CN113634821A - 一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置，包括支撑柱以及固定设置在支撑柱上端的限位柱，限位柱上由上至下具有多个曲折流道，支撑柱上具有可转动的连接架，连接架的外部具有多个等圆周分布的锯片支撑结构，锯片支撑结构包括多个由上至下依次分布的锯片支撑组件以及同步驱动多个锯片支撑组件摆动的驱动组件，多个驱动组件与多个曲折流道依次对应设置，多个锯片支撑结构随着连接架的转动而使驱动组件在曲折流道内滑动，从而驱动每个锯片支撑结构上的多个锯片支撑组件同步进行圆周转动以及周向摆动。本发明具有如下优点：有效避免金刚石锯片在烧结过程中相互黏结的现象，保证各个金刚石锯片受热均匀性，提高金刚石锯片的力学性能。

Description

一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置

技术领域

本发明属于金刚石锯片烧结领域，具体涉及一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成。为保证金刚石刀头的结构强度以及切割硬度，通常将含有金刚石粉末的金属粉末混合均匀后压制在基体的外圆周上形成金刚石压坯，再通过烧结而形成金刚石锯片。

金刚石压坯烧结的过程即是压坯中混合金属颗粒之间黏结的过程，混合金属颗粒在烧结时发生气体脱附、表面原子重排、化学吸附的表面化合物脱附以及金属颗粒内部再结晶，因此目前在对多个金刚石压坯进行烧结时，为防止相邻金刚石压坯相互接触而在烧结后出现黏结的现象，通常将多个金刚石压坯与多个石墨垫片依次间隔竖向套设在烧结室的杆体内，因此金刚石压坯与石墨垫片接触面较大，烧结时对于金刚石压坯与石墨垫片接触的位置被阻挡，无法实现高质量烧结，无法保证金刚石锯片各个位置的受热均匀性，从而无法保证金刚石锯片的结构强度等力学性能。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置，有效避免金刚石锯片在烧结过程中相互黏结的现象，保证各个金刚石锯片受热均匀性，提高烧结质量以及金刚石锯片的力学性能。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置，包括支撑柱以及固定设置在支撑柱上端的限位柱，限位柱上由上至下具有多个曲折流道，曲折流道置于限位柱的外圆周上且多个曲折流道的延伸方向一致，支撑柱上具有可转动的连接架，连接架套设在限位柱的外部，且连接架的外部具有多个等圆周分布的锯片支撑结构，锯片支撑结构包括多个由上至下依次分布的锯片支撑组件以及同步驱动多个锯片支撑组件摆动的驱动组件，多个驱动组件与多个曲折流道依次对应设置，多个锯片支撑结构随着连接架的转动而使驱动组件在曲折流道内滑动，从而驱动每个锯片支撑结构上的多个锯片支撑组件同步进行圆周转动以及周向摆动。

本发明的进一步改进在于：锯片支撑组件包括轴向贯穿连接架上的套筒，套筒靠近限位柱的侧端面为封闭面，套筒远离限位柱的侧端面为敞开面且套筒的该侧端上可拆卸地连接有锯片支撑架，套筒置于连接架内的外圆周上套设有轴承，驱动组件与套筒的封闭面连接并驱动套筒以及锯片支撑架摆动。

本发明的进一步改进在于：锯片支撑架包括轴向嵌设于套筒内的安装轴，安装轴的外侧端连接有可开合的锯片安装件，金刚石锯片水平置于锯片安装件内；

安装轴靠近套筒的外圆周上具有凸筋，套筒的内壁具有多个等圆周分布的卡块，卡块呈开口朝向套筒内壁设置的圆弧状结构，当安装轴受到挤压力向套筒内嵌入时，卡块滑过凸筋从而实现安装轴与套筒的连接。

本发明的进一步改进在于：锯片安装件包括L型连接杆以及置于L型连接杆上方的水平杆，L型连接杆的上端与水平杆的一端铰接形成开口背离连接架的U形状结构，L型连接杆的开口端处向上垂直延伸有下连接部，水平杆靠近下连接部的位置向下垂直延伸有T型连接部，下连接部上具有容T型连接部的下端嵌入的竖槽，T型连接部与下连接部接触的端面具有相互吸合的磁铁，T型连接部的下端与竖槽之间为间隙配合。

本发明的进一步改进在于：下连接部的外圆周上具有下圆台，T型连接部的外圆周上具有上圆台，金刚石锯片置于上圆台与下圆台之间；L型连接杆、水平杆、下连接部、T型连接部、下圆台、上圆台与金刚石锯片接触的端面具有石墨涂覆层。

