CN113628427A - 智慧锅炉设备故障预测分析预警系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智慧锅炉设备故障预测分析预警系统，涉及设备故障预警相关技术领域，包括上箱，所述上箱的下端活动连接有下箱，所述上箱的底端与下箱的上端均开设有连接孔，所述连接孔的内部贯穿并活动连接有连接螺栓，所述连接螺栓的另一端活动连接有连接螺母，所述连接螺栓与连接螺母相适配，所述下箱的内侧固定连接有网板。本发明通过故障预测分析模块将检测并判断后的结果输送至控制器内，当设备判断会引发故障时，便会通过控制器控制预警模块，使其内部的通电开关闭合，从而使警示灯、显示荧屏与警报器工作，从而可以通过声、光和视觉同时对外界发出警示，以便工作人员及时发现，从而减小引发的故障。

Description

智慧锅炉设备故障预测分析预警系统

技术领域

本发明涉及设备故障预警相关技术领域，特别涉及一种智慧锅炉设备故障预测分析预警系统。

背景技术

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。

工业锅炉是我国社会各领域普遍采用的热工装备，长期以来，传统工业锅炉均为粗放型管理模式，锅炉运行效率低、成本高、环保不达标、安全问题频发、故障不能及时解决，严重影响了锅炉的经济型和安全性，现有的工业锅炉在使用时还存在，不具有自动检测设备预测设备是否会出现故障，不能提前做出预防的缺点，以及不能随时对设备内部的使用情况远程监控，使用不方便的问题

因此，提出一种智慧锅炉设备故障预测分析预警系来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智慧锅炉设备故障预测分析预警系统，解决了有的工业锅炉在使用时还存在，不具有自动检测设备预测设备是否会出现故障，不能提前做出预防的缺点，以及不能随时对设备内部的使用情况远程监控，使用不方便的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种智慧锅炉设备故障预测分析预警系统，包括上箱，所述上箱的下端活动连接有下箱，所述上箱的底端与下箱的上端均开设有连接孔，所述连接孔的内部贯穿并活动连接有连接螺栓，所述连接螺栓的另一端活动连接有连接螺母，所述连接螺栓与连接螺母相适配，所述下箱的内侧固定连接有网板，所述上箱的前侧活动安装有箱门，所述上箱的后端一侧固定安装有天线，所述上箱的后端另一侧固定安装有主控制板，所述主控制板的内部包括电源模块、控制器、故障预测分析模块、检测模块、预警模块与数据收发模块；

所述电源模块的输出端与控制器的输入端电连接，所述故障预测分析模块的输出端与控制器的底端一侧的输入端信号连接，所述检测模块的输出端与故障预测分析模块的输入端信号连接，所述预警模块的输入输出端与控制器底端的输入输出端电信号连接，所述数据收发模块的输入输出端与控制器的输入输出端信号连接；

所述故障预测分析模块的内部包括故障分析处理模块、标准编辑器、标准数据存储器与分析结果发送模块，所述标准编辑器的输出端与标准数据存储器的输入端信号连接，所述标准数据存储器与检测模块的输出端分别与故障分析处理模块一侧的输入端信号连接，所述故障分析处理模块的输出端与分析结果发送模块的输入端信号连接；

所述检测模块的内部包括检测数据处理模块、红外温度检测模块、负荷检测模块、定位检测模块、影像监控模块、管道压力检测模块与数据传输模块，所述红外温度检测模块、负荷检测模块、定位检测模块、影像监控模块与管道压力检测模块的输出端均与检测数据处理模块的输入端信号连接，检测数据处理模块的顶端输入端与数据传输模块的输入端信号连接；

所述预警模块包括通电开关、警示灯、显示荧屏和警报器，所述电源模块的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与通电开关的输入端电连接，所述警示灯、显示荧屏和警报器的输入端与通电开关的输出端电连接；

