CN113632740A - 一种可应对各个阶段喂料量的哺乳母猪粥料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可应对各个阶段喂料量的哺乳母猪粥料机，具体涉及畜牧养殖技术领域，本发明通过控制板的控制可以实现液压驱动的作业，进而可以控制料斗的下降，进而使得饲料可以顺利排出进行喂养工作，同时通过母猪自身的体重可以控制料斗的不同下降位置，进而可以达到控制饲料出料量的目的，适用于不同阶段母猪的喂养，并且在料斗弹性复位时，可确保第四齿轮与第三齿轮的啮合，进而驱动螺旋轴进行料斗内多余饲料的输送，避免饲料的残余，从而可以保持饲料的恒温环境，则本装置通过母猪自身体重可以实现调节喂养量的工作，并且可对多余饲料输回处理，提高了饲料的质量，并且保障了母猪再次进食的食欲，从而可以带来更好的应用前景。

Description

一种可应对各个阶段喂料量的哺乳母猪粥料机

技术领域

本发明涉及畜牧养殖技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可应对各个阶段喂料量的哺乳母猪粥料机。

背景技术

随着畜牧业的发展，中国的生猪养殖模式，由各户散养模式逐渐转变为规模化养殖，在饲养过程中，采食量是限制生猪生长出栏的主要因素，只有保持合理的采食量，才能实现理想的出栏率，此外，为了让哺乳母猪可以更好的进食，往往需要对食物进行加热处理，但是现有技术中的粥料机难以对食物进行均匀的加热处理，并且粥料机一般会定量将饲料投放在料槽中，当哺乳母猪吃不完时，残留在在料槽内的物料易变冷，影响下次进食温度，而且现有技术中的哺乳母猪粥料机难以根据不同阶段的哺乳母猪进行喂养量的调节，从而难以很好的适用于不同阶段的哺乳母猪喂养，因此，有必要研究一种可应对各个阶段喂料量的哺乳母猪粥料机来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种可应对各个阶段喂料量的哺乳母猪粥料机，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的粥料机难以对食物进行均匀的加热处理，并且粥料机一般会定量将饲料投放在料槽中，当哺乳母猪吃不完时，残留在在料槽内的物料易变冷，影响下次进食温度，而且现有技术中的哺乳母猪粥料机难以根据不同阶段的哺乳母猪进行喂养量的调节，从而难以很好的适用于不同阶段的哺乳母猪喂养的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可应对各个阶段喂料量的哺乳母猪粥料机，包括箱体，所述箱体的上表面与盖板的下表面搭接，所述盖板的下表面与输送壳的上表面固定连接，所述输送壳的内表面设置有螺旋轴，所述输送壳的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承的外表面与第一齿轮的内表面固定连接，所述第一齿轮的下表面与两个刮板的一端固定连接，所述刮板的侧面固定连接有若干个搅拌杆，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的上表面与转轴的底端固定连接，所述转轴的顶端与电机的输出轴固定连接。

所述转轴的外表面与第三齿轮的内表面固定连接，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮的下表面与活动板的上表面固定连接，所述活动板的下表面与连接结构的上表面固定连接，所述连接结构的下表面与螺旋轴的顶端固定连接，所述箱体内壁的左右两侧面均固定连接有加热片，所述箱体的下表面与四个支撑杆的顶端固定连接，四个所述支撑杆的底端与底板的上表面固定连接，所述支撑杆的外表面套接有活动套，所述活动套的下表面与第一弹簧的顶端固定连接，所述第一弹簧的底端与底板的上表面固定连接，四个所述活动套的外表面卡接有同一个料斗。

所述料斗的下表面与顶板的上表面固定连接，所述顶板的下表面与第二活塞的上表面固定连接，所述第二活塞设置在活塞壳内，所述活塞壳的下表面与底板的上表面固定连接，所述活塞壳的外表面与四个管道的一端相连通，所述管道的另一端与控制结构的左侧面相连通，四个所述控制结构的下表面与底板的上表面固定连接，所述控制结构的顶端与控制板的下表面固定连接，所述控制板的下表面与四个伸缩组件的顶端固定连接，四个所述伸缩组件的底端与底板的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述盖板的下表面与两个电动推杆的顶端固定连接，两个所述电动推杆的底端与两个固定块的上表面固定连接，两个所述固定块分别固定连接在箱体的左右两侧面。

