CN113638570A - 一种大面积的整体地面面层防裂施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种大面积的整体地面面层防裂施工工艺，涉及建筑施工的技术领域，其包括S1，基层回填；S2，垫层施工；S3，防水处理；S4，安装铠装缝；S5，浇筑混凝土；S6，振动整平机整平；S7，激光整平机收面。本申请通过设置铠装缝对大面积的地面进行分隔，以形成多个相互独立的分仓，同时利用铠装缝自身的收缩变形能力对混凝土地坪伸缩缝处进行保护，减少或消除地面面层的开裂通病。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种大面积的整体地面面层防裂施工工艺。
背景技术
地坪是指使用特定材料和工艺对原有地面进行施工处理并呈现出一定装饰性和功能性的地面。地坪是底层房间与土层相接触的部分，它承受底层房间的荷载，要求具有一定的强度和刚度。
传统的大面积整体地面面层在施工时，通常会产生裂缝，而产生裂缝又是行业内的通病和难以解决的技术难题，因此设计一种防裂施工工艺，使地面完工交付后减少或消除开裂通病，显得尤为重要。
发明内容
为了减少或消除地面面层的开裂通病，本申请提供一种大面积的整体地面面层防裂施工工艺。
本申请提供的一种大面积的整体地面面层防裂施工工艺采用如下的技术方案：一种大面积的整体地面面层防裂施工工艺，包括如下步骤：
S1，基层回填，将基层开挖时的碎石进行回填，并对碎石进行夯实；
S2，垫层施工，在基层上浇筑5-10cm的混凝土垫层，并保证混凝土垫层的表面处于水平状态；
S3，防水处理，在垫层上铺设厚度为1cm的PE防水卷材，并使PE防水卷材的四周上卷并贴合墙壁内侧；
S4，安装铠装缝，在垫层上铺设铠装缝，使铠装缝之间形成相互独立的分仓，同时在安装铠装缝时，在交叉节点或从墙、柱位置开始按顺序对铠装缝进行安装；
S5，浇筑混凝土，在每个分仓内连续浇筑混凝土，并对混凝土进行及时振捣；
S6，振动整平机整平，利用振动整平机将混凝土表面整平，并且使混凝土表面与铠装缝的表面相平齐；
S7，激光整平机收面，利用激光整平机对混凝土表面进行收光处理，并喷洒干水泥灰以实现混凝土表面的收面。
通过采用上述技术方案，当对大面积的整体地面面层进行施工时，通过安装铠装缝对大面积的地面进行分隔，并充当模板，以形成多个相互独立的分仓。并且在施工完毕后，利用铠装缝自身的收缩变形能力对混凝土地坪伸缩缝处进行保护，减少或消除地面面层的开裂通病。
可选的，在步骤S3中，当铺设完PE防水卷材时，在PE防水卷材表面喷洒细沙。
通过采用上述技术方案，通过在PE防水卷材上喷洒细沙，对PE防水卷材进行保护，避免施工时造成PE防水卷材的损坏，保证地面面层的防渗能力。
可选的，在步骤S3中，当喷洒细沙前，先在PE防水卷材表面喷洒生物胶。
通过采用上述技术方案，通过喷洒生物胶对细沙进行固定，使细沙在PE防水卷材表面形成一个硬壳，防止PE防水卷材被划伤。同时当混凝土浇筑后，生物胶自身的粘结力能将PE防水卷材于混凝土粘结固定在一起，增大两者之间的连接稳定性，提高地面面层的防渗能力。
可选的，在步骤S5中，浇筑的混凝土为钢纤维混凝土。
通过采用上述技术方案，因为钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维，这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，提高了混凝土的抗拉、抗弯及抗疲劳性能，从而防止成型的混凝土开裂，减少或消除地面面层的开裂通病。
