CN113629616B - 型钢弱电工程桥架系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型钢弱电工程桥架系统，包括型钢、吊装夹具、连接结构以及转接结构，吊装夹具用于将所述型钢吊起，所述吊装夹具包括吊架和锁片；连接结构用于将多段型钢连接到一起，所述连接结构包括固定罩和箍板，所述箍板固定在型钢的底部，所述固定罩与所述箍板固定连接；转接结构用于将管道连接至所述型钢上，所述转接结构包括转接头、套筒和固定环，所述转接头上开设有连接孔，所述转接头通过连接孔套设在所述套筒外周的挡肩处，所述转接头固定在所述挡肩与固定环之间。本发明通过设计一种装配式弱电管道系统使得整体弱电桥架系统造价更经济、施工更便捷、安全性更高。

Description

型钢弱电工程桥架系统

技术领域

本发明涉及一种型钢弱电工程桥架系统。

背景技术

地下智能化车库在各类建筑中具有广泛应用，例如车位感应系统等设施，需要用到大量信号弱电管道，在实际施工安装时需要通过弱电工程桥架予以布置，然而现有的桥架系统设计冗繁不合理，且安装施工不便，劳动强度大。因此，需要对弱电工程桥架系统进行改进，通过对系统所涉及的各部件及配件的改进设计，提高其经济性、安全可靠性以及美观性。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种型钢弱电工程桥架系统，通过装配式弱电管道系统使得整体弱电桥架系统造价更经济、施工更便捷、安全性更高。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种型钢弱电工程桥架系统，包括：

型钢；

吊装夹具，用于将所述型钢吊起；所述吊装夹具包括吊架和锁片，所述吊架为一半包围结构，所述吊架由依次固定连接的承重壁板、侧壁板和顶部壁板组成，所述顶部壁板与承重壁板之间形成开口，所述开口两侧的吊架上分别设有第一锁头和第二锁头，所述第一锁头与顶部壁板固定连接，所述第一锁头用于同所述锁片的一端卡接，所述第二锁头用于同所述锁片的另一端卡接；所述承重壁板远离所述侧壁板的一端弯折形成承重板折边，所述第二锁头与承重板折边固定连接，所述第二锁头与承重板折边之间形成卡钩空间，用于锁片的装配；

连接结构，用于将多段型钢连接到一起；所述连接结构包括固定罩和箍板，所述箍板固定在型钢的底部，所述固定罩同时罩在至少两根型钢的开口部，所述固定罩与所述箍板固定连接；以及

转接结构，用于将管道连接至所述型钢上；所述转接结构包括转接头、套筒和固定环，所述套筒上设有挡肩，所述转接头上开设有连接孔，所述转接头通过连接孔套设在所述套筒外周的挡肩处，所述固定环套设在所述套筒上，用于将所述转接头固定在所述挡肩与固定环之间；

其中，所述连接结构通过型钢螺母和紧固件螺纹配合的方式将多段型钢连接到一起；

所述转接头通过螺纹连接方式固定安装到型钢上，所述螺纹连接方式为型钢螺母和紧固件相配合。所述型钢为倒唇式C型钢，所述倒唇式C型钢的开口部具有C型钩槽。

于本发明一实施例中，所述吊架的一侧开口，所述开口两侧的吊架上分别设有第一锁头和第二锁头，所述吊架由依次固定连接的承重壁板、侧壁板和顶部壁板组成，且所述顶部壁板与承重壁板不相接，所述顶部壁板与承重壁板之间形成所述开口。

于本发明一实施例中，所述顶部壁板沿远离所述侧壁板的一侧边缘弯折形成顶壁板折边，所述顶壁板折边与所述第一锁头固定连接。所述顶壁板折边与承重板折边之间的距离大于型材的高度。

于本发明一实施例中，所述锁片上开设有第一锁孔和第二锁孔，所述第一锁孔与所述第一锁头相配合，所述第二锁孔与所述第二锁头相配合，用于将所述锁片与所述吊架卡紧。

于本发明一实施例中，所述锁片由依次固定连接的上片、连接片和下片组成，所述连接片与所述承重壁板相抵接。

于本发明一实施例中，所述固定罩上开设有固定罩固定孔，所述型钢螺母设置在所述型钢的内部，所述型钢螺母与所述紧固件通过所述固定罩固定孔螺纹固定连接，所述型钢螺母与所述型钢相配合。