所述数据收发模块包括信号接收器和信号发送器，所述信号接收器的输出端与控制器的输入端信号连接，所述信号发送器的输入端与控制器的输出端信号连接。

可选的，所述标准数据存储器为高速闪存存储器，可以随时对其内部的数据进行导出。

可选的，所述检测数据处理模块可以对多种情况进行检测。

可选的，所述警示灯为高亮度警示意灯，数量为多个，多个所述警示灯呈环形阵列分布。

可选的，所述信号接收器与信号发送器相适配。

可选的，所述影像监控模块为摄像头，可以在工作的装置进行监控。

本发明提供了一种智慧锅炉设备故障预测分析预警系统，具备以下有益效果：

1、通过多个连接螺栓贯穿连接孔并与连接螺母相适配，从而可以实现上箱与下箱的连接，以此能够实现装置的可拆装功能，进而便于对装置的内部进行清理或检修，通过打开箱门便于将需要加热的物品放置在下箱内部的网板上，通过天线可以将预警信息传输至中控室，以便中控室的工作人员能在第一时间了解预警信息的内容，进而做出相应的对策，以此减小故障引起的损失。

2、本发明通过电源模块可以为主控制板提供能源，进而驱动控制器工作，通过控制器可以对其他模块进行操作，通过将检测模块内部的红外温度检测模块、负荷检测模块、定位检测模块、影像监控模块与管道压力检测模块检测的结果经由检测数据处理模块处理后，通过数据传输模块，传输至故障分析处理模块内，同时也通过标准数据存储器将标准编辑器编辑的标准数据输进故障分析处理模块内与检测结果进行对比，检查出和标准数据不一致的地方，同时计算并判断出与标准不同的地方是否会引起设备的故障，从而可以自动检测并判断，判断后可以通过分析结果发送模块将判断后的结果输送至控制器，并有控制器做出下一步指令，使用非常方便。

3、本发明通过故障预测分析模块将检测并判断后的结果输送至控制器内，当设备判断会引发故障时，便会通过控制器控制预警模块，使其内部的通电开关闭合，从而使警示灯、显示荧屏与警报器工作，从而可以通过声、光和视觉同时对外界发出警示，以便工作人员及时发现，从而减小引发的故障。

4、本发明通过数据收发模块内部的信号接收器和信号发送器分别与控制器单向信号连接，从而即使在设备远端，也能第一时间了解设备的故障预分析情况，从而在发生异常时第一时间对其进行维修，从而将故障引发的损失最小化。

附图说明

图1为本发明结构的第一立体示意图；

图2为本发明结构的第二立体示意图；

图3为本发明结构的立体剖视示意图；

图4为本发明图3中A区结构的放大示意图；

图5为本发明主控制板的模块连接示意图；

图6为本发明故障预测分析模块的连接示意图；

图7为本发明检测模块的连接示意图；

图8为本发明预警模块的连接示意图；

图9为本发明数据收发模块的连接示意图。

图中：1、主控制板；2、电源模块；3、控制器；4、故障预测分析模块；5、检测模块；6、预警模块；7、数据收发模块；41、故障分析处理模块；42、标准编辑器；43、标准数据存储器；44、分析结果发送模块；51、检测数据处理模块；52、红外温度检测模块；53、负荷检测模块；54、定位检测模块；55、影像监控模块；56、管道压力检测模块；57、数据传输模块；61、通电开关；62、警示灯；63、显示荧屏；64、警报器；71、信号接收器；72、信号发送器；81、上箱；82、下箱；83、连接孔；84、连接螺栓；85、连接螺母；86、网板；87、箱门；88、天线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据如图1-9所示，本发明提供了一种技术方案：

一种智慧锅炉设备故障预测分析预警系统，包括上箱81，上箱81的下端活动连接有下箱82，上箱81的底端与下箱82的上端均开设有连接孔83，连接孔83的内部贯穿并活动连接有连接螺栓84，连接螺栓84的另一端活动连接有连接螺母85，连接螺栓84与连接螺母85相适配，下箱82的内侧固定连接有网板86，上箱81的前侧活动安装有箱门87，上箱81的后端一侧固定安装有天线88，上箱81的后端另一侧固定安装有主控制板1，主控制板1的内部包括电源模块2、控制器3、故障预测分析模块4、检测模块5、预警模块6与数据收发模块7；

