CN113625401A - 一种直拉解锁结构的sfp-dd光模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光模块技术领域，提供了一种直拉解锁结构的SFP‑DD光模块，包括壳体、可沿所述壳体的长度方向位移的拉环以及在所述拉环拉动时被所述拉环顶起的解锁块，所述解锁块具有在被所述拉环顶起时下沉以从笼子中脱出的凸点、供所述拉环顶动的部位伸入的避空腔以及供所述凸点于其上滑动的下斜面，所述下斜面与所述避空腔位于所述解锁块的同一侧，所述避空腔向所述解锁块内凹陷，所述下斜面连接所述避空腔且所述下斜面朝远离所述凸点的方向向所述解锁块外延伸。本发明采用直拉式的解锁方式，不需要拔光纤也能够解锁，避免造成光纤端面的污染，同时避免了转动解锁的形式带来的一系列问题。

Description

一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块

技术领域

本发明涉及光模块技术领域，具体为一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块，特别是MPO光接口的SFP-DD封装结构的光模块。

背景技术

近年来，随着移动互联网行业的飞速发展，数据量呈指数级增长，数据中心迎来了前所未有的发展契机，而数据中心传输功能的实现离不开光模块的参与，因此光模块在数据中心中处于关键地位。

光模块是多种模块类别的统称，具体包括光接收模块，光发送模块，光收发一体模块和光转发模块等，我们通常所说的光模块，一般是指光收发一体模块。光模块是光纤通信系统的核心器件之一，主要作用是实现光电转换。当前通信行业10G和数通行业100G产品种类最为齐全，是市场主力，并且高速率、小封装、低功耗的光模块一直受到市场的青睐，其中100G SFP-DD封装形式以2通道替代传统的4通道数据中心模块，为数据中心的架设节省了空间，而且满足下一代数据中心低成本、小尺寸、高密度和低功率的要求。

根据SFP-DD MSA要求，SFP-DD是一款针对50Gbps和100Gbps数据中心网络应用的双密度SFP尺寸光模块，该模块将根据速率使用NRZ或PAM4调制。SFP-DD的首个市场目标是服务器端，配合交换机侧的QSFP-DD，实现总端口密度的翻倍，SFP-DD被视为QSFP-DD的补充，但不是替代品，两者配合可以形成数据中心网络100G接入和400G交换机间互联的完整解决方案。

由于SFP-DD封装向下兼容当前的SFP/SFP+封装高速接口方案，这限制了SFP-DD外观机械尺寸，尤其用于交换机等密集端口的通信设备，使用传统的通过拉环转动解锁，极其不方便，且模块需频繁从交换机笼子插拔，就必须先拔光纤才能解锁，这样容易造成光纤端面污染，加上活动空间狭小，尤其涉及MPO光接口的模块，拉环转动解锁动作更不易操作，并且因SFP/SFP+协议尺寸限制，使用拉环转动解锁方案，MPO适配器两侧的弹性臂无法直接被管壳覆盖，需裸露在外，整个模块密封性不佳，除非增加零件，这样造成成本的上升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块，包括壳体、可沿所述壳体的长度方向位移的拉环以及在所述拉环拉动时被所述拉环顶起的解锁块，所述解锁块具有在被所述拉环顶起时下沉以从笼子中脱出的凸点、供所述拉环顶动的部位伸入的避空腔以及供所述凸点于其上滑动的下斜面，所述下斜面与所述避空腔位于所述解锁块的同一侧，所述避空腔向所述解锁块内凹陷，所述下斜面连接所述避空腔且所述下斜面朝远离所述凸点的方向向所述解锁块外延伸。

进一步，所述拉环顶动的部位包括向上翘起的凸包，锁定状态时，所述凸包伸入所述避空腔，解锁时，所述凸包从所述避空腔中移出并于所述下斜面上滑动。

进一步，所述拉环顶动的部位还包括顶动块，所述顶动块具有可伸入底座上的方槽中的第一挡臂和第二挡臂，所述第一挡臂和所述第二挡臂之间具有限位臂，所述凸包设于所述限位臂的端部。