可选的，在步骤S5中，当浇筑钢纤维混凝土前，先对钢纤维混凝土的应力进行释放，以用于减少应力产生的裂缝。
通过采用上述技术方案，通过提前将钢纤维混凝土的应力进行释放，减少施工时应力产生的裂缝，同时分仓浇筑减少混凝土的收缩应力产生的裂纹，保证地面面层的抗裂性能。
可选的，所述铠装缝包括相同大小的左板和右板，所述左板和所述右板并排设置，且通过若干螺栓相固定，同时所述左板和所述右板相互背离的一侧均间隔设置有若干抗剪栓钉；所述左板的下端面设置有支撑板，所述支撑板靠近所述右板的一侧水平设置有带有翘套的水平传力板，且另一侧向下弯折设置有倾斜传力板，并且所述水平传力板和所述倾斜传力板为一体式设置。
通过采用上述技术方案，当铠装缝在使用时，支撑板对左板和右板进行支撑，并形成供混凝土成型的模板。并且混凝土浇筑后，抗剪栓钉、水平传力板以及倾斜传力板均嵌入混凝土内。当分仓混凝土受力时，抗剪栓钉锚固到混凝土中，对混凝土地坪伸缩缝处脆弱的混凝土边起到保护作用，防止地面面层开裂。同时在受到重压时，使带有鞘套的水平传力板在竖向荷载作用下，可以把荷载从伸缩缝的一边传递到另一边。此外，也使得伸缩缝两边的分仓地坪在地基不均匀沉降的情况下，能够始终协同一致保持在同一水平，不会出现伸缩缝两边高低不平的台阶现象。因此通过设置具备高稳定性和整体传力功能的铠装缝，防止地面面层出现开裂现象，同时也实现地面面层的自动卸力，保证地面面层的使用寿命。
可选的，所述左板和所述右板的两端分别设置有左固定板和右固定板，所述左固定板和所述右固定板用于相互叠压设置，并且所述左固定板和所述右固定板之间设置有锁定机构；所述左固定板的上端侧壁设置有包覆所述右固定板上端面和外侧壁的左钩板，所述右固定板的下端侧壁设置有包覆所述左固定板下端面和外侧壁的右钩板。
通过采用上述技术方案，当对铠装缝进行拼装时，使相邻的左板和右板上的左固定板和右固定板呈错位状，然后控制相邻的左板和右板相互靠近。此时左固定板与左钩板以及右固定板与右钩板相互环抱在一起，最后再利用固定机构对左固定板和右固定板进行固定，即可实现相邻铠装缝的拼接固定。并且在铠装缝的工作过程中，相邻的铠装缝之间的连接位置的结构强度高，从而增大铠装缝连接位置的结构强度和使用稳定性，避免地面面层出现开裂现象。
可选的，所述锁定机构包括设置于所述左固定板内侧壁的左卡齿和设置于所述右固定板内侧壁的右卡齿，所述左卡齿和所述右卡齿均朝向所述左板或所述右板方向倾斜，且相互卡接固定；所述锁定机构还包括水平设置于所述左固定板内侧壁的锁定杆，所述锁定杆水平滑动连接于所述左固定板，且与所述左固定板之间设置有弹性复位件，所述锁定杆位于所述左固定板外部的一端呈圆弧状设置，并且所述右固定板的内侧壁设置有供所述锁定杆插接嵌入的锁定孔。
通过采用上述技术方案，当相邻的左板和右板相互靠近，且左固定板与左钩板以及右固定板与右钩板相互环抱在一起时，通过设置左卡齿和右卡齿的卡接，自动形成左板与右板长度方向的限位固定。同时在运动过程中，锁定杆将会自动插接嵌入至锁定孔内，以实现左板与右板竖直方向的限位固定，从而在各个方向对相邻的左板和右板进行固定，保证相邻铠装缝之间的结构强度和使用稳定性。
可选的，所述支撑板为包括腹板、上翼缘板和下翼缘板，所述腹板竖直设置，所述上翼缘板和所述下翼缘板水平设置于所述腹板背离所述右板的一侧，所述上翼缘板与所述左板相固定，并且所述下翼缘板上间隔设置有若干切割口。
通过采用上述技术方案，通过在下翼缘板上间隔设置切割口，使得分段的下翼缘板可以经过施力而出现弯折现象，以用于适配地面出现的不平整，从而保证铠装缝的稳定拼装。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置铠装缝对大面积的地面进行分隔，以形成多个相互独立的分仓，同时利用铠装缝自身的收缩变形能力对混凝土地坪伸缩缝处进行保护，减少或消除地面面层的开裂通病；