作为本发明的进一步方案：所述箱体的左侧面和右侧面分别与两个支架的相对面固定连接，两个所述支架的下表面与底板的上表面固定连接，所述盖板的上表面与固定架的下表面固定连接，所述固定架的下表面与电机的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述螺旋轴的外表面套接有两个第四轴承，两个第四轴承分别卡接在料斗的上表面和橡胶塞内，所述橡胶塞的外表面与输送壳的内表面搭接，所述输送壳的左右两侧面均设置有出料口。

作为本发明的进一步方案：所述转轴的外表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在盖板的上表面，所述第四齿轮的下表面与第二弹簧的顶端固定连接，所述第二弹簧的底端与矩形套的上表面固定来接，所述活动板套接在矩形套的内表面，所述矩形套的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在盖板的上表面。

作为本发明的进一步方案：所述控制结构包括壳体，所述壳体的下表面与底板的上表面固定连接，所述壳体的左侧面与管道的另一端相连通，所述壳体的内表面设置有第一活塞，所述第一活塞的上表面与两个连接杆的底端固定连接，两个所述连接杆的顶端与控制板的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述连接结构包括圆板，所述圆板的上表面与活动板的下表面固定连接，所述圆板的上表面开设有若干个通孔，若干个所述通孔内设置有若干个卡杆，若干个所述卡杆的底端与圆盘的上表面固定连接，所述圆盘的下表面与螺旋轴的顶端固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述伸缩组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧和伸缩杆的顶端和底端分别与控制板的下表面和底板的上表面固定连接。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过控制板的控制可以实现液压驱动的作业，进而可以控制料斗的下降，进而使得饲料可以顺利排出进行喂养工作，同时通过母猪自身的体重可以控制料斗的不同下降位置，进而可以达到控制饲料出料量的目的，适用于不同阶段母猪的喂养，并且在料斗弹性复位时，可确保第四齿轮与第三齿轮的啮合，进而驱动螺旋轴进行料斗内多余饲料的输送，避免饲料的残余，从而可以保持饲料的恒温环境，则本装置通过母猪自身体重可以实现调节喂养量的工作，并且可对多余饲料输回处理，提高了饲料的质量，并且保障了母猪再次进食的食欲，从而可以带来更好的应用前景；

2、本发明通过电机驱动转轴和第二齿轮转动，使得第一齿轮通过刮板带动搅拌杆转动，使得搅拌杆可以对箱体内部的饲料起到搅动的作用，再通过加热片对饲料进行加热，使得饲料在搅动的过程中可以达到均匀受热的目的，避免局部受热的问题，从而可以保持饲料的恒温状态，进一步可以方便后续对母猪的喂料工作。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明箱体正视的剖面结构示意图；

图3为本发明第三齿轮立体的结构示意图；

图4为本发明活塞壳立体的剖面结构示意图；

图5为本发明刮板立体的结构示意图；

图6为本发明连接结构立体的结构示意图；

图7为本发明伸缩组件立体的结构示意图；

图中：1箱体、2盖板、3输送壳、4螺旋轴、5第一轴承、6第一齿轮、7控制结构、71第一活塞、72连接杆、73壳体、8支架、9连接结构、91圆板、92通孔、93卡杆、94圆盘、10第三齿轮、11电机、12第四齿轮、13活动板、14转轴、15橡胶塞、16刮板、17加热片、18搅拌杆、19料斗、20顶板、21活塞壳、22支撑杆、23第一弹簧、24管道、25控制板、26底板、27活动套、28第二活塞、29电动推杆、30第二齿轮、31第二弹簧、32矩形套、33第二轴承、34第三轴承、35固定架、36伸缩组件、361第三弹簧、362伸缩杆、37固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供了一种可应对各个阶段喂料量的哺乳母猪粥料机，包括箱体1，箱体1的上表面与盖板2的下表面搭接，盖板2的下表面与输送壳3的上表面固定连接，输送壳3的内表面设置有螺旋轴4，通过设置螺旋轴4，在螺旋轴4的作用下，从而可以对饲料进行输送的工作，避免饲料在料斗19内的残留，输送壳3的外表面套接有第一轴承5，通过设置第一轴承5，使得第一轴承5可以保持第一齿轮6的顺利旋转工作，第一轴承5的外表面与第一齿轮6的内表面固定连接，第一齿轮6的下表面与两个刮板16的一端固定连接，刮板16的侧面固定连接有若干个搅拌杆18，通过设置刮板16和搅拌杆18，使得刮板16可以避免饲料在箱体1内壁的残留，同时刮板16带动搅拌杆18旋转可以达到搅动饲料的作用，从而可以保持饲料的均匀受热，第一齿轮6与第二齿轮30啮合，通过设置第一齿轮6和第二齿轮30，使得第二齿轮30可以驱动第一齿轮6旋转，进而可以顺利驱动刮板16的运动，第二齿轮30的上表面与转轴14的底端固定连接，转轴14的顶端与电机11的输出轴固定连接。

