设置；将大颗粒杂质去除，避免其混在偏钛酸沉淀中。
所述溢流机构5包括溢流槽51、储液槽52以及出液管53；所述溢流槽51设置有若干个，并与储液槽52的侧壁连通，所述出液管53一端与储液槽52的底部连通，另一端穿过壳体1的内壁与壳体1外部连通，废液溢流至溢流槽51内，储存在储液槽52内，并通过出液管53排出至壳体1外部。
所述储液槽52设置为环状，并套设在进液通道2外壁，且同轴设置；所述溢流槽51一端与储液槽52连通，另一端与壳体1的内壁连接，所述溢流槽51以储液槽52为中心呈环形阵列分布；所述溢流槽51的侧壁设置有若干个在水平方向上等距分布的溢流孔54。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置，其特征在于：包括
壳体(1)，所述壳体(1)顶部设置有进料口(11)，底部设置有出料口(12)；
进液通道(2)，所述进液通道(2)设置在壳体(1)内部，包括进液端(21)与出液端(22)，进液端(21)设置在壳体(1)内部靠近进料口(11)一端，出液端(22)设置在壳体(1)内部靠近出料口(12)一端；
沉降通道(3)，所述沉降通道(3)设置在壳体(1)内部；
第一填充层(4)，所述第一填充层(4)设置在沉降通道(3)内，用于降低沉降通道(3)内废液的动能；
溢流机构(5)，所述溢流机构(5)设置在沉降通道(3)内，位于第一填充层(4)的上方；
废液从进料口(11)进入壳体(1)内部，通过进液通道(2)至壳体(1)底部，经沉降通道(3)由下而上经过第一填充层(4)并溢流至溢流机构(5)内，排出至壳体(1)外。
2.根据权利要求1所述的用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置，其特征在于：所述第一填充层(4)在垂直方向上设置为螺旋状的实心板(41)，废液经第一填充层(4)呈螺旋状上升。
3.根据权利要求1所述的用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置，其特征在于：所述第一填充层(4)在垂直方向上包括若干个填充段，每个填充段的螺旋升角不等，且沿从下到上方向，填充段的螺旋升角逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置，其特征在于：所述填充段包括三个，其螺旋升角沿沿从下到上方向依次设置为30°、45°以及60°。
5.根据权利要求2所述的用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置，其特征在于：所述实心板(41)靠近壳体(1)底部的一侧设置有第一缓冲层，所述第一缓冲层用于吸收废液的动能。
6.根据权利要求1所述的用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置，其特征在于：所述沉降通道(3)内还设置有第二填充层(6)，所述第二填充层(6)设置在第一填充层(4)的上方；所述第二填充层(6)由若干个圆筒状的隔离板(61)同轴套设组成。
7.根据权利要求6所述的用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置，其特征在于：所述隔离板(61)的内壁与外壁设置有第二缓冲层，所述第二缓冲层用于吸收废液的动能。
8.根据权利要求1所述的用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置，其特征在于：所述出液端(22)设置有过滤筒(23)，所述壳体(1)底部的内壁设置有排渣口(13)，所述过滤筒(23)一端与出液端(22)连通，另一端与排渣口(13)连通；所述过滤筒(23)用于过滤废液中尺寸大于偏钛酸沉淀的颗粒；所述过滤筒(23)倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置，其特征在于：所述溢流机构(5)包括溢流槽(51)、储液槽(52)以及出液管(53)；所述溢流槽(51)设置有若干个，并与储液槽(52)的侧壁连通，所述出液管(53)一端与储液槽(52)的底部连通，另一端穿过壳体(1)的内壁与壳体(1)外部连通，废液溢流至溢流槽(51)内，储存在储液槽(52)内，并通过出液管(53)排出至壳体(1)外部。
10.根据权利要求9所述的用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置，其特征在于：所述储液槽(52)设置为环状，并套设在进液通道(2)外壁，且同轴设置；所述溢流槽(51)一端与储液槽(52)连通，另一端与壳体(1)的内壁连接，所述溢流槽(51)以储液槽(52)为中心呈环形阵列分布；
所述溢流槽(51)的侧壁设置有若干个在水平方向上等距分布的溢流孔(54)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110836416.7A CN113648721A (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110836416.7A CN113648721A (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113648721A true CN113648721A (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78489756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110836416.7A Pending CN113648721A (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113648721A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101091843A (zh) * | 2007-06-19 | 2007-12-26 | 陈印锋 | 含固体杂质的污水处理器 |
| CN101279148A (zh) * | 2008-05-23 | 2008-10-08 | 中国铝业股份有限公司 | 一种沉降槽 |
| CN201214028Y (zh) * | 2008-05-15 | 2009-04-01 | 宜兴市鑫峰环保设备有限公司 | 高效污水沉淀器 |
| CN102580368A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-18 | 胡开吉 | 自来水旋流式初沉装置 |
| CN104436768A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-03-25 | 河海大学 | 基于曲斜板的垂向分层水沙分离装置 |
-
2021
- 2021-07-23 CN CN202110836416.7A patent/CN113648721A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101091843A (zh) * | 2007-06-19 | 2007-12-26 | 陈印锋 | 含固体杂质的污水处理器 |
| CN201214028Y (zh) * | 2008-05-15 | 2009-04-01 | 宜兴市鑫峰环保设备有限公司 | 高效污水沉淀器 |
| CN101279148A (zh) * | 2008-05-23 | 2008-10-08 | 中国铝业股份有限公司 | 一种沉降槽 |
| CN102580368A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-18 | 胡开吉 | 自来水旋流式初沉装置 |
| CN104436768A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-03-25 | 河海大学 | 基于曲斜板的垂向分层水沙分离装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008136934A (ja) | 沈砂分離 | |
| CN105582740B (zh) | 一种集成式污水处理系统 | |
| CN106512489B (zh) | 石材切割污水资源化处理系统 | |
| CN113648721A (zh) | 用于回收废液中偏钛酸沉淀回收装置 | |
| CN1229815C (zh) | 原子能发电厂系统 | |
| CN101066812A (zh) | 精密过滤器 | |
| CN213349730U (zh) | 一种带有筛选功能的矿用输送装置 | |
| CN212700898U (zh) | 一种混凝土泥浆水回收装置 | |
| RU2338574C1 (ru) | Способ разделения воды, нефтепродуктов и механических примесей и устройство для его осуществления | |
| KR100777132B1 (ko) | 비중 분리 고속 침전조 | |
| CN210214866U (zh) | 一种用于废水处理的固液分离装置 | |
| CN205999065U (zh) | 油水分离器 | |
| KR102222553B1 (ko) | 오염된 유체에 회전을 이용해 오염물을 제거하는 여과장치 | |
| CN2688685Y (zh) | 污水净化器 | |
| CN204485379U (zh) | 一种液相氯乙烯单体脱水系统 | |
| CN103041636A (zh) | 一种袋式过滤器 | |
| KR20190059479A (ko) | 선회류 침전장치 | |
| CN1767892A (zh) | 固体物质的排出机构以及排出方法 | |
| CN201031186Y (zh) | 精密过滤器 | |
| CN206372567U (zh) | 一种玻璃生产装置的玻璃粉回收装置 | |
| CN104511185A (zh) | 一种液相氯乙烯单体脱水系统及其脱水工艺 | |
| KR102352545B1 (ko) | 고액분리장치 | |
| CN215906265U (zh) | 碳酸稀土连续沉淀罐 | |
| CN219879320U (zh) | 一种高效螺旋砂水分离器 | |
| CN219950631U (zh) | 一种污水治理过滤用沉淀池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211116 |