通过采用粘结固定的方式实现PE防水卷材和混凝土浇筑的连接，增大两者之间的连接稳定性，提高地面面层的防渗能力；
通过设置具备高稳定性和整体传力功能的铠装缝，防止地面面层出现开裂现象，同时也实现地面面层的自动卸力，保证地面面层的使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中左板和右板的结构示意图。
图3是本申请实施例中支撑板的结构示意图。
图4是本申请实施例中锁定机构的结构示意图。
附图标记说明：1、左板；11、螺栓；12、抗剪栓钉；2、右板；3、支撑板；31、腹板；32、上翼缘板；33、下翼缘板；34、切割口；35、水平传力板；36、倾斜传力板；4、左固定板；41、左钩板；5、右固定板；51、右钩板；6、锁定机构；61、左卡齿；62、右卡齿；63、锁定杆；64、滑动孔；65、弹性复位件；66、锁定孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种大面积的整体地面面层防裂施工工艺。
该防裂施工工艺包括如下步骤：
S1，基层回填，将基层开挖时的碎石进行回填，并对碎石进行夯实。
S2，垫层施工，在基层上浇筑5-10cm的混凝土垫层，并利用水平尺对混凝土垫层表面的水平度进行测量，保证混凝土垫层的表面处于完全水平状态。
S3，防水处理，在垫层上铺设厚度为1cm的PE防水卷材，并使PE防水卷材的四周上卷并贴合墙壁内侧。然后再在PE防水卷材表面喷洒生物胶，保证生物胶喷满PE防水卷材的表面。最后再将细沙均匀的喷洒在生物胶表面，使PE防水卷材表面形成硬壳，保护施工时PE防水卷材不会出现划伤或损坏现象。
S4，安装铠装缝，在PE防水卷材上铺设铠装缝，使铠装缝之间形成相互独立的分仓。同时在安装铠装缝时，在交叉节点或从墙、柱位置开始按顺序对铠装缝进行安装。
S5，浇筑混凝土，浇筑的混凝土为钢纤维混凝土，再浇筑前，先对钢纤维混凝土的应力进行释放，然后在每个分仓内连续浇筑混凝土，并且建筑后对混凝土进行及时振捣。
S6，振动整平机整平，利用振动整平机将混凝土表面整平，并且使混凝土表面与铠装缝的表面相平齐。
S7，激光整平机收面，利用激光整平机对混凝土表面进行收光处理，并喷洒干水泥灰以实现混凝土表面的收面。
参照图1，铠装缝包括左板1和右板2，左板1和右板2为相同大小的钢板，左板1和右板2并排设置，且两端和四周均相平齐。左板1和右板2通过若干螺栓11相固定，并且左板1和右板2相互背离的一侧均间隔设置有若干抗剪栓钉12，同时抗剪栓钉12呈向下弯折设置。
参照图1、图2，左板1的下端面设置有支撑板3，支撑板3为包括腹板31、上翼缘板32和下翼缘板33，腹板31竖直设置，且靠近右板2的一侧与左板1的内侧壁相平齐。上翼缘板32和下翼缘板33分别水平设置于腹板31背离右板2一侧的上端外壁和下端外壁。
参照图2、图3，其中上翼缘板32与左板1焊接固定，下翼缘板33上间隔设置有若干横向设置的切割口34，使下翼缘板33形成多个不连续的板体，因此可以通过控制单独的板体弯折，已适配不平整的基层，保证多个左板1和右板2的表面处于同一水平面。
参照图2、图3，腹板31靠近右板2的一侧水平设置有带有翘套的水平传力板35，且另一侧向下弯折设置有倾斜传力板36。水平传力板35和倾斜传力板36为一体式设置，并且穿设腹板31焊接固定于腹板31上。