转轴14的外表面与第三齿轮10的内表面固定连接，第三齿轮10与第四齿轮12啮合，通过设置第三齿轮10和第四齿轮12，使得第三齿轮10可以带动第四齿轮12转动，从而可以实现动力的传递作用，第四齿轮12的下表面与活动板13的上表面固定连接，活动板13的下表面与连接结构9的上表面固定连接，连接结构9的下表面与螺旋轴4的顶端固定连接，箱体1内壁的左右两侧面均固定连接有加热片17，通过设置加热片17，使得加热片17运行可以对饲料进行加热处理的工作，箱体1的下表面与四个支撑杆22的顶端固定连接，四个支撑杆22的底端与底板26的上表面固定连接，支撑杆22的外表面套接有活动套27，通过设置活动套27，使得活动套27可以保持料斗19上下稳定移动的工作，活动套27的下表面与第一弹簧23的顶端固定连接，通过设置第一弹簧23，使得第一弹簧23的弹性作用力可以推动料斗19向上完成复位的工作，第一弹簧23的底端与底板26的上表面固定连接，四个活动套27的外表面卡接有同一个料斗19，通过设置料斗19，从而便于为母猪提供喂食槽。

料斗19的下表面与顶板20的上表面固定连接，顶板20的下表面与第二活塞28的上表面固定连接，第二活塞28设置在活塞壳21内，通过设置活塞壳21，且活塞壳21的上部设置有密封套，进而可以确保密封性，同时使得顶板20上下顺利活动，且活塞壳21的下部开设有气口，从而使得第二活塞28可以正常活动的工作，活塞壳21的下表面与底板26的上表面固定连接，活塞壳21的外表面与四个管道24的一端相连通，通过设置管道24，使得管道24可以保持活塞壳21与壳体73的连通，从而使得液体可以顺利输送工作，管道24的另一端与控制结构7的左侧面相连通，四个控制结构7的下表面与底板26的上表面固定连接，控制结构7的顶端与控制板25的下表面固定连接，控制板25的下表面与四个伸缩组件36的顶端固定连接，四个伸缩组件36的底端与底板26的上表面固定连接。

如图1和图2所示，盖板2的下表面与两个电动推杆29的顶端固定连接，通过设置电动推杆29，使得电动推杆29推动盖板2上移，从而可以将箱体1上部开口打开，便于进行加料操作，同时方便对箱体1内部维护的工作，两个电动推杆29的底端与两个固定块37的上表面固定连接，两个固定块37分别固定连接在箱体1的左右两侧面，箱体1的左侧面和右侧面分别与两个支架8的相对面固定连接，通过设置支架8，使得支架8可以对箱体1起到固定的作用，保持箱体1的稳固性，两个支架8的下表面与底板26的上表面固定连接，盖板2的上表面与固定架35的下表面固定连接，通过设置固定架35，从而可以对电机11起到固定作用，固定架35的下表面与电机11的上表面固定连接，螺旋轴4的外表面套接有两个第四轴承，通过设置第四轴承，使得第四轴承可以保证螺旋轴4的顺利旋转工作，两个第四轴承分别卡接在料斗19的上表面和橡胶塞15内，橡胶塞15的外表面与输送壳3的内表面搭接，通过设置橡胶塞15，使得橡胶塞15可以封闭输送壳3的上部，避免饲料的向上挤入，输送壳3的左右两侧面均设置有出料口，通过设置出料口，从而便于饲料的排出。

如图3所示，转轴14的外表面套接有第三轴承34，通过设置第三轴承34，从而使得转轴14可以旋转的更加稳定，第三轴承34卡接在盖板2的上表面，第四齿轮12的下表面与第二弹簧31的顶端固定连接，通过设置第二弹簧31，在螺旋轴4下移时，使得第二弹簧31的弹性力可以带动第四齿轮12与第三齿轮10分离，从而可以防止螺旋轴4的旋转，同时可降低负载，第二弹簧31的底端与矩形套32的上表面固定来接，活动板13套接在矩形套32的内表面，通过设置矩形套32，使得矩形套32可以确保活动板13上下顺利滑动的工作，同时通过矩形设计使得活动板13可以通过矩形套32在第二轴承33内顺利旋转的工作，矩形套32的外表面套接有第二轴承33，第二轴承33卡接在盖板2的上表面。