进一步，所述拉环还包括手柄，所述手柄通过第一连接臂和第二连接臂与所述顶动块连接。

进一步，所述第一连接臂和所述第一挡臂之间设有第一U孔，所述第二连接臂和所述第二挡臂之间设有第二U孔，所述第一U孔和所述第二U孔中均安装弹簧。

进一步，所述第一连接臂和所述第二连接臂均为两段式折弯结构，所述两段式折弯结构的其中一段与所述手柄连接，另一段与所述顶动块连接。

进一步，所述解锁块的两侧边均设有可在所述拉环顶动时带着所述解锁块转动的转轴，所述凸点和所述下斜面分别位于两个所述转轴连线的两侧。

进一步，还包括盖板，所述盖板具有卡置所述解锁块的所述转轴的直臂。

进一步，所述壳体的底座具有可抵在解锁块上的止位凸台。

进一步，所述壳体的底座具有供所述解锁块装入的凹槽，所述下斜面和所述凹槽围合形成漏斗状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块，采用直拉式的解锁方式，不需要拔光纤也能够解锁，避免造成光纤端面的污染，同时避免了转动解锁的形式带来的一系列问题；通过避空腔和下斜面的设置，平滑的过渡使得解锁动作更为流畅，且凸包在下斜面上的滑动使得凸点更容易从笼子中脱出以完成解锁。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块的爆炸图；

图2为本发明实施例提供的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块的拉环的第一视角示意图；

图4为本发明实施例提供的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块的拉环的第二视角示意图；

图5为本发明实施例提供的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块的解锁块的第一视角示意图；

图6为本发明实施例提供的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块的解锁块的第二视角示意图；

图7为本发明实施例提供的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块的底座的第一视角示意图；

图8为本发明实施例提供的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块的底座的第二视角示意图；

图9为本发明实施例提供的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块的盖板的示意图；

图10为本发明实施例提供的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块的上盖的第一视角示意图；

图11为本发明实施例提供的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块的上盖的第二视角示意图；

图12为本发明实施例提供的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块的拉环、解锁件、弹簧与底座组合装配的示意图；

图13为本发明实施例提供的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块的拉环、解锁件、弹簧、盖板与底座组合装配的示意图；