当铠装缝在使用时，抗剪栓钉12、水平传力板35以及倾斜传力板36均嵌入混凝土内。并且当分仓混凝土受力时，抗剪栓钉12锚固到混凝土中，对混凝土地坪伸缩缝处脆弱的混凝土边起到保护作用，防止地面面层开裂。并且在伸缩缝的形变过程中，左板1与右板2之间的收缩形变能够弥补分仓地面面层之间的伸缩缝形变，防止地面面层出现开裂现象。
当相邻的分仓地面面层连续受到重压时，带有鞘套的水平传力板35在竖向荷载作用下，可以把荷载从伸缩缝的一边传递到另一边，实现力的传递，避免地面面层出现裂缝现象。除此之外，还能使得伸缩缝两边的分仓地坪在地基不均匀沉降的情况下，能够始终协同一致保持在同一水平，不会出现伸缩缝两边高低不平的台阶现象。
参照图1、图4，左板1和右板2的两端分别设置有左固定板4和右固定板5，左固定板4和右固定板5分布于主板或右板2的两侧，且用于相互叠压设置。其中左固定板4和右固定板5的端部用于抵紧左板1或右板2，并且左固定板4和右固定板5之间设置有相互固定的锁定机构6。
参照图1、图4，左固定板4的上端侧壁设置有左钩板41，左钩板41呈L形设置，且包覆右固定板5上端面和外侧壁。右固定板5的下端侧壁设置有右钩板51，右钩板51呈L形设置，且包覆左固定板4下端面和外侧壁。
因此当左固定板4和右固定板5相连接时，左固定板4和右固定板5环抱在一起，且左钩板41和右钩板51的外壁与左板1或右板2的表面相平齐，以形成相互卡接的连接结构。并且该连接结构的结构稳定，结构强度高，从而增大铠装缝连接位置的结构强度和承受能力。
参照图1、图4，锁定机构6包括设置于左固定板4内侧壁的左卡齿61和设置于右固定板5内侧壁的右卡齿62。左卡齿61和右卡齿62的齿键方向均朝向左板1或右板2方向倾斜，且相互卡接固定。
因此当左固定板4和右固定板5相互插接时，在左卡齿61和右卡齿62上齿键的导向作用下，使左固定板4和右固定板5相互插接。当左固定板4和右固定板5完全相互插接时，在倾斜的左卡齿61和右卡齿62的限定作用下，保证左固定板4和右固定板5无法反向运动，以实现单方向的卡接固定。
参照图1、图4，锁定机构6还包括水平设置于左固定板4内侧壁的锁定杆63，左固定板4内侧壁水平设置有滑动孔64，锁定杆63水平滑动连接于滑动孔64。滑动孔64的底壁与锁定杆63之间固定连接有弹性复位件65，并且弹性复位件65为弹簧。
参照图1、图4，锁定杆63位于左固定板4外部的一端呈圆弧状设置，以实现锁定杆63与右卡齿62之间的自动导向，同时右固定板5的内侧壁设置有供锁定杆63插接嵌入的锁定孔66。
因此当左固定板4和右固定板5相互插接时，右卡齿62控制锁定杆63自动缩回至滑动孔64内。并且当左固定板4和右固定板5完全相互插接时，锁定杆63对准锁定孔66，此时锁定杆63自动伸出并插接锁定孔66，以实现竖直的卡接固定，从而实现左固定板4与右固定板5之间的卡接固定。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种大面积的整体地面面层防裂施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1，基层回填，将基层开挖时的碎石进行回填，并对碎石进行夯实；
S2，垫层施工，在基层上浇筑5-10cm的混凝土垫层，并保证混凝土垫层的表面处于水平状态；
S3，防水处理，在垫层上铺设厚度为1cm的PE防水卷材，并使PE防水卷材的四周上卷并贴合墙壁内侧；
S4，安装铠装缝，在垫层上铺设铠装缝，使铠装缝之间形成相互独立的分仓，同时在安装铠装缝时，在交叉节点或从墙、柱位置开始按顺序对铠装缝进行安装；
S5，浇筑混凝土，在每个分仓内连续浇筑混凝土，并对混凝土进行及时振捣；