于本发明一实施例中，所述转接头上还开设有转接头固定孔，用于将转接头固定安装到型钢上；所述套筒上开设有安插孔，用于插入连接管。

于本发明一实施例中，所述型钢螺母包括螺母本体，所述螺母本体的左右两侧为弧形结构，所述螺母本体的中间开设有螺纹孔。所述螺纹孔两侧靠近弧形结构处设有波纹槽，所述波纹槽中设有阻力齿。

于本发明一实施例中，还包括电线盒，所述电线盒固定安装在所述型钢上。

于本发明一实施例中，还包括型钢盖板，所述型钢盖板覆盖在所述型钢的开口处。

本技术方案具有以下有益效果：

本发明所提供的装配式弱电工程桥架系统由型钢、吊装夹具、连接结构、转接结构等几部分灵活组配而成，满足多种场合的弱电管道的布线需求，从而可更好地服务于电控设计，为生活提供更大便利。

附图说明

图1是本发明一实施例中型钢端部衔接圆管的结构示意图；

图2是本发明图1的爆炸图；

图3是本发明图1的另一爆炸图；

图4是本发明一实施例中型钢中段衔接圆管的结构示意图；

图5是本发明图4的爆炸图；

图6是本发明图4的另一爆炸图；

图7是本发明一实施例中型钢被吊起的结构示意图；

图8是本发明一实施例中转接结构的组装图；

图9是本发明图8另一角度的结构示意图；

图10是本发明图8的剖视图；

图11是本发明一实施例中转接头的立体结构示意图；

图12是本发明一实施例中连接头的立体结构示意图；

图13是本发明一实施例中型钢螺母的立体结构示意图；

图14是本发明图13另一角度的结构示意图；

图15是本发明图13的主视图；

图16是本发明图13的俯视图；

图17是本发明一实施例中T字型连接结构的结构示意图；

图18是本发明图17的爆炸图；

图19是本发明图17的局部放大图；

图20是本发明图17另一角度的结构示意图；

图21是本发明图20的爆炸图；

图22是本发明一实施例中一字型连结构的结构示意图；

图23是本发明图22的爆炸图；

图24是本发明一实施例中吊装夹具与型材装配的示意图；

图25是本发明一实施例中吊装夹具的立体结构示意图；

图26是本发明图25中吊装夹具另一角度的立体结构示意图；

图27是本发明图25中吊装夹具的侧视图；

图28是本发明一实施例中吊架的立体结构示意图；

图29是本发明图28中吊架的主视图；

图30是本发明图28中吊架的左视图；

图31是本发明一实施例中锁片的立体结构示意图；

图32是本发明图31中锁片的主视图。

附图标记说明：型钢1，电线盒2，圆管3，连接件4，C型钩槽5；

转接头10，转接头连接孔101，容纳槽102，转接头固定孔103，套筒12，安插孔120，圆管紧固孔121，固定环13，挡肩14；型钢螺母20，螺纹孔201，弧形结构202，波纹槽203，阻力齿204；

固定罩30，连接板31，箍板32，固定罩固定孔33，卡槽34，固定钉35，钉孔36；

吊架41，锁片42，吊装孔44，第一锁孔45，第二锁孔46，第一锁头47，第二锁头48，镂空槽49，承重壁板411，侧壁板412，顶部壁板413，顶壁板折边130，承重板折边110，上片21，连接片22，下片23，上斜边210，下斜边220，限位孔51，解锁孔52，舌根71，舌头72。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1至32对本发明作进一步描述。

一种型钢弱电工程桥架系统，如图1-7所示，由型钢、吊装夹具、连接结构以及转接结构组装而成。本实施例中，所述型钢为倒唇式C型钢，所述倒唇式C型钢的开口部具有通过弯折形成钩槽，用于卡接相关配件，本实施例中，所述钩槽为C型钩槽5，如图1-4、19所述。其他实施中，也可以选择其他适于架设管道的型材以及顶部钩槽。所述型钢作为弱电工程桥架的骨架，其他部件作为配件共同构成桥架系统。所述转接结构用于将圆管3安装到型钢的端部或者中间段任一位置，所述连接结构用于将多根型钢连接到一起，所述吊装夹具用于吊起型钢，通过各零部件之间的连接配合满足桥架布局需要。