图14为本发明实施例提供的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块的上锁状态下的剖面图；

图15为本发明实施例提供的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块的解锁状态下的剖面图；

附图标记中：1-拉环；1.1-塑胶手柄；1.2-第二连接臂，1.3-第二U孔，1.4-第一挡臂，1.5-第一平面；1.6-限位臂；1.7-第二挡臂，1.8-第二平面；1.9-凸包；1.10-第一U孔，1.11-第一连接臂；2-EMI弹片；3-螺钉；4-上盖；4.1-第一通孔；4.2-限位块；4.3-第二通孔；4.4-圆弧凹槽，4.5-第一立柱，4.6-第一导电胶，4.7-第二立柱，4.8-第三立柱，4.9-第二导电胶，4.10-第四立柱；5-PCBA板；6-底座；6.1-支撑平面；6.2-第一方槽，6.3-第一卡扣，6.4-第一止位凸台，6.5-第三平面，6.6-第二卡扣，6.7-第一U槽，6.8-第一方卡槽，6.9-第二方卡槽，6.10-第二U槽，6.11-第三卡扣；6.12-凹槽；6.13-第四平面，6.14-第二止位凸台，6.15-第四卡扣，6.16-第二方槽；6.17-限位平面；6.18-小腔体；6.19-卡槽；6.20-第一螺孔；6.21-大腔体；6.22-第一长凹槽；6.23-限位面；6.24-第二长凹槽；6.25-第二螺孔；7-解锁块；7.1-凸点；7.2-第一转轴；7.3-上斜面；7.4-第二转轴；7.5-避空腔；7.6-下斜面；7.7-第五平面；8-盖板；8.1-第一直臂，8.2-第一小方孔；8.3-前弹性压臂，8.4-后弹性压臂；8.5-第二小方孔，8.6-第一大方孔，8.7-第二大方孔，8.8-第三小方孔，8.9-第四小方孔，8.10-第二直臂；9-弹簧；10-MPO适配器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图12和图13，本发明实施例提供一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块，包括壳体、EMI弹片2、螺钉3、可沿所述壳体的长度方向位移的拉环1以及在所述拉环1拉动时被所述拉环1顶起的解锁块7，所述解锁块7具有在被所述拉环1顶起时下沉以从笼子中脱出的凸点7.1、供所述拉环1顶动的部位伸入的避空腔7.5以及供所述凸点7.1于其上滑动的下斜面7.6，所述下斜面7.6与所述避空腔7.5位于所述解锁块7的同一侧，所述避空腔7.5向所述解锁块7内凹陷，所述下斜面7.6连接所述避空腔7.5且所述下斜面7.6朝远离所述凸点7.1的方向向所述解锁块7外延伸。在本实施例中，本光模块为MPO光接口的SFP-DD封装结构的光模块。采用直拉式的解锁方式，不需要拔光纤也能够解锁，避免造成光纤端面的污染，同时避免了转动解锁的形式带来的一系列问题；通过避空腔7.5和下斜面7.6的设置，平滑的过渡使得解锁动作更为流畅，且凸包1.9在下斜面7.6上的滑动使得凸点7.1更容易从笼子中脱出以完成解锁。具体地，壳体整体呈长条状，以便于PCBA板5、MPO适配器10等部件的安装。拉环1在拉动的过程中，其顶动的部位可以将解锁块7顶起，进而使解锁块7的凸点7.1从笼子中脱出完成解锁。在拉环1拉动的过程中，最初未拉动时，拉环1顶动的部位是处于解锁块7的避空腔7.5中的，避免结构之间造成干涉，而在拉动时，拉环1顶动的部位先是从避空腔7.5中脱出，然后逐步滑到下斜面7.6上，由于下斜面7.6是倾斜的，在逐渐拉动的过程中，凸包1.9与下斜面7.6的干涉部分逐渐增大，凸点7.1将逐渐下沉，当底座6的限位平面6.17作用于限位臂1.6上时，此时拉环1被限制移动，凸点7.1弯曲脱离笼子解锁。优选的，所述凸点7.1和所述避空腔7.5分处于所述解锁块7的上下两侧，在凸包1.9、避空腔7.5、下斜面7.6配合时，它们这一侧会被顶起，那么在另外一侧的凸点7.1就会下沉，进而从笼子中脱出。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图3至图6，所述拉环1顶动的部位包括向上翘起的凸包1.9，锁定状态时，所述凸包1.9伸入所述避空腔7.5，解锁时，所述凸包1.9从所述避空腔7.5中移出并于所述下斜面7.6上滑动。在本实施例中，顶动的部位可以细化出凸包1.9，就像手指一样扣进避空腔7.5，在解锁时，凸包1.9从避空腔7.5中逐渐移出至下斜面7.6上。