如图4所示，控制结构7包括壳体73，壳体73的下表面与底板26的上表面固定连接，壳体73的左侧面与管道24的另一端相连通，壳体73的内表面设置有第一活塞71，第一活塞71的上表面与两个连接杆72的底端固定连接，两个连接杆72的顶端与控制板25的下表面固定连接，通过设置控制板25，从而可以为母猪提供踩踏点，便于母猪进行自给供料的作业。

如图6所示，连接结构9包括圆板91，圆板91的上表面与活动板13的下表面固定连接，圆板91的上表面开设有若干个通孔92，若干个通孔92内设置有若干个卡杆93，通过设置卡杆93和通孔92，使得卡杆93卡入通孔92可以对圆板91和圆盘94的连接，进而利于后续顺利驱动螺旋轴4的作业，同时圆板91上移卡杆93脱出通孔92，从而便于与螺旋轴4分离的作用，若干个卡杆93的底端与圆盘94的上表面固定连接，圆盘94的下表面与螺旋轴4的顶端固定连接。

如图7所示，伸缩组件36包括伸缩杆362，伸缩杆362的外表面套接有第三弹簧361，通过设置第三弹簧361和伸缩杆362，使得伸缩杆362可以确保第三弹簧361的稳定伸缩，进而在第三弹簧361弹性力作用下使得控制板25可以向上完成复位的作业，第三弹簧361和伸缩杆362的顶端和底端分别与控制板25的下表面和底板26的上表面固定连接。

本发明工作原理：

S1、喂料时，母猪踩踏在控制板25表面，此时受到重力影响使得控制板25向下移动，使得第三弹簧361压缩，由于壳体73与活塞壳21内存储液体，使得连接杆72推动第一活塞71向下移动，使得第一活塞71将液体通过管道24压入活塞壳21内，在液压作用下，使得第二活塞28向下移动，使得第二活塞28带动顶板20向下移动，使得料斗19通过活动套27向下压缩第一弹簧23，同时螺旋轴4向下移动，使得橡胶塞15向下移动，由于受到第二弹簧31向下拉力影响，使得第四齿轮12向下移动，进而使得活动板13带动连接结构9跟随螺旋轴4向下移动，使得第四齿轮12与第三齿轮10分离，最终使得料斗19远离箱体1，此时箱体1内部饲料从底部掉落进入料斗19内，进而可以对母猪进行供料；

S2、在母猪食料完毕离开控制板25后，此时第三弹簧361的弹性作用力推动控制板25向上复位，同时第一弹簧23的弹性力推动活动套27向上复位，使得料斗19跟随活动套27向上完成复位，随之螺旋轴4向上运动，使得螺旋轴4通过连接结构9推动活动板13上移，使得活动板13推动第四齿轮12上移，使得第四齿轮12与第三齿轮10再次啮合；

S3、然后由电机11控制转轴14旋转，使得转轴14带动第三齿轮10转动，使得第三齿轮10带动第四齿轮12转动，使得第四齿轮12带动活动板13转动，使得活动板13通过矩形套32在第二轴承33内转动，使得活动板13通过连接结构9带动螺旋轴4转动，使得螺旋轴4向上输送残余的饲料，使得饲料通过出料口排入箱体1内，同时转轴14驱动第二齿轮30转动，使得第二齿轮30驱动第一齿轮6转动，使得第一齿轮6通过刮板16驱动搅拌杆18对饲料进行搅动，同时控制加热片17对饲料进行加热即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可应对各个阶段喂料量的哺乳母猪粥料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面与盖板(2)的下表面搭接，所述盖板(2)的下表面与输送壳(3)的上表面固定连接，所述输送壳(3)的内表面设置有螺旋轴(4)，所述输送壳(3)的外表面套接有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)的外表面与第一齿轮(6)的内表面固定连接，所述第一齿轮(6)的下表面与两个刮板(16)的一端固定连接，所述刮板(16)的侧面固定连接有若干个搅拌杆(18)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(30)啮合，所述第二齿轮(30)的上表面与转轴(14)的底端固定连接，所述转轴(14)的顶端与电机(11)的输出轴固定连接；