所述转接结构用于型钢弱电系统桥架，如图8-12所示，包括转接头10，套筒12和固定环13，所述套筒12上设有挡肩14，所述转接头10上开设有转接头连接孔101，所述转接头10通过转接头连接孔101套设在所述套筒12外周的挡肩14处，所述挡肩14呈环形分布在所述套筒12外周、位于套筒12长度的1/2-1/4处，从而避免套筒12插入转接头连接孔101后妨碍将转接头10安装到型钢上。所述转接头10用于中段及两端的电线或电线管道的导入。所述转接头10的材料可采用预镀锌铁板、热浸锌钢板或不锈钢铁板。根据需求，也可以在连接头表面做烤漆，喷塑等表面处理。

所述固定环13用于套在所述套筒12上，从而将所述转接头10限位在所述挡肩14与固定环13之间。所述套筒12上开设有安插孔120，用于插入连接管。所述安插孔120为通孔，用于插入圆管3。所述套筒12上设置有圆管紧固孔121，用于使用螺钉将圆管3与套筒12之间牢固连接在一起。

进一步，所述转接头10通过型钢螺母20和紧固件（未示出）固定安装到型钢1上。如图13-16所示，所述型钢螺母20设在所述型钢内部，所述紧固件通过转接头固定孔103与型钢螺母20螺纹连接。本实施例中，所述紧固件为平头机械螺丝。所述型钢螺母20包括螺母本体，所述螺母本体的左右两侧为弧形结构202，所述螺母本体的中间开设有螺纹孔201。弧形设计便于型钢螺母20的拧动。所述螺纹孔201两侧靠近弧形结构202处设有波纹槽203，所述波纹槽203中设有阻力齿204。所述阻力齿204为沿所波纹槽203两槽壁交替分布的尖齿。所述型钢螺母20位于型钢1内部开口处，随着紧固件拧入型钢螺母20后，所述螺母本体的弧形结构202卡接在所述倒唇式C型钢的C型钩槽5处，所述阻力齿204与所述C型钩槽5的槽壁抵接，用于增大两者之间的阻力，防止位置窜动。本实施例中，所述型钢螺母20经过渗碳处理，从而是型钢螺母具有更好的硬度，其HRC大于28。

所述转接头10上设有容纳槽102，容纳槽102为开口槽，所述转接头连接孔101开设在容纳槽102的底部，所述套筒12插设在所述转接头连接孔101中并延伸至所述容纳槽102中，所述容纳槽102为方形槽。本实施例中，所述转接头10为凸字型结构，凸字型结构的连接头用于安装在型钢的中间部位，如图4-6所示。所述转接头10上还开设有转接头固定孔103，用于将转接头10固定安装到型钢上，所述转接头固定孔103位于所述容纳槽102的两侧。在其他实施例中，所述转接头10也可为L型结构，L型结构的转接头10用于安装在型钢的端面，如图1-3所示。此时，所述转接头连接孔101和转接头固定孔103分别位于“L”的两个边上。

进一步，如图1-3所示，可在所述型钢1上安装电线盒2和型钢盖板，所述电线盒2底部的卡片插卡到所述倒唇式C型钢1上。所述电线盒的四周根据需要开设有孔洞，用于穿电线或管道。所述型钢盖板与型钢卡接，用于覆盖在型钢的开口处，保护型钢内部的线路管。

进行管道转接时，先将连接头固定在套筒12挡肩14和固定环13之间，然后将组装好的结构采用螺纹连接的方式固定安装到型钢上。实施施工时，可根据需要通过改变连接头的形状，从而将转接结构安装到型钢的端部或者中段部位，通过巧妙的连接方式，在型钢端部和中段部位实现“方管”和“圆管”的转接。本实施例所采用的转接结构安装简便、结构简单、连接牢固性好。