电源模块2的输出端与控制器3的输入端电连接，故障预测分析模块4的输出端与控制器3的底端一侧的输入端信号连接，检测模块5的输出端与故障预测分析模块4的输入端信号连接，预警模块6的输入输出端与控制器3底端的输入输出端电信号连接，数据收发模块7的输入输出端与控制器3的输入输出端信号连接；

故障预测分析模块4的内部包括故障分析处理模块41、标准编辑器42、标准数据存储器43与分析结果发送模块44，标准编辑器42的输出端与标准数据存储器43的输入端信号连接，标准数据存储器43与检测模块5的输出端分别与故障分析处理模块41一侧的输入端信号连接，故障分析处理模块41的输出端与分析结果发送模块44的输入端信号连接；

检测模块5的内部包括检测数据处理模块51、红外温度检测模块52、负荷检测模块53、定位检测模块54、影像监控模块55、管道压力检测模块56与数据传输模块57，红外温度检测模块52、负荷检测模块53、定位检测模块54、影像监控模块55与管道压力检测模块56的输出端均与检测数据处理模块51的输入端信号连接，检测数据处理模块51的顶端输入端与数据传输模块57的输入端信号连接；

预警模块6包括通电开关61、警示灯62、显示荧屏63和警报器64，电源模块2的输出端与控制器3的输入端电连接，控制器3的输出端与通电开关61的输入端电连接，警示灯62、显示荧屏63和警报器64的输入端与通电开关61的输出端电连接；

数据收发模块7包括信号接收器71和信号发送器72，信号接收器71的输出端与控制器3的输入端信号连接，信号发送器72的输入端与控制器3的输出端信号连接。

作为本发明的一种可选技术方案：标准数据存储器43为高速闪存存储器，可以随时对其内部的数据进行导出。

作为本发明的一种可选技术方案：检测数据处理模块51可以对多种情况进行检测。

作为本发明的一种可选技术方案：警示灯62为高亮度警示意灯，数量为多个，多个警示灯62呈环形阵列分布

作为本发明的一种可选技术方案：信号接收器71与信号发送器72相适配。

作为本发明的一种可选技术方案：影像监控模块55为摄像头，可以在工作的装置进行监控。

本发明通过多个连接螺栓84贯穿连接孔83并与连接螺母85相适配，从而可以实现上箱81与下箱82的连接，以此能够实现装置的可拆装功能，进而便于对装置的内部进行清理或检修，通过打开箱门87便于将需要加热的物品放置在下箱82内部的网板86上，通过天线88可以将预警信息传输至中控室，以便中控室的工作人员能在第一时间了解预警信息的内容，进而做出相应的对策，以此减小故障引起的损失，通过电源模块2可以为主控制板1提供能源，进而驱动控制器3工作，通过控制器3可以对其他模块进行操作，通过将检测模块5内部的红外温度检测模块52、负荷检测模块53、定位检测模块54、影像监控模块55与管道压力检测模块56检测的结果经由检测数据处理模块51处理后，通过数据传输模块57，传输至故障分析处理模块41内，同时也通过标准数据存储器43将标准编辑器42编辑的标准数据输进故障分析处理模块41内与检测结果进行对比，检查出和标准数据不一致的地方，同时计算并判断出与标准不同的地方是否会引起设备的故障，从而可以自动检测并判断，判断后可以通过分析结果发送模块44将判断后的结果输送至控制器3，并有控制器3做出下一步指令，使用非常方便，通过故障预测分析模块4将检测并判断后的结果输送至控制器3内，当设备判断会引发故障时，便会通过控制器3控制预警模块6，使其内部的通电开关61闭合，从而使警示灯62、显示荧屏63与警报器64工作，从而可以通过声、光和视觉同时对外界发出警示，以便工作人员及时发现，从而减小引发的故障，通过数据收发模块7内部的信号接收器71和信号发送器72分别与控制器3单向信号连接，从而即使在设备远端，也能第一时间了解设备的故障预分析情况，从而在发生异常时第一时间对其进行维修，从而将故障引发的损失最小化。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智慧锅炉设备故障预测分析预警系统，包括上箱（81），其特征在于：所述上箱（81）的下端活动连接有下箱（82），所述上箱（81）的底端与下箱（82）的上端均开设有连接孔（83），所述连接孔（83）的内部贯穿并活动连接有连接螺栓（84），所述连接螺栓（84）的另一端活动连接有连接螺母（85），所述连接螺栓（84）与连接螺母（85）相适配，所述下箱（82）的内侧固定连接有网板（86），所述上箱（81）的前侧活动安装有箱门（87），所述上箱（81）的后端一侧固定安装有天线（88），所述上箱（81）的后端另一侧固定安装有主控制板，所述主控制板（1）的内部包括电源模块（2）、控制器（3）、故障预测分析模块（4）、检测模块（5）、预警模块（6）与数据收发模块（7）；