进一步优化上述方案，请参阅图3至图6，所述拉环1顶动的部位还包括顶动块，所述顶动块具有可伸入底座6上的方槽中的第一挡臂1.4和第二挡臂1.7，所述第一挡臂1.4和所述第二挡臂1.7之间具有限位臂1.6，所述凸包1.9设于所述限位臂1.6的端部。优选的，所述拉环1还包括手柄，所述手柄通过第一连接臂1.11和第二连接臂1.2与所述顶动块。所述第一连接臂1.11和所述第一挡臂1.4之间设有第一U孔1.10，所述第二连接臂1.2和所述第二挡臂1.7之间设有第二U孔1.3，所述第一U孔1.10和所述第二U孔1.3中均安装弹簧9。在本实施例中，再进一步细化拉环1顶动的部位，细化出顶动块，该顶动块上的第一挡臂1.4和第二挡臂1.7可以深入到底座6上的方槽中，方槽有两个，可以分别定义为第一方槽6.2和第二方槽6.16，两个方槽可以限制拉环1前进的方向，且这两个方槽也可以配合两个U孔安装弹簧9。光模块处于上锁状态时，所述拉环1两侧的挡臂在两弹簧9的作用力下，所述拉环1凸包1.9在弹簧9作用力下，位于所述解锁块7的避空腔7.5内，此时所述方槽侧壁限制拉环1前进方向。其中的顶动块上可以细化出第二U孔1.3、第一挡臂1.4、第一平面1.5、限位臂1.6、第二挡臂1.7、第二平面1.8、凸包1.9、第一U孔1.10等。而第一连接臂1.11和第二连接臂1.2可以作为顶动块的一部分，可以一体成型，也可以是单独的部件。优选的，为了保证装配更容易，将拉环1放置所述凹槽6.12内后，两弹簧9再通过所述两U孔放置两方槽内，同时也便于后续的组装。当拉动拉环1时，所述凸包1.9与所述下斜面7.6干涉部分逐渐增大，所述凸点7.1将逐渐下沉，当所述限位平面6.17作用于所述限位臂1.6上，此时拉环1被限制移动，凸点7.1完全脱离笼子解锁，所述第一方槽6.2和第二方槽6.16内的弹簧9处于压缩状态。优选的，手柄为塑胶手柄1.1，其与顶动块采用二次注塑方式连接。顶动块是通过钣金冲压折弯成型。凸包1.9的形状尺寸可以根据实际需求进行适应性地修改。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图3和图4，所述第一连接臂1.11和所述第二连接臂1.2均为两段式折弯结构，所述两段式折弯结构的其中一段与所述手柄连接，另一段与所述顶动块连接。在本实施例中，因拉环1与模块下表面之间的高度有尺寸限制，将拉环1设置两折弯连接臂，保证拉环1无论上锁还是解锁状态，该尺寸都在规格内。

继续细化上述的拉环1，请参阅图3和图4，所述顶动块还包括位于其相对侧表面的第一平面1.5和第二平面1.8，所述第二平面1.8与所述凸包1.9翘起的一端在同一侧。在本实施例中，盖板8的大平面作用于所述拉环1的第二平面1.8上，加上所述底座6的支撑平面6.1支撑于所述第一平面1.5，这样限制了拉环1的上下方向。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图5和图6，所述解锁块7的两侧边均设有可在所述拉环1顶动时带着所述解锁块7转动的转轴，所述凸点7.1和所述下斜面7.6分别位于两个所述转轴连线的两侧。优选的，本光模块还包括盖板8，所述盖板8具有卡置所述解锁块7的所述转轴的直臂。所述壳体的底座6具有可抵在解锁块7上的止位凸台。在本实施例中，解锁块7的动作是由转轴支撑以完成转动。盖板8的两直臂作用于所述解锁块7的两个转轴上，此时解锁块7只能绕着两转轴转动，为了防止解锁块7在转动过程中，压住拉环1，影响拉环1解锁顺畅性，在所述底座6的两止位凸台将支撑于所述解锁块7的第五平面7.7，使解锁块7与底座6之间保留一定间隙，且此间隙大于拉环1厚度，保证拉环1自复位无障碍。

继续细化上述的解锁块7，请参阅图5和图6，所述解锁块7的所述下斜面7.6的相对面为上斜面7.3，即下斜面7.6和上斜面7.3分别位于解锁块7的上下表面。此上斜面7.3可以与盖板8上的弹性压臂配合，该上斜面7.3与盖板8近似平行，但保留一定的间隙，避免解锁块7顶到盖板8。

继续细化上述的解锁块7，请参阅图5和图6，所述解锁块7还包括第五平面7.7，所述第五平面7.7与所述下斜面7.6连接，所述避空腔7.5、所述下斜面7.6以及所述第五平面7.7依次平滑连接。该第五平面7.7可以与底座6的第一止位凸台6.4和第二止位凸台6.14配合，所述第一止位凸台6.4和所述第二止位凸台6.14可以支撑在该第五平面7.7上，使解锁块7与底座6之间保留一定间隙，且此间隙大于拉环1厚度，保证拉环1自复位无障碍。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图5、图6、图7和图8，所述壳体的底座6具有供所述解锁块7装入的凹槽6.12，所述下斜面7.6和所述凹槽6.12围合形成漏斗状。在本实施例中，解锁块7的下斜面7.6与底座6的凹槽6.12表面成漏斗状，拉环1复位方向不受来自其他零件阻力，这样更利于拉环1自复位。