所述连接结构用于将多段型钢按需要方式接在一起，如图13-23所示，包括型钢螺母20、紧固件（未示出）、固定罩30、和箍板32，通过固定罩30和箍板32将多根型钢连接一起，采用型钢螺母20进行加固，安装方便、连接牢固，可满足型钢多种连接需要，为地下弱电管道的布置设计提供了更多可能性。

所述箍板32用于固定在型钢的底部，所述固定罩30同时罩在至少两根型钢1的开口部，所述固定罩30与所述箍板32固定连接，所述固定罩30上开设有固定罩固定孔33，固定罩固定孔33为螺纹孔201。所述型钢螺母20设置在所述型钢1开口处，所述型钢螺母20用于同所述紧固件螺纹固定连接，所述型钢螺母20与所述型钢1相配合。本实施例中，所述型钢1为倒唇式C型钢，所采用的紧固件为平头机械螺丝。本实施例中所用固定罩30和箍板32材质是不同的预镀锌铁板、热浸锌钢板和不锈钢铁板，也可根据需求，在其表面做烤漆，喷塑等表面处理。

如图13-16所示，所述型钢螺母20包括螺母本体，所述螺母本体的左右两侧为弧形结构202，前后两侧为平面结构，便于螺母本体在型钢1内部转动和安装限位。所述螺母本体的中间开设有螺纹孔201，所述螺纹孔201两侧靠近弧形结构202处设有波纹槽203，所述波纹槽203中设有阻力齿204。所述阻力齿204为沿所波纹槽203两槽壁交替分布的尖齿。所述型钢螺母20位于型钢内部开口处，随着紧固件拧入型钢螺母20后，所述螺母本体的弧形结构202抵接在所述倒唇式C型钢内壁，所述阻力齿204与所述倒唇式C型钢的C形顶部相接，如图19所示，用于增大两者之间的阻力，防止位置窜动。

如图18和21所示，所述固定罩30上设有开口的卡槽34，所述卡槽34用于包罩型钢1。所述固定罩30呈T字形结构，在其他实施例中还可以为十字形结构。相应地，所述卡槽34的形状与固定罩30的形状一致，本实施例中，所述卡槽为T字型。所述箍板32固定在型钢的下方，起到加铆的作用。本实施例中，连接结构还包括连接板31，所述连接板31位于三根型钢1的连接处，用于将三根型钢1衔接在一起，提高接头处的连接强度。所述连接板31为T型结构，分别插设与三根呈T型分布的型钢1中。

然而，在其他实施例中，所述固定罩30也可为“一”字形结构，如图22和23所示，即通过一字型固定罩30连接两根型钢，且该两根型钢位于同一直线，在长度方向上增加型钢的长度。所述箍板32截面为一侧开口的四边形，内侧设有固定钉35，如图23所示，用于紧固插入箍板32内侧的固定罩30，相应地，所述固定罩30的对应部位设有钉孔36。这里采用的连接方式仍是型钢螺母20连接，固定罩30与箍板32扣合在一起。此种连接情况下也可省略连接板，而采用将箍板32放在两根型钢的接头处来支撑两根型钢；当然也可以使用一字型连接板进行衔接，起到进一步提高连接强度的作用。为了确保连接的牢固安全性一字型连接时，采用四个型钢螺母20和四个平头机械螺丝加固，相应地，固定罩30上均匀开设有四个固定罩固定孔33。