本发明的进一步改进在于：驱动组件包括与对应的多个锯片支撑组件的套筒依次活动连接的驱动轴杆，多个驱动轴杆共同连接有连杆，驱动轴杆为L型结构，驱动轴杆的一端与套筒的封闭面固定连接，驱动轴杆的另一端伸入对应的曲折流道内并随着连接架的转动而在曲折流道内滑动，从而实现对锯片支撑组件的摆动，连杆同步带动多个驱动轴杆在对应的曲折流道内滑动。

本发明的进一步改进在于：曲轴流道包括上横通道以及下横通道，上横通道与下横通道置于限位柱的相对面且上横通道高于对应的下横通道设置，对应的上横通道与下横通道之间的两侧具有倾斜通道，倾斜通道与上横通道、下横通道的连接处为平滑过渡。

本发明的进一步改进在于：连接架包括第一矩形框以及第二矩形框，第一矩形框与第二矩形框垂直相交，竖向贯穿第一矩形框、第二矩形框的中心处具有驱动轴，驱动轴竖向贯穿支撑柱并通过电机带动驱动轴从而使连接架在限位柱的外部转动。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明将多个金刚石锯片压坯放置在锯片支撑组件上，各个金刚石锯片之间相互独立，避免在烧结过程中相互黏结，通过连接架的转动使得锯片支撑组件上的金刚石锯片实现圆周转动，在转动过程中，锯片支撑组件在驱动组件与曲折流道的作用下实现轴向摆动，保证了金刚石锯片各个位置受热均匀，提高烧结质量以及金刚石锯片的力学性能。

2、将承载有金刚石压坯的锯片支撑架通过水平卡接的方式与套筒连接，便于锯片支撑架的快速安装拆卸，套筒与连接架之间通过轴承设置，保证锯片支撑架在驱动组件作用下的轴向摆动灵活性。

3、连接架在转动时，驱动轴杆的一端在对应的曲折流道内转动，随着曲折流道的上下起伏作用带动驱动轴杆、套筒在连接架内转动，从而带动与套筒连接的锯片支撑组件轴向摆动，本申请结构设计巧妙，通过连杆使每个锯片支撑结构发生同步摆动，随着连接架的转动，既使多个金刚石锯片压坯实现圆周转动，又实现轴向摆动，进一步保证烧结质量。

4、金刚石锯片压坯或金刚石锯片成品在锯片支撑架上的安装拆卸快速方便，通过磁铁实现水平杆与L型连接杆之间的固定，同时上圆台与下圆台对金刚石锯片起到初步的限位作用，避免金刚石锯片在转动或摆动过程中与锯片支撑架发生碰撞，而锯片支撑架内壁上的石墨涂覆层因其润滑性能有效避免了金刚石锯片压坯在烧结过程中与锯片支撑架之间发生粘结。

附图说明

图1为本发明一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置的结构示意图。

图2为图1中锯片支撑结构的结构示意图。

图3为图2中结构A的放大示意图。

图4为图2中E-E向剖视图。

图5为本发明一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置的限位柱的结构示意图。

图6为本发明一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置的连接架的俯视图。

图7为本发明一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置的连接架的主视图。

图中标号：

1-支撑柱、2-限位柱、3-曲折流道、4-连接架、5-锯片支撑结构、6-金刚石锯片；

31-上横通道、32-下横通道、33-倾斜通道；

41-第一矩形框、42-第二矩形框、43-驱动轴；

51-锯片支撑组件、52-驱动组件、511-套筒、512-封闭面、513-敞开面、514-锯片支撑架、515-轴承、521-驱动轴杆、522-连杆；

5141-安装轴、5142-凸筋、5143-卡块、5144-L型连接杆、5145-水平杆、5146-下连接部、5147-T型连接部、5148-竖槽、5149-磁铁、5150-下圆台、5151-上圆台。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的基本含义。

如图1示出了本发明一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置的一种实施方式，包括支撑柱1以及固定设置在支撑柱1上端的限位柱2，限位柱2上由上至下具有多个曲折流道3，曲折流道3置于限位柱2的外圆周上且多个曲折流道3的延伸方向一致，支撑柱1上具有可转动的连接架4，连接架4套设在限位柱2的外部，且连接架4的外部具有多个等圆周分布的锯片支撑结构5，锯片支撑结构5包括多个由上至下依次分布的锯片支撑组件51以及同步驱动多个锯片支撑组件51摆动的驱动组件52，多个驱动组件52与多个曲折流道3依次对应设置，多个锯片支撑结构51随着连接架4的转动而使驱动组件52在曲折流道3内滑动，从而驱动每个锯片支撑结构5上的多个锯片支撑组件51同步进行圆周转动以及周向摆动。

