CN113634763B - 一种与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法 - Google Patents

一种与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法，将超声振动与金属丝材复合进行同轴送丝的激光熔丝增材制造，实现激光熔丝增材制造构件的组织性能在线调控。本发明的实现过程如下：沿超声冲击装置中轴线设计出与丝材直径相匹配的小孔，使金属丝材从小孔中穿过，再经激光熔覆头同轴送出。金属丝在高能激光束的作用下融化形成熔池，同时，超声能量可通过金属丝直接传递到熔池，利用超声的“声流”和“空化”效应，对凝固过程中的熔池进行控制，对沉积层的组织和性能在线进行调控，实现大型金属构件的控形控性增材制造。

Description

一种与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法
技术领域
本发明属于增材制造技术领域，更具体的，涉及一种与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法。
背景技术
增材制造是一种兴起于20世纪80年代的新型加工方法。增材制造是将所设计构件通过软件分层设定每层的沉积路径，再根据路径把特定的材料融化或固结，自下而上的逐层沉积来制造构件。其与传统减材制造相比，具有材料利用率高，加工周期短，可定制化等优点，现广泛应用于复杂构件的快速设计和制造。金属增材制造其根据热源不同可分为激光增材制造，电弧增材制造和电子束增材制造几种主流成型方式，而根据沉积材料的供给形式不同可分为送丝，送粉和铺粉等几种方式。
增材制造过程是一个材料快速融化和凝固的过程，这种快速凝固会导致一些组织的不均匀分布，并且在增材制造过程中也可能伴随着夹杂或者气孔的产生。而研究表明，超声波对金属凝固过程的作用会出现细化晶粒，均匀化组织，减少气孔等缺陷的作用。
超声波是指频率高于2×104HZ的声波，超声波是一种机械波，其在介质传播中表现出良好的定向性和汇聚性，介质在一定频率和声强的超声作用下会发生受迫振动，从而产生一系列超声效应。超声在液体中会产生空化效应和声流效应，有研究表明空化效应对熔池凝固过程中细化晶粒和促进形核有着十分重要的作用，并且空化效应和声流效应也会促进熔池中成分均匀分布，传统加工方式中也有对金属熔液施加超声从而排气减少气孔缺陷的工艺。所以超声辅助增材制造对于改善增材制造的组织和性能有积极影响，现有的超声辅助增材制造的方式包括如下几种。
对沉积层进行直接产生冲击，例如公开号为CN 110484914 A的发明专利公开了一种随动超声辅助直接激光沉积陶瓷增强金属基复合材料的装置及方法，公开号为CN212793526 U公开了一种焊接增材随焊超声冲击装置，其均采用使超声冲击枪与激光熔覆头保持一定距离随同的方法，对沉积层的特定区域进行超声冲击，对组织和应力进行调控。这种方式超声能量主要作用于已凝固的沉积层，超声主要作用是机械效应和热效应，对熔池的空化效应和声流效应并不显著。
将基板与超声发生装置刚性连接，使超声通过基板从下方传递到熔池，例如公开号为CN111112619A的发明专利公开了一种超声辅助激光增材制造二维钛基功能梯度材料的方法，公开号为CN 108356266 A的发明专利公开了一种超声辅助激光近净成形钛-镍合金梯度材料的方法，其匀采用在基板下方施加超声的方式辅助增材制造，这种将超声能量通过基体传递到熔池的方法，超声能量在传递过程中损耗较大，尤其是在沉积层较高的时超声的作用与沉积层较低时的超声作用是不相同，导致超声对增材制造的影响能力不稳定，也不适合于应用于大型金属构件的增材制造。
公开号为CN 109079284 A的发明专利将上述两种方式结合的超声辅助增材制造的方式，公开了一种多超声辅助增强铝合金增材制造成形质量的装置和方法，公开号为CN107812942A的发明专利公开了一种双超声辅助激光增材制造装置及方法，其均通过超声冲击和在基板加超声共同来辅助增材制造，这结合了两种方法各自的优点，但是可能会导致超声传导过程中发生抵消，并且对熔池的作用受到沉积高度和基板形状尺寸的影响，超声作用对增材制造的影响效果不稳定。