所述吊装夹具用于将型钢吊起，如图24-32所示，该快捷式吊装夹具包括吊架41和锁片42，所述锁片42与吊架41可拆卸固定连接。所述吊架41为一半包围结构，所述吊架41的一侧开口，所述开口两侧的吊架41上分别设有第一锁头47和第二锁头48。本实施例中，所述第一锁头47用于同所述锁片42的一端卡接，所述第二锁头48用于同所述锁片42的另一端卡接。所述吊架41由承重壁板411、侧壁板412和顶部壁板413组成，承重壁板411、侧壁板412和顶部壁板413为一体结构，三者形成具有一缺口的长方体结构，其中，所述顶部壁板413与承重壁板411之间形成开口。所述顶部壁板413沿远离所述侧壁板412的一侧边缘向下弯折形成顶壁板折边130，所述顶壁板折边130与所述第一锁头47固定连接。所述第一锁头47可与所述顶部壁板413一体结构或两者焊接到一起。所述承重壁板411的截面为L型，所述承重壁板411远离所述侧壁板412的一端弯折形成承重板折边110，所述承重板折边110与所述侧壁板412平行。所述第二锁头48与承重板折边110固定连接，所述第二锁头48可与所述承重壁板411一体结构或两者焊接到一起。所述第二锁头48与承重壁板411的侧板之间形成卡钩空间，用于钩住锁片42。所述开口的高度大于型材的高度，即所述顶壁板折边130与承重板折边110之间的距离大于型材的高度，从而便于将吊架41套到型钢1外周，如图7和24所示。

所述顶部壁板413上开设有吊装孔44，所述吊装孔44为螺纹孔。吊装型钢1时，所述承重壁板411对型钢1起到承托作用，所述侧壁板412和承重板折边110起到两侧阻挡作用，连接件4通过吊装孔44将吊装夹具固定连接至横梁上，如图7所示，可采用螺母和螺杆配合的方式进行吊装。所述侧壁板412上开设有镂空槽49，所述镂空槽沿侧壁板412高度方向分布，用于减轻整个吊架41的重量。

如图31-32所示，所述锁片42上开设有第一锁孔45和第二锁孔46，所述第一锁孔45与所述第一锁头47相配合，所述第二锁孔46与所述第二锁头48相配合，通过第一锁孔45和第二锁孔46将所述锁片42卡紧在所述吊架41上，从而安全牢固地吊起位于吊架41内部的型钢1。所述锁片42由依次固定连接的上片21、连接片22和下片23组成。吊装夹具装配后，所述锁片42的上边贴于顶壁板折边130，所述锁片42的下片23贴于承重板折边110，所述连接片22用于抵接在所述承重壁板411，对锁片42起到支撑作用。所述连接片22的截面为开口梯形，锁片42安装到吊架41上后，梯形的下斜边220会抵接在所述承重壁板411的端部，如图27所示。而梯形的上斜边210自上片21朝所述侧壁板412方向斜，一方面是为了避免阻碍第一锁头47插入第一锁孔45，同时也为了使锁片42的结构更合理，便于加工制造，同时也使得夹具结构整体体积更紧凑、力学结构更稳定。

本实施例中，所述第一锁头47呈插舌状，所述第一锁头47包括固定连接在一起的舌头72和舌根71，所述插舌状的第一锁头47与水平方向的夹角为锐角，舌头72伸出方向为斜向下。所述第二锁头48为钩状，所述第二锁头48的钩头方向朝下。所述第一锁孔45由连通在一起的限位孔51和解锁孔52组成，如图32所示，所述解锁孔52的宽度大于所述限位孔51的宽度（此处孔的宽度为沿所述锁片42长度方向）。为了能牢固卡住锁片42，所述第一锁头47的舌头72的宽度大于所述锁片42上限位孔51的宽度。为了便于第一锁头47插入锁片42，所述舌根71的宽度小于所述限位孔51的宽度。本实施例中，所述舌根71呈梳齿状，一方面为了减轻重量，另一方面为了保证力学强度并使该部分结构更容易弹性变形，便于按压第一锁头47。

吊装夹具装配时，先将锁片42通过第二锁孔46挂在第二锁头48，向上拉起锁片42，并将第一锁头47插入第一限位孔51，松手后，在重力作用下，所述锁片42的上端会挂在第一锁头47的舌根71部分、并通过舌头72部分对锁片42限位，所述连接片22会下压在所述承重壁板411端部，从而将锁片42与吊架41两者紧紧锁在一起。当需要解锁时，只需稍用力向下按压舌头72部分，第一锁头47在外力作用下会略向下转动，进而滑至解锁孔52对应的位置处，由于解锁孔52的宽度大于舌头72的宽度，从而舌头72部分可以从解锁孔52中自由穿过，即，舌头72部分能顺利离开锁片42，此时将锁片42朝外翻转并向下移动锁片42，所述锁片42便会顺利脱离第二锁头48，即第二锁头48顺利从所述锁片42的第二锁孔46中脱离出去，从而实现锁片42与吊架41的分离。