本发明将多个金刚石锯片压坯放置在锯片支撑组件51上，各个金刚石锯片之间相互独立，避免在烧结过程中相互黏结，通过连接架4的转动使得锯片支撑组件51上的金刚石锯片6实现圆周转动，在转动过程中，锯片支撑组件51在驱动组件52与曲折流道3的作用下实现轴向摆动，保证了金刚石锯片6各个位置受热均匀，提高烧结质量以及金刚石锯片的力学性能。

进一步的，如图2、图3所示，锯片支撑组件51包括轴向贯穿连接架4上的套筒511，套筒511靠近限位柱2的侧端面为封闭面512，套筒511远离限位柱2的侧端面为敞开面513且套筒511的该侧端上可拆卸地连接有锯片支撑架514，套筒511置于连接架4内的外圆周上套设有轴承515，驱动组件52与套筒511的封闭面512连接并驱动套筒511以及锯片支撑架514摆动。

进一步的，锯片支撑架514包括轴向嵌设于套筒511内的安装轴5141，安装轴5141的外侧端连接有可开合的锯片安装件，金刚石锯片6水平置于锯片安装件内；

安装轴5141靠近套筒511的外圆周上具有凸筋5142，套筒511的内壁具有多个等圆周分布的卡块5143，卡块5143呈开口朝向套筒511内壁设置的圆弧状结构，当安装轴5141受到挤压力向套筒511内嵌入时，卡块5143滑过凸筋5142从而实现安装轴5141与套筒511的连接。

本申请中，将承载有金刚石压坯的锯片支撑架514通过水平卡接的方式与套筒511连接，便于锯片支撑架514的快速安装拆卸，套筒511与连接架4之间通过轴承515设置，保证锯片支撑架514在驱动组件52作用下的轴向摆动灵活性。

进一步的，如图4所示，锯片安装件包括L型连接杆5144以及置于L型连接杆5144上方的水平杆5145，L型连接杆5144的上端与水平杆5145的一端铰接形成开口背离连接架4的U形状结构，L型连接杆5144的开口端处向上垂直延伸有下连接部5146，水平杆5145靠近下连接部5146的位置向下垂直延伸有T型连接部5147，下连接部5146上具有容T型连接部5147的下端嵌入的竖槽5148，T型连接部5147与下连接部5146接触的端面具有相互吸合的磁铁5149，T型连接部5147的下端与竖槽5148之间为间隙配合。

进一步的，下连接部5146的外圆周上具有下圆台5150，T型连接部5147的外圆周上具有上圆台5151，金刚石锯片6置于上圆台5151与下圆台5150之间；L型连接杆5144、水平杆5145、下连接部5146、T型连接部5147、下圆台5150、上圆台5151与金刚石锯片6接触的端面具有石墨涂覆层。

进一步的，驱动组件52包括与对应的多个锯片支撑组件51的套筒511依次活动连接的驱动轴杆521，多个驱动轴杆521共同连接有连杆522，驱动轴杆521为L型结构，驱动轴杆521的一端与套筒511的封闭面512固定连接，驱动轴杆521的另一端伸入对应的曲折流道3内并随着连接架4的转动而在曲折流道3内滑动，从而实现对锯片支撑组件51的摆动，连杆522同步带动多个驱动轴杆521在对应的曲折流道3内滑动。

本申请中，连接架4在转动时，驱动轴杆521的一端在对应的曲折流道3内转动，随着曲折流道3的上下起伏作用带动驱动轴杆521、套筒511在连接架4内转动，从而带动与套筒511连接的锯片支撑组件51轴向摆动，本申请结构设计巧妙，通过连杆522使每个锯片支撑结构5发生同步摆动，随着连接架4的转动，既使多个金刚石锯片压坯实现圆周转动，又实现轴向摆动，进一步保证烧结质量。

金刚石锯片压坯或金刚石锯片成品在锯片支撑架514上的安装拆卸快速方便，通过磁铁5149实现水平杆5145与L型连接杆5144之间的固定，同时上圆台5151与下圆台5150对金刚石锯片6起到初步的限位作用，避免金刚石锯片6在转动或摆动过程中与锯片支撑架514发生碰撞，而锯片支撑架514内壁上的石墨涂覆层因其润滑性能有效避免了金刚石锯片压坯在烧结过程中与锯片支撑架之间发生粘结。

进一步的，曲轴流道3包括上横通道31以及下横通道32，上横通道31与下横通道32置于限位柱2的相对面且上横通道31高于对应的下横通道32设置，对应的上横通道31与下横通道32之间的两侧具有倾斜通道33，倾斜通道33与上横通道31、下横通道32的连接处为平滑过渡。

本申请中，如图1所示，当驱动轴杆521的一端转动至上横通道31时，金刚石锯片6呈图1中B处的竖直状态，当驱动轴杆521的一端转动至下横通道31时，金刚石锯片6呈图1中D处的水平状态，当经过倾斜通道33时，金刚石锯片6随着倾斜通道33的变化而随着驱动轴杆521发生摆动，图1中C处的驱动轴杆521逐步向D处摆动。