S6，振动整平机整平，利用振动整平机将混凝土表面整平，并且使混凝土表面与铠装缝的表面相平齐；
S7，激光整平机收面，利用激光整平机对混凝土表面进行收光处理，并喷洒干水泥灰以实现混凝土表面的收面。
2.根据权利要求1所述的一种大面积的整体地面面层防裂施工工艺，其特征在于：在步骤S3中，当铺设完PE防水卷材时，在PE防水卷材表面喷洒细沙。
3.根据权利要求2所述的一种大面积的整体地面面层防裂施工工艺，其特征在于：在步骤S3中，当喷洒细沙前，先在PE防水卷材表面喷洒生物胶。
4.根据权利要求1所述的一种大面积的整体地面面层防裂施工工艺，其特征在于：在步骤S5中，浇筑的混凝土为钢纤维混凝土。
5.根据权利要求4所述的一种大面积的整体地面面层防裂施工工艺，其特征在于：在步骤S5中，当浇筑钢纤维混凝土前，先对钢纤维混凝土的应力进行释放，以用于减少应力产生的裂缝。
6.根据权利要求1所述的一种大面积的整体地面面层防裂施工工艺，其特征在于：所述铠装缝包括相同大小的左板(1)和右板(2)，所述左板(1)和所述右板(2)并排设置，且通过若干螺栓(11)相固定，同时所述左板(1)和所述右板(2)相互背离的一侧均间隔设置有若干抗剪栓钉(12)；
所述左板(1)的下端面设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)靠近所述右板(2)的一侧水平设置有带有翘套的水平传力板(35)，且另一侧向下弯折设置有倾斜传力板(36)，并且所述水平传力板(35)和所述倾斜传力板(36)为一体式设置。
7.根据权利要求6所述的一种大面积的整体地面面层防裂施工工艺，其特征在于：所述左板(1)和所述右板(2)的两端分别设置有左固定板(4)和右固定板(5)，所述左固定板(4)和所述右固定板(5)用于相互叠压设置，并且所述左固定板(4)和所述右固定板(5)之间设置有锁定机构(6)；
所述左固定板(4)的上端侧壁设置有包覆所述右固定板(5)上端面和外侧壁的左钩板(41)，所述右固定板(5)的下端侧壁设置有包覆所述左固定板(4)下端面和外侧壁的右钩板(51)。
8.根据权利要求7所述的一种大面积的整体地面面层防裂施工工艺，其特征在于：所述锁定机构(6)包括设置于所述左固定板(4)内侧壁的左卡齿(61)和设置于所述右固定板(5)内侧壁的右卡齿(62)，所述左卡齿(61)和所述右卡齿(62)均朝向所述左板(1)或所述右板(2)方向倾斜，且相互卡接固定；
所述锁定机构(6)还包括水平设置于所述左固定板(4)内侧壁的锁定杆(63)，所述锁定杆(63)水平滑动连接于所述左固定板(4)，且与所述左固定板(4)之间设置有弹性复位件(65)，所述锁定杆(63)位于所述左固定板(4)外部的一端呈圆弧状设置，并且所述右固定板(5)的内侧壁设置有供所述锁定杆(63)插接嵌入的锁定孔(66)。
9.根据权利要求6所述的一种大面积的整体地面面层防裂施工工艺，其特征在于：所述支撑板(3)为包括腹板(31)、上翼缘板(32)和下翼缘板(33)，所述腹板(31)竖直设置，所述上翼缘板(32)和所述下翼缘板(33)水平设置于所述腹板(31)背离所述右板(2)的一侧，所述上翼缘板(32)与所述左板(1)相固定，并且所述下翼缘板(33)上间隔设置有若干切割口(34)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2021-07-30 CN CN202110875855.9A patent/CN113638570A/zh active Pending
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