采用本发明的连接结构可对型钢1进行牢固灵活的连接，采用转接结构可将圆管方便地连接至型钢的任何位置，采用吊装夹具可将型钢快捷地吊起，从而最大限度地改善弱电桥架的结构布局，使整体桥架系统更合理，提高了型钢连接的牢固性、便捷性以及美观性。

上述具体实施例只是用来解释说明本发明，而非是对本发明进行限制，在本发明构思和权利要求保护范围内对本发明做出的任何不付出创造性劳动的改变和替换，皆落入本发明专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种型钢弱电工程桥架系统，其特征在于，包括：

型钢；

吊装夹具，用于将所述型钢吊起；所述吊装夹具包括吊架和锁片，所述吊架为一半包围结构，所述吊架由依次固定连接的承重壁板、侧壁板和顶部壁板组成，所述顶部壁板与承重壁板之间形成开口，所述开口两侧的吊架上一侧设有第一锁头、另一侧设有第二锁头，所述第一锁头与顶部壁板固定连接，所述第一锁头用于同所述锁片的一端卡接，所述第二锁头用于同所述锁片的另一端卡接；所述承重壁板远离所述侧壁板的一端弯折形成承重板折边，所述第二锁头与承重板折边固定连接，所述第二锁头与承重板折边之间形成卡钩空间，用于锁片的装配；

连接结构，用于将多段型钢连接到一起；所述连接结构包括固定罩和箍板，所述箍板固定在型钢的底部，所述固定罩同时罩在至少两根型钢的开口部，所述固定罩与所述箍板固定连接；以及

转接结构，用于将管道连接至所述型钢上；所述转接结构包括转接头、套筒和固定环，所述套筒上设有挡肩，所述转接头上开设有连接孔，所述转接头通过连接孔套设在所述套筒外周的挡肩处，所述固定环套设在所述套筒上，用于将所述转接头固定在所述挡肩与固定环之间；

其中，所述连接结构通过型钢螺母和紧固件螺纹配合的方式将多段型钢连接到一起；所述固定罩上开设有固定罩固定孔，所述型钢螺母设置在所述型钢的内部，所述型钢螺母与所述紧固件通过所述固定罩固定孔螺纹固定连接，所述型钢螺母与所述型钢相配合；

所述转接头通过螺纹连接方式固定安装到型钢上，所述螺纹连接方式为型钢螺母和紧固件相配合；所述转接头上开设有转接头固定孔，用于将转接头固定安装到型钢上；所述型钢螺母设在所述型钢内部，所述紧固件通过转接头固定孔与型钢螺母螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的型钢弱电工程桥架系统，其特征在于，所述顶部壁板沿远离所述侧壁板的一侧边缘弯折形成顶壁板折边，所述顶壁板折边与所述第一锁头固定连接。

3.根据权利要求1所述的型钢弱电工程桥架系统，其特征在于，所述锁片上开设有第一锁孔和第二锁孔，所述第一锁孔与所述第一锁头相配合，所述第二锁孔与所述第二锁头相配合，用于将所述锁片与所述吊架卡紧。

4.根据权利要求3所述的型钢弱电工程桥架系统，其特征在于，所述锁片由依次固定连接的上片、连接片和下片组成，所述连接片与所述承重壁板相抵接。

5.根据权利要求1所述的型钢弱电工程桥架系统，其特征在于，所述套筒上开设有安插孔，用于插入连接管。

6.根据权利要求1所述的型钢弱电工程桥架系统，其特征在于，所述型钢螺母包括螺母本体，所述螺母本体的左右两侧为弧形结构，所述螺母本体的中间开设有螺纹孔。

7.根据权利要求1至6任一项所述的型钢弱电工程桥架系统，其特征在于，还包括电线盒，所述电线盒固定安装在所述型钢上。

8.根据权利要求7所述的型钢弱电工程桥架系统，其特征在于，还包括型钢盖板，所述型钢盖板覆盖在所述型钢的开口处。

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