细化上述的盖板8，请参阅图1和图9，盖板8中间设置可压在解锁块7的上斜面7.3的前弹性压臂8.3和后弹性压臂8.4。保证模块上锁时，解锁块7的凸点7.1卡入交换机笼子锁孔里。

继续细化上述的盖板8，请参阅图1和图9，盖板8是通过冲压折弯成型的钣金件，其两侧设置第一小方孔8.2、第二小方孔8.5、第三小方孔8.8以及第四小方孔8.9，前弹性压臂8.3一侧的两边设有卡置解锁块7第二转轴7.4的第一直臂8.1，卡置第一转轴7.2的第二直臂8.10；后弹性压臂8.4一侧的两边设有第一大方孔8.6和第二大方孔8.7。

细化上述的底座6，请参阅图1、图7和图8，底座6是一种金属方形腔体。其包括小腔体6.18、大腔体6.21、支撑平面6.1、第一方槽6.2、第一卡扣6.3、第一止位凸台6.4、第三平面6.5、第二卡扣6.6、第一U槽6.7、第一方卡槽6.8、第二方卡槽6.9、第二U槽6.10、第三卡扣6.11、凹槽6.12、第四平面6.13、第二止位凸台6.14、第四卡扣6.15、第二方槽6.16、限位平面6.17、小腔体6.18、卡槽6.19、第一螺孔6.20、大腔体6.21、第一长凹槽6.22、限位面6.23、第二长凹槽6.24、第二螺孔6.25。底座6是一种金属方形腔体，小腔体6.18和卡槽6.19放置MPO适配器10，大腔体6.21内容纳PCBA板5，其两侧设有第一长凹槽6.22和第二长凹槽6.24；大腔体一端上方设有两个锁附上盖4的第一螺孔6.20和第二螺孔6.25，另一端上方设有限位面6.23；小腔体6.18上方设有容纳解锁块7的凹槽6.12；凹槽6.12下方两侧设有支撑解锁块7的第五平面7.7的第一止位凸台6.4和第二止位凸台6.14，上方设有容纳第一转轴7.2的第二U槽6.10和容纳第二转轴7.4的第一U槽6.7；凹槽6.12一端上方两侧设有第一方槽6.2和第二方槽6.16，另一端上方两侧设置卡置EMI弹片2的第一方卡槽6.8和第二方卡槽6.9；凹槽6.12上方两侧设置第三平面6.5和第四平面6.13，凹槽6.12一端设置限制拉环1行程的限位平面6.17；两方槽之间设置支撑拉环1第一平面1.5的支撑平面6.1；底座6两侧设置卡合盖板8第二小方孔8.5的第一卡扣6.3，卡合盖板8第一小方孔8.2的第二卡扣6.6，卡合盖板8第四小方孔8.9的第三卡扣6.11，卡合盖板8第三小方孔8.8的第四卡扣6.15。

细化上述的上盖4，请参阅图1、图10和图11，上盖4包括第一通孔4.1、限位块4.2、第二通孔4.3、圆弧凹槽4.4、第一立柱4.5、第一导电胶4.6、第二立柱4.7、第三立柱4.8、第二导电胶4.9以及第四立柱4.10。上盖4是一个设有四个立柱的长方体，包括第一立柱4.5，第二立柱4.7，第三立柱4.8和第四立柱4.10，四个立柱分别顶住PCBA板5的四个禁布区，使其固定在底座6的大腔体6.21内；靠近第一立柱4.5和第四立柱4.10一侧设有第一通孔4.1和第二通孔4.3；上盖4一端设有完全覆盖并固定MPO适配器10的圆弧凹槽4.4，另一端设有卡入底座6限位面6.23里；上盖4两侧设有第一导电胶4.6和第二导电胶4.9。