将丝材导向头入口处与超声发生器刚性连接，公开号为CN 101239415 A的发明专利公开了一种超声振动与焊丝送进系统复合的焊接方法及其装置，是在送丝过程中将超声发生装置与某段丝材导向管连接，使超声通过丝材导向管传递到丝材，再传递到沉积层。这种方式经过多个传递界面，会导致超声能量损耗较大，并且该专利中使用的是电弧增材制造，其熔池难以稳定控制，丝材不能保证始终与熔池接触，超声能量是通过电弧传递到熔池中的，损失较大，最后在熔池中发挥作用的超声波能量和频率较低。公开号为CN 109530919A的发明专利公开了一种超声辅助的多光束激光熔丝增材制造装备及方法，是使超声通过丝材导向头传递到丝材，再经由丝材传递到沉积层。这种方式也会经过多个界面使超声能量衰减，除此之外，上述两种连接方式均是超声振幅方向与丝材送进方向垂直，使超声除了沿丝材传递外，还会穿过丝材传递到送丝系统其他部分，这样到达沉积层的超声能量损耗较大，难以保证超声作用的稳定性和有效性。
因此，超声辅助增材制造的过程中，超声波在转播过程中的能量损失和作用的不稳定性减弱了组织与性能的改善效果，严重影响了超声外能场辅助增材制造技术的推广应用。
发明内容
本发明的目：针对现有超声外能场辅助增材制造技术的局限性以及金属增材制造技术的发展需求，本发明提供了一种与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法，将超声振动与金属送丝方式进行复合形成新的同轴送丝激光熔丝增材制造方法；这种创新设计具有“高效”、“可控”、“高精度”、“超声能量损失小、直接作用到熔池”等特点，实现对熔池“控制凝固”、“细化晶粒”、“组织均匀化”等效应，实现激光熔丝增材制造构件组织性能的在线调控。
本发明的目的是这样实现的：
一种与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法，在超声冲击装置(包括换能器、变幅杆)中心加工出与金属丝材直径相匹配的孔，使金属丝材从小孔中穿过，再经激光熔覆头同轴送出，通过超声冲击装置中心孔的金属丝在高能激光束的作用下融化形成熔池，和电弧熔丝形成熔池不同，激光熔丝沉积过程中金属丝材与熔池一直保持接触状态，超声波可通过金属丝材直接传递到熔池，超声能场对凝固过程中的熔池产生的声流和空化作用控制改善凝固过程，进而改善沉积层的组织和性能。
所述的与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法，其特征在于，超声能量通过金属丝材直接传递到熔池，对金属凝固过程直接产生影响，从而改善沉积层的组织和性能，而非对已凝固的沉积层作用。
所述的与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法，其特征在于，超声能量通过金属丝材直接传递到熔池，而非通过基板或沉积层传递到熔池，因此影响熔池的超声能场恒定不变，不受沉积层高度和基板形状尺寸的影响，适用于大型金属构件的增材制造。
所述的与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法，其特征在于，可以通过调节送丝速度使其略快于常规参数，保证金属丝与熔池始终接触，使超声能量可以连续地、稳定地传递到熔池，并发挥作用。
所述的与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法，其特征在于，熔池在超声能场的影响下发生空化效应和声流效应，有利于均匀化成分和组织，获得等轴细晶，提高金属构件的力学性能。
所述的与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法，其特征在于，熔池液面受迫的周期性起伏还会加快传质和传热速率，缩短熔池凝固时间，有利于控制熔池形状。
所述的与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法，其特征在于，其激光沉积头采用同轴送丝方式，同步添料，提高了激光沉积过程中熔池的稳定性。
所述的与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法，其特征在于，其激光沉积头采用同轴送丝方式，和旁路送丝相比，激光沉积头结构紧凑，占用空间较小，有利于增减材复合精密制造集成装备设计。
所述的与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法，其特征在于，其激光沉积头采用同轴送丝方式，和旁路送丝成形工艺相比，易于金属复杂构件路径规划，可用于复杂结构的增材制造。