进一步的，连接架4包括第一矩形框41以及第二矩形框42，第一矩形框41与第二矩形框42垂直相交，竖向贯穿第一矩形框41、第二矩形框42的中心处具有驱动轴43，驱动轴43竖向贯穿支撑柱1并通过电机带动驱动轴43从而使连接架4在限位柱2的外部转动。

本申请中，电机（图中未示出）直接带动驱动轴43转动，可将电机设置在支撑柱1内，也可将电机设置在支撑柱1外，不作限定。

本发明中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置，其特征在于：包括支撑柱以及固定设置在支撑柱上端的限位柱，所述限位柱上由上至下具有多个曲折流道，所述曲折流道置于限位柱的外圆周上且多个曲折流道的延伸方向一致，所述支撑柱上具有可转动的连接架，所述连接架套设在限位柱的外部，且连接架的外部具有多个等圆周分布的锯片支撑结构，所述锯片支撑结构包括多个由上至下依次分布的锯片支撑组件以及同步驱动多个锯片支撑组件摆动的驱动组件，所述多个驱动组件与多个曲折流道依次对应设置，所述多个锯片支撑结构随着连接架的转动而使驱动组件在曲折流道内滑动，从而驱动每个锯片支撑结构上的多个锯片支撑组件同步进行圆周转动以及周向摆动。

2.根据权利要求1所述一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置，其特征在于：所述锯片支撑组件包括轴向贯穿连接架上的套筒，所述套筒靠近限位柱的侧端面为封闭面，所述套筒远离限位柱的侧端面为敞开面且套筒的该侧端上可拆卸地连接有锯片支撑架，所述套筒置于连接架内的外圆周上套设有轴承，所述驱动组件与套筒的封闭面连接并驱动套筒以及锯片支撑架摆动。

3.根据权利要求2所述一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置，其特征在于：所述锯片支撑架包括轴向嵌设于套筒内的安装轴，所述安装轴的外侧端连接有可开合的锯片安装件，所述金刚石锯片水平置于锯片安装件内；

所述安装轴靠近套筒的外圆周上具有凸筋，所述套筒的内壁具有多个等圆周分布的卡块，所述卡块呈开口朝向套筒内壁设置的圆弧状结构，当安装轴受到挤压力向套筒内嵌入时，卡块滑过凸筋从而实现安装轴与套筒的连接。

4.根据权利要求3所述一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置，其特征在于：所述锯片安装件包括L型连接杆以及置于L型连接杆上方的水平杆，所述L型连接杆的上端与水平杆的一端铰接形成开口背离连接架的U形状结构，所述L型连接杆的开口端处向上垂直延伸有下连接部，所述水平杆靠近下连接部的位置向下垂直延伸有T型连接部，所述下连接部上具有容T型连接部的下端嵌入的竖槽，所述T型连接部与下连接部接触的端面具有相互吸合的磁铁，所述T型连接部的下端与竖槽之间为间隙配合。

5.根据权利要求4所述一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置，其特征在于：所述下连接部的外圆周上具有下圆台，所述T型连接部的外圆周上具有上圆台，所述金刚石锯片置于上圆台与下圆台之间；所述L型连接杆、水平杆、下连接部、T型连接部、下圆台、上圆台与金刚石锯片接触的端面具有石墨涂覆层。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置，其特征在于：所述驱动组件包括与对应的多个锯片支撑组件的套筒依次活动连接的驱动轴杆，多个所述驱动轴杆共同连接有连杆，所述驱动轴杆为L型结构，所述驱动轴杆的一端与套筒的封闭面固定连接，所述驱动轴杆的另一端伸入对应的曲折流道内并随着连接架的转动而在曲折流道内滑动，从而实现对锯片支撑组件的摆动，所述连杆同步带动多个驱动轴杆在对应的曲折流道内滑动。

7.根据权利要求6所述一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置，其特征在于：所述曲轴流道包括上横通道以及下横通道，所述上横通道与下横通道置于限位柱的相对面且上横通道高于对应的下横通道设置，对应的上横通道与下横通道之间的两侧具有倾斜通道，所述倾斜通道与上横通道、下横通道的连接处为平滑过渡。

8.根据权利要求7所述一种避免金刚石锯片相互黏结的承载装置，其特征在于：所述连接架包括第一矩形框以及第二矩形框，所述第一矩形框与第二矩形框垂直相交，竖向贯穿第一矩形框、第二矩形框的中心处具有驱动轴，所述驱动轴竖向贯穿支撑柱并通过电机带动驱动轴从而使连接架在限位柱的外部转动。

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