请参阅图14，其为光模块上锁状态下的剖面图，模块处于上锁状态时，拉环1的凸包1.9处于解锁块7的避空腔7.5内，拉环1两侧的第一挡臂1.4和第二挡臂1.7分别插入底座6的第一方槽6.2和第二方槽6.16里，两方槽分别放置弹簧9，并保持一定压缩量。解锁块7两侧的第一转轴7.2和第二转轴7.4分别放入底座6的第二U槽6.10和第一U槽6.7里，盖板8的第一直臂8.1和第二直臂8.10分别卡置解锁块7的第二转轴7.4和第一转轴7.2；盖板8的前弹性压臂8.3和后弹性压臂8.4抵住解锁块7的上斜面7.3，解锁块7在两弹性压臂作用力下，其凸点7.1始终卡入交换机笼子锁孔里，拉环1在弹簧9的作用力下，其凸包1.9在模块处于上锁时始终位于解锁块7的避空腔7.5内。

请参阅图15，其为光模块解锁状态下的剖面图。拉动拉环1在底座6的凹槽6.12滑动时，其凸包1.9将顶住解锁块7的下斜面7.6上，此时盖板8的第一直臂8.1和第二直臂8.10分别卡置解锁块7的第二转轴7.4和第一转轴7.2，使其在U槽里保持相对转动，当拉环1的限位臂1.6抵住底座6的限位平面6.17时，解锁块7的凸点7.1此时已完全下沉并脱离交换机笼子的锁孔完成解锁。松开拉环1塑胶手板1.1，在两弹簧9的作用力下，拉环1可实现自动复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块，其特征在于：包括壳体、可沿所述壳体的长度方向位移的拉环以及在所述拉环拉动时被所述拉环顶起的解锁块，所述解锁块具有在被所述拉环顶起时下沉以从笼子中脱出的凸点、供所述拉环顶动的部位伸入的避空腔以及供所述凸点于其上滑动的下斜面，所述下斜面与所述避空腔位于所述解锁块的同一侧，所述避空腔向所述解锁块内凹陷，所述下斜面连接所述避空腔且所述下斜面朝远离所述凸点的方向向所述解锁块外延伸。

2.如权利要求1所述的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块，其特征在于：所述拉环顶动的部位包括向上翘起的凸包，锁定状态时，所述凸包伸入所述避空腔，解锁时，所述凸包从所述避空腔中移出并于所述下斜面上滑动。

3.如权利要求2所述的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块，其特征在于：所述拉环顶动的部位还包括顶动块，所述顶动块具有可伸入底座上的方槽中的第一挡臂和第二挡臂，所述第一挡臂和所述第二挡臂之间具有限位臂，所述凸包设于所述限位臂的端部。

4.如权利要求3所述的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块，其特征在于：所述拉环还包括手柄，所述手柄通过第一连接臂和第二连接臂与所述顶动块连接。

5.如权利要求4所述的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块，其特征在于：所述第一连接臂和所述第一挡臂之间设有第一U孔，所述第二连接臂和所述第二挡臂之间设有第二U孔，所述第一U孔和所述第二U孔中均安装弹簧。

6.如权利要求4所述的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块，其特征在于：所述第一连接臂和所述第二连接臂均为两段式折弯结构，所述两段式折弯结构的其中一段与所述手柄连接，另一段与所述顶动块连接。

7.如权利要求1所述的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块，其特征在于：所述解锁块的两侧边均设有可在所述拉环顶动时带着所述解锁块转动的转轴，所述凸点和所述下斜面分别位于两个所述转轴连线的两侧。

8.如权利要求7所述的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块，其特征在于：还包括盖板，所述盖板具有卡置所述解锁块的所述转轴的直臂。

9.如权利要求1所述的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块，其特征在于：所述壳体的底座具有可抵在解锁块上的止位凸台。

10.如权利要求1所述的一种直拉解锁结构的SFP-DD光模块，其特征在于：所述壳体的底座具有供所述解锁块装入的凹槽，所述下斜面和所述凹槽围合形成漏斗状。

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