所述的与超声冲击复合的送丝方式，其特征在于，丝材从变幅杆中心送出，丝材直接与变幅杆接触，传递界面少，能量损耗较小。
所述的与超声冲击复合的送丝方式，其特征在于，丝材从变幅杆中心送出，其获得的超声振动频率与超声换能器相同，对熔池作用的振动频率符合超声频率。
所述的与超声冲击复合的送丝方式，其特征在于，丝材送出方向与变幅杆平行，即与变幅杆超声振动的振幅方向平行，超声传播没有其他方向的分量，超声能传递过程中损耗小。
所述的与超声冲击复合的送丝方式，其特征在于，丝材送出方向与变幅杆平行，即与变幅杆上超声振动的振幅方向平行，超声传播的同时仍然可以保证丝材稳定送入激光中，不会出现丝材因振动偏离激光中心的情况，保证了增材制造过程的稳定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用同轴送丝，增加了丝材供给的稳定性，提高了激光沉积过程中熔池的稳定性。采用稳定的激光作为热源，没有电弧作为热源的起弧灭弧过程，可以保证丝材始终与熔池接触；超声能量通过金属丝材直接传递到熔池，而非通过基板或沉积层传递到熔池，因此影响熔池的超声能场恒定不变，不受沉积层高度和基板形状尺寸的影响；丝材直接与变幅杆接触，减少了超声因传播过程中通过过多界面造成的衰减；丝材送进方向与超声振幅方向相同，减少了超声在其他方向的发散和损失，超声能量利用率高。
附图说明
图1一种与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法原理示意图；
图2一种与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造沉积头局部示意图；
图3与送丝机构复合的超声冲击装置示意图。
1为水冷机、2为激光器、3为激光头、4为数控机床、5为控制台、6为超声冲击装置、7为送丝机、8为激光束、9为沉积层、10为熔池、11为基板、12为金属丝材、13为变幅杆、14为外壳、15为压电陶瓷。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
结合图1一种与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法原理示意图与图2一种与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造沉积头局部示意图，简要说明工艺流程如下：
步骤1，基板12表面除锈除油，在机床工作台11上装夹定位；
步骤2，在控制台5中编辑增材制造程序后，打开水冷机1、激光器2、超声发生器6和送丝机7。
步骤3，调节送丝速度和超声冲击参数，设定激光沉积相应参数，在基板11上利用激光头3按照预设的路径进行超声辅助激光熔丝增材制造；
步骤4，加工完成，金属材料构件制造结束。
本发明的目的在于公开一种与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法，将超声振动与金属丝材复合进行同轴送丝的激光熔丝增材制造，实现激光熔丝增材制造构件的组织性能在线调控。
本发明的实现过程如下：沿超声冲击装置中轴线设计出与丝材直径相匹配的小孔，使金属丝材从小孔中穿过，再经激光熔覆头同轴送出。金属丝在高能激光束的作用下融化形成熔池，同时，超声能量可通过金属丝直接传递到熔池，利用超声的“声流”和“空化”效应，对凝固过程中的熔池进行控制，对沉积层的组织和性能在线进行调控，实现大型金属构件的控形控性增材制造。

Claims (1)

1.一种与超声冲击复合的同轴送丝激光增材制造方法，其特征是，在超声冲击装置中心加工出与金属丝材直径相匹配的孔，使金属丝材从小孔中穿过，再经激光熔覆头同轴送出，通过超声冲击装置中心孔的金属丝材在高能激光束的作用下融化形成熔池，激光熔丝沉积过程中金属丝材与熔池一直保持接触状态，超声波通过金属丝材直接传递到熔池，超声能场对凝固过程中的熔池产生的声流和空化作用控制改善凝固过程，进而改善沉积层的组织和性能，所述超声冲击装置为包括压电陶瓷超声换能器和变幅杆，所述金属丝材从变幅杆中心送出，金属丝材直接与变幅杆接触。
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