所述转轴(14)的外表面与第三齿轮(10)的内表面固定连接，所述第三齿轮(10)与第四齿轮(12)啮合，所述第四齿轮(12)的下表面与活动板(13)的上表面固定连接，所述活动板(13)的下表面与连接结构(9)的上表面固定连接，所述连接结构(9)的下表面与螺旋轴(4)的顶端固定连接，所述箱体(1)内壁的左右两侧面均固定连接有加热片(17)，所述箱体(1)的下表面与四个支撑杆(22)的顶端固定连接，四个所述支撑杆(22)的底端与底板(26)的上表面固定连接，所述支撑杆(22)的外表面套接有活动套(27)，所述活动套(27)的下表面与第一弹簧(23)的顶端固定连接，所述第一弹簧(23)的底端与底板(26)的上表面固定连接，四个所述活动套(27)的外表面卡接有同一个料斗(19)；

所述料斗(19)的下表面与顶板(20)的上表面固定连接，所述顶板(20)的下表面与第二活塞(28)的上表面固定连接，所述第二活塞(28)设置在活塞壳(21)内，所述活塞壳(21)的下表面与底板(26)的上表面固定连接，所述活塞壳(21)的外表面与四个管道(24)的一端相连通，所述管道(24)的另一端与控制结构(7)的左侧面相连通，四个所述控制结构(7)的下表面与底板(26)的上表面固定连接，所述控制结构(7)的顶端与控制板(25)的下表面固定连接，所述控制板(25)的下表面与四个伸缩组件(36)的顶端固定连接，四个所述伸缩组件(36)的底端与底板(26)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可应对各个阶段喂料量的哺乳母猪粥料机，其特征在于：所述盖板(2)的下表面与两个电动推杆(29)的顶端固定连接，两个所述电动推杆(29)的底端与两个固定块(37)的上表面固定连接，两个所述固定块(37)分别固定连接在箱体(1)的左右两侧面。

3.根据权利要求1所述的一种可应对各个阶段喂料量的哺乳母猪粥料机，其特征在于：所述箱体(1)的左侧面和右侧面分别与两个支架(8)的相对面固定连接，两个所述支架(8)的下表面与底板(26)的上表面固定连接，所述盖板(2)的上表面与固定架(35)的下表面固定连接，所述固定架(35)的下表面与电机(11)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可应对各个阶段喂料量的哺乳母猪粥料机，其特征在于：所述螺旋轴(4)的外表面套接有两个第四轴承，两个第四轴承分别卡接在料斗(19)的上表面和橡胶塞(15)内，所述橡胶塞(15)的外表面与输送壳(3)的内表面搭接，所述输送壳(3)的左右两侧面均设置有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种可应对各个阶段喂料量的哺乳母猪粥料机，其特征在于：所述转轴(14)的外表面套接有第三轴承(34)，所述第三轴承(34)卡接在盖板(2)的上表面，所述第四齿轮(12)的下表面与第二弹簧(31)的顶端固定连接，所述第二弹簧(31)的底端与矩形套(32)的上表面固定来接，所述活动板(13)套接在矩形套(32)的内表面，所述矩形套(32)的外表面套接有第二轴承(33)，所述第二轴承(33)卡接在盖板(2)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种可应对各个阶段喂料量的哺乳母猪粥料机，其特征在于：所述控制结构(7)包括壳体(73)，所述壳体(73)的下表面与底板(26)的上表面固定连接，所述壳体(73)的左侧面与管道(24)的另一端相连通，所述壳体(73)的内表面设置有第一活塞(71)，所述第一活塞(71)的上表面与两个连接杆(72)的底端固定连接，两个所述连接杆(72)的顶端与控制板(25)的下表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可应对各个阶段喂料量的哺乳母猪粥料机，其特征在于：所述连接结构(9)包括圆板(91)，所述圆板(91)的上表面与活动板(13)的下表面固定连接，所述圆板(91)的上表面开设有若干个通孔(92)，若干个所述通孔(92)内设置有若干个卡杆(93)，若干个所述卡杆(93)的底端与圆盘(94)的上表面固定连接，所述圆盘(94)的下表面与螺旋轴(4)的顶端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种可应对各个阶段喂料量的哺乳母猪粥料机，其特征在于：所述伸缩组件(36)包括伸缩杆(362)，所述伸缩杆(362)的外表面套接有第三弹簧(361)，所述第三弹簧(361)和伸缩杆(362)的顶端和底端分别与控制板(25)的下表面和底板(26)的上表面固定连接。

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