所述电源模块（2）的输出端与控制器（3）的输入端电连接，所述故障预测分析模块（4）的输出端与控制器（3）的底端一侧的输入端信号连接，所述检测模块（5）的输出端与故障预测分析模块（4）的输入端信号连接，所述预警模块（6）的输入输出端与控制器（3）底端的输入输出端电信号连接，所述数据收发模块（7）的输入输出端与控制器（3）的输入输出端信号连接；

所述故障预测分析模块（4）的内部包括故障分析处理模块（41）、标准编辑器（42）、标准数据存储器（43）与分析结果发送模块（44），所述标准编辑器（42）的输出端与标准数据存储器（43）的输入端信号连接，所述标准数据存储器（43）与检测模块（5）的输出端分别与故障分析处理模块（41）一侧的输入端信号连接，所述故障分析处理模块（41）的输出端与分析结果发送模块（44）的输入端信号连接；

所述检测模块（5）的内部包括检测数据处理模块（51）、红外温度检测模块（52）、负荷检测模块（53）、定位检测模块（54）、影像监控模块（55）、管道压力检测模块（56）与数据传输模块（57），所述红外温度检测模块（52）、负荷检测模块（53）、定位检测模块（54）、影像监控模块（55）与管道压力检测模块（56）的输出端均与检测数据处理模块（51）的输入端信号连接，检测数据处理模块（51）的顶端输入端与数据传输模块（57）的输入端信号连接；

所述预警模块（6）包括通电开关（61）、警示灯（62）、显示荧屏（63）和警报器（64），所述电源模块（2）的输出端与控制器（3）的输入端电连接，所述控制器（3）的输出端与通电开关（61）的输入端电连接，所述警示灯（62）、显示荧屏（63）和警报器（64）的输入端与通电开关（61）的输出端电连接；

所述数据收发模块（7）包括信号接收器（71）和信号发送器（72），所述信号接收器（71）的输出端与控制器（3）的输入端信号连接，所述信号发送器（72）的输入端与控制器（3）的输出端信号连接。

2.根据权利要求1所述的智慧炉设备故障预测分析预警系统，其特征在于：所述标准数据存储器（43）为高速闪存存储器，可以随时对其内部的数据进行导出。

3.根据权利要求1所述的智慧锅炉设备故障预测分析预警系统，其特征在于：所述检测数据处理模块（51）可以对多种情况进行检测。

4.根据权利要求1所述的智慧锅炉设备故障预测分析预警系统，其特征在于：所述警示灯（62）为高亮度警示意灯，数量为多个，多个所述警示灯（62）呈环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的智慧锅炉设备故障预测分析预警系统，其特征在于：所述信号接收器（71）与信号发送器（72）相适配。

6.根据权利要求1所述的智慧锅炉设备故障预测分析预警系统，其特征在于：所述影像监控模块（55）为摄像头，可以在工作的装置进行监控。

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